多彩电镀设计规范

电镀的定义、分类、工艺过程、设计要求等简要介绍2009-1-7 来源：北京时代山峰科技有限公司>>进入该公司展台电镀的定义、分类、工艺过程、设计要求等简要介绍1．电镀的定义和分类1-1．电镀的定义随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。

通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。

1-1-1．电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。

简单的理解，是物理和化学的变化或结合。

电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a．防腐蚀b．防护装饰c．抗磨损d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层e．工艺要求1-1-2．常见镀膜方式的介绍这里从类同与电镀的一些工艺作分析介绍，以下的一些工艺都是在与我们电镀相关的一些工艺过程，通过这样的介绍给大家对这些工艺有一个感性的认识。

化学镀(自催化镀)autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。

这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。

电镀electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。

电镀设计要点常用的电镀的材料有三种：ABS,ABS+PC(PC料的比例应小于此30%），PP（电镀前应经过特殊的活化处理）。

从原则上来讲，只要是基体中含有20%左右的橡胶体还本身又不会与活化剂和电镀液发生化学反应的塑胶都可以进行电镀。

最好的电镀材料是美国产的一种ABS,牌号为3001M，俗称电镀王。

电镀件的设计注意事项：要做好电镀件的设计，首先要了解电镀的过程和电镀的环境，而在这些参数之中与胶件密切相关的有二点：一是温度，二是电镀的形成机理。

电镀过程中最高温度为65度左右，在此温度下，ABS已接近半软化状态，受外力稍大就会变形，所以我们在设计时，如果产品是直接上土挂的，基壁厚就要设计得厚一点，大件应为3MM,小件应为2MM。

如果是有挂架位的，因产品电镀时不直接受力，就可以设计得薄一点，能走满胶就好。

在电镀过程中，镀层是在电磁场的作用下沉积在产品的表面，所以电脑并不能俺盖产品的表面缺陷，相反，由于其反射作用大，还会放大，所以，在产品设计中我们应当注意产品胶厚要尽量均匀，保证产品表面不产生缩水，尽量避免尖角，避免产品产生应力集中；在模具设计时应选择好进胶口，避免产品表面产生夹水纹，模具前模应镜面抛光，使产品表面尽量光洁（当然有饰纹，磨砂要求的除外）。

尺寸方面，由于产品表面会有一层电镀层，所以配合面的间隙在设计时要y豫留电镀层厚度，而其电镀层厚度与产品的定位和要求息息相关，如果是要求过24小时酸性盐雾（NASS）的（D标准），其镀层厚度单边约为0.04MM,要求过48小时酸性盐雾测试的，其单边镀层奄度约为0.05MM，只要求过12小时酸性盐雾测试的（普通标准），其镀层单边厚度约为0.02MM，以免产品装配不进。

生产中应注意的事项：在啤塑生产中，由于应避免上述表面缺陷的产生，模具应有适当的模温，并使产品缓慢冷却，以免产生应力集中；不允许喷洒脱模剂；调机参数的设定以刚好走满胶并不产生缩水等表面缺陷为宜。

电镀产品需要进行的测试：1.膜厚检验。

多彩电镀设计规范〈一〉有色电镀一、产能1000挂/天（烤箱2挂/分钟），颜色：黑色、锡镍枪（2种）、锡钴枪、青铜、染黑，余留3个槽增加产能和开发新镀种，满足目前市场需求：ORB、青古铜、红古铜等颜色。

