化学除油器强度计算

化学除油器设计说明一、设计工艺流程简图二、化学除油器设计说明1、化学除油器是为再次处理旋流沉淀池泵站送来的含油、含氧化铁皮浊环水设计的。

共设计六套，每套处理水量为≤1300m3/h。

其中2、化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。

该产品在许多工厂生产实践中，处理效果可达到：进水含油≤130mg/L、悬浮物含量≤300mg/L时，处理后的出水含油量5～10mg/L、悬浮物含量≤25mg/L，并除去了水中含有的大部分重金属离子，完全满足了直接冷却水循环使用的水质要求。

3、投加的药剂共二种，应分开投加且投加次序不能颠倒。

3.1第一种属于电介质类凝聚剂如硫酸铝、复合聚铝等，投入到静态管道混合器中。

静态管道混合器共一台，安装于来自一次沉淀池到无动力除油除浊净化装置进水的主管道上。

3.2第二种是油絮凝剂，它是一种特制的高分子油絮凝剂；投加到每套无动力除油除浊净化装置顶部第二混合反应室内。

4、浊水经加药混合后的进入净化装置反应室和斜管沉淀区，水中油类(浮油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝架桥作用形成大颗粒絮花，然后沉降到下部集泥斗中。

沉淀上升的清水溢入集水槽后汇入集水斗，经出水管自流到循环水泵站的浊循环水热水井内。

下部集泥斗中聚集污泥每四小时排一次，每次排5分钟左右(排泥周期及每次排放时间应根据污泥量酌情控制)，排出的污泥经排泥沟排至泥浆坑。

5、净化装置只要投入运行，每到规定排泥时间一定要进行排泥，而且保证排放时间；不能由于泥浆坑液位及其他条件限制而随意缩短排泥周期、排放时间。

6、在每组排泥管手动蝶阀和电动蝶阀之间接出三通管及手动蝶阀,并接上压力水管，如果排泥管路堵塞时可用压力水进行冲洗，排除故障。

7、斜管填料是净化处理的核心部分，对其维护得好坏也直接影响设备运行效果。

设备顶部中心应设置压力水冲洗管（配软管），使用时应制定制度，定期（一个月）、不定期（检修、事故停机时）对斜管填料进行冲刷清洗。

化学除油器的调试规范一、调试前的准备1．认真阅读本调试规范和系统配套设备、阀门、仪表、电器控制的使用说明书。

2．设备在调试前应进行检查，检查时应注意以下内容：●首先检查各连接口是否按工艺要求全部连接。

●检查设备各管口阀门是否处于正常工作状态。

●检查设备内部是否安装完好。

●检查电器控制系统是否接线正确完好。

●检查进水水质是否符合图纸及协议要求。

（目测估计或用户检测报告）●检查进水水温是否符合图纸及协议要求。

（温度计测量）●检查进水水量是否符合图纸及协议要求。

（系统中水泵运行参数或流量计测量值）当确认上述条件后，对化学除油器进行进水试运行，运行中调试阀门，调配药剂，确定最佳阀门开度和药剂投加量。

二、液位的调整设备设计为堰流出水，则液位由设备安装确定，不需调整。

设备设计为潜流出水，进水后应注意观察液面的变化，通过调节进或出口管道阀门开度，控制设备液位符合图纸要求。

三、药剂的投加1.药剂的投加量化学除油器处理效果的好坏，在同样设备的情况下很大程度上取决于药剂的质量和投加量。

最佳投加量和配比的确定应在药剂厂家的配合下通过现场试验确定。

混凝剂一般推荐选用聚合氯化铝，投加量为10～30mg/l，配比为3%～5%.油絮凝剂一般选用由天然高分子物质经化学改性而制成的具有许多支链的线性高分子结构的药剂，投加量为10～30mg/l，配比为3%～5%.（或厂家提供参数）2. 药剂的投加顺序混凝剂和油絮凝剂在化学除油器中必须配合使用，特别要注意的是投加次序：先投加混凝剂，再投加油絮凝剂。

