汽机开停车方案
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7
在暖管结束冲转前，应关闭电动主蒸汽门前疏水总门开启电动主蒸汽门后防腐门，充分排水后再恢复。
8
切除轴向位移保护开关。复位危急遮断油门、轴向位移遮断器并锁紧手柄。全开自动主汽门（开足后将手轮回关半转）全开背压管路上的向空排汽阀，关闭排汽电动门。
9
全开电动主汽门旁路一次门，开二次门1～2圈冲动转子，当转子一经冲动后立即回关二次门，保持一定转速，检查通流部分、轴封、主油泵处是否有异常声音。
7
全关自动主汽门手轮，并检查自动主汽门是否关闭严密，停止轴加及空冷器运行。
8
切除所有保护开关，，关闭电动主汽门，，开启有关汽机本体及背压管路上疏水。
9
冷油器出口油温降至35℃以下时，关闭冷油器水侧阀门。
10
记录汽轮机惰走时间，并倾听运转声音；当转子完全静止后，立即启动盘车装置，投入低压油压联锁及保护开关，连续盘车8～10h，直至汽缸金属温度（调节级）降为250℃，方可改为定时盘车，直至调节级汽缸金属温度降至150℃时，方可停盘车。
3
对汽水系统进行检查：a、蒸汽管路上的电动隔离阀已预先进行手动和电动开关检查；b、蒸汽管路上的电动隔离阀、主汽门、安全阀关闭，直接疏水门、防腐门开启；汽缸上的直接疏水门开启；c、汽封管路通向轴封冷却器的蒸汽门开启，轴封冷却器疏水门开启；d、各蒸汽管路能自由膨胀；e、冷油器及空冷器的冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。
12
一切正常后，以300r/min的速度迅速而平稳的越过临界转速（1746r/min），并稳定转速在2400r/min。保持20～30min后逐渐开大电动旁路二次门，调速器动作，记录动作转速和动作完转速。当调速器完全控制汽轮机转速成后，将电动二次门全开，用同步器提升转速至3000r/min，由2400～3000r/min时间不少于10min。定速后立即投入轴向位移保护，松开轴位移油压锁紧螺母。
汽机开车方案
序号
内容
开始时间
完成时间
完成情况
确认签字
1
接到开机命令后，值班人员对设备系统详细检查，确定汽轮发电机组和附属设备的安装或检修工作已全部结束。并作好记录，对影响开机的问题及时汇报。
2
对油系统进行检查：a、油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油现象；b、油箱内油位正常，油质良好，油面指示器的浮筒动作灵活；c、油箱及冷油器的放油门关闭严密；d、冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进出油门关闭；e、电动油泵进出口阀门开启；
10
一切正常后，将转速保持在300～500r/min，暖机40～50min，注意各轴承的温升及各部位的膨胀、振动情况。投入汽封加热器，调整加热器内压力为0.097～0.099MPa（绝）。当轴承进口油温高于45℃时，将冷油器投入运行，冷油器出口油温保持在35～45℃。
11
低速暖机后，确定机组一切正常，可逐渐开大旁路二次门，将转速升到1000～1200r/min，保持30min，再次检查：油温、油压、油箱油位；各轴承的温度及回油情况；电动油泵的工作情况；汽轮机各部位的膨胀情况；
汽机停车方案
序号
内容
开始时间完Βιβλιοθήκη 时间完成情况确认签字
1
接到停机命令后，联系调度及造气岗位，注意蒸汽压力，做停机前的检查：a、试运各电动油泵，正常后停止备用；
试验机电联络信号是否正常；c、检查自动主汽门、电动主汽门及调速汽门阀杆是否有卡涩现象。
2
用同步器以每分钟500kwh的速度减负荷，此时应注意在减负荷过程中调节汽阀应平稳下落，若发现有卡涩现象，发电机不应与电网解列，应查明原因。
18
当电负荷加至750kW左右，联系造气岗位，汽机排汽准备送缓冲罐，注意蒸汽压力，缓慢开启背压排汽管路上的电动隔离阀（应先开启旁路阀），同时关闭向空排汽阀，保持背压稳定。
19
关闭主蒸汽管路、背压排汽管路、汽缸抽汽口、汽缸本体上的直接疏水门。以不大于150kW/min的负荷提升速度增加负荷。
20
