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家电行业用缩合型RTV-2有机硅密封胶的制备
缩合型RTV-2有机硅密封胶是一种优异的密封材料，广泛应用于家电行业。
其制备采用乙烯基硅油、硅烷偶联剂、聚酰亚胺树脂等原料，经过双组分混合、混合均匀、底漆处理等工艺制备而成。
首先，将乙烯基硅油、硅烷偶联剂分别加入第一、第二反应罐中，反应罐采用不锈钢罐，内部经过杀菌处理，避免外来微生物污染。
然后，将两罐原料输送至混合机中进行混合，混合机采用高速旋转的刮板和螺旋刀，将两种原料充分混合，使其在混合机内达到高效均匀。
混合完成后，将混合物输送至密封胶生产线，通过自动配液泵将底漆和混合物按比例混合均匀，形成最终的RTV-2有机硅密封胶。
在制备过程中，需要注意原料选用、混合均匀度以及生产现场的清洁卫生等方面。
这些因素对最终的产品质量有着重要的影响。
家电行业使用的RTV-2有机硅密封胶具有优异的耐高温、耐候性、耐腐蚀性和机械性能，可广泛用于家电产品的密封、缝隙填充和防水保护等方面。
随着家电行业的快速发展和消费者对产品品质要求的提高，RTV-2有机硅密封胶也得到了更广泛的应用和发展。
家电行业用缩合型RTV-2有机硅密封胶的制备缩合型RTV-2有机硅密封胶是一种由有机硅单体和交联剂组成的双组分密封胶，其通过室温下反应形成弹性体。
该类密封胶具有优异的耐高温、耐老化、耐候性和优异的粘接性能，可以用于家电产品的密封、粘接和涂覆等工艺。
制备高性能缩合型RTV-2有机硅密封胶对于提高家电产品的质量和性能至关重要。
本文将介绍家电行业用缩合型RTV-2有机硅密封胶的制备方法，并从材料选择、工艺流程等方面进行详细阐述。
一、材料选择1. 有机硅单体有机硅单体是缩合型RTV-2有机硅密封胶的主要成分，其质量和性能直接影响着密封胶的品质。
常用的有机硅单体包括甲基乙烯基硅氧烷、苯乙烯基硅氧烷等。
在选择有机硅单体时，需要考虑其分子量、官能团种类及含量等因素，以满足家电产品对密封胶的要求。
2. 交联剂交联剂是缩合型RTV-2有机硅密封胶的另一个重要成分，它可以使有机硅单体在室温下发生交联反应，形成弹性体。
常用的交联剂有三氧二硅、四氧三硅等。
在选择交联剂时，需要考虑其交联速度、交联密度以及与有机硅单体的相容性等因素。
3. 功能填料功能填料可以改善密封胶的物理性能，如增强硬度、改善抗老化性能等。
常用的功能填料有碳酸钙、石英粉、二氧化硅等。
在选择功能填料时，需要考虑其颗粒大小、形状以及与有机硅单体和交联剂的相容性等因素。
4. 分散剂、助剂等分散剂和助剂可以提高有机硅单体和填料的分散性、增加密封胶的粘接性能等。
常用的分散剂和助剂有聚乙烯醇、硅油等。
在选择分散剂和助剂时，需要考虑其溶解性、挥发性以及对密封胶性能的影响等因素。
二、工艺流程1. 配方设计根据家电产品的具体要求，确定有机硅单体、交联剂、功能填料以及分散剂、助剂等的比例和配方。
需要考虑密封胶的硬度、粘接性能、耐热性等物理性能指标，以及对家电产品的适用范围和环境要求等因素。
2. 材料配制按照配方设计，将有机硅单体、交联剂、功能填料以及分散剂、助剂等依次加入到反应釜中，通过搅拌和加热的方式使其充分混合和均匀分散。
家电行业用缩合型RTV-2有机硅密封胶的制备
家电行业用缩合型RTV-2有机硅密封胶是一种用于家电行业的密封材料，具有耐高温、耐老化、耐化学腐蚀等优良性能。
本文将介绍缩合型RTV-2有机硅密封胶的制备方法。
制备缩合型RTV-2有机硅密封胶需要准备以下原材料：硅橡胶基料、交联剂、促进剂、填充剂、防粘剂等。
制备过程如下：
1. 选取硅橡胶基料，通过混炼设备将其加热至一定温度，使其变得粘稠并易于加
工。
2. 在加热的硅橡胶基料中加入适量的填充剂，常用的填充剂有二氧化硅、碳酸钙等。
填充剂可以增加密封胶的强度和硬度。
3. 在加热的硅橡胶基料和填充剂的混合物中加入适量的交联剂。
交联剂可以使硅橡
胶基料形成三维网状结构，增加材料的弹性和耐压性能。
5. 将加热的硅橡胶基料、填充剂、交联剂和促进剂的混合物在搅拌设备中搅拌均匀，使各组分充分混合。
6. 在加热搅拌均匀的混合物中加入适量的防粘剂，防止硅橡胶粘连。
7. 搅拌完毕后，将混合物倒入模具中。
模具可以根据不同的产品形状进行设计，如
平板、管状等。
8. 将装有混合物的模具放入特定的固化设备中，根据不同的要求进行固化处理。
固
