高支模施工方案
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〖普陀区567坊北块地块项目〗〖高支模施工方案〗目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工准备 (2)3.1、主要材料规格及要求 (2)3.2、技术准备 (2)3.3、模板方案的选择 (2)4、高支模施工方法 (81)4.1.施工顺序 (81)4.2安装支撑系统 (81)4.3梁、板模板的安装 (82)4.4顶、梁板模板的拆除 (82)4.5安全技术措施 (82)4.6预防坍塌事故的技术措施 (83)4.7预防高空坠落事故安全技术措施 (84)4.8钢筋绑扎及砼施工过程中应注意事项 (84)5、高支模的施工管理 (85)5.1高支模系统管理机构 (85)5.2高支模施工注意问题 (85)5.3高支模施工验收 (85)5.4高支模施工中应急措施 (86)6.监测措施 (88)1、编制依据1.1《普陀区567坊北块地块项目》建筑施工图、结构施工图；1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；1.3《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；1.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；1.6《混凝土结构设计规范》（GB50010）；1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）；1.8《竹胶合板模板》JG/T156-2004；1.9《高层建筑施工手册》第二版等。
2、工程概况3、施工准备3.1、主要材料规格及要求3.1.1钢管：钢管选用外径48mm,壁厚不得小于3.0mm。
钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。
钢管必须作防锈处理。
3.1.2扣件：扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，扣件必须作防锈处理。
3.1.3对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。
委托有见证取样检验机构或法定检验机构进行抽检。
外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位负责人签字，并完整存档备查。
样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负责上报工程所在地安全监督部门。
3.1.4应采购符合国家产品质量标准的钢管、扣件。
在采购钢管、扣件时，要与生产企业签订质量担保协议，查验和保存生产企业的生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料。
对已入库进场的钢管、扣件进行外观检验并委托法定检验机构进行检测。
应当控制供货单位的数量，或者实行钢管、扣件定点专供。
采取有效措施增强供货质量责任的可追溯性。
3.1.5方木：50mm×100mm、100mm×100mm；3.1.6木夹板：厚度为18 mm；3.1.7螺栓：Ф14、Ф16螺杆，出现滑丝的螺栓严禁使用。
3.2、技术准备3.2.1、有与高支模施工有关人员必须认真熟悉施工图纸和施工方案。
3.2.2、施工前由技术部编制可行的模板施工方案，并对施工工长作方案交底；3.2.3、施工前工长应对班组和操作人员进行详细的、可操作性强的施工技术交底。
3.3、模板方案的选择第一部分：游泳池1、游泳池顶板模板⑴、顶板模板采用18mm厚夹板，配以50×100mm的木方为次龙骨@200～250mm、主龙骨为Φ48×3mm钢管，立杆纵距0.9m、横距0.6m（立杆间距具体见附图），Φ48×3mm 钢管扣件式满堂脚手架。
⑵、钢管支撑构造底部设臵扫地杆，扫地杆离地面200～300mm处；脚手架水平拉杆沿高度每隔1.5m设臵一道，纵横向水平杆须满设，上部悬挑高度不超过300mm；立杆下应铺垫木垫板，长度不少于2m。
⑶、纵横向设臵剪刀撑，间距为2700mm，即每隔三跨设臵一道剪刀撑。
剪刀撑与水平角度为45°～60°，剪刀撑与水平拉杆及立杆交接处需连接可靠。
⑷、架体两端与中间沿水平方向全平面每2步设臵一道水平剪刀撑，水平剪刀撑沿架体四周及中间设臵。
⑸、模板承重架应利用已经浇筑完成柱及二层平面梁、板等作为连接连墙件。
2、活动室梁模⑴、转换梁：因转换梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至技术夹层板面，故转换梁底模支设承重考虑混凝土浇筑高度为1.05米，底模采用18mm厚夹板，配以50×100mm@200mm的木龙骨，梁底外龙骨为Φ48×3mm钢管@500mm、梁两侧立杆及梁底支撑为Φ48×3mm钢管扣件式脚手架。
梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.5米，梁两侧立杆的间距1.7米，梁底增加2道承重立杆。
转换层板面以下部位侧模采用18mm厚夹板，配以50×100mm@200mm的木龙骨，外龙骨为双钢管，间距500mm，Ф14对拉螺栓水平设臵两道，跨度500mm。
转换层板面以上部位侧模采用18mm厚夹板，配以50×100mm@250-300mm的木龙骨，外龙骨为双钢管，间距400mm，Ф14对拉螺栓水平设臵五道，跨度400mm。
因转换梁中部为工字钢，螺杆无法对拉，螺杆可以与梁内钢筋焊结连接（焊于工字钢上的梁配筋），单面焊接长度为20cm，以保证连接牢固。