次序不能颠倒，也不可将二者混合在一起投加。

混凝剂投加在进水管上安装的静态混合器内，油絮凝剂投加在设备的混合室内。

药剂的投加为连续投加，安装调整好的设备运行时，两种药剂的投加顺序由投加点控制。

3．药剂的配制和投加药剂的配制和投加应选用专用的溶药加药设备，比例配制，准确计量后投加。

在溶药桶内注入适量清水，开动搅拌机，投入称量好的药剂，通过搅拌溶解，逐渐加水，达到配制比例。

化学除油器1、化学除油法的机理化学除油是以投加化学药剂使污水中的油份和悬浮物产生凝聚和絮凝反应，使油类物质从水中分离出来。

投加两种药剂，一种为电介质类凝聚剂，另一种为特制的油絮凝剂。

（1）凝聚剂为具有较强破乳能力的电介质类凝聚剂，其破乳机理为：投加电介质凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的§电位，使胶粒显电中性，并在凝聚剂的作用下相互聚结。

（2）油絮凝剂为我公司研制开发的一种阳离子型高分子絮凝剂，该高分子絮凝剂具有絮凝能力强，除油及除悬浮物效率高，使用方便，价格低廉，无毒无害等特点。

同时还具有良好的阻垢、缓蚀作用。

本产品由天然高分子植物化学改性而成，与无机电介质类凝聚剂配合使用，能促进水中油份和悬浮物、无机颗粒等分子间的架桥絮凝作用，使絮团增大，沉降加快。

其絮凝原理为：油絮凝剂是具有很多支链的线性天然高分子悬浮微粒和乳化油珠有极强的吸附架桥能力，它能使凝聚形成的细微粒通过高分子吸附架桥作用，使颗粒逐渐变大，再形成密实、粗大的絮团而沉降下来，达到水质净化目的。

一般水处理要求沉淀池斜管倾角为60°。

由于轧钢浊环水中悬浮物依氧化铁皮为主，比重较大，为了利于排泥，减少填料的负载，作为化学除油器来说，最适宜斜管角度65°。

（3）两种药剂的投加药按水质的情况作相应调整，一般投加药量为5-8mg/l，两种药剂均为无毒无害药剂。

2、药剂的使用方法及注意事项a、油絮凝剂稀释：将油絮凝剂与适量清水混合，通过平缓、间歇搅拌使之溶解，逐渐加水，最后配制成浓度不大于4%的溶液。

b、PAC（聚合氯化铝）的溶解：根据所用固体或液体PAC的具体情况，把PAC与适量清水混合，通过搅拌使之溶解或混合，配成4%的PAC溶液。

c、油絮凝剂在处理含油污水时必须与电介质类凝剂配合使用。

向含油污水中先投加入电介质类凝聚剂，然后再投加油絮凝剂，次序不能颠倒，也不能两者混合在一起投加。

MHCY型化学除油器排出的含油、氧化铁皮污水(浊环水)设计开发的化学除油设备，设备规格为1003/h至6003/h。

1、化学除油是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类，氧化铁皮等悬浮物通过凝聚，絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。

当进水含油在35-45mg/L，ss含量在200mg/L左右时，其出水含油在10mg/L以下，ss在25mg/L以下。

2、投加的药剂共二种，分开投加。

第一种属于电介质类，如硫酸铝，复合聚铝，碱式氯化铝，聚合硫酸铁，三氯化铁等均可，投入第一混合室。

第二种是油絮凝剂，它是一种特制的高分子油絮凝剂，投入第二混合室。

两种药剂分开投加，且投加次序不能颠倒，投加药量均为15mg/L，投加浓度宜为2—3%，两种药剂均为无毒无害药剂。

3、经投药并通过第一、第二混合室混合后的污水进入后部反应室和斜管沉淀室，水中油类(浮油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝聚，絮凝作用形成大颗粒絮花沉降在下部排泥中，上部清水经溢流堰，出水管排出。