化时间根据材料配方的不同而有所变化。
9. 固化完成后，将密封胶取出，进行后续的加工和包装。
双组份有机硅密封胶的技术路线随着科学技术的发展，有机硅密封胶在建筑、汽车、电子、航空航天等领域得到了广泛应用。
双组份有机硅密封胶是有机硅密封胶中的一种，其特点是具有较高的耐热性、耐候性和耐化学腐蚀性，广泛用于高端领域的密封和粘接。
本文将对双组份有机硅密封胶的技术路线进行深入探讨，旨在为相关行业的从业者和爱好者提供参考。
一、双组份有机硅密封胶的基本概念1.1 双组份有机硅密封胶的定义双组份有机硅密封胶是由基胶和固化剂两部分组成的有机硅密封胶，通过混合成型而得。
其特点是具有较高的耐热性、耐候性和耐化学腐蚀性，适用于高温、高湿、高腐蚀环境下的密封和粘接。
1.2 双组份有机硅密封胶的应用领域双组份有机硅密封胶广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域，用于密封、固定、粘接等工艺。
二、双组份有机硅密封胶的技术路线2.1 基胶的配方设计基胶是双组份有机硅密封胶的主要组成部分，其配方设计直接影响着密封胶的性能和品质。
在设计基胶配方时，需要考虑原材料的选择、配比的控制、相容性和稳定性等因素。
通常会选用环氧树脂、聚氨酯树脂等作为基胶的主要成分，通过对不同成分的配比和加入助剂，使得基胶具有较好的流变性、粘接性能、耐热性和耐老化性能。
2.2 固化剂的选择与控制固化剂是双组份有机硅密封胶的另一重要组成部分，其选择和控制直接影响着密封胶的固化速度和性能。
常见的固化剂包括硬化剂、交联剂等，通过对固化剂的选择和控制，可以调整密封胶的固化速度、硬度和耐热性等性能。
2.3 工艺流程的优化双组份有机硅密封胶的生产工艺包括原料配方、搅拌混合、充填成型、固化包装等多个环节，需要进行合理的工艺流程优化，以确保产品的质量稳定和生产效率。
在工艺流程优化中，需要考虑原料的储存和搬运、设备的运行参数、生产环境的控制等因素，通过技术手段和管理手段，不断提高生产效率和产品品质。
2.4 质量控制与检测手段双组份有机硅密封胶的质量控制与检测手段是保证产品质量的关键，主要包括原料的质量控制、生产过程的过程控制和成品的检测手段。
收稿日期：2018-01-10作者简介：余晓桃（1994-），男，工学学士，助理工程师，主要从事密封粘接剂的研究开发工作。
E-mail：yuxiaotao@。
等比例缩合型双组分室温硫化有机硅密封胶的制备余晓桃，孙明辉，李吉明，刘海涛（广州机械科学研究院有限公司，广东广州510700）摘要：采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、活性碳酸钙、二甲基硅油、交联剂、偶联剂和催化剂等为原料，制备了一种等比例缩合型双组分室温硫化硅橡胶，并讨论了催化剂用量、交联剂和偶联剂对该有机硅密封胶性能的影响。
结果表明，当以二月桂酸二丁基锡（DBTDL）作为催化剂时，其添加量控制在1‰左右效果较好；四乙氧基硅烷（Si-28）作为交联剂可适当延长操作时间且消黏较快。
通过对3种材料的粘接性能测试后认为，γ-氨丙基三甲氧基硅烷（KH-540）作为偶联剂的效果相对最好。
关键词：双组分有机硅密封胶；缩合型；催化剂；交联剂；偶联剂+中图分类号：T Q436.6 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2018）05-0037-03有机硅密封胶具有优异的耐候性、耐紫5000～8000mPa·s）、二甲基硅油（500外线性、耐高低温性及疏水性等，即使在苛mPa·s），江西星火公司；纳米活性碳酸钙刻的使用环境中仍能保持良好的物理性能，（KS-80，平均粒径为80nm），广东凯恩斯因而被广泛应用于建筑、电子电器、汽车和纳米科技有限公司；亲水型气相白炭黑[1]（LM150），卡博特公司；甲基三甲氧基硅烷新能源等领域。
随着各行各业对生产效率和（MTMS）、乙烯基三甲氧基硅烷（VTMO）、产品质量稳定性要求的提高，对有机硅密封[2]四乙氧基硅烷（Si-28）、聚硅酸乙酯（Si-胶的性能也提出了更高的要求。
缩合型双组40），新蓝天化工有限公司；γ-氨丙基三乙分RTV-2型有机硅密封胶因内外同时固化，更[3]氧基硅烷（KH-550）、γ-氨丙基三甲氧基硅适合应用于连续化大生产行业的粘接密封。
