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GB 150.1~4-2011《压力容器》许用应力查询

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500
525
550
207 203 203 200 126 117 110 140 133 160
195 192
177 177
117 117
122 114 107 135 130 157
119 111 104 130 127 147
300
108 102 98 90 80 95 91 84 84 153 143 133 123 120 117 180 173 160 211 211 211 211 140 131 123 153 147 167
350
98 93 89 82 73 86 83 77 77 143 133 123 117 113 110 170 163 150 211 211 211 211 133 124 117 147 140 163
≤ 20
在下列温 ReL Mpa
235 235 235 235 245 235 225 205 185 345 325 315 305 285 265 370 360 340 400 390 390 380 295 275 255 310 300 310
100
147 140 133 123 112 133 126 115 115 189 185 181 181 173 163 196 196 193 211 211 211 211 167 167 157 187 180 187
12Cr1MoVR 12Cr2Mo1VR 16MnDR
GB 713 GB 713 GB 3531
正火加回火 > 正火加回火 正火，正火加回火 > > > >
15MnNiDR
GB 3531
正火，正火加回火 > >
15MnNiNbDR
正火，正火加回火 > >
09MnNiDR
GB 3531
正火，正火加回火 > > >
牌号 名义厚度 设计温度 许用应力
08Ni3DR 40 100
mm
℃
181
Mpa
表2 碳素钢和低合金钢钢板许用应力
常温强度指标 Rm Mpa
375 375 375 375 400 400 400 390 380 510 500 490 490 480 470 530 530 520 570 570 570 570 450 450 440 520 510 520
137 127 120 117
226 226 226 226
增添了所有材料的许用应力查询功能（包括热膨胀系数及弹性模量）
575
600
625
650
675
700
37
41 41
163 157 219 181 174 170 167 163 181 178 174 196 196 193 163 159 159 156 181 178 252 252 226 226 226 226
150 147 219 181 174 170 167 163 181 178 174 196 196 193 163 159 159 156 181 178 252 252 226 226 226 226
~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 6 60 100 150 16 36 60 100 150 200 16 36 60 100 150 60 100 60 100 150 100 150 150
140 140 219 180 167 160 157 153 181 178 173 196 196 193 163 157 150 147
226 226 226 226
本查询excel是在前人版本基础上进行了大幅修改,并增添了所有材料的许用应 有问题请联系： qq: 包日新 329397248
表2 碳素钢和低合金
钢号 钢板标准 使用状态 厚度 mm
Q235B Q235C Q245R
GB/T 3274 GB/T 3274 GB 713
热轧，控轧 > 热轧，控轧 > 热轧，控轧，正火 > > > >
Q345R
GB 713
热轧，控轧，正火 > > > > >
Q370R
GB 713
正火 > >
18MnMoNbR 13MnNiMoR 15CrMoR
~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
60 100 120 16 36 60 100 120 16 36 60 16 36 60 16 36 60 120 60 100 30 40 60 60 50 60
GB150-2011材料许用应力查询
08Ni3DR 06Ni9DR 07MnMoVR 07MnNiVDR 07MnNiMoDR 12MnNiVR GB GB GB GB 19189 19189 19189 19189
正火，正火加回火，调质 > 调质 > 调质 调质 调质 调质
6 60 30 6 16 36 60 100 6 16 36 10 16 36 6 16 36 60 6 60 6 30 10 10 10 10
117 117 219 140 130 123 120 117
111 111 219 130 120 117 113 110
105 105 219
103 103 219
100 100 193
98 98 163
95 95 134
82 82 104
59 59 72
153 143 137 133
147 137 130 127
150
140 133 127 117 107 126 119 110 110 189 183 173 167 160 153 196 196 193 211 211 211 211 167 157 147 180 173 180
148 148 148 137 123 133 133 128 128 189 185 181 181 178 174 196 196 193 211 211 211 211 167 167 163 193 189 193
GB 713 GB 713 GB 713
正火加回火 > 正火加回火 > 正火加回火 > >
14Cr1MoR 12Cr2Mo1R
GB 713 GB 713
正火加回火 > 正火加回火
3 16 3 16 6 16 36 60 100 3 16 36 60 100 150 6 16 36 30 100 30 60 6 60 100 6 100 6
400
91 86 82 75 70 79 77 71 71 125 125 117 110 107 103
425
85 84 80 73 67 78 75 68 68 93 93 93 93 93 93
450
61 61 61 61 61 61 61 61 61 66 66 66 66 66 66
475
在下列温度（℃）下的许用应力，Mpa 200
131 124 119 109 100 116 110 103 103 183 170 160 150 147 143 196 193 180 211 211 211 211 160 147 140 170 163 173
250
117 111 107 98 90 104 101 92 92 167 157 147 137 133 130 190 183 170 211 211 211 211 150 140 133 163 157 170
117 109 102 123 121 119
88 88 88 80 80 89
58 58 58 54 54 61
37 37 37 33 33 46
133 133 219 167 157 150 147 143 173 167 160 196 193 187 160 150 143 140
127 127 219 153 143 137 133 130
440 430 590 490 470 460 450 440 490 480 470 530 530 520 440 430 430 420 490 480 680 680 610 610 610 610
245 235 415 315 295 285 275 265 325 315 305 370 360 350 300 280 270 260 320 300 560 550 490 490 490 490

