塑胶专用螺母的使用说明

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结合线
2.塑胶孔设计
塑孔位置，应尽量不要设置在结合线处，避免因应力的存在，导致塑孔破裂
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应用
A
带头螺母的运用
杠杆原理
B
带头螺母的运用
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四.螺母埋植
1.埋植方法(热熔,超声波,模内成型) 2.螺母性能测试
材质：黄铜埋入方式：
* 请注意
1. 品名的读法：1 8 6 0 0 2 0 X 2.5 型号公制螺牙长度
2. 塑胶孔径之直径C值为成型后下限值，再模具上开PIN时，请将塑胶料缩水值计算PIN的直径C值小于下限，造成螺母埋入后温胶
加热，超音波
3. 以上各尺寸INSERT皆适用于超音波，热溶，和模具上直接射出成型等埋入方式.
1.埋植方法
--模内成型
模内成型埋植特别注意：
1.为提高螺母内孔精度，所有螺模内成型的螺母内孔公差必须符合旧版ISO螺纹孔规标准 2.与螺母内孔配合的模具顶针公差须严格控制，具体参数，请参考旧版ISO螺纹孔规标准（应低于孔径下限0.010.03mm) 3.模具结构上得注意进胶点的选择，以避免塑胶流动造成螺母位移
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3.塑料与螺母的关系
1.结晶性塑料对应力相对不敏感，各种螺母都能适用
2.非结晶塑料对应力非常敏感，在选择螺母型号时，应避免锋利的滚花。对那些需要作屏蔽电镀的塑件，应该特别小心，埋有螺母的塑件酸洗会造成严重的龟裂现象，最好是先电镀，再埋植螺母
3.热固性塑料不适用热熔和超声波埋植螺母，在必要时，可以选择精密而尖锐的滚花螺母直接压入
塑胶专用螺母
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目录
一.塑料与螺母二.螺母种类与特性三.螺母选择与塑胶孔设计四.螺母埋植及注意事項五.螺母常用規格及參數
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一.塑料与螺母
1.塑料特性 2.螺母特征 3.塑料与螺母的关系
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1.塑料特性
3.0
2.2
4.0
1.0
A
I860016X3.5
4.0
5.0
I860016X2.65
2.65
3.5
I860017X2.5
2.5
3.0
适合树脂：
I860017X3.0 I860017X3.5
M1.7X0.35 2.5
3.0 3.5
2.2
4.0 4.5
1.0
I860017X4.0
4.0
5.0
热可塑性树脂
I860020X2.0
2.0
2.5
I860020X2.5
2.5
3.0
I860020X3.0
M2X0.45 3.6 3.0
3.1
4.0
1.2
适合树脂：热可塑性树脂
I860020X4.0 I860020X5.0 I860020X2.5
4.0
5.0
5.0
6.0
2.5
3.0
材质：
I860020X3.0
3.0
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螺旋角螺距
滚花
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KN(KN.M)
扭拉力与螺旋角的关系
滚花
拉力扭矩
30 35 40 45 50 55 60 螺旋角
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沟槽
螺母沟槽能容纳塑胶,提高拉力
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导向段
导向段
d D
•螺母导向段在埋植时,起导向作用,以提高埋植效率,同时避免螺母偏斜和塑孔破裂； •设计塑胶孔时,务必保证尺寸 D比尺寸d大0.03mm以上。
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特別適用於溥片結構塑膠。
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1.螺母种类
9
可直接壓入裝配大部份熱塑性塑膠，不
需要專用埋植設備。
精密而尖銳的滾花，適用於硬而脆的熱
10
固性塑料。
此爲一種自攻型埋植螺母，適用於各種
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熱塑性和熱固性塑料。
適用於模內成型埋植，能得到極高的扭
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拉性能。
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材质：黄铜埋入方式：加热，超音波
品名
PRODUCT CODENO
