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化学除油器设计说明一、设计工艺流程简图二、化学除油器设计说明1、化学除油器是为再次处理旋流沉淀池泵站送来的含油、含氧化铁皮浊环水设计的。
共设计六套，每套处理水量为≤1300m3/h。
其中2、化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。
该产品在许多工厂生产实践中，处理效果可达到：进水含油≤130mg/L、悬浮物含量≤300mg/L时，处理后的出水含油量5～10mg/L、悬浮物含量≤25mg/L，并除去了水中含有的大部分重金属离子，完全满足了直接冷却水循环使用的水质要求。
3、投加的药剂共二种，应分开投加且投加次序不能颠倒。
3.1第一种属于电介质类凝聚剂如硫酸铝、复合聚铝等，投入到静态管道混合器中。
静态管道混合器共一台，安装于来自一次沉淀池到无动力除油除浊净化装置进水的主管道上。
3.2第二种是油絮凝剂，它是一种特制的高分子油絮凝剂；投加到每套无动力除油除浊净化装置顶部第二混合反应室内。
4、浊水经加药混合后的进入净化装置反应室和斜管沉淀区，水中油类(浮油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝架桥作用形成大颗粒絮花，然后沉降到下部集泥斗中。
沉淀上升的清水溢入集水槽后汇入集水斗，经出水管自流到循环水泵站的浊循环水热水井内。
下部集泥斗中聚集污泥每四小时排一次，每次排5分钟左右(排泥周期及每次排放时间应根据污泥量酌情控制)，排出的污泥经排泥沟排至泥浆坑。
5、净化装置只要投入运行，每到规定排泥时间一定要进行排泥，而且保证排放时间；不能由于泥浆坑液位及其他条件限制而随意缩短排泥周期、排放时间。
6、在每组排泥管手动蝶阀和电动蝶阀之间接出三通管及手动蝶阀,并接上压力水管，如果排泥管路堵塞时可用压力水进行冲洗，排除故障。
7、斜管填料是净化处理的核心部分，对其维护得好坏也直接影响设备运行效果。
设备顶部中心应设置压力水冲洗管（配软管），使用时应制定制度，定期（一个月）、不定期（检修、事故停机时）对斜管填料进行冲刷清洗。
化学除油器的调试规范一、调试前的准备1．认真阅读本调试规范和系统配套设备、阀门、仪表、电器控制的使用说明书。
2．设备在调试前应进行检查，检查时应注意以下内容：●首先检查各连接口是否按工艺要求全部连接。
●检查设备各管口阀门是否处于正常工作状态。
●检查设备内部是否安装完好。
●检查电器控制系统是否接线正确完好。
●检查进水水质是否符合图纸及协议要求。
（目测估计或用户检测报告）●检查进水水温是否符合图纸及协议要求。
（温度计测量）●检查进水水量是否符合图纸及协议要求。
（系统中水泵运行参数或流量计测量值）当确认上述条件后，对化学除油器进行进水试运行，运行中调试阀门，调配药剂，确定最佳阀门开度和药剂投加量。
二、液位的调整设备设计为堰流出水，则液位由设备安装确定，不需调整。
设备设计为潜流出水，进水后应注意观察液面的变化，通过调节进或出口管道阀门开度，控制设备液位符合图纸要求。
三、药剂的投加1.药剂的投加量化学除油器处理效果的好坏，在同样设备的情况下很大程度上取决于药剂的质量和投加量。
最佳投加量和配比的确定应在药剂厂家的配合下通过现场试验确定。
混凝剂一般推荐选用聚合氯化铝，投加量为10～30mg/l，配比为3%～5%.油絮凝剂一般选用由天然高分子物质经化学改性而制成的具有许多支链的线性高分子结构的药剂，投加量为10～30mg/l，配比为3%～5%.（或厂家提供参数）2. 药剂的投加顺序混凝剂和油絮凝剂在化学除油器中必须配合使用，特别要注意的是投加次序：先投加混凝剂，再投加油絮凝剂。
次序不能颠倒，也不可将二者混合在一起投加。
混凝剂投加在进水管上安装的静态混合器内，油絮凝剂投加在设备的混合室内。
药剂的投加为连续投加，安装调整好的设备运行时，两种药剂的投加顺序由投加点控制。
3．药剂的配制和投加药剂的配制和投加应选用专用的溶药加药设备，比例配制，准确计量后投加。