下部污泥可定期排出，每八小时排一次，每次3-5分钟，排出的污泥可排至旋流池(或一次铁一皮沉淀池)渣坑和粗颗粒铁皮一并运出，也可单独浓缩处理后运出。

4、为有利于化学除油器的排泥，进入化学除油器的污水宜经过旋流池(或一次铁皮沉淀池)处理后的水，使用化学除油器的污水处理流程建设如下：设备参数对照表：注：表中处理水量轧钢车间含油污水的标这水量,当用于处理连续车间含油污水时,其标定处理水量应乘以0.8。

5、化学除油器柱脚与基础间的固定可用螺栓固定，也可在基础面予埋钢板，调平后点焊固定。

6、化学除油器宜设置在地面上，以便于管理和排泥，在北方地区宜放置在室内，以免产生冰冻。

7、化学除油器配电器控制箱一个，用以控制搅拌机，加药装置及电动蝶阀的运转，也可由用户另配电气控制设备。

一、MHCYG型系列化学除油器是MHCY型系列化学除油器更新换代产品，具有高效、节能的特点，与MHCY型化学除油器相比，具有以下优点。

1、MHCYG型化学除油器能将设备沉淀池内积聚的泥渣循环流动，与原水中的杂质、油份相互碰撞、接触、吸附，充分发挥投加药剂的作用与MHCY型化学除油器处理效果相比，提高了处理效率和处理效果。

2、运村成本进一步降低。

一是由于药剂作用发挥充分，可节省药剂投加量；二是降低了电能消耗。

它与MHCY型化学除油器设备相比，其投加的药剂药量可节省30%以上，降低电能消耗在60% 以上，节约了运行成本。

3、运行稳定、适应性更强。

由于设备容积大，且部分污水在设备中回流，增加大了药剂在污水中的碰撞及吸附机会，增强了药剂有作用，加速了悬浮物及油份的絮凝沉降速度，提高了了处理效果。

4、管理更为方便。

MHCYG型化学除油器为单斗排泥，且泥斗容积大，操作方便，排泥周期调节余地大。

泥浆回流量可人工调节，只要升降叶轮装置高度即可，其调节范围为200mm。

当设计选用单台设备运厅时，可以不建泥浆池，用泥浆泵从泥斗中吸泥直接送去压滤，或将沉淀物送回旋流池（或一次铁皮坑），节省了后部工序处理投资，且减少占地面积，更适合老流程的改造。

二、设备性能及参数1、MHCYG型化学除油器专为处理冶金企业连铸、轧钢车间排出含油、氧化铁皮浊环水设计的化学除油设备。

是以投加化学药剂，混合、反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。

当进水含油在80mg/l左右，悬浮物含量在200mg/l左右时处理后的出水含油在8mg/l以下，悬浮物含量在 25mg/l以下，并去除了水中的大部分砷、重金属离子等，出水外观清澈透明，完全满足循环使用的要求，也达到了国家排放标准。

2、MHCYG型系列化学除油器现已开发了六种规格，设计处理水量分别为100T/h、200T/h、300T/h、400T/h、500T /h和600T/h，总装机容量3KW左右，排污电动蝶阀为O.15KW/个，供电电源为380V，附带机旁操作箱及电气控制操作台，用以控制搅拌机、电动碟阀的运转。

化学除油器操作说明1. 设备状态1.1 当设备安装完毕准备投运时，必须对设备（包括辅助设备）进行必要的清理，清除掉设备内部的任何杂物。

1.2 开机前必须对混合室搅拌机上的减速箱注入润滑油。

1.3 在化学除油器及加药装置进水前，必须检查化学除油器的排泥电动阀及加药装置上的放空阀是否处于关闭状态，排泥管上的手动阀是否处于开启状态。

2. 药剂配置当化学除油器准备运行时，应先配置药剂，复合聚铝和MY-TU型油絮凝剂的配置浓度均为2-3%，先将加药装置按照一定量放入清水，后定量加入所需药剂，然后启动搅拌机，搅拌30分钟左右后放贮液池待用。