二、配置1、前处理三臂超声波除油+二水洗（砂碳水），酸活化+二水洗（纯水）；2、镀槽槽体为800*1000*1500，侧槽宽为300；不需加热（常温）、回收。

每槽配置打气；进水管为纯水；镀后工件钝化；整流器：200A/12V（软启动，风冷），开关电源；时间设定可自动升降/摇摆机架。

3、钝化：铬酐钝化，后二纯水洗+二混床水洗。

三、污水1、前处理水为有机物污水和电镀线排放在一起；2、镀后水洗：同电镀线焦铜/化镍污水排在一起；3、钝化及后面水洗同电镀线铬系污水排放在一起。

四、烤箱蒸汽供热；设计温度：60-120℃；大小：L14000*W1800*H2200五、退镀及退挂1、线内设置电解退挂1臂，整流器：500A/15V，风冷。

2、工件退镀：化学退镀一臂，退后直接水洗再电镀。

〈二〉电泳电泳涂装具有涂层丰满、均匀、光滑、流平的优点。

涂层硬度、附着力，耐冲性能、耐候性明显优于其它涂装工艺，而且具有生产效率高，环境污染小等特点。

一、设置产能与色种1、设置能力1挂/分钟，每天预计生产1000挂；主要镀种有：透明、哑光、棕色、黑色、金色。

预留有5个镀槽。

2、原料（待定）（1）环氧型电泳漆此类电泳漆主要用于大型工业企业，对防腐抗锈要求较高，品种有黑、灰、红、黄等各种颜色，主要用于汽车工业、自行车行业、摩托车行业、家电行业等，电泳漆膜为不透明色。

（主要用于五金高温电泳）（2）丙烯酸及聚氨脂电泳漆主要针对装饰性工件，要求外观漂亮及较少防腐性的轻工业产品，例如：眼镜、打火机、锁具、灯具、文具、文体用具及饰品发夹行业，此电泳漆膜为透明色，与各种色浆搭配，在各个电镀工艺中均可达到五颜六色之鲜艳效果，此工艺在国内已被大量推广应用。

电镀标准规范编制审核批准文件编号版次A/0页数31.0范围：本规范规定了**基体材料为金属处理的工艺要求及其质量要求。

本规范适用于工艺评审和批生产质量检验。

2.0规范性引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本规范。

序号编号名称1234563.0术语和定义：无4.0电镀性能要求4.1镀镍4.1.1镍镀层用途很广,可分为防护装饰和功能性两方面：作为防护装饰镀层，镍可以久在低碳钢、镀锌件、某些铝合金、铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀。

通过对暗镍抛光或直接镀光亮镍可获得光亮的镍镀层，达到装饰的目的。

但是镍很容易在空气中氧化变暗，所以往往在镍层上再镀一层薄铬，抗蚀性能更好，外观更美。

也可在镍层上镀一薄仿金层，从而获得金色装饰。

塑料经处理后，也可以镀镍，既轻又美观。

自行车、钟表、家用电器、日用五金、仪表、汽车、照相机零件等都可用镍作防护装饰镀层。

镍在功能应用方面，最令人关注的是修复电镀。

在被磨损的零件上，镀上一层厚的镍（超过原零件尺寸），经机械加工达到原零件尺寸，这是易磨损的轴类零件最常用的修复方法。

4.1.2光亮镍：普通镀镍液中沉积的镀层是木色的，需经机械抛光，表面才会变得光亮，而光亮镀镍工艺可直接沉积出外观镜面光泽平整的镍层。

方法是在普通镀镍液中，加入适量的光亮剂就可以达到目的。

电镀规范要求标准最新电镀是一种表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属膜来增强其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。

随着工业技术的发展，电镀工艺不断进步，相应的规范要求也在不断更新。

以下是最新的电镀规范要求标准：1. 环境要求：电镀车间应保持清洁、干燥，避免灰尘和湿气对电镀液和镀层质量的影响。

2. 原材料检验：所有待镀件在进入电镀工序前，必须进行严格的外观和尺寸检验，确保无裂纹、无锈蚀、无油污等。

3. 预处理：电镀前，工件需进行彻底的清洗和预处理，包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层与基材的结合力。