I860025X2.5 I860025X3.0 I860025X4.0 I860025X5.0 I860025X5.5 I860025X5.75 I860025X2.5-A I860025X3.0-A I860025X4.0-A I860025X5.0-A I860025X2.0-ASP I860025X2.5-ASP I860025X3.0-ASP I860025X4.0-ASP I860025X5.0-ASP I860025X3.0-C I860025X4.0-C
塑胶孔径
塑胶最小内
直径C些为成深度D视空间厚供参考因型后下现值可略为缩短塑料而异
2.3
2.5
1.7
3
4
5
1
2.5
2.2
3
4
5
2.3
2.5
2.1
3
4
5
2.3
2.5
2.2
3
1
4
5
2.3
2.5
2.2
3
4
5
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I86型
五.螺母常用規格及參數
螺母M1.6&M1.7详细规格尺寸表
拉力
扭力
间接拉力
间接扭力
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2.螺母性能测试
埋植工艺较好的情况下，螺母从塑胶孔拉出会残留塑胶在其表面
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2.螺母性能测试
TORQUE
装配时,螺母承受扭力曲线图
TURNS
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五.螺母常用規格及參數
I86型
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1.埋植方法
模内成型
二次埋植
优势螺母成本较低
优势循环周期很短
塑胶孔壁可以设置很薄
埋植时机不受限制
可以得到很高的扭拉力
没有螺纹堵塞的风险
缺点
只需要成型简单塑孔
循环周期较长
缺点
废品率较高
必须专用埋植设备
易损坏模具
螺母结构要求较高
有螺纹堵塞问题
螺母成本较高
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(另有模具上直接射出成型PIN值备询.)
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五.螺母常用規格及參數
I86型螺母M2&M2.6详细规格尺寸表
thread
E
E
BB C
A
单位：MM
品名
螺牙外径长度
塑胶孔径
塑胶最小内
D PRODUCT CODENO THREAD A
B
直径C些为成深度D视空间厚供参考因型后下现值可略为缩短塑料而异
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2.螺母加工流程
二
二
次
次
加
加
工
工
铜料成铜线
车削加工
除切削油质
除毛边和铜屑
超声波清洗
脱干成品
检查包装
利用专用震动设备去处铜屑
环保清洗液加超声波清洗
高速离心机脱干
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3.螺母材质和表面处理
螺母材质：
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二.螺母种类与特性
1.螺母种类 2.螺母加工流程 3.螺母材制和表面处理
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1.螺母种类
1
適用於熱熔和超聲波埋入熱塑性塑料，人字形滾花可提高其扭拉力。
2
適用於有較大脫模斜度(8度)的塑膠孔。
3
適用於有較大脫模斜度的塑膠孔。斜
角花和反向葉片可以將扭拉力提高
焊接 - 超声波焊接摩擦力焊接热熔焊接
1.为什么选择螺母?
可拆卸连接
自攻螺钉卡勾塑胶螺纹金属嵌件
- 模内成型 - 二次埋植(热熔,超声波)
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孔的尺寸与壁厚 W
T L1
D
2.塑胶孔设计
L1 = 螺母长度
Hale Waihona Puke L2 = 最小孔深L2
W = 壁厚
T = 脱模斜度
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4.0
黄铜
I860020X3.5
M2.6X0.45 4.6 3.5
4.0
4.5
1.6
埋入方式：
I860020X4.0
4.0
5.0
加热，超音波
I860020X5.0
5.0
6.0
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五.螺母常用規格及參數
I86型螺母M2.5详细规格尺寸表
thread
E
E
BB
C
D
A
适合树脂：热可塑性树脂
--热熔埋植
参数
塑胶孔破裂
埋植温度太低
较低的扭拉力
塑胶孔损坏
螺母损坏
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1.埋植方法
--超声波埋植