3. 药剂投加3.1 两种药剂的投加量均为7-10mg/L（若干量），当化学除油器正常运行后，可根据出水水质作适量调整（通过计量泵上的手动调节钮进行置）。

3.2 投加药剂时，两种药剂必须分开投加，第一混合室内投加复合聚铝，第二混合室内投加MY-TU型油絮凝剂，且投加次序不能颠倒。

阀门排泥经加药并通过混合后的污水进入设备后部反应室和沉淀区后，水中不油类（乳化油及浮油）和悬浮物经过凝聚、絮凝作用后，开成大颗粒絮花沉淀在设备下部排泥斗中，上部清水经溢流堰、出水管排出。

底部污泥须定期排放，一般每8小时排放一次，每次1-3分钟，亦可根据泥量多少决定阀门开启时间。

5. 电控系统当化学除油器运行时，首先闭合操作台上的电源开关，将操作转换开关置于操作台操作或操作箱操作位置，当化学除油器开始注水时，然后启动混合室搅拌机和加药装置的计量泵，此时，化学除油器进入正常运行状态。

当设备停止进水时，应关掉混合室搅拌机和加药装置计量泵；当设备重新进水时，应重新启动搅拌机和计量泵。

6. 维护保养6.1 为了保证减速机和计理泵的长期正常运行，平时应按摆线针轮减速机使用说明书和计量泵使用手册进行维护保养，当出现电机异常发热时，应查明原因后再使用，应特别注意因加药管道堵塞和计量泵头堵塞引起的计量泵电机超常发热，避免出现烧坏电机的现象。

化学除油器构造1.引言1.1 概述化学除油器是一种常用于处理含油废水的装置，其通过化学反应消除含油废水中的油质物质。

随着工业化进程的加快，废水排放量不断增加，其中含油废水对环境造成的污染尤为严重。

传统的物理处理方法往往无法彻底去除废水中的油污，而化学除油器则能够有效地将废水中的油污分解、溶解或凝固，从而实现油水分离。

化学除油器通常由反应池、加药系统、沉淀池等组成，通过投加适当的化学药剂实现对油污的处理，同时还可以去除废水中的悬浮物和胶体物质。

此外，化学除油器具有结构简单、操作方便、除油效果好等优点，在工业生产中得到了广泛应用。

本文将对化学除油器的构造要点进行详细介绍，以期帮助读者对该装置有更加深入的了解。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以参考以下写法：文章结构部分旨在介绍本文的组织结构和各部分的内容安排，以帮助读者更好地理解和阅读本文。

本文共分为三个主要部分：引言、正文和结论。

首先，引言部分将通过概述、文章结构和目的三个方面来引入本文的主题。

概述部分将简单介绍化学除油器，并提出该主题的重要性。

文章结构部分将详细说明本文的组成部分和各部分的主要内容。

目的部分将明确本文的目标和意义。

其次，正文部分将重点讨论化学除油器的定义和原理，以及其构造要点。

2.1小节将详细解释化学除油器的定义和原理，包括其工作原理和工作流程。

2.2小节将重点介绍化学除油器的构造要点，包括结构设计和关键组件的功能和安装位置等。

最后，结论部分将展望化学除油器的应用前景，并对全文进行总结。

3.1小节将探讨化学除油器在工业领域的应用前景，并指出其在环境保护和资源利用方面的重要作用。

3.2小节将对全文的内容进行概括总结，并强调本文对化学除油器构造的深入探讨和研究的意义。

通过以上的文章结构，本文将全面系统地介绍化学除油器的构造，使读者对该主题有一个全面的了解。

每个部分的内容安排合理，逻辑清晰，读者可以根据自己的需求选择阅读相应的章节。

文件序列号：11- 071- 30 MHCYG-IV型化学除油器操作手册江苏德普环保设备有限公司技术文件序言感激您利用江苏德普环保设备有限公司的含油废水处置系统设备，为保证您正确利用本系统，请仔细阅读本系统的操作说明。

