化工生产开停车方案

化工生产停车操作规程（6篇范文）【第1篇】化工生产停车操作规程一、生产中紧急停车反应釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告有关部门:(一)釜内工作压力、温度超过许用值,采用各种措施仍不能使之下降。

(二)釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。

(三)安全附件失效,釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。

(四)冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时,采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时。

(五)发生其它意外事故,且直接威胁到安全运行。

(六)紧急停止运行的操作步骤是:迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行;联系有关岗位停止向容器内输送物料;迅速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料;必要时打开放空阀,把气体排入大气中;对于系统性连续生产的压力容器,紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作;操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的事故。

二、正常停车1、根据工艺要求在规定的时间内停车,不得随意更改停车时间。

2、先停止搅拌,然后切断电源。

3、依次关闭各种阀门。

4、放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。

不能用碱水冲刷,注意不要损坏搪瓷。

5、在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。

【第2篇】化工生产岗位安全操作规程一、生产岗位安全操作化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。

其要点如下。

(1)必须严格执行工艺技术规程,遵守工艺纪律,做到“平稳运行”。

(2)必须严格执行安全操作规程。

(3)控制溢料和漏料,严防“跑、冒、滴、漏“。

(4)不得随便拆除安全附件和安全联锁装置,不准随意切断声、光报警等信号。

(5)正确穿戴和使用个体防护用品。

二、开车安全操作及管理(1)正常开车执行岗位操作法。

化工装置的开停车程序范本一、安全检查准备阶段1.1 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

1.2 检查装置周围的安全标志、警示灯和安全警告标识是否正常。

1.3 检查气体、电力、水源等供应系统是否正常，并保证其符合操作要求。

1.4 检查应急设备和消防设施是否齐全，并保持其处于正常工作状态。

二、装置开车程序2.1 进行预热和准备工作，包括加热炉子、调整设备操作参数等。

2.2 检查各个装置部件的连接是否牢固，阀门是否处于正确的位置。

2.3 依次启动各个设备单元，并注意观察设备是否正常运行，避免异常情况的发生。

2.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合要求，并进行记录。

2.5 逐步增大装置的负荷，直至达到正常运行状态。

2.6 检查设备运行是否平稳，各个单元之间是否协调运行，必要时进行调整。

2.7 进行设备操作培训和交接班工作，确保操作人员熟练掌握装置操作技能。

三、装置停车程序3.1 充分了解装置停车流程和要求，熟悉装置各个设备单元的停车顺序和操作方法。

3.2 逐步降低装置的负荷，并保持设备单元之间的协调运行。

3.3 关闭各个设备单元的操作开关，并确保设备处于安全停止状态。

3.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合停车要求，并进行记录。

3.5 逐步停止供应系统，包括气体、电力、水源等。

3.6 清理装置周围的工作区域，移除杂物和危险物品，确保安全通道畅通。

3.7 进行设备交接班工作，将装置的运行情况和注意事项告知接班人员。

3.8 提交装置停车报告，包括停车原因、停车结果等内容。

四、应急情况处理程序4.1 在发生紧急情况时，立即切断装置的电源和其他能源供应，并采取紧急停车措施。

4.2 启动应急设备，包括紧急停车、灭火器等，并报警通知相关人员。

4.3 根据紧急情况的特点，采取适当的应急处理措施，确保人员安全并防止事故扩大。

4.4 在紧急情况得到控制后，进行事故分析和处理，及时报告相关部门并进行记录。

化工开停车方案1. 简介化工企业作为一类特殊的企业，其车辆管理、停车安全等方面需要特别关注。

为了有效管理车辆、保障停车安全，制定一套科学合理的开停车方案是必要的。

本文将针对化工企业的车辆管理和停车方案进行详细介绍和规划。

2. 车辆管理2.1. 车辆注册和认证化工企业应建立完善的车辆管理系统，对所有使用车辆进行注册和认证。

只有经过认证的车辆才允许进入企业园区，这样可以确保进入园区的车辆都符合相关要求，减少安全隐患。

2.2. 车辆信息登记对于每一辆车辆，应进行详细的信息登记，包括车辆型号、车牌号码、车辆所有者、登记日期等信息。

这样可以方便对车辆进行管理和追溯，也能及时联系到车辆所有者。

2.3. 保养维护计划化工企业应制定车辆保养维护计划，定期对车辆进行保养和维护，确保车辆的正常运行和安全性。

