洗脱苯工艺运行规程
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洗脱苯工艺运行规程第一节岗位职责与任务一、岗位职责1.在运行工段长和工段长的领导下，负责本工段生产操作、设备维护及保养，文明卫生、环境保护定置管理工作。
2.认真执行中控室指令，及时调整好工艺指标。
3.做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
4.严格执行交接班制度，作好对交对接。
5.严格执行操作规程，不违章作业，不违规违纪，确保安全生产。
6. 负责终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、再生器、管式炉的正常操作。
7. 负责各泵的开停车操作，调整各泵的压力和流量，稳定各槽液位，负责各换热器的操作和吹扫工作。
8. 负责把冷凝液槽多余水送往冷鼓工段。
9. 经常了解贫油含苯和富油含苯的情况，使塔后煤气含苯满足技术要求。
10. 负责生产出合格的粗苯，负责再生渣处理。
11. 经常检查各塔的阻力变化情况,超过规定时进行清扫。
12. 认真执行巡回检查制度，检查和处理跑、冒、滴、漏。
13. 认真做好生产记录，字体仿宋化，记录要真实准确。
二、岗位任务将硫铵工段送来的煤气送入终冷塔，为洗苯塔提供合格温度的煤气，贫油在洗苯塔顶部喷洒与煤气接触，从洗苯塔来的富油，经过预热和管式炉后进入脱苯再生器，将粗苯从富油中蒸馏出来，再生器排出的残渣定期送往煤场或外售，塔底贫油经过换热降温，循环使用，负责粗苯的装车，确保本工段生产安全，环保卫生等各项任务的完成。
第二节工艺流程简述自硫铵工段来的约55℃的煤气，经终冷器与上段的循环水和下段的制冷水换热后降至-24℃，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔顶的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔去焦炉、管式炉、锅炉房加热，其余外送用户。
洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60℃，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的贫油换热，由60℃升到130℃，最后进入粗苯管式炉被加热至180℃左后，进入脱苯塔；从脱苯塔顶出来的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离。
分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分溢流入粗苯中间槽，再由产品中间泵送往粗苯储槽。
分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗苯分离水自流至冷凝液槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90℃左右，入贫油槽，并由贫富油泵加压送至贫油冷却器，分别被32℃循环水和16℃制冷水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
由油库来的新洗油由泵送入新洗油槽，作循环洗油的补充。
0.5MPa蒸汽被粗苯管式炉加热至400℃左右，一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底作为其热源。
粗苯管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。
在洗苯过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。