4. 电镀液管理：电镀液应定期检测和调整，确保其成分和浓度符合工艺要求，以保证镀层的均匀性和质量。

5. 电流密度控制：电镀过程中，电流密度应严格控制在工艺范围内，以避免镀层过厚或不均匀。

6. 镀层厚度：根据产品要求，镀层厚度应达到规定的标准，可通过X 射线荧光光谱分析等方法进行检测。

7. 镀后处理：电镀完成后，工件需进行清洗、钝化、干燥等后处理工序，以提高镀层的耐腐蚀性和耐磨性。

8. 质量检测：所有电镀产品在出厂前必须经过严格的质量检测，包括外观检查、厚度测试、附着力测试等。

9. 环保要求：电镀过程中产生的废水、废气和废渣必须按照环保法规进行处理，确保不对环境造成污染。

10. 安全操作：电镀操作人员必须接受专业培训，严格遵守操作规程，穿戴必要的防护装备，确保生产安全。

11. 记录和追溯：电镀生产过程中的所有关键参数和操作步骤都应有详细记录，以便于产品追溯和质量控制。

12. 持续改进：企业应建立持续改进机制，定期对电镀工艺进行评估和优化，以适应市场和技术的发展需求。

电镀规范要求标准的制定和执行，对于保证产品质量、提高生产效率、保护环境和保障员工健康都具有重要意义。

企业应根据自身情况，结合行业标准和法规要求，制定和实施适合自身的电镀规范。

关于电镀层是铜镍铬和电镀层是镍铬的规范标准1.范围1.1 这个规范包含了几种类型和几种等级的电镀层的要求,镀在钢铁上的电镀层是由铜，镍，铬组成的，或者是由镍，铬组成，镀在铜或者是铜合金上的电镀层是由镍，铬组成，镀在锌合金上的电镀层是由由铜，镍，铬组成的，这些电镀层是为了保护底层的STEP金属不受腐蚀，所以说在表层面或者内部面镀上电镀层是非常重要的。

提供五种等级的电镀层来满足不同状态下的要求，这些电镀层在很大程度上能够表现出令人满意的性能，即使是破坏已经达到：非常非常严重的，非常严重的，严重的，中度的，轻微的。

关于这些状态的定义和典型的事例在附录XI中可以找到。

1.2如下警告仅仅适用于在附录X2，X3，X4中关于这一规范的测试方法：这个标准并不是涉及到了所有相关的安全用法。

要建立一个合理的规则和在使用之前决定这个规则限制的实用性是标准使用者的职责。

提示1—ISO标准中的1456和1457并不是一种要求，但是可以作为其他消息的参考。

2.参考文档2.1 ASTM标准B117 是关于盐水喷雾测试器械的操作规则B183 是关于电镀中低碳合金镀层的准备工作的规则B242 是关于电镀中高碳合金镀层的准备工作的规则B252 是关于电镀和镀层转换中锌合金拉模铸造的准备工作的指导性建议B253 是关于电镀中铝合金镀层准备工作的指导性建议B254 是关于不锈钢上电镀层准备工作的规则B281 是关于电镀和镀层转换中铜和铜合金准备工作的规则B287 是关于醋酸盐水喷雾测试的方法B320 是关于电镀中铁铸造准备工作的规则B368 是关于加速铜化的醋酸盐水喷雾测试的方法B380 是关于通过(corrodkote)程序来进行电镀装饰层的腐蚀测试的方法B487 是关于通过使用显微镜来检验金属以及镀层横断面来判断氧化物厚度的测试方法B499 是关于通过磁力效应来检测电镀层厚度的测试方法，这种磁力效应是：有磁力的底层金属上镀有没有磁力的镀层。

文件名称 电镀工艺脚设计规范 版次 V1.0 页次1/3 1．目的为确保公司的新品模具、挂具的设计以及制作标准化，提高电镀上挂作业效率以及电镀产品品质，在新品结构设计以及新模具设计开发过程中，对其电镀工艺脚设计标准化做出规定。

2．适应范围2.1产品设计阶段。

2.2新模具设计开发阶段。

2.3 新品挂具设计开发阶段2.4 产品设计变更、工程变更流程。

3．定义无4．职责4.1 在新品设计开发过程中，产品设计工程师负责电镀工艺脚设计；4.2 在模具设计开发过程中，项目工程师负责在《模具式样书》中对电镀工艺脚做出规定；4.3 在挂具设计开发过程中，挂具车间负责对挂具电镀工艺脚制作符合标准化规定；4.4 在产品工程变更过程中，项目工程负责在《修模指示书》对电镀工艺脚做出技术评估以及规定。