耐湿热双组分缩合型有机硅灌封胶的研制郑常华;张震宇;庞文键;王兵【摘要】The two-component condensation type silicone encapsulant was prepared using hydroxyl terminated polydimethylsiloxane(107 glue) and silica powder as the main raw materials,organotin catalyst,coupling agent and different type ofcrosslinkers.The changes of hardness,tensile strength and elongation at break of the encapsulant at high temperature and humidity were determined to evaluate the resistance to heat and humidity ofencapsulant.The results showed that when the self-made mixed crosslinking agent A amount was 8％ of A weight,plasticizer amount was less than 10 ％ of component A weight and the silica powder amount was 100％ of 107 glue weight,the encapsulant exhibited good resistance to heat and humidity and extensive adhesion to materials,showing a great pratical value.%以107胶、硅微粉为主要原料,选择不同类型的交联剂,配以有机锡催化剂,适宜的偶联剂,制成缩合型有机硅双组分灌封胶,测试其在高温高湿条件下,硬度、拉伸强度和断裂伸长率的变化,综合评价灌封胶的耐湿热性能.实验结果显示,当选用自制混合交联剂A且用量为A组分的8％、增塑剂用量小于A组分总量的10％、硅微粉用量为1 07胶总量的100％时,制备的灌封胶耐湿热性能优良,对材料具有广泛的粘接性,有较大的实际应用价值.【期刊名称】《粘接》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】4页(P43-46)【关键词】耐湿热;双组分;缩合型;灌封胶;高温高湿【作者】郑常华;张震宇;庞文键;王兵【作者单位】广州市白云化工实业有限公司,广东广州510540;广州市白云化工实业有限公司,广东广州510540;广州市白云化工实业有限公司,广东广州510540;广州市白云化工实业有限公司,广东广州510540【正文语种】中文【中图分类】TQ433.4+38为了提高电子元器件的可靠性、耐久性和使用寿命，一般需对其进行有效的密封以及灌封防护。
耐湿热双组分缩合型有机硅灌封胶的研制以107胶、硅微粉为主要原料，选择不同类型的交联剂，配以有机锡催化剂，适宜的偶联剂，制成缩合型有机硅双组分灌封胶，测试其在高温高湿条件下，硬度、拉伸强度和断裂伸长率的变化，综合评价灌封胶的耐湿热性能。
实验结果显示，当选用自制混合交联剂A且用量为A组分的8%、增塑剂用量小于A组分总量的10%、硅微粉用量为107胶总量的100%时，制备的灌封胶耐湿热性能优良，对材料具有广泛的粘接性，有较大的实际应用价值。
标签：耐湿热；双组分；缩合型；灌封胶；高温高湿为了提高电子元器件的可靠性、耐久性和使用寿命，一般需对其进行有效的密封以及灌封防护。
部分特殊用途的电子元器件，例如室外使用的照明灯具，光伏组件接线盒，长期在阳光充足、潮湿的雨天等环境下工作，需要经受长期冷热及潮湿环境的考验，对电子元器件的密封以及灌封防护提出了更高的要求。
有机硅橡胶因具有优异的耐高低温性、耐紫外老化性、材料绝缘性等特点，在建筑、道路、轮船、电子设备中得到了广泛的应用，而普通的有机硅橡胶在湿热环境下性能下降明显，要满足湿热环境下的长期使用需求，需从配方设计上进行优化。
本文考查了以107胶为基料，加入硅微粉等粉体，配以适宜的交联剂、偶联剂、有机锡，制备双组分缩合型有机硅灌封胶，并研究了交联剂的种类及用量、增塑剂和粉体用量对其湿热性能的影响。
