化产车间洗脱苯工段试车方案

来自硫铵工段的煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃降至22-25℃后，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后，离开洗苯塔去外管送往各用户。

洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯油汽换热器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60℃，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，温度由60℃升至120℃，最后进入粗苯管式炉被加热至180℃摆布，进入脱苯塔。

从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯蒸汽及水蒸汽混合汽进入油汽换热器，被从洗苯塔来的富油和16℃制冷水冷却至30℃摆布然后进入粗苯油水分离器进行分离。

分离出的粗苯进入粗苯回流槽。

部份粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部份溢流入粗苯贮槽，需要外售时由粗苯输送泵送往粗苯装车站外售。

分离出的油水混合物进入控制分离器，在此分离出的洗油送至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗苯分离水送至本工段冷凝液贮槽与煤气冷凝液混合。

脱苯后的热贫油从脱苯塔塔底流出，自流入油油换热器与富油换热使其温度降至100℃摆布然后入贫油槽并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器分别被32℃循环水和16℃冷却水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。

外购的新洗油卸入新洗油地下槽，由新洗油地下槽设置的液下泵送入新洗油槽。

0.5MPa 蒸汽被粗苯管式加热炉加热至400℃摆布，一部份作为洗油再生器的热源，另一部份直接进入脱苯塔底作为其热源。

粗苯管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。

在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，采用洗油再生器将部份洗油再生。

用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。

煤气经终冷塔冷凝所得的冷凝液再由初冷配入一定比例的焦油，由冷凝液输送泵送终冷塔下段循环喷淋，多余部份送初冷机械化氨水澄清槽。

第一章工程概况第一节装置概况及特点一、装置概况本装置由预分馏单元、抽提单元、溶剂再生单元和辅助单元四个单元组成,公称处理能力为8 万吨/年（按抽提塔进料计）,主产品为苯，副产品是脱C6 塔底的汽油调和组分和抽余油。

预分馏单元处理量为36.09万吨/年，其原料为重整稳定汽油，产品为汽油调和组分、抽提原料油。

汽油调和组分通过换热后直接出装置，抽提原料油进入抽提单元。

抽提单元处理量为8万吨/年，其原料是自预分馏单元的C6组分，产品为抽余油和苯，抽余油通过抽余油水洗塔处理后出装置；苯进入苯产品中间罐，经分析合格后送出装置。

溶剂再生单元的作用是对溶剂进行沉降、过滤、再生，再生后的溶剂循环使用，分离出的老化变质的溶剂和杂质送出装置。

辅助单元的作用主要是溶剂储存、原料和产品储存、开停工进退料、收集全装置排凝物料等。

二、主要塔工艺原理1．抽提塔（C702）抽提塔的原理是利用烃类各组分在溶剂中溶解度不同，即当溶剂与原料油混合后，溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性溶解，形成组成和密度都不相同的两相，即溶剂相(分散相)、抽余相(连续相)，在抽提塔中的溶剂相与原料油在塔板之间经过多次逆流接触传质，最终在塔顶得到芳烃含量很低的抽余油，在塔底得到富含芳烃的富溶剂。

从而使芳烃和非芳烃达到分离的目的。

抽提过程要有效地进行，必须满足下列条件：1）抽提原料中各组分在溶剂中有不同的溶解度；2）溶剂对芳烃有较高的溶解度；3）溶剂与非芳烃不能完全互溶；4）溶剂相和抽余相具有不同的比重，并明显分为两层；2．抽余油水洗塔（C703）抽余油水洗也是一个液-液萃取过程，目的是利用水对溶剂和抽余油的溶解度不同，将抽余油中的溶剂全部洗下来并进行回收，降低溶剂损耗。

