零件名称图纸编号模具名称模具编号型 腔 数模 架注塑机台模具寿命成型周期模温控制模具温度取件方式 2、塑胶零件表面是火花纹要求，必须有2度以上的脱模斜度（请注意校核），并且保证3、零件分型面批锋/毛刺小于0.02mm；模具分型面不能有加工刀痕，模具模边不能有圆二、水口选择区域细节要求:一、表面处理黑色喷涂注： 1、塑胶零件表面是蚀纹要求(12#)，必须有3度以上的脱模斜度（请注意校核）；生产要求:□50T □80T ●100T □130T □160T 不少于800,000(25秒左右1、油温● 2、水160度左右1、全自动□ 2、半自加硬HRC52~547、ABS： 其它:8、POM：加硬 HRC 9、TPU：行位:UNIMAX（瑞典一胜百）4、PC：亚太 PC1010F 缩加硬HRC48~505、PC+ABS：GE C1200HF 缩斜顶:UNIMAX（瑞典一胜百）6、PC+20%GF：三星 CF320模具材料前模:UNIMAX（瑞典一胜百）塑胶材料 用料：PC+20%GF：三星 CF32加硬HRC52~54注:1、PC：HF-1023IM 缩水率后模:UNIMAX（瑞典一胜百）2、PC：GE LEXAN EXL1414加硬HRC48~503、PC(透明)：LEXAN 121R BT08-主面壳PRT-BS-T BT08-主面壳BT081X1LKM(龙记行位夹线2、四面行位的模具，行位要加油路；3、行位夹线批锋/毛刺小于0.02mm；4、有镶件位置要求的也要把具体位置指示出来。
四、顶出系统限制区域 所有顶针均做减胶注： 1、水口方案要做模流分析,保证注塑压力、注塑时间、熔接线、变形合理；走胶顺畅；确定排气位置。
2、流道、水口的形状和尺寸要经工程师确认；3、原则上四大件中用PC料的要有2个以上的进胶点，PC+GF要有3个以上进胶点，以保证模具的注塑压力不超过机台最大注塑压力的80%，水口要给出具体的位置，或是用指定区域表示。
螺母国标标准号及规格国家标准（GB）是指由全国固定委员会或者由其授权的固定委员会制定的，在全国范围内实行的强制性标准，也是我国标准化工作的基本依据。
螺母是一种用于固定或连接零部件的螺纹连接件，广泛应用于机械、建筑、电力、航空航天等领域。
螺母标准的制定，旨在保证螺纹连接的安全和可靠性，促进产品的互通性和可替代性。
下面介绍几个常见的螺母国标标准及其规格：1.GB/T6170-2000《六角薄型螺母》该标准规定了六角薄型螺母的尺寸、材料、机械性能和允许偏差。
该螺母适用于一般的螺纹连接，尤其适用于有限空间应用或对重量要求较低的场合。
其尺寸范围包括M3至M642.GB/T6175-2000《六角厚型螺母》该标准规定了六角厚型螺母的尺寸、材料、机械性能和允许偏差。
该螺母适用于对连接强度要求高的场合，如重型机械设备、汽车等。
其尺寸范围包括M5至M643.GB/T6177.1-2000《六角薄型螺母世系》该标准规定了六角薄型螺母世系的系列尺寸。
螺母系列尺寸是为了在实际使用中，为用户提供交叉替代的机会，便于选用与国内外通用零部件相匹配。
该标准的螺母系列尺寸包括8S系列、9S系列和10S系列，适用于M3至M64的螺母。
4.GB/T6178-2000《六角厚型螺母世系》该标准规定了六角厚型螺母世系的系列尺寸。
同样是为了便于用户选用与国内外通用零部件相匹配的螺母。
该标准的螺母系列尺寸包括8H系列、9H系列和10H系列，适用于M5至M64的螺母。
需要注意的是，螺母标准的制定和修订是一个动态过程，随着技术的不断发展和应用需求的变化，标准会进行修订和完善，因此在使用螺母时，需要关注最新的标准和规范以确保正确的选用和使用。
塑胶专用螺母PSM设计规格一、概述在塑胶注塑行业中，螺母是一种常见的紧固件，用于固定和连接螺纹连接件。
塑胶专用螺母PSM（Plastic Special Nut）是一种针对塑胶注塑制品设计的专用型螺母。
本文将介绍塑胶专用螺母PSM的设计规格。
二、设计要求1.材料选择：塑胶专用螺母PSM应选择高强度、耐磨损、耐腐蚀的塑胶材料，如聚氨酯、尼龙等。
2.外观要求：塑胶专用螺母PSM的外观应美观，表面应光滑，无明显毛刺或凹凸。
3.螺纹要求：塑胶专用螺母PSM的内螺纹应与相关连接件的外螺纹相匹配，确保紧固牢固。
4.尺寸要求：塑胶专用螺母PSM的尺寸应符合国际标准或客户要求，避免因尺寸不符而导致无法安装或松动。
5.耐磨性要求：塑胶专用螺母PSM在长期使用过程中应具有良好的耐磨性，不易损坏或磨损。
6.紧固力要求：塑胶专用螺母PSM在紧固时需要提供足够的紧固力，能够确保连接件的牢固性。
7.加工工艺要求：塑胶专用螺母PSM的制造过程应采用先进的注塑工艺，确保产品的质量和精度。
8.环保要求：塑胶专用螺母PSM应符合环保要求，不含有害物质，不会对环境和人体造成危害。
三、设计方法1.确定尺寸：首先根据相关连接件的螺纹规格确定塑胶专用螺母PSM的外径和高度，并根据使用要求确定螺母内腔的尺寸。
2.确定材料：根据产品的使用环境和功能要求，选择合适的塑胶材料。
3.模具设计：根据塑胶专用螺母PSM的尺寸和形状设计模具，并考虑到塑料流动、冷却和收缩等因素。
4.注塑工艺：根据模具设计确定注塑工艺参数，如注射压力、温度和注射时间等。
5.产品加工：使用注塑机进行塑胶专用螺母PSM的生产加工，并进行质量检查和测试，确保产品的大小和质量符合要求。
6.表面处理：根据需要使用喷涂、镀铝等方法对螺母进行表面处理，增加耐腐蚀性和美观度。
7.品质检验：对生产出的塑胶专用螺母PSM进行严格的品质检验，包括尺寸、外观、螺纹接合力等方面的测试。
四、质量控制1.原材料检验：对所选用的塑胶材料进行质量检验，确保材料符合要求。