保养维护计划应包括定期检查、更换易损件、清洁等内容，并按照计划进行执行和记录。

2.4. 车辆使用管理建立车辆使用管理制度，明确规定车辆的使用范围、用途和操作要求。

同时，制定车辆安全操作手册，对驾驶员进行培训和考核，确保每位驾驶员合格、熟悉车辆操作，并严禁超载、超速等违规行为。

3. 停车方案3.1. 停车区划根据化工企业的实际情况和需要，对停车区域进行划分。

可以将停车区划分为内部停车区和外部停车区。

内部停车区为企业自有停车场，用于停放员工车辆；外部停车区为企业附近公共停车场或其他配套停车区，用于停放来访客户和其他非企业员工的车辆。

3.2. 车位分配针对内部停车区，制定车位分配方案。

根据员工人数和车辆数量进行合理分配，保证每位员工都能有稳定的停车位。

同时，为来访客户和其他临时车辆设置专门的停车位，方便管理和使用。

3.3. 停车管理系统引入智能化停车管理系统，通过车辆识别技术、自动收费系统等方式，提高停车管理效率和服务质量。

系统可以实现车辆出入口的自动识别和记录，减少人工操作，提升停车场使用体验。

3.4. 安全设施和警示标识化工企业的停车区域应配备相应的安全设施和警示标识，包括防火设施、灭火器材、应急出口等。

化工开停车方案在化工工程项目中，停车方案的设计和实施是保证生产流程顺利进行的重要环节。

合理的停车方案不仅可以有效利用场地资源，提高工作效率，还能确保工作安全，减少事故发生的可能性。

本文将从停车方案的制定、停车区域的选择、停车管理和停车安全等方面进行详细介绍。

一、停车方案的制定制定停车方案需要综合考虑项目的实际情况和需求，并结合现有的法规和标准。

在制定停车方案时，需要考虑以下几个方面：1. 车辆类型和数量：根据项目的需求，确定停放的车辆类型和数量。

不同类型的车辆可能有不同的停车要求，如危险品运输车辆需要单独的停车区域。

2. 停车时间和频率：根据项目的工作周期和车辆的使用频率，确定停车方案的时间和次数。

对于需要长期停放的车辆，可以考虑建设专门的停车库。

3. 停车布局和设施：根据项目场地的特点和车辆的大小，确定停车布局和设施。

合理的停车布局可以最大程度地利用场地资源，提高停车效率。

二、停车区域的选择选择合适的停车区域是保证停车方案实施的关键。

在选择停车区域时，需要考虑以下几个因素：1. 场地条件：选择具备平整、硬化、无积水等基本要求的场地。

避免选择有坑坑洼洼、泥泞等不利于车辆行驶和停放的区域。

2. 车辆出入口：选择离主要道路近、方便车辆进出的停车区域。

避免选择车辆出入口狭窄、拥堵的区域，以免影响车辆的通行。

3. 紧急救援通道：留出紧急救援通道，确保在紧急情况下救援车辆能够快速到达。

这对于化工项目尤为重要，可以最大限度减少事故造成的损失。

三、停车管理停车管理是保证停车方案顺利实施的重要环节。

在停车管理中，需要注意以下几个方面：1. 车辆登记和安排：对停放的车辆进行统一登记，明确车辆的基本信息和使用情况。

根据项目的具体要求，合理安排车辆的停放位置，确保车辆的安全。

2. 车辆巡检和维护：定期对停放的车辆进行巡检和维护，确保车辆的正常运转。

对于特殊车辆（如危险品运输车辆）更应加强巡检和维护，确保其安全可靠地使用。

化工生产装置开停车管1范围本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。

本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。

2职责与分工2.1生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。

2.2生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。

2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。

3管理内容与要求3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。

3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。

3.3停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。

3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。

3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。

3.4.3机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。

3.4.4对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。

3.4.5审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。

3.5各处室审核内容3.5.1生产处审核内容3.5.1.1停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2安全环保处审核内容3.5.2.1停车3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.2.1.2注意事项3.5.2.1.3停车顺序示意图3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录3.5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。