1 实验部分1.1 主要原材料端羟基聚二甲基硅氧烷（107胶），1 500 mPa·s，新安化工；硅微粉，3～4 μm，佛山市金戈粉体有限公司；正硅酸乙酯、硅酸乙酯缩聚物，99%，新亚化工；正硅酸异丙酯，98%，新亚化工；混合交联剂A，自制；二月桂酸二丁基锡，吉林市华信化工有限公司；二甲基硅油（PDMS），100 mPa·s，日本信越化学工业株式会社；氨丙基三乙氧基硅烷、3-（2，3-环氧丙）基三乙氧基硅烷，日本信越化学工业株式会社。
1.2 仪器设备GDJS-100C高低温交变湿热试验箱，广州标格达实验室仪器用品有限公司；ZKJ-Z型高负荷柜式搅拌机，江阴市双叶机械有限公司；SFJ-400微机控制电子万能材料试验机，上海松顿机械设备有限公司；LX-A橡胶硬度计，上海六菱仪器厂；PC68数显高阻计，上海第三分析仪器厂；LK2674A型耐压测试仪，常州市蓝光电子有限公司。
1.3 有机硅灌封胶的制备A组分制备：称取100份（质量份，下同）的107胶，70份的硅微粉，4份的白色料，在行星搅拌机中真空搅拌均匀，0.5 h后出料待用。
B组分制备：称取80份交联剂，5份的氨丙基三乙氧基硅氧烷、5份环氧丙基三乙氧基硅烷，0.2份的有机锡催化剂、10份二甲基硅油（PDMS），搅拌均匀。
使用时，按照A组分：B组分质量比10∶1进行混合，混匀真空脱除气泡，灌封样件，于室温下自然固化成型，固化后养护1周，再进行测试。
1.4 性能测试湿热试验：按照IEC 61215的规定进行，试验温度（85±2）℃，相对湿度（85±5）%，試验时间为1 000 h；拉伸强度和断裂伸长率：按照GB/T 528—2009方法测试；变色情况：按照GB 16776—2005附录A测试；粘接性：按照GB 16776—2005附录D中1.2手拉实验法测试；邵氏硬度：按照GB/T531.1—2008方法测试；体积电阻率：按照GB/T 1692—2008方法测试；击穿电压：按照GB/T 1695—2005方法测定；黏度：按照GB/T 2794—1995方法测定。
2 结果与讨论2.1 交联剂种类对灌封胶湿热性能的影响交联剂的类型对湿热性能的影响见表1。
从表1可以看出，以正硅酸乙酯、正硅酸异丙酯、硅酸乙酯缩合物和自制混合交联剂A作为交联剂制备的双组分缩合型有机硅灌封胶，其固化后胶样拉伸强度、断裂伸长率及硬度性能接近，差异不大。
但经过双八五（温度85 ℃，湿度85%）湿热试验后，前3种交联剂得到的胶样强度、硬度、伸长率都出现大幅下降，综合性能下降约30%，部分拉伸强度下降约45%，而自制混合交联剂A制备的胶样在湿热试验后，拉伸强度保持率为83%，断裂伸长率保持率为82%，硬度保持率为87%。
这是因为在湿热条件下，四官能基交联剂的湿热性能更为敏感，分解更快，导致灌封胶整体性能下降明显，而自制混合交联剂A对湿热性能更为稳定。
因此，在后续试验中，选择自制混合交联剂A来制作灌封胶。
从图1可见，随着混合交联剂A用量的增加，拉伸强度保持率和硬度保持率都在增加，表明耐湿热性能逐渐变好；交联剂用量持续增加时，拉伸强度保持率逐渐降低，断裂伸长率快速下降，硬度保持率持续增加，表明胶体变脆变硬，胶料的拉伸强度湿热性能在变差。
当交联剂用量达到8份时，灌封胶的耐湿热性能最佳。
交联剂用量过少或过多，都将导致灌封胶的耐湿热性能下降，这是因为交联剂量少时，交联密度低，107胶反应不完全，游离状态比较多，使最大拉伸强度、硬度湿热性能较差；反之，交联剂量过多时，交联密度太高引起胶体变硬、变脆，且过量的交联剂因不能参与到主链的反应中，只能自身缩合，形成小的高交联密度的网状聚合物，但这种网状结构并不紧密，在高温高湿条件下易断裂，导致胶体的力学性能如拉伸强度、断裂伸长率急剧降低。
混合交联剂A用量达到8份时，所制缩合型灌封胶的耐湿热性能最佳。
2.2 增塑剂用量对灌封胶湿热性能的影响在灌封胶中加入增塑剂（二甲基硅油），可降低胶液黏度，改善流动性，调整助剂配比，但对灌封胶的耐湿热性能影响较大。
如图2所示，拉伸强度保持率、硬度保持率随二甲基硅油用量增加迅速降低，仅有断裂伸长率保持率缓慢增加，表明二甲基硅油用量的增加严重影响了耐湿热性能。
二甲基硅油在高温高湿条件下，由于分子的热运动，易渗出和迁移，胶体中间形成分子间隙，使水分子易渗透进入，引起材料内部含湿增高，从而加速了增塑剂以及其他可溶性物质的渗出和迁移，这一湿热条件远大于干热条件下分子热运动造成的破坏，导致灌封胶材料降解变快，湿热性能下降。
从图2可知，增塑剂的用量小于总量的10%时，综合性能较佳。