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GB150.1-4-2011与ASMEⅧ-12015钢制压力容器焊接模拟试件力学性能试验项目的比较

GB150.1-4-2011与ASMEⅧ-12015钢制压力容器焊接模拟试件力学性能试验项目的比较

- 61 -第6期GB150.1～4-2011与ASME Ⅷ-1 2015钢制压力容器焊接模拟试件力学性能试验项目的比较杨祎1，王婧2，李慧平2，杜显禄1，谢进1（1.东方电气集团东方锅炉股份有限公司， 四川 德阳 618000）（2.东方电气集团东方锅炉股份有限公司， 四川 自贡 643000）[摘 要] 文章对GB150.1-150.4-2011《压力容器》与ASME Ⅷ-1 2015《压力容器建造规则》在产品焊接模拟试件制备和检测要求上进行了对比，以便更好地制备焊接模拟试件和控制按各标准生产的设备的焊接质量。

[关键词] GB150；ASME Ⅷ-1；焊接模拟试板；项目比较作者简介：杨祎（1986—），女，四川苍溪人，本科，工程师。

主要从事压力容器制造检验工作。

焊接是钢制压力容器生产常见的制造方法之一。

焊接质量的好坏直接影响到产品的质量。

为了检测焊接质量，可以采取从焊缝上取样进行力学性能试验的方式，该方式是破坏性的。

在实际制造过程中，通过直接从产品焊缝上取样，进行破坏性试验来证明焊接质量的方法可行性不高。

因此GB150.1~150.4 2011《压力容器》（以下简称GB150）与ASME Ⅷ-1 2015《压力容器建造规则》（以下简称ASME Ⅷ-1）标准中对焊接质量的验证大多采用制作焊接模拟试件的方式，通过对模拟试件的检测来反映产品的性能。

但是不同标准对模拟试件的制备和试验项目的要求各有不同。

以下对两标准相关内容进行对比。

1 需要制备焊接模拟试件的范围1.1 GB150的规定1.1.1 GB150.4-2011需要制备焊接模拟试件的焊缝按GB150.1中4.5.1分为A 类纵向焊接接头和B 类焊接接头。