当负荷增至50%额定负荷时，停留30min，对机组进行全面检查。一切正常后，继续增加负荷。
3
当电负荷减至750kW左右，逐渐关闭排汽电动阀，开启向空排汽门；
4
用同步器缓慢将负荷减至零，联系配电室，准备解列发电机。
5
开启高压电动油泵，检查各油泵油压联锁开关投入。
6
当确认发电机可以与系统解列后，检查汽机功率表无指示后，手打危急保安器，停机（也可在DCS上点“手动停机”按纽进行停机保护实验），注意检查自动主汽门、调门应迅速关闭，确认发电机与系统解列。
4
对调节保安系统进行检查：a、部套装配合格、转动支点润滑状态良好、活动自如；b、保安装置处于断开位置。
5
检查滑销系统，在冷状态下测量各间隙尺寸，记录检查结果，前座架上若带有滑动油槽，应加注润滑油。检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置。通往各仪表的信号管上的阀门开启。
6
电动主汽门前主蒸汽管路暖管，逐渐提升管道压力到0.2～0.3MPa暖管20～30min后，以0.1～0.15MPa/min压力提升速度升至正常值，汽温提升速度不超过5℃/min。在暖管过程中应注意主蒸汽管路膨胀和支吊架情况。在升温升压过程中，应适当关小疏水门并检查三通疏水是否有蒸汽冒出，严防蒸汽进入汽缸。
13
空负荷运行正常后，检查及调整：a、主油泵进出口油压，脉冲油压；b、轴承油温及润滑油压；c、同步器控制升速、降速是否平稳，上限转速是否符合规定值。正常后联系调度发电机准备并列。
4
并网成功后，随即加一定量（200kW以上）无功，断开发电机同期开关(TK)和7LP保护连片，再加约250kW以上的有功，投入空冷器，保持进风温度为24～40℃，全开电动主汽门，关闭旁路一、二次门。
在暖管结束冲转前，应关闭电动主蒸汽门前疏水总门开启电动主蒸汽门后防腐门，充分排水后再恢复。
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切除轴向位移保护开关。复位危急遮断油门、轴向位移遮断器并锁紧手柄。全开自动主汽门（开足后将手轮回关半转）全开背压管路上的向空排汽阀，关闭排汽电动门。
9
全开电动主汽门旁路一次门，开二次门1～2圈冲动转子，当转子一经冲动后立即回关二次门，保持一定转速，检查通流部分、轴封、主油泵处是否有异常声音。
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全关自动主汽门手轮，并检查自动主汽门是否关闭严密，停止轴加及空冷器运行。
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切除所有保护开关，，关闭电动主汽门，，开启有关汽机本体及背压管路上疏水。
9
冷油器出口油温降至35℃以下时，关闭冷油器水侧阀门。
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记录汽轮机惰走时间，并倾听运转声音；当转子完全静止后，立即启动盘车装置，投入低压油压联锁及保护开关，连续盘车8～10h，直至汽缸金属温度（调节级）降为250℃，方可改为定时盘车，直至调节级汽缸金属温度降至150℃时，方可停盘车。
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对汽水系统进行检查：a、蒸汽管路上的电动隔离阀已预先进行手动和电动开关检查；b、蒸汽管路上的电动隔离阀、主汽门、安全阀关闭，直接疏水门、防腐门开启；汽缸上的直接疏水门开启；c、汽封管路通向轴封冷却器的蒸汽门开启，轴封冷却器疏水门开启；d、各蒸汽管路能自由膨胀；e、冷油器及空冷器的冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。
12
一切正常后，以300r/min的速度迅速而平稳的越过临界转速（1746r/min），并稳定转速在2400r/min。保持20～30min后逐渐开大电动旁路二次门，调速器动作，记录动作转速和动作完转速。当调速器完全控制汽轮机转速成后，将电动二次门全开，用同步器提升转速至3000r/min，由2400～3000r/min时间不少于10min。定速后立即投入轴向位移保护，松开轴位移油压锁紧螺母。
