《金工实习》教学大纲一、课程基本情况开课单位:机械系工程培训中心总学时:一周总教分:3适用专业:非机械专业修课方式:必修考核方式:考查先修课程:机械制图使用教材:《机械实习指导书》王军主编参考教材：《金工实习与实验》朱福顺主编湖南科技出版社出版参考教材：《机械制造基础》鞠鲁粤主编上海交通大学出版社出版二、课程的性质、任务和目的(一)课程的性质和任务：金工实习是工科学生重要的实践性教学环节，是机械制造基础课程教学的组成部分，金工实习是以实践训练为主要的教学方式，学生通过冷加工、常规机械加工、数控加工的工艺训练，使学生初步接触生产实践，获得机械工业生产常用的金属材料及加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能训练，为金工课堂教学及将来从事技术工作打下实践基础。
同时，通过实习培养学生的工程意识和创新能力。
金工实习实执行以教学为主的原则，认真贯彻教学实习大纲的要求，并注意与理论课堂教学互相衔接，紧密配合。
(二)课程的教学要求：（1）熟悉金属的主要加工方法，所用的设备和工具，并具有初步的操作技能。
（2）对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。
（3）熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件。
（4）能合理地安排个人的工作地点，并遵守操作规程与安全技术规则。
（5）遵守劳动纪律，爱护国家财产。
三、课程的授课环境：本课程属于技术基础课，最好是在制图、工程材料、原理零件课后开本课程。
四、课程内容（一）课程内容：1．车工实习（1）车工实习内容及要求①解车间的概况，生产任务和工作特点。
②了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。
③了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。
④了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。
⑤掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般轴类零件⑥能制订一般轴类零件的车削工艺，会选择相应的工、夹、量具。
（2）实习示范讲解①车削在机械制造中的地位与作用、工作的主要内容。
②车削操作基本动作示范。
机械制造工艺学电子教案第一章：机械制造工艺学概述1.1 课程介绍了解机械制造工艺学的定义、内容、目的和意义。
理解机械制造工艺学在工程领域的应用。
1.2 机械制造工艺过程介绍机械制造工艺过程的基本概念。
理解工艺过程的分类和特点。
1.3 机械制造工艺参数学习工艺参数的定义和作用。
掌握主要工艺参数的计算和应用。
第二章：铸造工艺2.1 铸造工艺基础了解铸造工艺的定义、特点和应用。
学习铸造工艺的基本原理和过程。
2.2 铸造工艺参数掌握铸造工艺参数的定义和作用。
学习主要铸造工艺参数的计算和应用。
2.3 铸造工艺设计理解铸造工艺设计的意义和目的。
学习铸造工艺设计的步骤和方法。
第三章：金属塑性成形工艺3.1 金属塑性成形工艺基础了解金属塑性成形工艺的定义、特点和应用。
学习金属塑性成形工艺的基本原理和过程。
3.2 金属塑性成形工艺参数掌握金属塑性成形工艺参数的定义和作用。
学习主要金属塑性成形工艺参数的计算和应用。
3.3 金属塑性成形工艺设计理解金属塑性成形工艺设计的意义和目的。
学习金属塑性成形工艺设计的步骤和方法。
第四章：焊接工艺4.1 焊接工艺基础了解焊接工艺的定义、特点和应用。
学习焊接工艺的基本原理和过程。
4.2 焊接工艺参数掌握焊接工艺参数的定义和作用。
学习主要焊接工艺参数的计算和应用。
4.3 焊接工艺设计理解焊接工艺设计的意义和目的。
学习焊接工艺设计的步骤和方法。
第五章：机械加工工艺5.1 机械加工工艺基础了解机械加工工艺的定义、特点和应用。
学习机械加工工艺的基本原理和过程。
5.2 机械加工工艺参数掌握机械加工工艺参数的定义和作用。
学习主要机械加工工艺参数的计算和应用。
5.3 机械加工工艺设计理解机械加工工艺设计的意义和目的。
学习机械加工工艺设计的步骤和方法。
第六章：机械装配工艺6.1 机械装配工艺基础了解机械装配工艺的定义、特点和应用。
学习机械装配工艺的基本原理和过程。
6.2 装配工艺参数掌握装配工艺参数的定义和作用。
电子教案《机械加工》部分一、教学进度二、教材与主要参考资料教材：祁家騄等.《机械制造工艺基础》哈尔滨工程大学出版社，2004.7参考资料：1. 傅水根等.《机械制造工艺基础》清华大学出版社，19982．刘友和等.《金工工艺设计》.广州：华南理工大学出版社，1991三、教学方法和现代化手段应用教师讲授+课堂讨论+课外自学+撰写专题读书报告；在课堂教学中，综合运用录像片、CAI课件。
《机械制造工艺基础》教学课程总学时24学时主要教学模式讲授+自学+讨论+课外阅读Ⅰ.教学内容（22学时）1. 切削加工基础知识（6学时）2. 常用加工方法综述与加工方案选择（6学时）3. 机械加工工艺过程（6学时）4. 切削加工零件结构工艺性（2学时）5. 先进制造技术（1学时）6. 特种加工（1学时）Ⅱ.学生课外阅读—讨论（2学时）课外英语文献阅读与翻译。