抽余油水洗塔由分为上下两部分，抽余油先进入塔下部，与水逆流接触，利用水将抽余油中的大部分溶剂洗下来；然后进入塔上部，利用膜分离技术将抽余油中微量溶剂分离出来。

3．汽提塔（C704）第一富溶剂从塔顶部进入汽提塔，通过抽提蒸馏的方法，轻质非芳烃及少量芳烃从塔顶蒸出，塔底的第二富溶剂中得到合格的芳烃及溶剂的混合物。

化产车间岗位操作规程（洗苯脱苯工段）山西省交口县道尔煤业福利有限责任公司目录一、道尔公司职工安全生产守则---------------------------------- 4二、交接班管理制度-------------------------------------------- 5三、岗位责任制------------------------------------------------ 6（一）、工段长岗位责任制------------------------------------ 6 （二）、值班长岗位责任制------------------------------------ 7 四、岗位职责-------------------------------------------------- 9（一）、洗苯工---------------------------------------------- 9 （二）、脱苯工---------------------------------------------- 9 （三）、仪表监测工------------------------------------------ 9 （四）、长白班工-------------------------------------------- 10 五、产品原料技术条件标准，燃料性质---------------------------- 11（一）、粗苯------------------------------------------------ 11 （二）、洗油------------------------------------------------ 11 （三）、焦炉煤气的性质-------------------------------------- 11 六、技术操作规程--------------------------------------------- 12（一）、技术操作控制指标----------------------------------- 121、洗苯岗位----------------------------------------- 122、脱苯岗位----------------------------------------- 12（二）、洗苯岗位技术操作规程------------------------------- 131、开车前的准备工作---------------------------------- 132、开车---------------------------------------------- 133、正常操作------------------------------------------ 144、换泵操作------------------------------------------ 155、停塔操作------------------------------------------ 156、循环水池的管理------------------------------------ 15（三）、脱苯岗位技术操作规程------------------------------- 161、开车前准备工作------------------------------------ 162、开工---------------------------------------------- 163、正常操作------------------------------------------ 174、管式炉的操作-------------------------------------- 185、成品罐的操作-------------------------------------- 19（四）、特殊操作------------------------------------------- 191、突然停电------------------------------------------ 192、停蒸汽-------------------------------------------- 203、停煤气但未停电------------------------------------ 204、系统正常停工-------------------------------------- 205、液泛（窜油）现象的处理---------------------------- 21（五）、微机监测工操作规程--------------------------------- 21 七、设备的操作和保养----------------------------------------- 22（一）、泵的操作------------------------------------------- 221、离心泵的操作-------------------------------------- 222、液下泵的操作-------------------------------------- 223、NLQ系列减速器的操作 ------------------------------ 234、屏蔽泵的操作-------------------------------------- 235、维护和保养---------------------------------------- 246、电机的运行检查------------------------------------ 24（二）、仪器仪表的使用和保养------------------------------- 251、双金属温度计使用维护注意事项---------------------- 252、隔膜压力表使用维护及注意事项---------------------- 253、磁翻柱液位安装、使用注意事项---------------------- 25八、安全规程------------------------------------------------- 27九、加压式消防站管理操作规程--------------------------------- 29十、应急预案------------------------------------------------- 32一、道尔公司职工安全生产守则1、认真学习安全生产的法律、法规、规定，自觉坚持“安全第一，预防为主”的方针，重在做好预防工作。

焦化厂洗脱苯工段分析化验操作规程第一章贫油、富油的分析1 密度的测定密度计：1.000--1.200，分刻度0.001，温度平均校正值为0.0008；误差不得超过0.0002，试样水分含量大于2--3%时，应静置把水分离后，再测定密度。

2 水分含量的测定：同焦化洗油的水分测定方法（溶剂改用甲苯50mL）3 粗苯含量的测定3.1 原理将试验用分馏柱分馏，将轻油分出；根据180℃前馏出量来记算其含量。

结果以体积百分数表示之。

3.2 仪器和试剂锥形瓶：500mL；滴定管：碱式；温度计：0--200℃；量筒：250mL；广口瓶：500mL；固体火碱：脱水用；水冷却器：同轻苯馏程测定的水冷却器；分馏柱：用0.5mm的镍铬线绕成直径2mm长1m的蝶圈，拉伸后绕在直径5mm，长300mm，二端成针眼状的玻璃棒上，然后装入上端具有单球分馏管的玻璃管内，填料和管壁应紧密相贴，管外套二层玻璃管抽真空保温。

3.3 分析步骤取300--400mL试样，于500mL广口瓶中，用固体碱脱水，静置15--20min，量取脱水后的试样，250mL，注入500mL锥形瓶中，接上分馏柱及温度计，连接水冷却器进行蒸馏，以滴定管收集蒸出的粗苯，开始加热至初馏约经15--20min，流出速度使粗苯滴状馏出就可，蒸至180℃时停火，冷却管内用清水冲洗，洗液留入滴定管内，静置后，读记滴定管中粗苯的体积（mL)。

3.4 计算粗苯%体积百分数=V×100/250=0.4V式中：V-------180℃前馏出粗苯量，mL；250-----取试样量，mL。

3.5 注意事项作为馏出物的接受器（滴定管）应浸在冷水浴中冷却，防止馏出物挥发损失。

第二章粗苯馏程的测定方法（YB/T 5023）1 仪器蒸馏瓶：硬质难熔玻璃制成，容积150mL，瓶颈内面有磨口可与分馏管相连接。

单球分馏管：管的下部为塞形磨口，以与瓶颈密合。

水冷却管：外管长450±5mm，外径50±2mm，内管内径15±0.5mm，长800±2mm，壁厚1.0--1.5mm。