塑胶件螺母埋置工艺和结构

塑胶件螺母埋置工艺和结构引言：塑胶件螺母是一种常用的连接元件，用于将螺纹连接到塑胶件中。

在塑胶件的制造过程中，螺母的埋置工艺和结构设计是非常重要的。

本文将介绍塑胶件螺母的埋置工艺和结构设计的相关内容。

一、塑胶件螺母埋置工艺1. 埋置工艺的选择塑胶件螺母的埋置工艺有多种选择，常用的有熔融埋置法、热压埋置法和冷压埋置法等。

具体选择哪种工艺需要考虑塑胶件的材料、形状和尺寸等因素，以及生产效率和成本等因素。

2. 埋置工艺的步骤（1）准备工作：确定螺母的埋置位置和数量，选择合适的埋置工具和设备。

（2）预处理：对塑胶件进行清洁处理，去除表面的灰尘和油脂等杂质，保证埋置的质量。

（3）埋置：根据埋置工艺的要求，使用埋置工具将螺母嵌入到塑胶件中，注意控制埋置力度和深度，以避免塑胶件的损坏。

（4）固化：根据螺母的材料和埋置工艺的要求，对塑胶件进行固化处理，使螺母与塑胶件紧密结合。

3. 埋置工艺的优缺点（1）熔融埋置法：适用于大批量生产，但可能会对塑胶件产生热变形，需要控制好温度和时间。

（2）热压埋置法：能够保证埋置的质量，但工艺复杂，设备投资较大。

（3）冷压埋置法：简单易行，但对塑胶件的要求较高，容易产生裂纹或破损。

二、塑胶件螺母的结构设计1. 螺母的形状和尺寸塑胶件螺母的形状和尺寸应根据具体需求进行设计，一般采用六角形状，尺寸要与螺纹匹配，以保证连接的牢固性。

2. 螺母的材料选择塑胶件螺母的材料选择要考虑其与塑胶件的相容性和使用环境的要求，常用的材料有塑料、铝合金和不锈钢等。

3. 螺母的固定方式塑胶件螺母的固定方式有多种，常用的有自锁螺母、胶粘固定和螺纹锁紧剂等。

选择合适的固定方式可以提高连接的可靠性和耐久性。

4. 螺母的表面处理塑胶件螺母的表面处理可以采用镀锌、镀铬或喷涂等方法，以提高其防腐性和美观性。

结论：塑胶件螺母的埋置工艺和结构设计对于塑胶件的质量和性能具有重要影响。

正确选择埋置工艺，合理设计螺母的形状和尺寸，以及选择合适的固定方式和表面处理方法，可以提高塑胶件螺母的连接效果和使用寿命。

塑胶专用螺母PSM设计规格

塑胶专用螺母PSM设计规格一、概述在塑胶注塑行业中，螺母是一种常见的紧固件，用于固定和连接螺纹连接件。

塑胶专用螺母PSM（Plastic Special Nut）是一种针对塑胶注塑制品设计的专用型螺母。

本文将介绍塑胶专用螺母PSM的设计规格。

二、设计要求1.材料选择：塑胶专用螺母PSM应选择高强度、耐磨损、耐腐蚀的塑胶材料，如聚氨酯、尼龙等。

2.外观要求：塑胶专用螺母PSM的外观应美观，表面应光滑，无明显毛刺或凹凸。

3.螺纹要求：塑胶专用螺母PSM的内螺纹应与相关连接件的外螺纹相匹配，确保紧固牢固。

4.尺寸要求：塑胶专用螺母PSM的尺寸应符合国际标准或客户要求，避免因尺寸不符而导致无法安装或松动。

5.耐磨性要求：塑胶专用螺母PSM在长期使用过程中应具有良好的耐磨性，不易损坏或磨损。

6.紧固力要求：塑胶专用螺母PSM在紧固时需要提供足够的紧固力，能够确保连接件的牢固性。

7.加工工艺要求：塑胶专用螺母PSM的制造过程应采用先进的注塑工艺，确保产品的质量和精度。

8.环保要求：塑胶专用螺母PSM应符合环保要求，不含有害物质，不会对环境和人体造成危害。

三、设计方法1.确定尺寸：首先根据相关连接件的螺纹规格确定塑胶专用螺母PSM的外径和高度，并根据使用要求确定螺母内腔的尺寸。

2.确定材料：根据产品的使用环境和功能要求，选择合适的塑胶材料。

3.模具设计：根据塑胶专用螺母PSM的尺寸和形状设计模具，并考虑到塑料流动、冷却和收缩等因素。

4.注塑工艺：根据模具设计确定注塑工艺参数，如注射压力、温度和注射时间等。

5.产品加工：使用注塑机进行塑胶专用螺母PSM的生产加工，并进行质量检查和测试，确保产品的大小和质量符合要求。

6.表面处理：根据需要使用喷涂、镀铝等方法对螺母进行表面处理，增加耐腐蚀性和美观度。

7.品质检验：对生产出的塑胶专用螺母PSM进行严格的品质检验，包括尺寸、外观、螺纹接合力等方面的测试。

四、质量控制1.原材料检验：对所选用的塑胶材料进行质量检验，确保材料符合要求。

塑料件嵌入螺母的做法

塑料件嵌入螺母的做法
一、引言
塑料件嵌入螺母是一种常见的制造方法，适用于需要固定塑料件的场合。

本文将详细介绍塑料件嵌入螺母的做法。

二、材料与工具
1. 塑料件：需要嵌入螺母的塑料件。

2. 螺母：用于固定塑料件的螺母。

3. 工具：电钻、钻头、扳手等。

三、步骤
1. 确定嵌入位置：首先需要确定塑料件上需要嵌入螺母的位置，并用标尺或其他工具进行标记，以便后续操作。

2. 钻孔：使用电钻和合适大小的钻头，在标记好的位置上钻孔。

注意要选择正确大小的钻头，以确保螺母能够完全嵌入孔内。

此外，在钻
孔时也要注意控制力度和速度，避免过度损坏塑料件。

3. 嵌入螺母：将螺母插入已经钻好孔的位置，并用扳手固定住。

注意要确保螺母能够完全嵌入孔内，并且不能过紧或过松，以免影响使用效果。

四、注意事项
1. 选择合适的材料：在制造塑料件时，需要选择合适的材料，以确保其具有足够的硬度和韧性，同时也要考虑到其与螺母之间的摩擦力和耐磨性等因素。

2. 钻孔时要小心：在钻孔时要注意控制力度和速度，避免过度损坏塑料件。

同时也要确保钻孔位置准确无误，以免影响后续操作。

3. 固定螺母时要适当：在固定螺母时要适当，不能过紧或过松。

过紧会导致塑料件破裂或变形，而过松则会导致固定效果不佳。

五、总结
通过以上步骤和注意事项，我们可以成功地将螺母嵌入到塑料件中，并达到有效固定的效果。

在实际生产中，还需要根据具体情况进行调整和改进，并严格按照相关标准进行操作和检测。