工程监理细则

土方工程质量标准(一)依据标准应符合国家标准。

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50202-2002《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(二)一般规定1.土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理合各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配。

2.土方工程施工，应经常测量合校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。

3.对雨季施工还应遵守国家现行有关标准。

（三）土方开挖1.土方开挖前应检查定位放线，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

2.施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度。

（四）土方回填1.土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。

2.对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

3.填方施工过程中应检查每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。

4.填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。

试验项目1.土工试验旁站检查1.土方开挖⑴开挖标高距设计标高20cm时，人工开挖；⑵接近红线，灰线时，严密注视避免误差。

2.土方回填钢筋工程质量标准(一)依据标准应符合国家标准。

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(二)一般规定1.当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

2.在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；④预埋件的规格、数量、位置等。

（三）原材料主控项目：1.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

一般项目：1.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：进场时和使用前全数检查。

检验方法：观察。

（四）钢筋加工主控项目：1.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于90º弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

一般项目：1.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

钢筋加工的允许偏差（五）钢筋连接主控项目：1.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

一般项目：1.钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

2.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

3.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

（六）钢筋安装主控项目：1.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

一般项目：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法试验项目1.原材料基本机械性能按规定吨数检验,复验(包括冷拉、冷拔材料)。

2.焊接接头机械性能按JGJ18-96规范进行。

提供资料1.钢筋质保书；2.钢筋复验单；3.焊接接头试验单；4.隐蔽工程验收单。

控制点应符合一般规定的要求。

(1)熟悉规范标准；(2)材料质保书复验合格证；(3)对钢筋规格、品种、力学性能的了解；实测强度，标准强度，屈服强度、抗拉强度及它们之间的比值；(4)各种钢筋代换的原则要求。

钢筋加工的正确性(1)掌握调正钢筋的规定、钢筋弯钩或弯折要求；(2)掌握钢筋加工的允许偏差；(3)钢筋加工前应放大样，进行试验弯曲，正确掌握弯折规律；钢筋焊接质量(1)了解钢筋焊接的种类及各种焊接的特点、方法；(2)掌握各种焊接质量验收规范规定；(3)掌握焊接接头在构件中配置的数量及位置规定；(4)施焊人员要有上岗证，施焊要严格考试，焊前作试样，合格后方可大批施工。

保证钢筋绑扎与安装的质量(1)掌握绑扎的基本规定及偏差允许值，重点掌握搭接长度规定和位置规定；(2)掌握各受力钢筋绑扎接头所占总受力筋面积的百分比规定；(3)掌握钢筋的混凝土保护层厚度的规定及钢筋位置的允许偏差；(4)熟悉施工图，了解施工环境，要安排好施工顺序和方法。

模板工程质量标准(一)依据标准应符合国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（二）一般规定1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

2.在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。

3.模板及其支架拆除的顺序及安去措施应按施工技术方案执行。

（三）模板安装主控项目：1.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

一般项目：1.模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；2.用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

3.对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

（四）模板拆除：主控项目：1.底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求一般项目：1.侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

旁站检查1.脱模剂涂刷种类，均匀程度。

2.模板缝处理处理方法是否可靠。

3.模板整体性Ｕ型卡、销钉是否上满、背楞设计是否符合图纸要求。

4.排架稳定性水平拉杆及剪力撑设计。

5.模板内管埋件的固定是否可靠。

6.镶拼模板是否固定牢靠，板缝大小7.模板受荷后变化施工荷载是否过大，混凝土灌筑振捣方法是否合理，横架是否位移、下沉、涨模？8.拆模、临时支撑设置混凝土龄期，施工荷载现状。

实测抽查1.模板尺寸、标高。

首件必查截面尺寸、垂直度、侧向弯曲，符合图纸标准要求。

2.支撑系统立竿间距，横竿间距符合图纸要求。

3.埋件、预留孔洞位置符合图纸要求，固定可靠。

4.梁底板起拱跨度≥4m时应起拱：起拱值为跨度的0.1%-0.3%。

混凝土工程质量标准(一)依据标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（二）原材料主控项目：1.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2.砼中掺用外加剂吊顶质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

一般项目：1.砼中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596等的规定。

矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。

2.普通砼所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

注：砼用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

3.拌制砼宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》JGJ63的规定。

(三)配合比设计：主控项目：1.砼应按国家现行标准《普通砼配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

一般项目：1.首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。

开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。

2.砼拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

检查数量：每工作班检查一次。

检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。

(四)混凝土施工：主控项目：1.结构砼的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；④每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。