用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送外煤厂。
煤气终冷器冷凝所得的冷凝液进入冷凝水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液泵循环至终冷塔上部、下部进行喷洒，多余部分送至冷鼓工段。
第三节工艺技术指标1、终冷器出口煤气温度23—28℃.2、终冷器阻力不大于1000Pa.3、洗苯塔后煤气含量＜4ｇ／M3煤气。
4、人洗苯塔循环洗油量1.6—1.8kg/NM3煤气。
5、人洗苯塔贫油温度；大于煤气入塔温度2—7℃（冬季＞5℃，夏季＞2℃）6、人洗苯塔贫油含苯量小于0.5﹪7、洗苯塔后富油含苯量1.5－2.5﹪，含水＜1%；8、洗苯塔阻力＜2000Pa9、泵轴承温度不大于65℃，各电机升温不超过45℃（包括室内温度在内不超过75℃）。
10、洗油质量指标11、管式炉后富油温度 180±10℃12、脱苯塔顶部温度 90-93℃13、脱苯塔底部温度 170-175℃14、入再生器过热蒸汽温度 350-400℃15、二段贫油冷却器后贫油温度 20-33℃16、管式炉辐射段温度 600-650℃17、管式炉对流段温度 350-450℃18、管式炉烟道温度 300-400℃19、脱苯塔底部压力≤39KPa20、再生器顶部压力≤49KPa21、入管式炉煤气压力≧3000Pa22、含苯质量指标：富有含苯2-3% 贫油含苯0.2-0.4%23、入管式炉富油含水. ≤0.5%24、再生残渣300℃馏出量40%25、粗苯质量180℃馏出量≧91%26、再生器洗油量1~1.5%27、脱苯塔直接蒸汽消耗量≤2t/t粗苯28、各泵轴承温升≤65℃，各电机温度≤45℃（包括室温在内不大于75℃）第四节岗位操作一、终冷岗位操作（一）日常操作1、经常检查各泵的运转情况，发现问题及时处理。
2、经常检查终冷器煤气出口温度，调整低温水流量和循环水流量以控制煤气温度符合技术规定。
3、经常检查终冷器水封至冷凝液槽的溢流情况及冷凝液槽液位，多余冷凝液及时外送，同时调整泵压和流量使各液面稳定。
4、经常检查脱苯塔富油液位，并与粗苯蒸馏工取得联系，了解富油槽和塔底贫油槽液位，及时调整泵压、流量，使得各槽液面稳定。
5、了解贫、富油含苯情况和塔后煤气含苯情况，每班与化验室取得联系，使之符合技术规定。
6、了解各塔阻力情况，超出技术规定及时分析原因并处理。
7、经常检查各煤气水封槽，使之保持畅通。
8、经常检查地下槽液位，防止满液。
9、每小时记录一次各处压力、温度、流量，做到记录准确、及时、整洁。
（二）终冷器的开工操作1、检查有关阀门、仪表、水封是否达到开工状态，将水封槽注满水。
2、打开放散管，关闭煤气出、入口阀门，从终冷器底部通入大量蒸汽置换空气。
3、当放散管冒出大量蒸汽后，缓慢开启煤气入口阀门三分之一，同时关闭蒸汽阀门，以煤气置换蒸汽。
4、当放散管冒出大量煤气时，从放散管取样做爆发试验合格后，关闭放散管，然后慢慢打开煤气出、入口阀门。
5、缓慢关闭煤气交通阀门，注意压力变化；如有不正常或阻力过大时，应停止关闭交通阀门，消除故障后再进行。
6、煤气系统运行正常后，开启上段循环水进、出口阀门和下段制冷水进、出口阀门，调节流量、压力满足工艺要求。
7、开启冷凝液循环泵，将冷凝液贮槽的冷凝液送至终冷器上、下部进行喷洒，并调节喷洒量和外送量符合要求。
（三）终冷器停工操作1、打开煤气交通管阀门，同时停止上、下段的循环冷凝液喷洒。
2、关闭煤气出、入口阀门，注意阻力变化，3、若短时间停工，则用煤气保持塔内正压。
4、若停车时间较长，则打开放散管，往终冷器内和煤气入口管通蒸汽，当放散管冒出大量蒸汽后停蒸汽；在煤气出、入口处堵盲板，冬季应放尽塔内及管道内的积水。
（四）终冷器的倒用根据终冷器开工步骤先开启备用终冷器，当备用终冷器处于正常运行状态时，按照终冷器停工步骤停止原在用终冷器。
（五）终冷器的清扫当终冷器的阻力增大时，倒用终冷器，并对原用终冷器进行清扫。