在溶药桶内注入适量清水，开动搅拌机，投入称量好的药剂，通过搅拌溶解，逐渐加水，达到配制比例。
化学除油器1、化学除油法的机理化学除油是以投加化学药剂使污水中的油份和悬浮物产生凝聚和絮凝反应，使油类物质从水中分离出来。
投加两种药剂，一种为电介质类凝聚剂，另一种为特制的油絮凝剂。
（1）凝聚剂为具有较强破乳能力的电介质类凝聚剂，其破乳机理为：投加电介质凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的§电位，使胶粒显电中性，并在凝聚剂的作用下相互聚结。
（2）油絮凝剂为我公司研制开发的一种阳离子型高分子絮凝剂，该高分子絮凝剂具有絮凝能力强，除油及除悬浮物效率高，使用方便，价格低廉，无毒无害等特点。
同时还具有良好的阻垢、缓蚀作用。
本产品由天然高分子植物化学改性而成，与无机电介质类凝聚剂配合使用，能促进水中油份和悬浮物、无机颗粒等分子间的架桥絮凝作用，使絮团增大，沉降加快。
其絮凝原理为：油絮凝剂是具有很多支链的线性天然高分子悬浮微粒和乳化油珠有极强的吸附架桥能力，它能使凝聚形成的细微粒通过高分子吸附架桥作用，使颗粒逐渐变大，再形成密实、粗大的絮团而沉降下来，达到水质净化目的。
一般水处理要求沉淀池斜管倾角为60°。
由于轧钢浊环水中悬浮物依氧化铁皮为主，比重较大，为了利于排泥，减少填料的负载，作为化学除油器来说，最适宜斜管角度65°。
（3）两种药剂的投加药按水质的情况作相应调整，一般投加药量为5-8mg/l，两种药剂均为无毒无害药剂。
2、药剂的使用方法及注意事项a、油絮凝剂稀释：将油絮凝剂与适量清水混合，通过平缓、间歇搅拌使之溶解，逐渐加水，最后配制成浓度不大于4%的溶液。
b、PAC（聚合氯化铝）的溶解：根据所用固体或液体PAC的具体情况，把PAC与适量清水混合，通过搅拌使之溶解或混合，配成4%的PAC溶液。
c、油絮凝剂在处理含油污水时必须与电介质类凝剂配合使用。
向含油污水中先投加入电介质类凝聚剂，然后再投加油絮凝剂，次序不能颠倒，也不能两者混合在一起投加。
MHCY型化学除油器排出的含油、氧化铁皮污水(浊环水)设计开发的化学除油设备，设备规格为1003/h至6003/h。
1、化学除油是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类，氧化铁皮等悬浮物通过凝聚，絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。
当进水含油在35-45mg/L，ss含量在200mg/L左右时，其出水含油在10mg/L以下，ss在25mg/L以下。
2、投加的药剂共二种，分开投加。
第一种属于电介质类，如硫酸铝，复合聚铝，碱式氯化铝，聚合硫酸铁，三氯化铁等均可，投入第一混合室。
第二种是油絮凝剂，它是一种特制的高分子油絮凝剂，投入第二混合室。
两种药剂分开投加，且投加次序不能颠倒，投加药量均为15mg/L，投加浓度宜为2—3%，两种药剂均为无毒无害药剂。
3、经投药并通过第一、第二混合室混合后的污水进入后部反应室和斜管沉淀室，水中油类(浮油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝聚，絮凝作用形成大颗粒絮花沉降在下部排泥中，上部清水经溢流堰，出水管排出。
下部污泥可定期排出，每八小时排一次，每次3-5分钟，排出的污泥可排至旋流池(或一次铁一皮沉淀池)渣坑和粗颗粒铁皮一并运出，也可单独浓缩处理后运出。
4、为有利于化学除油器的排泥，进入化学除油器的污水宜经过旋流池(或一次铁皮沉淀池)处理后的水，使用化学除油器的污水处理流程建设如下：设备参数对照表：注：表中处理水量轧钢车间含油污水的标这水量,当用于处理连续车间含油污水时,其标定处理水量应乘以0.8。
5、化学除油器柱脚与基础间的固定可用螺栓固定，也可在基础面予埋钢板，调平后点焊固定。
6、化学除油器宜设置在地面上，以便于管理和排泥，在北方地区宜放置在室内，以免产生冰冻。
7、化学除油器配电器控制箱一个，用以控制搅拌机，加药装置及电动蝶阀的运转，也可由用户另配电气控制设备。