化工生产停车操作规程一、目的与适用范围为了确保化工生产停车的安全和顺利进行，制定本规程。

本规程适用于全部化工生产车辆，包括运输车辆、搅拌车辆、卸料车辆等。

二、基本要求1. 停车地点应符合相关法规规定，且有清晰的指示标识。

2. 在停车前应检查车辆的刹车系统、灯光系统、胎压等是否正常。

3. 停车时必须拉手刹，并将挡杆放在空挡位上。

三、停车手续1. 临时停车（1）进入车辆停泊区域前，必须先向相关工作人员进行登记，填写停车登记表。

（2）将车辆停泊在指定停车位，并确保车辆不影响进出口。

（3）离开车辆时，必须将车钥匙归还给相关人员。

2. 不准停车区域（1）禁止停车的区域应有明确的标识，包括禁止停车标识、禁止停车线等。

（2）在禁止停车区域内停车的违规车辆将被罚款或移车处理。

四、紧急停车1. 紧急停车情况包括但不限于以下情况：（1）车辆突发故障；（2）车辆发生事故；（3）遇到道路交通管制；（4）司机身体不适等情况。

2. 在紧急停车情况下，驾驶员应立即将车辆移至紧急停车带或应急通道，以确保自身和他人的安全。

3. 在完成紧急维修或处理事故后，必须及时将车辆移离紧急停车带或应急通道。

五、长期停车1. 长期停车是指车辆停放超过24小时的情况。

在长期停车前，必须按照公司要求进行申请，并得到相关部门的书面批准。

2. 在长期停车期间，必须定期检查车辆的状态，包括发动机、车身、轮胎等，及时发现问题并解决。

3. 在长期停车结束后，必须进行车辆检查，并填写停车结束报告，如有问题应及时上报。

六、停车安全注意事项1. 停车时应注意观察周围环境，确保没有安全隐患。

2. 在夜间停车时，必须打开车辆警示灯，并在需要的情况下使用警示三角标志。

3. 停车时严禁烟火，以免引发火灾。

4. 停车时物品不得堆放在通道上，以免影响其他车辆的通行。

5. 若需长时间离开车辆，必须将车窗、车门锁好，以防意外发生。

七、违章处理1. 对于未按规定停车的车辆，应依照公司规定进行罚款或移车处理。

化工生产停车操作规程范文一、目的与适用范围本操作规程的目的在于规范化工生产过程中的停车操作，保障生产设备和人员安全，维护环境安全。

适用于所有涉及化工生产的场所和设备。

二、术语定义1. 停车：指暂时停止生产设备或装置的运行状态，包括停机和停厂。

2. 停机：指生产设备或装置在一段时间内暂停运行。

3. 停厂：指生产设备或装置在较长时间内暂停运行。

三、停机操作程序1. 确定停机原因：生产单位应事先确定停机原因，并向相关人员进行通知。

2. 组织停机准备：停机前，组织相关人员进行停机准备工作，包括清理生产场所、设备检查及维护等。

3. 停机通知：停机前，应向相关人员发出停机通知，确保所有人员及时获知停机信息。

4. 停机操作：按照相关工艺流程和操作规程，进行停机操作，包括关闭生产设备的各种设备和管道、切断电源等步骤。

5. 停机记录：每次停机均应做好停机记录，记录停机时间、原因及相关操作等信息，以备后续工作参考。

四、停厂操作程序1. 确定停厂原因：生产单位应事先确定停厂原因，并向相关人员进行通知。

2. 组织停厂准备：停厂前，组织相关人员进行停厂准备工作，包括清理生产设备及场所、检查设备状态及维护等。

3. 停厂通知：停厂前，应向相关人员发出停厂通知，确保所有人员及时获知停厂信息。

4. 停厂操作：按照相关工艺流程和操作规程，进行停厂操作，包括关闭生产设备的各种设备和管道、切断电源等步骤。

5. 停厂记录：每次停厂均应做好停厂记录，记录停厂时间、原因及相关操作等信息，以备后续工作参考。

五、安全注意事项1. 停机/停厂前需仔细检查设备状态，确保设备完好，避免因设备故障等原因导致停机/停厂操作失败或意外发生。

2. 停机/停厂前需对生产场所进行清理，清除可能存在的危险物质或杂物，防止事故发生。

3. 停机/停厂操作需严格按照操作规程和工艺流程进行，确保操作正确、稳定，避免操作错误或失误引发安全事故。

4. 停机/停厂操作完成后，应及时关闭设备和管道，切断电源等，并确保设备无漏气、无残留液体等安全隐患。

化工企业开停车方案概述化工企业的开停车方案是确保员工和客户顺利进出企业园区并保证交通秩序的重要环节。

合理的开停车方案能够提高企业的效率和形象，同时也能确保人员和资产的安全。

本文将针对化工企业开停车的问题进行探讨，并提出一套可行的方案。

需求分析对于化工企业来说，首要问题是如何安排停车位的数量和位置。

根据企业规模、员工数量和日常活动，需要合理地规划停车位，确保员工和来访客户能够方便地停放车辆。

此外，为了保证交通秩序和安全，还需要设立相应的交通标识和指示牌，在必要的地方设置交通指示员。

方案设计停车位规划根据化工企业的规模和需求，可以将停车位分为以下几个区域：1.员工停车区：为企业员工专用停车区域，应位于企业园区内部，方便员工进出。