注意：本手册所记载的内容和事项，也会因情形而异，有可能致使严峻后果，请用户务必遵守。

另外，请妥帖保管，以便需要时掏出阅读。

务必将本手册交给最终用户。

本利用说明是以越南老街钢铁厂炼钢项目含油废水处置系统化学除油设备运行要求，请用户利用前认真阅读，如有任何疑问和问题，请于下面单位联系：江苏德普环保设备有限公司地址：江苏宜兴高塍镇中心路155号电话：05传真：05邮编：214214 电子信箱：目录一、设备概述二、工作原理三、工艺流程图四、技术参数表五、设备的保护六、设备的故障判断及处置七、设备操作规程八、紧急停车操作程序及注意事项九、设备安全及严禁事项一、设备概述MHCYG型化学除油器是钢铁企业轧钢、连铸车间含油污水处置的专用设备，它通过化学、物理反映，达到净化水质的目的，投加化学药剂，经混合反映使水中油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离的进程。

投加的药剂有甲、乙二种：甲种属于电介质类；乙种是油絮凝剂，它是一种特别的高分子油絮凝剂。

当进水含油在100mg/l，SS含量在200mg/l左右时，其出水含油在10mg/l以下，SS在20mg/l以下。

该装置处置水量大，占地面积小，运行费用低，从根本上解决了轧钢、连铸车间含油污水处置难的问题，处置后的悬浮物、含油量等各项指标均达到冶金部连铸机二次喷淋及设备冷却水质标准(YBJS9-90)循环利用的要求。

二、工作原理处置含油污水的机理主要应用凝聚和絮凝的物理化学机理。

在含油污水中难于处置的油脂具有必然电位值和稳固性，借助旋流凝聚剂，它具有较强的破乳作用，能够中和水中胶体颗粒的表面电荷紧缩扩散层的厚度，降低胶粒的电位，使胶体颗粒彼此聚结。

第⼆章化⼯设备强度计算基础第⼆章化⼯设备强度计算基础第⼀节典型回转薄壳应⼒分析⼀、回转薄壳的形成及⼏何特性。

1、形成：任⼀平⾯曲线绕同平⾯内的⼀直成旋转⽽成的曲⾯称之为回转曲⾯。

其中：直成称为回转曲⾯的轴；侥轴旋转⽽成平⾯曲线称为母线。

对于回转壳体：壳体外径io D D —内径≤1.2时，称回转薄壁壳体（只讨论薄壳的应⼒分析）。

⼆、第⼀曲半径、第⼆曲率半径。

R1为第⼀半径。

R2为第⼆曲毕半径。

同⼀点的第⼀曲毕半径与第⼆曲毕半径都在该点的法线上。

通过图a 可得r=R2sin4i 当所⽰半径为R 的圆筒形壳体，经线条体直其上任⼀点M 处的第⼀曲毕半径R1=20，与径线垂直的平⾯切割中间⾯形成曲线也是⼀个平⾏圆，故第⼆曲毕半径与平⾏圆半径相等。

所以R2= r =R R1=∞,与径线垂直的平⾯切割中间⽽形成曲线也是⼀个平⾏圆，故第⼆曲毕半径与平⾏圆半径相等。

所以R2= r =R R1=∞ 圆筒形ii 当所⽰贺锥形壳体，径线为与旋转轴相交的直线，其第⼀曲毕半径R1=∞，R2的曲毕径如图求得：R2=x r cos =Ltacnxiii 当图⽰半径R 的圆球形壳体，其半径成为半圆曲线，与径线垂直的平⾯就是半径所在平⾯，所以：R1=R2=R三、承受⽓压回转薄壳的受⼒分析1、先根跟⼯程⼒学的基本⽅法对圆筒形壳体和球形壳体进⾏应⼒分析，再研究圆锥形壳体和隋圆形壳体。

假设壳体材料连续、均匀、名向同性；受⼒后的变形是强性⼩变形。

以圆筒形壳体为例分析受⼒对于薄壁圆筒形壳体是由圆筒和封头组成，有内压使⽤时其直径必增⼤，长度也会增加在远离圆筒封头的壳体中取⼀数圆弧进⾏分析，发现受压前后圆周⽅向的变形等弧疫和AB 弧疫和B A ''弧疫是不相等的，如下图，说明左圆周的切线⽅向有拉应⼒存在。