Ⅲ.学习目的了解切削加工的实质和工艺特点，以与它在机械制造中的作用。
现代机器中，绝大多数零件的精度和表面质量是靠切削加工来保证的。
这就可以看出，“切削加工”在机械制造中目前还占着重要的地位，它与整个国家工业的发展密切联系着。
对机械制造专业来说，切削加工是入门课，今后可能要从事这方面的工作，必1.使用设备2.应用3.刀具4.镗削加工特点铣削加工1.使用设备2.应用3.常见刀具4. 铣削加工特点5.铣削方式（学生自学）刨削加工1.使用设备2.应用3.插削加工4.刨削加工特点拉削加工1.使用设备2.应用3.刀具4.拉削加工特点磨削加工1.特点2.磨削应用3.磨削方式研磨1.研磨的特点2.研磨的应用抛光1.抛光的特点2.抛光的应用珩磨1.珩磨的特点2.珩磨的应用超级光磨1.超级光磨的特点2.超级光磨的应用思考题与习题1. 车、钻、镗、铣、刨、磨加工方法的特点与应用。
2.2常见表面加工方案选择外圆面加工1.外圆面常用的技术要求1)本身精度 2)位置精度3)表面质量2.外圆表面的加工方法1)粗车2)半精车3)精车4)粗磨 5)精磨 6)光整加工内圆表面加工1.内圆表面加工的技术要求与外圆基本相同2.特点3.孔的加工方法1)钻孔2)扩孔3)铰孔4)镗孔5)拉孔孔的加工方案按其主干可归纳成五类①车（镗）类②车（镗）磨类③钻扩铰类④拉削类⑤特种加工类平面加工1.平面的技术要求与分类1)平面的技术要求(1)形状精度 (2)位置精度 (3)表面质量2)平面分类(1)非结合面 (2)结合面和重要结合面 (3)导向平面 (4)精密测量工具的工作面等2.平面的加工方法1)平面的车削加工2)平面的刨削加工和拉削加工3)平面的铣削加工4)平面的磨削加工5)平面的光整加工3.平面加工方案的选择平面加工方案按主干可归纳成六类①铣（刨）类②铣（刨）磨类③车削类④拉削类⑤平板导轨类⑥特种加工类特殊成形面加工（CAI教学）一、螺纹加工1.螺纹加工1)螺纹的技术要求与分类(1)螺纹的分类①连接螺纹②传动螺纹(2)螺纹的技术要求2)螺纹的加工方法二、齿形加工2.3选择表面加工方案的依据（学生自学）根据表面的尺寸精度和表面粗糙度Ra值选择根据表面所在零件的结构形状和尺寸大小选择根据零件热处理状况选择根据零件材料的性能选择根据零件的批量选择3 机械加工工艺过程3.1机械加工工艺过程的基本知识生产过程与工艺过程1.概念1)生产过程2.机械加工工艺过程的组成1)工序2)走刀3)安装生产纲领和生产类型1.生产纲领2.生产类型1)单件生产2)成批生产3)大量生产3.2毛坯的选用（学生自学）毛坯选用的原则1.满足材料的工艺性能要求2.满足零件的使用性能要求3.降低制造成本4.符合生产条件典型机械零件毛坯的选用1.轴类毛坯的选择2.盘套类毛坯的选择3.机架箱体类零件的毛坯选择3.3制定加工工艺过程的内容与原则机械加工工艺规程1.工艺规程的内容：（1）工艺路线；（2）各工序加工的内容、要求；（3）所采用的机床、工艺装备；（4）工件的检验项目、检验方法；（5）切削用量、工时定额等。
机械加工工艺教案一、教学目标1.了解机械加工的基本概念和工艺流程；2.掌握常见的机械加工方法和工具；3.学会进行机械加工的准备工作和安全操作；4.能够根据工艺要求进行机械加工操作；5.培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
二、教学重点和难点1.机械加工的基本概念和工艺流程；2.常见的机械加工方法和工具；3.机械加工的准备工作和安全操作；4.根据工艺要求进行机械加工操作。
三、教学过程1.机械加工的基本概念和工艺流程（20分钟）1.1机械加工的定义和作用1.2机械加工的工艺流程1.3机械加工的分类和应用领域2.常见的机械加工方法和工具（30分钟）2.1切削加工方法：车削、铣削、钻削等2.2成形加工方法：锻压、深孔加工、冲压等2.3修整加工方法：磨削、抛光等2.4加工工具的种类和选择3.机械加工的准备工作和安全操作（30分钟）3.1准备工作：选择合适的工作材料、工艺图纸的理解和解读、机床设备的准备与调试3.2安全操作：佩戴防护用品、机床设备的操作规范、工艺参数的调整和监控、故障排除及应急措施4.根据工艺要求进行机械加工操作（40分钟）4.1运用车床进行车削加工：调整车床的工艺参数、安装工件、选择合适的切削刀具、进行车削加工4.2运用铣床进行铣削加工：调整铣床的工艺参数、安装工件、选择合适的切削刀具、进行铣削加工4.3运用钻床进行钻削加工：调整钻床的工艺参数、安装工件、选择合适的钻孔刀具、进行钻削加工四、教学方法1.讲授法：通过讲解的方式介绍机械加工的基本概念和工艺流程，以及相应的加工方法和工具。
2.实践操作法：通过实际操作的方式演示机械加工的准备工作和安全操作，以及根据工艺要求进行机械加工操作。
3.问题导学法：针对学生可能遇到的问题进行导引和引导，促使其主动思考和解决问题。
五、教学评价1.学生课堂参与度；2.学生对机械加工基本概念和工艺流程的理解程度；3.学生对机械加工方法和工具的掌握程度；4.学生对机械加工准备工作和安全操作的掌握程度；5.学生对根据工艺要求进行机械加工操作的能力。