清扫应注意：1、终冷器煤气进出口阀门，净煤气阀门均关闭严密。
2、终冷器循环水、低温水给出水、回水阀门均关闭严密。
3、打开终冷器低温水管道放空阀门，把管道及终冷器内的冷却水全部放空。
4、上、下段冷凝液泄液管保证其畅通。
5、打开终冷器顶部热氨水喷洒阀门，对终冷器上段、下段管间进行清扫焦油、萘垢等。
6、用热氨水清扫完后，然后打开终冷器顶部放散阀门，和终冷器下部蒸汽阀门，对终冷器进行蒸汽清扫，蒸汽清扫时要关闭冷凝液泄液管，防止蒸汽冲破水封，并要及时关闭蒸汽阀门，排掉冷凝水后，再继续用蒸汽清扫。
7、清扫完后关闭蒸汽阀门，当终冷器温度降至低于50℃时，关闭终冷器顶部的放散门，然后打开净煤气阀，维持终冷塔内2-3Kpa的正压，防止空气漏入。
二、洗苯岗位操作（一）洗苯塔开工操作1、检查有关管道、阀门、运转设备和仪表是否达到开工条件。
2、在煤气交通管打开，出、入口阀门关闭的状态下，打开塔顶部放散管。
从塔底通入蒸汽置换塔内空气；同时从塔顶出口煤气管道通入蒸汽置换空气。
3、当塔顶冒出大量蒸汽后，稍微打开煤气入口阀门3-5扣，同时关闭塔内蒸汽，以煤气置换蒸汽。
4、当放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验合格后关闭放散管，同时全开塔出、入口煤气阀门。
5、缓慢关闭交通管煤气阀门，注意压力变化情况，如阻力过大，立即停止关闭交通阀门，待查明原因，排除故障后，再关闭交通阀门。
6、当塔内通入煤气正常后，通知蒸馏岗位向洗苯塔送贫油，待塔底见液面时，启动富油泵往粗苯蒸馏送富油。
7、调整各泵压力、流量、温度稳定各塔液位，直至正常。
（二）洗苯塔停工操作1、通知粗苯岗位停止往洗苯塔送贫油，停止富油泵运转。
2、打开煤气交通阀门。
3、如临时停工，关闭煤气出口阀门，入口开3-5扣以保持塔内正压，存油不必放空。
4、如长期停工，可将出、入口阀门全部关闭，排空塔内和泵内洗油，开塔顶放散管，用蒸汽清扫塔内煤气后，排出冷凝液。
（注意停蒸汽后不要马上关闭放散管）（三）洗苯塔的清扫当洗苯塔的阻力超过规定时，可向上级汇报，批准后停塔清扫。
（1）热贫油清扫1、打开煤气交通阀门。
2、停止蒸苯岗位贫油冷却器进水，用热洗油上洗苯塔清扫3、待阻力恢复正常后，方可恢复正常操作。
（2）蒸汽清扫1、在出、入口阀门全关（交通阀门打开的情况下），顶部放散管打开的情况下，慢慢打开入塔和出塔煤气管道上蒸汽清扫管，进行清扫。
2、将清扫冷凝液放入液封槽，以防循环洗油带水。
3、待清扫后，按塔的开工程序恢复生产。
（四）离心泵的操作（1）启动操作1、与电工联系送电。
2、检查设备、管道开闭器是否处于开工状态，压力表是否齐全完好，机械密封冷却水是否打开。
3、对轮是否灵活，注意有无卡阻现象。
4、检查油盒液位、润滑是否良好。
5、开启泵入口阀门，排尽泵内气体，启动电机，开泵出口阀门，调节压力和泵体振动情况。
（2）停泵操作1、关闭泵出口阀门。
2、切断电源，停止泵体运转。
3、关闭出、入口阀门。
4、放尽泵体积油。
（3）倒泵操作1、将要停的泵出口阀门稍微关小，减小压力和流量。
2、按泵的启动程序，开启备用泵。
3、调节泵压力，当备用泵运转正常后，按停泵操作程序停止原运转泵的运转。
三、粗苯蒸馏岗位操作（一）开车前的准备工作1、检查所有设备和管道阀门，使其灵活好用并处于开工状态。
2、通知仪表工，使仪表齐全好用，通知化验工做好化验准备；通知电工送电；通知洗苯工做好送油准备。
3、再生器通入直接蒸汽，吹扫油气系统，使其畅通，其流程为：再生器、脱苯塔、油气换热器、粗苯冷凝冷却器、各油水分离器。
同时用蒸汽吹扫贫富油管道，设备预热后停蒸汽。
4、油水分离器、控制分离器等充满水。
5、作好管式炉点火准备。
（二）开工操作1、通知洗苯送富油，待富油槽液位达到一半时，开启富油泵，富油经油气换热器、贫富油换热器、管式炉、脱苯塔、贫富油换热器、脱苯塔底部贫油槽。