即环向应⼒2同时，由于内压作⽤于两端封头，使圆筒体交长沿轴向必存在拉应⼒；即轴向（径向）应⼒1表除了上述的应⼒之外，壳体沿壁厚⽅向还有径向应⼒r 和弯曲应⼒，组在薄壁壳体中忽略不计。

化学除油器方案1. 引言在工业生产过程中，油污是一种常见的问题，特别是在机械制造业和食品加工业中。

传统的物理方法如过滤和分离往往无法完全去除油污，因此需要采用化学方法来进行除油。

本文将介绍一种化学除油器方案，该方案基于硷浸法，能够高效地去除油污。

2. 方案概述化学除油器方案基于硷浸法，通过将碱性溶液与油污接触，使其发生皂化反应，从而形成可溶于水的皂泡，进而将油污除去。

这种方法具有除油快、效果好、处理量大的特点。

3. 方案设计3.1 配置硷浸液首先需要配置硷浸液，通常选择碱性物质如氢氧化钠（NaOH）、氢氧化钾（KOH）作为浸泡液。

硷浸液的浓度可以根据油污的程度和处理要求进行调整。

一般情况下，浓度控制在2-5%之间。

3.2 操作步骤以下是化学除油器的操作步骤：1.将硷浸液倒入除油器的浸泡槽中，确保液面深度能够覆盖待处理的油污。

2.将待处理的物体放入浸泡槽中，浸泡一段时间，使硷浸液与油污充分接触。

3.使用搅拌器或其他搅拌手段，促进硷浸液与油污混合、反应。

4.在一定时间后，检查油污的除去情况。

如果需要更彻底的处理，可以延长浸泡时间或增加硷浸液的浓度。

5.当油污除去后，将物体从硷浸液中取出，并进行清洗和干燥。

4. 优缺点分析4.1 优点•高效除油：化学除油器方案基于皂化反应，能够彻底去除油污，无论是油性还是胶状的污物。

•处理量大：化学除油器具有较大的处理容量，可以处理大量油污。

•操作简便：操作化学除油器相对简单，只需按照设定的步骤进行操作即可。

•环保高效：该方案不会产生有毒气体，也不会对环境造成污染。

4.2 缺点•需要配制硷浸液：化学除油器方案需要配置硷浸液，这可能需要一定的操作技巧和时间。

•需要浸泡时间较长：为了达到彻底去除油污的效果，化学除油器需要较长的浸泡时间。

•部分材料不适用：一些特殊材料不适合使用化学除油器进行处理，因为其可能会对材料表面产生腐蚀。

5. 安全注意事项在使用化学除油器的过程中，需要注意以下几点安全事项：•注意配制硷浸液时的安全操作，避免与皮肤和眼睛直接接触。

一、MGCY系列型化学除油器概述MGCY系列型化学除油器产品是中冶集团马鞍山钢铁设计研究院（原冶金部马鞍山钢铁设计研究院）开发的专利产品；该产品是在马钢公司生产区域内首先投入使用，并使之逐步得到丰富和完善的。

目前, MGCY系列型化学除油器已形成MGCY/A型和MGCY/B型两个系列——即长方形和正方形系列；产品处理水量可达600m3/h。

MGCY/B型化学除油器是在MGCY/A型基础上开发的一种高效节能的降浊除油设备，采用中间搅拌形式，集斜管沉淀器和机械澄清池优点为一身，通过投入使用，处理效果非常明显。

二、MGCY系列型化学除油器型号说明MG CY/A、B—000处理水量（m3/h）设备形式(长、方形)化学除油马钢三、MGCY系列型化学除油器工作原理及特点1. MGCY/A型化学除油器工作原理：MGCY/A型化学除油器采用混凝、助凝和澄清三个阶段来完成含油废水处理过程的。

原水首先进入化学除油器的混凝室，被加入化学混凝药剂，这个阶段一般采用机械搅拌或水力漩流，帮助完成化学药剂同原水混合；混凝后的原水（已初步反应形成絮凝物）通过反渗通道进入助凝室，被加入化学助凝药剂，这个阶段一般采用机械搅拌，使其充分反应（絮凝物颗粒进一步增大）；助凝后的原水通过反渗通道进入澄清室，经过斜管区上升同时进行絮凝物、清水分离，清水由集水槽流出设备外，沉淀污泥，定时由排泥装置排出。

