01 物资需求计划

浅谈物资计划管理中存在的问题及建议作者：董维安来源：《中国科技博览》2018年第22期[摘要]随着市场经济的快速发展，企业特别是国有企业生产经营面临着更加严峻的考验。

在物资供应的计划阶段，采购阶段、储存阶段中，物资计划作为首要环节，起着基础性作用，只有打好基础，才能保证后继工作更好的进行。

本文通过分析物资采购计划管理中的问题并结合现行的ERP系统，通过对现阶段的问题分析，提出保证计划准确性的建议。

[关键词]物资需求计划；采购计划；计划管理；ERP中图分类号：F274 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）22-0075-01前言我们的企业在生产经营过程中，需求计划由生产车间根据生产情况制订物资需用计划，由物资采购人员通过库存和市场情况制定合理的物资采购计划。

因此，物资采购计划的制定涉及到生产车间、公司相关的管理部门和物资采购部门，需要物资使用部门、管理部门和物资采购部门相互配合，物资使用部门按需使用物资，物资管理部门进行总体调控，物资采购部门严格执行采购计划，根据物资使用时效，以供采购部门及时补充和调整物资的分配，提高物资使用的效率，从而大大减少企业的生产经营成本。

目前在物资采购计划制定过程中存在一些问题，下面本文通过物资计划管理过程中出现的一些问题进行总结，并提出处理这些不足的建议。

1、企业物资采购计划管理工作中存在的问题1.1、计划管理在ERP系统中存在的问题目前基本情况是在ERP上线初期采用以纸版审批计划为主，系统为辅助的方式进行计划提报。

随着系统的完善和无纸化办公的推进，于2014年6月开始实行以ERP系统为主，电子版（系统中导出的EXCEL版）为辅助的方式进行提报。

目标是完全以ERP系统为主，实现系统化，减少工作流程，提高工作效率，但开始实行3年来，由于系统中存在的各种问题导致目前为止无法完全以ERP系统为主进行物资采购。

主要问题在，第一，ERP系统中的物资需用计划没有原始的按生效日期进行导出的基本程序，只有按需求日期导出的基本程序。

核每季硬兑 ， 防止计划不准确造成的积压风险 ， 同时 ， 对于新增积压追 根溯 源 ，将考核落实到需求计划 管理 的责任单位和个人。
３ Ｐ Ｍ ０ ２０ ８ Ｐ Ｐ２ １ ６
技术 、工程 、装备 、监察 、供应等 多部 门紧密配合 ，
大力推进标准化采购工作 ，进一步提高储备 资源的利 其 中工业离心泵 、撬装式 注水装置 、撬装式污水处理
用效率。
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装置 、加药装置等 十余种 装置 已经 系列化和集成 化 ，
加速 了江苏油 田标 准化井站建设 ，有效控制 了非标材
“ 三定一提升”工作已初见成效 ，２ １ 年非标产品采 ０ １
值 得一 提 的是 ，２ １ 下半 年 ，江 苏油 田在现 购效 能监察 的结果显示 ，与 ２ １ ０２年 ００年相 比，江苏油 田非
２万 １ 有过程控制台账基础上专 门建立 的过程控制管理 系统 标产 品采 购额 减 少 ９ ３ 元 ，减少 比率 达 ４ ％。
考核落实储备责任
江苏油 田根据总部 的指导精神 ，出台了相应 的储
通用Ｔ具 ，供应部 门与油区主要的用户单位结合 ，筛
选 出技术成 熟 、性能稳定 、服务较好 的 ２个 品牌 ，明 备 制度 ，紧紧围绕需求计划 ，明晰储备 资金 占用责任 确 常用需求 的型号规格以及对应 的编码列表 ，在需求 界定 ，明确考核细则 ，严格落实责任主体 的考核兑 现。
清理整合物资编 码
２ １ 年 ，江苏油 田对 １ ０１ ． ９万条通用物资编码进行 料使用和设备 “ 国牌 ”的现象 ，大大减少了 “ 万 个性” 清理 整合 ，冻结删 除 ２ ０ ３ ０多条 编码 ，减 少使用 单位 储备 ，提高储备资源的利用效率。 个性化需求 ，推进通 用物资标 准化选型 ，实现 了通用 物 资储备 系列化 、需求简 单化 。如 ４ ０ 中类 的一般 １１