⑵、600×800梁底模采用18mm厚夹板，配以50×100mm@200mm的木龙骨，梁底外龙骨为Φ48×3mm钢管@300mm、支撑为Φ48×3mm钢管扣件式脚手架。
梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.6米，梁两侧立杆的间距1.1米，梁底增加一道承重立杆。
侧模采用18mm厚夹板，配以三道50×100mm的木龙骨，外龙骨为双钢管，间距500mm，Ф14对拉螺栓水平方向梁中设臵一道，跨度500mm。
⑶、800×700梁底模采用18mm厚夹板，配以50×100mm@200-250mm的木龙骨，梁底外龙骨为Φ48×3mm钢管@800mm、支撑为Φ48×3mm钢管扣件式脚手架。
梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.6米，梁两侧立杆的间距1.2米，梁底增加2道承重立杆。
侧模采用18mm厚夹板，配以三道50×100mm的木龙骨，外龙骨为双钢管，间距500mm，Ф14对拉螺栓水平方向梁中设臵一道，跨度500mm。
⑷、400×1200梁底模采用18mm厚夹板，配以三道50×100mm木龙骨，梁底外龙骨为Φ48×3mm钢管@300mm、支撑为Φ48×3mm钢管扣件式脚手架。
梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.8米，梁两侧立杆的间距0.9米，梁底增加一道承重立杆。
侧模采用18mm厚夹板，配以五道50×100mm的木龙骨，外龙骨为双钢管，间距500mm，Ф14对拉螺栓水平方向设臵二道300+400mm，跨度500mm。
⑸、400×900梁底模采用18mm厚夹板，配以三道50×100mm木龙骨，梁底外龙骨为Φ48×3mm钢管@400mm、支撑为Φ48×3mm钢管扣件式脚手架。
梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.8米，梁两侧立杆的间距0.7米。
侧模采用18mm厚夹板，配以四道50×100mm的木龙骨，外龙骨为双钢管，间距500mm，Ф14对拉螺栓水平方向梁中设臵一道，跨度500mm。
⑹、300×600梁底模采用18mm厚夹板，配以2道50×100mm木龙骨，梁底外龙骨为Φ48×3mm钢管@450mm、支撑为Φ48×3mm钢管扣件式脚手架。
梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.9米，梁两侧立杆的间距0.8米。
侧模采用18mm厚夹板，配以三道50×100mm的木龙骨，外龙骨为双钢管，间距500mm，Ф14对拉螺栓水平方向梁中设臵一道，跨度500mm。
⑺、梁、板起拱按照设计要求，设计无要求时，根据规范要求，跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的1～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
部位：游泳池计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
模板支架搭设高度为10.9米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.60米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。
图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.0。
一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.200×0.600+0.350×0.600=3.210kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.600=1.800kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 60.00×1.80×1.80/6 = 32.40cm3；I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12 = 29.16cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q ——荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.2×3.210+1.4×1.800)×0.300×0.300=0.057kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.057×1000×1000/32400=1.770N/mm2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算 [可以不计算]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×3.210+1.4×1.800)×0.300=1.147kN截面抗剪强度计算值 T=3×1147.0/(2×600.000×18.000)=0.159N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.210×3004/(100×6000×291600)=0.101mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。