2.3 硅微粉用量对灌封胶湿热性能的影响硅微粉用量对湿热性的影响见表2。
如表2所示，随着粉体用量的增加，拉伸强度和硬度都在不断增大，表明灌封胶的力学性能增加，具有良好的补强性能；经过湿热老化后，虽然其力学性能都下降，但是湿热保持率变化相对稳定。
可见在固定其他配比条件下，粉体含量高的灌封胶，表现出更高的力学性能，湿热老化后，也同样表现出了更好的力学性能，粉体用量越高灌封胶的耐湿热性能越好，但粉体用量过大，体系黏度也越大，流动困难，操作性不佳。
2.4 自制灌封胶性能选取100份107胶、10份二甲基硅油、100份硅微粉混合制作A组分；选取混合交联剂A 80份、氨丙基三乙氧基5份、3-（2，3-环氧丙）基三乙氧基硅烷5份、二甲基硅油10份、有机锡0.2份制取B组分，按照质量比10：1混合，用于灌封试样，制得的样胶性能如表3所示。
3 结论选用自制混合交联剂A且用量为A组分8%、增塑剂用量小于A组分总量的10%、硅微粉用量为107胶总量的100%，制备的灌封胶力学性能、电性能都满足使用要求，对多种材料具有粘接性，湿热后性能保持率都在80%以上，表现出良好的湿热性能，可以有效保护电子元器件抵抗湿热环境的影响，提高电子元件的使用寿命。
参考文献[1]朱华，孙全吉，吴娜，等.耐高温双组分缩合型室温硫化硅橡胶硫化体系的研究[J].粘接，2015，36（10）：47-50.[2]邓伟伟，钟汉荣，薛纪东.倒车雷达用双组分缩合型有机硅胶的研制[J].汽车零部件，2009，4（11）：64-66.[3]董晓娜，谌开红，陈衍华，等.双组分缩合型有机硅电子灌封胶的制备及其导热阻燃性能研究[J].化工新型材料，2015，43（4）：30-32，36.[4]许惠芳，柳约培.双组份缩合型室温硫化硅橡胶制备技术的讨论[J].武汉化工，1997，（3）：1-4.[5]林志远，胡孝勇，郑友明.LED用双组分有机硅封装材料的制备与性能研究[J].中国胶粘剂，2015，24（7）：39-42.[6]熊婷，袁素兰，王有治，等.LED光电显示器件用双组分有机硅灌封胶的研制[J].有机硅材料，2011，25（2）：94-97.[7]何業明，张银华，苏少军.高强度耐湿热老化室温硫Preparation of two-component condensation type silicone encapsulant with resistance to heat and humidityZHENG Chang-hua，ZHANG Zhen-yu，PANG Wen-jian，WANG Bing（Guangzhou Baiyun Chemical Industry Co.，Ltd.，Guangzhou，Guangdong 510540，China）Abstract：The two-component condensation type silicone encapsulant was prepared using hydroxyl terminated polydimethylsiloxane（107 glue）and silica powder as the main raw materials，organotin catalyst，coupling agent and different type of crosslinkers. The changes of hardness，tensile strength and elongation at break of the encapsulant at high temperature and humidity were determined toevaluate the resistance to heat and humidity of encapsulant. The results showed that when the self-made mixed crosslinking agent A amount was 8% of A weight，plasticizer amount was less than 10 % of component A weight and the silica powder amount was 100% of 107 glue weight，the encapsulant exhibited good resistance to heat and humidity and extensive。