汽机开车方案
序号
内容
开始时间
完成时间
完成情况
确认签字
1
接到开机命令后，值班人员对设备系统详细检查，确定汽轮发电机组和附属设备的安装或检修工作已全部结束。并作好记录，对影响开机的问题及时汇报。
2
对油系统进行检查：a、油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油现象；b、油箱内油位正常，油质良好，油面指示器的浮筒动作灵活；c、油箱及冷油器的放油门关闭严密；d、冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进出油门关闭；e、电动油泵进出口阀门开启；
10
一切正常后，将转速保持在300～500r/min，暖机40～50min，注意各轴承的温升及各部位的膨胀、振动情况。投入汽封加热器，调整加热器内压力为0.097～0.099MPa（绝）。当轴承进口油温高于45℃时，将冷油器投入运行，冷油器出口油温保持在35～45℃。
11
低速暖机后，确定机组一切正常，可逐渐开大旁路二次门，将转速升到1000～1200r/min，保持30min，再次检查：油温、油压、油箱油位；各轴承的温度及回油情况；电动油泵的工作情况；汽轮机各部位的膨胀情况；
汽机停车方案
序号
内容
开始时间完Βιβλιοθήκη 时间完成情况确认签字
1
接到停机命令后，联系调度及造气岗位，注意蒸汽压力，做停机前的检查：a、试运各电动油泵，正常后停止备用；
试验机电联络信号是否正常；c、检查自动主汽门、电动主汽门及调速汽门阀杆是否有卡涩现象。
2
用同步器以每分钟500kwh的速度减负荷，此时应注意在减负荷过程中调节汽阀应平稳下落，若发现有卡涩现象，发电机不应与电网解列，应查明原因。
18
当电负荷加至750kW左右，联系造气岗位，汽机排汽准备送缓冲罐，注意蒸汽压力，缓慢开启背压排汽管路上的电动隔离阀（应先开启旁路阀），同时关闭向空排汽阀，保持背压稳定。
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关闭主蒸汽管路、背压排汽管路、汽缸抽汽口、汽缸本体上的直接疏水门。以不大于150kW/min的负荷提升速度增加负荷。
20
当负荷增至50%额定负荷时，停留30min，对机组进行全面检查。一切正常后，继续增加负荷。
3
当电负荷减至750kW左右，逐渐关闭排汽电动阀，开启向空排汽门；
4
用同步器缓慢将负荷减至零，联系配电室，准备解列发电机。
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开启高压电动油泵，检查各油泵油压联锁开关投入。
6
当确认发电机可以与系统解列后，检查汽机功率表无指示后，手打危急保安器，停机（也可在DCS上点“手动停机”按纽进行停机保护实验），注意检查自动主汽门、调门应迅速关闭，确认发电机与系统解列。
4
对调节保安系统进行检查：a、部套装配合格、转动支点润滑状态良好、活动自如；b、保安装置处于断开位置。
5
检查滑销系统，在冷状态下测量各间隙尺寸，记录检查结果，前座架上若带有滑动油槽，应加注润滑油。检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置。通往各仪表的信号管上的阀门开启。
6
电动主汽门前主蒸汽管路暖管，逐渐提升管道压力到0.2～0.3MPa暖管20～30min后，以0.1～0.15MPa/min压力提升速度升至正常值，汽温提升速度不超过5℃/min。在暖管过程中应注意主蒸汽管路膨胀和支吊架情况。在升温升压过程中，应适当关小疏水门并检查三通疏水是否有蒸汽冒出，严防蒸汽进入汽缸。
13
空负荷运行正常后，检查及调整：a、主油泵进出口油压，脉冲油压；b、轴承油温及润滑油压；c、同步器控制升速、降速是否平稳，上限转速是否符合规定值。正常后联系调度发电机准备并列。
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并网成功后，随即加一定量（200kW以上）无功，断开发电机同期开关(TK)和7LP保护连片，再加约250kW以上的有功，投入空冷器，保持进风温度为24～40℃，全开电动主汽门，关闭旁路一、二次门。