PP.01.01 提出本车间物资需求计划
真正意义上的总部集中采购仅包括氰化钠、炸材及接待用品，生产建设物资、备品备件、行政后勤物资，集团仅对超审批权限部分提供审批及询报价参考，实际直接支付单位为各分子公司。

鉴于此，各部门材料员可于每月（季）18日前报送书面需求计划，由部门负责人签署以后报仓储部，仓储部门管理员根据库存状况、物资耗用状况以及生产运行部制（季）度需求计划。

每季度14日前，各车间/部门材料员根据生产计划或大修计划提出本车间/部门辅材与备件的季度需求计划，并按照辅材、备件和劳保用品的分类创建车间/部门需求计划，其中包括物料编码、物料名称、库存状态描述、成本中心或订单等信息，完成后根据集团统一的《审批权限管理制度》获得需求计划的审批。

对于临时和紧急的物资需求计划，没有编制和审批的时间限核后签字确认，再由仓储部直接出具物资采购申请。

每月20日之前，各车间备件管理人员以需求计划的模板正确
意此需求计划。

PP.01.02 审批本单位需求计划
总部集中采购的大宗原材料需求计划，由仓储部门主任审核签字盖章后报送到采购招标部门，采购招标部门综合科和原料科在该需求计划的基础上拟定供应商名单后完成物资采购月（季）度计划草案表，提交集团采购招标部门，并在20日前由部门经理、生产事业部经理和主管采购招标部的集团副总裁签字后盖章审批。

公司分管矿长或经理结合年度生产计划或大修计划分别对本单位需求计划(季度需求计划和临时需求计划）进行审批，主要审批物料名称、规格、库存状态描述、成本中心编号或订单号等信息是否正确。

对于劳保用品一类的特殊需求计划，必须获得公司安全环保部门审批，然后将书面审批的需求计划报送采购招标部门。

SAP常用名词解释Manufacture: 制造商Vendor: 供应商AML( Approval manufacture list): 合格制造商清单MM( Material management): 物料管理,包括采购和仓库管理.AVL( Approval vendor list): 合格供应商清单Info record: 采购资讯记录,记录Vendor与Material之间的关联信息主要是价格信息和有效期Source list: 来源清单,记录某料有哪些合格vendor供应,各vendor供应有效期限是多久.Quota arrangement: 配额协议,记录某料由哪些vendor供应,各vendor供应比例占多少,供应有效期限是多久.PR (Purchase Requisition): 采购物料前开立的请购单,一般是在Run MRP时根据实际需求自动产生,也可以手工开立,是采购下正式采购单的重要依据.PO (Purchase Order): 采购部开给供应商的正式订单.也是供应商交货和我们收货的重要依据.一般是根据PR转为PO.SA (Scheduling Agreement): 排程协议,相当于采购通常所说的“空白订单”,“Blanket Order”,一般订单数量比较大,而且SA不可以直接收货,必须在SA的每个Item中在维护具体的交货信息才可以作收货.SL (Schedule Line): 交货排程,即SA中所提到的每个Item中在维护具体的交货信息,只有维护了SL的SA才可以收料.一般是在Run MRP时根据实际需求自动产生.GR (Goods receive): 收货.当供应商交货后, 仓库根据PO/SA/SL将货收入系统仓库.GT(Goods transfer): 物料转移,比如说把11-1231-01这颗料A仓库转移到B仓库.GI (Goods Issue): 发料.比如工单开立后要发料到工单中, 产线才有料做生产的动作.MRP (Material Requirements Planning): 物料需求计划,采购下单的基本依据,根据demand.ROP (Reorder point): 再订购点, run MRP时当库存低于该水位时系统自动产生PR/SL/Plan order.PP: Production Planning 生产计划,与生产相关的事务处理, 如建立BOM, 开立工单, 计划物料需求, 生产排程等。