2. MGCY/B型化学除油器工作原理：MGCY/B型化学除油器采用最新（混凝、反应和澄清）三合一技术理论而设计的，利用悬浮状态的泥渣层作为接触介质，来增加颗粒的碰撞机会，并提高了混凝效果。

加有化学药剂的原水进入三角形环行槽，由槽底配水孔流入第一混合絮凝区，在第一混合絮凝区内与清水分离后回流的水流混合（汇流量为进水量的3—5倍，回流量可以通过调节机构来控制），混合后的水通过叶轮中心向外辐射方向流出，再经叶轮与第二絮凝区底板间的缝隙流进第二絮凝区，从第二絮凝区出来的水沿伞形罩进入清水分离区并经过斜管区上升同时进行混水分离，清水由集水分流出设备外，回流部分则由回流缝回到第一混合絮凝区，再于三角环行槽出来的原水相互混合。

釜式重沸器强度计算
釜式重沸器是化工装置中常见的设备之一，其主要作用是将液体混合物进行分离和纯化。

在使用釜式重沸器时，为了确保设备的安全运行，需要进行强度计算。

釜式重沸器的强度计算包括以下几个方面：
1. 底部强度计算：底部是釜式重沸器的重要部分，需要进行强度计算以确保其能够承受液体的重量和压力。

底部强度计算需要考虑材料的强度和厚度、底部的几何形状、液体的重量和压力等因素。

2. 壳体强度计算：釜式重沸器的壳体也需要进行强度计算，以确保其能够承受液体的压力和外部的荷载。

壳体强度计算需要考虑材料的强度和厚度、壳体的几何形状、液体的压力、外部荷载等因素。

3. 焊缝强度计算：釜式重沸器的焊缝也需要进行强度计算，以确保焊缝的强度符合要求。

焊缝强度计算需要考虑焊缝的材料、焊接方式、焊缝长度、焊接强度等因素。

釜式重沸器的强度计算是化工装置设计中非常重要的一部分，需要严格按照设计规范和标准进行，以确保设备能够安全运行。

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化学除油槽散热量计算首先，需要明确一些基本参数，包括除油槽的体积、液体温度和环境温度。

此外，还需要知道液体的热容和热导率，以及液体的流速和流量。

散热量的计算可以通过以下公式进行：Q=m×c×ΔT其中，Q表示散热量，m表示液体的质量，c表示液体的比热容，ΔT 表示液体的温度变化。

液体的质量可以通过以下公式计算：m=ρ×V其中，ρ表示液体的密度，V表示除油槽的体积。

液体的密度可以通过以下公式计算：ρ=m/V其中，m表示液体的质量，V表示除油槽的体积。

液体的比热容可以通过查阅相关资料获得，一般情况下，水的比热容为4.18J/g℃。

液体的温度变化可以通过以下公式计算：ΔT=T-T0其中，T表示液体的温度，T0表示环境温度。

一般来说，除油槽中的液体温度是不断上升的，且温度变化较大。

因此，在计算散热量时，可以将液体的温度变化分为多个小段进行计算，然后将各小段的散热量累加起来。

另外，除油槽还会通过对流散热向周围环境散热，对流散热量可以通过以下公式计算：Qc=h×S×(Tp-Te)其中，Qc表示对流散热量，h表示对流换热系数，S表示散热面积，Tp表示液体温度，Te表示环境温度。

对流换热系数h是一个经验值，可以根据具体情况进行调整。

散热面积S可以通过除油槽的几何形态进行近似计算。

最后，将通过对流散热和液体本身的散热得到的散热量相加，即可得到除油槽总的散热量。

综上所述，计算化学除油槽散热量的主要步骤包括确定基本参数、计算液体的质量和密度、计算液体温度变化、计算液体的散热量、计算对流散热量、计算总的散热量。

需要注意的是，上述计算公式均为理论计算值，实际情况可能存在误差。

如果需要精确的散热量值，建议进行实地测量和试验验证。