停车位数量应根据员工总数进行合理规划，每个停车位应具备充足的宽度和与其他车位的间隔。

2.来访客户停车区：为企业来访客户专用停车区域，应位于企业园区附近，方便客户进出。

停车位数量应根据日均客户数量进行合理规划，还可以设立一些预留停车位用于临时客户。

3.临时停车区：为临时来访人员或需要短时间停车的车辆提供停车位，应根据需要设置在园区附近的便捷位置。

交通标识和指示牌为了提供清晰的指引和保证交通秩序，应在适当的位置设置以下交通标识和指示牌：1.停车标识：在停车区域的入口和每个停车位旁边设置明确的停车标识，标明停车位的编号和所属区域，方便员工和客户找到自己的停车位。

2.禁止停车标识：在禁止停车区域设置禁止停车标识，如消防通道、紧急出入口等，以确保通行畅通。

3.车辆通行标识：在园区内设置车辆通行标识，如单行道、优先通行等，确保交通有序。

4.交通指示牌：在重要路口、岔路口等关键处设置交通指示牌，指示行车方向和行驶速度限制，提醒驾驶员遵守交通规则。

5.停车指引标识：在园区内设置停车指引标识，指示员工和客户如何进入停车区域，并标明各个区域的位置。

交通指示员为保证交通秩序和安全，特别是在高峰时段或特殊情况下，可以配备交通指示员，负责指挥车辆的进出和停放。

石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本一、停车前的准备工作1. 清理停车前，应对生产装置进行全面的清理工作，包括清除装置内的残留物、清洗设备、清理管道等。

确保设备干净整洁，以防止停车后产生意外情况。

2. 检查设备对待停车的设备进行全面的检查。

检查设备是否存在损坏、漏水、漏气等现象，并及时修复。

确保设备在停车期间能够正常工作，降低意外发生的风险。

3. 准备备品备件停车期间可能需要进行设备的维修和更换，因此需要准备足够的备品备件，以便在需要时能够及时更换，并确保备品备件的质量和完好性。

二、停车操作步骤1. 卸载原料停车前，需要将生产装置中的原料进行卸载处理。

确保原料安全卸载，并妥善处理卸载的废弃物。

在卸载过程中要注意防止静电、火源等危险因素的引发。

2. 关闭设备按照工艺要求和操作规程，逐步关闭各个设备。

首先关闭重要设备、高危设备，随后关闭其他设备。

确保设备关闭的顺序和方法正确，以防止设备关闭不彻底或出现操作失误。

3. 停止供料和排放停车前，需要停止供料和排放操作，包括停止原料供应、停止生产废水、废气等排放。

确保供料和排放操作完全停止，防止停车后继续有物质进出造成的危险。

4. 减少压力停车前，需要对生产装置进行减压处理，降低系统压力。

采取适当的方法，将系统内的压力逐渐处理至安全范围内，并确保压力稳定，以防止发生压力突变造成的危险。

5. 切断电源停车前，需要切断相关设备的电源，包括关闭电机、断开电源等操作。

确保设备无电源供应，以降低电器设备引发的事故风险。

同时，要做好电源切断的记录，便于后续安全操作。

6. 停车通知在停车操作开始前，需要向相关人员和相关部门发出停车通知。

通知中应包含停车时间、停车原因、停车期间需要注意的问题等内容，以保证相关人员的知情和合作。

三、停车后的安全处理1. 清理设备停车后，需要对设备进行清理工作。

清除设备内的积尘、残渣等，保持设备的清洁度。

此外，还要清理设备周围的工具、杂物等，确保工作区域整洁有序。

化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。

随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。

开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。

开、停车是生产中最重要的环节。

化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。

一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。

下面分别予以简单介绍。

1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。

2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。

在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。

如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。

3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。

目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。