5．规范内容5.1 技术规范产品规格电镀工艺脚技术规范 备注产品线类别 尺寸规格(mm)分体字牌 100~300 形状：圆柱体；数量：2个；间距A=50mm、60mm 字 牌＜120 形状：扁平体；数量：1个；宽度L=8~12mm连体字牌≥120 形状:圆柱体；数量:2个；间距A=40/45/50/55/60mm外切圆φ＜100 形状：扁平体，数量：1个；宽度L=8~12mm实心体外切圆φ≥100 形状：扁平体，数量：2个；宽度L=5~6mm标 牌外切圆φ＜100 形状：扁平体，数量：1个；宽度L视情况而定环状体外切圆φ≥100 形状：扁平体，数量：2个；宽度L视情况而定装饰条 根据产品结构确认电镀工艺脚的形状、数量以及尺寸规格格 栅 根据产品结构确认电镀工艺脚的形状、数量以及尺寸规格文件名称 电镀工艺脚设计规范版次 V1.0 页次2/35.2电镀工艺脚技术规范要求5.2.1 分体字牌形状及尺寸要求5.2.2 长度＜120mm连体字牌形状及尺寸要求文件名称电镀工艺脚设计规范版次 V1.0页次3/35.2.3 长度≥120mm 连体字牌形状及尺寸要求5.2.4外切圆φ≥100mm 的标牌电镀工艺脚形状及尺寸要求6． 相关文件6.1《新产品APQP 开发管理程序》 6.2《工程变更作业指导书》 7． 附录7.1《模具仕样书》 7.2《工程变更单》 7.3《修模指示书。

【镀铬标准】电镀工艺的规范--镀铬工艺镀铬标准【镀铬标准】电镀工艺的规范--镀铬工艺镀铬标准话题:镀铬标准休闲阅读催化剂的作用协同作用镀铬四、规范镀铬工艺铬面是凹版制版公司的一张脸面，可以直接为公司赢得客户的信赖。

光洁的铬面，超凡的耐印力，令人满意的刮刀消耗，无不对客户产生着巨大的吸引力。

镀铬层印刷时直接与承印材料接触，要能有效地保护铜层不被刮伤、刮坏，因此，要求铬层要达到一定的硬度。

铬层的高硬度和表面硬度均匀是提高凹版滚筒耐印力的关键，如果印数达到50万印，则铬层硬度在HV750,HV950、耐印力在80万,100万次为佳。

目前业内普遍采用镀硬铬工艺，有的公司还采用瑞士镀铬工艺，以保证铬层有很高的硬度、很好的耐磨性及化学稳定性，从而提高印版滚筒的耐印力，使其能够承受刮墨刀及油墨中颜料的频繁摩擦。

当前全国各地凹版制版公司都深深感受到镀铬质量是个永远的问题，是造成返工的一个主要因素。

影响镀铬质量的因素很多，也很复杂，铬层硬度与温度、电流密度、铬酐及硫酸的含量有着密切关系。

归纳一下，笔者认为主要有三大影响因素:一是导电性不良，二是镀铬液不稳定，三是清洗不干净，还有些公司虽然制定了质量标准和控制数据，但员工在执行时不认真，不严格，造成返工。

因此，必须强化管理，严格管理。

(一)镀铬工艺流程雕刻好滚筒?检查(合格)?装配?滚筒清洗?镀铬?抛光?自检(合格)?交总检(不合格退铬)。

(二)镀铬的基本原理镀铬液中铬酸一般以重铬酸形式存在(H2Cr2O7)，在浓度很高的镀铬液中可以三铬酸(H2Cr3O10)和四铬酸(H2Cr4O13)的形式存在。

当镀液中只有铬酸而无硫酸等催化剂存在时，通入直流电，阴极上只有氢气析出，没有铬层沉积，相当于电解水。

加入适当的硫酸催化剂后(CrO3?H2SO4=100?1)，在阴极上依次发生下列反应:Cr2O72-，8H+ +6e ? Cr2O3+4H2O ?2H，，2e ? H2? ?Cr2O72-+ H2O2CrO42-+2H+ ?CrO42-+ 8H+ +6e ? Cr?+4H2O ?由以上反应可知，镀铬的阴极反应是很复杂的。