一、MHCYG型系列化学除油器是MHCY型系列化学除油器更新换代产品，具有高效、节能的特点，与MHCY型化学除油器相比，具有以下优点。
1、MHCYG型化学除油器能将设备沉淀池内积聚的泥渣循环流动，与原水中的杂质、油份相互碰撞、接触、吸附，充分发挥投加药剂的作用与MHCY型化学除油器处理效果相比，提高了处理效率和处理效果。
2、运村成本进一步降低。
一是由于药剂作用发挥充分，可节省药剂投加量；二是降低了电能消耗。
它与MHCY型化学除油器设备相比，其投加的药剂药量可节省30%以上，降低电能消耗在60% 以上，节约了运行成本。
3、运行稳定、适应性更强。
由于设备容积大，且部分污水在设备中回流，增加大了药剂在污水中的碰撞及吸附机会，增强了药剂有作用，加速了悬浮物及油份的絮凝沉降速度，提高了了处理效果。
4、管理更为方便。
MHCYG型化学除油器为单斗排泥，且泥斗容积大，操作方便，排泥周期调节余地大。
泥浆回流量可人工调节，只要升降叶轮装置高度即可，其调节范围为200mm。
当设计选用单台设备运厅时，可以不建泥浆池，用泥浆泵从泥斗中吸泥直接送去压滤，或将沉淀物送回旋流池（或一次铁皮坑），节省了后部工序处理投资，且减少占地面积，更适合老流程的改造。
二、设备性能及参数1、MHCYG型化学除油器专为处理冶金企业连铸、轧钢车间排出含油、氧化铁皮浊环水设计的化学除油设备。
是以投加化学药剂，混合、反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。
当进水含油在80mg/l左右，悬浮物含量在200mg/l左右时处理后的出水含油在8mg/l以下，悬浮物含量在 25mg/l以下，并去除了水中的大部分砷、重金属离子等，出水外观清澈透明，完全满足循环使用的要求，也达到了国家排放标准。
2、MHCYG型系列化学除油器现已开发了六种规格，设计处理水量分别为100T/h、200T/h、300T/h、400T/h、500T /h和600T/h，总装机容量3KW左右，排污电动蝶阀为O.15KW/个，供电电源为380V，附带机旁操作箱及电气控制操作台，用以控制搅拌机、电动碟阀的运转。
化学除油器操作说明1. 设备状态1.1 当设备安装完毕准备投运时，必须对设备（包括辅助设备）进行必要的清理，清除掉设备内部的任何杂物。
1.2 开机前必须对混合室搅拌机上的减速箱注入润滑油。
1.3 在化学除油器及加药装置进水前，必须检查化学除油器的排泥电动阀及加药装置上的放空阀是否处于关闭状态，排泥管上的手动阀是否处于开启状态。
2. 药剂配置当化学除油器准备运行时，应先配置药剂，复合聚铝和MY-TU型油絮凝剂的配置浓度均为2-3%，先将加药装置按照一定量放入清水，后定量加入所需药剂，然后启动搅拌机，搅拌30分钟左右后放贮液池待用。
3. 药剂投加3.1 两种药剂的投加量均为7-10mg/L（若干量），当化学除油器正常运行后，可根据出水水质作适量调整（通过计量泵上的手动调节钮进行置）。
3.2 投加药剂时，两种药剂必须分开投加，第一混合室内投加复合聚铝，第二混合室内投加MY-TU型油絮凝剂，且投加次序不能颠倒。
阀门排泥经加药并通过混合后的污水进入设备后部反应室和沉淀区后，水中不油类（乳化油及浮油）和悬浮物经过凝聚、絮凝作用后，开成大颗粒絮花沉淀在设备下部排泥斗中，上部清水经溢流堰、出水管排出。
底部污泥须定期排放，一般每8小时排放一次，每次1-3分钟，亦可根据泥量多少决定阀门开启时间。
5. 电控系统当化学除油器运行时，首先闭合操作台上的电源开关，将操作转换开关置于操作台操作或操作箱操作位置，当化学除油器开始注水时，然后启动混合室搅拌机和加药装置的计量泵，此时，化学除油器进入正常运行状态。
当设备停止进水时，应关掉混合室搅拌机和加药装置计量泵；当设备重新进水时，应重新启动搅拌机和计量泵。
6. 维护保养6.1 为了保证减速机和计理泵的长期正常运行，平时应按摆线针轮减速机使用说明书和计量泵使用手册进行维护保养，当出现电机异常发热时，应查明原因后再使用，应特别注意因加药管道堵塞和计量泵头堵塞引起的计量泵电机超常发热，避免出现烧坏电机的现象。