1.1.2 GB150.4-2011中9.1.1根据盛装介质危害等级、材料性质、使用温度、制造过程中热处理性质等规定了需要制备A 类纵向焊接接头模拟试件的容器范围。

此外，对于B 类焊接接头、球形封头与筒身连接的A 类焊接接头，除图样规定外，免做焊接模拟试件。

GB150-2011《压力容器》简介2

GB150-2011《压力容器》简介2


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球罐形封头、平盖、管板与圆筒非对接连 接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头， 内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容 器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。 接管（包括人孔圆筒）、凸缘、补强圈等 与壳体连接的接头，均属D类焊接接头， 但已规定为A、B、C类的焊接接头除外。 非受压元件与受压元件的连接接头为E类 焊接接头。
图： 焊接接头分类
三、无损检测
• • （一）材料无损检测（材料部分4.1.8条） 用于壳体钢板（不包括多层容器的层板）应按下 列规定，逐张进行UT，其UT方法和质量标准执 行JB/T4730.3-2005的规定. 1、厚度δ＞30mm的Q245R钢板，质量等级不 低于Ⅲ级；厚度δ＞36mm 的Q345R钢板，质量 等级不低于Ⅱ级（原为Ⅲ级）； 2、厚度δ＞25mm的Q370R、Mn-Mo系、CrMo系、 Cr-Mo-V系钢板，质量等级不低于Ⅱ级 （原为Ⅲ级） ；
• 3）进行局部检测的焊接接头，发现有不允 许的缺陷时，应在该缺陷两端的延长部位 增加检测长度，增加的长度为该焊接接头 长度的10%，且两侧均不少于250mm。若 仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做 100%检测； • 4） MT与PT发现的不允许缺陷，应进行修 磨和必要的补焊后，并对该部位采用原检 测方法重新检测，直至合格； • 5）当设计文件规定时，应按规定进行组合 检测。
2、检测实施时机： 1）容器的焊接接头，应在形状尺寸检查、外观目 视检查合格后，再进行无损检测； 2）拼接封头应当在成形后进行无损检测； 3）有延迟裂纹倾向的材料（如：12Cr2Mo1R） 应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，有再 热裂纹倾向的材料（如：07MnNiVDR）应当在 热处理后增加一次无损检测； 4）标准抗拉强度下限值Rm ≥ 540MPa的低合金钢 制容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行 表面无损检测。
GB150.1-2011《压力容器.通用要求》-新GB150宣贯教材

GB150.1-2011《压力容器.通用要求》-新GB150宣贯教材


GB150.1《压力容器 通用要求》
第二大类：长期失效模式(Long term failure modes) ● 蠕变断裂(Creep Rupture)； ● 蠕变-在机械连接处的超量变形或导致不允许的载荷传 递(Creep-excessive deformations at mechanical joints or resulting in unacceptable transfer of load)： ● 蠕变失稳(Creep instability) ● 冲蚀、腐蚀(Erosion，corrosion)； ● 环境助长开裂如：应力腐蚀开裂、氢致开裂
GB150.1《压力容器 通用要求》
3.2.3 失效准则和强度理论
金属强度失效准则主要包含弹性失效准则、塑性失
效准则和爆破失效准则。
1、弹性失效准则；
2、塑性失效准则；
3、爆破失效准则。
爆破失效准则在超高压容器设计中得到了应用。按
爆破失效准则计算圆筒体爆破压力的计算方法中以福贝
尔公式最为典型，即为：
GB150.1《压力容器 通用要求》
3.2.2 标准所考虑的失效模式 失效模式与设计规范中所考虑的设计载荷和
使用工况有密切的联系，表1给出了世界各国标 准中所考虑的载荷条件对比分析：
GB150.1《压力容器 通用要求》
(1)以失效模式为依据的设计方法 ISO 16528[5]综合世界主要工业国家的技术
(Environmentally assisted cracking e.g. stress corrosion cracking，hydrogen induced cracking，etc)。
GB150.1《压力容器 通用要求》
第三大类：循环失效模式(Cyclic failure modes)： ● 扩展性塑性变形 Progressive plastic deformation； ● 交替塑性 Alternating plasticity； ● 弹性应变疲劳(中周和高周疲劳)或弹-塑性应变 疲劳(低周疲劳) Fatigue under elastic strains
GB150.1-4-2011《压力容器》新旧版内容对照表

GB150.1-4-2011《压力容器》新旧版内容对照表


修订 150.1 1.5
修订 150.1 1.5a
新增 150.1 1.5b
未变 150.1 1.5c
修订 150.1 1.5d 未变 150.1 1.5e 未变 150.1 1.5f
修订 150.1 1.5g
删除 150.1 删除 150.1 修订 150.1 1.6 未变 150.1 1.6.1 未变 150.1 1.6.2 未变 150.1 1.6.3 未变 150.1 1.6.4
修订 150.1 1.6.5
修订 150.1 2 修订 150.1 3 修订 150.1 3.1 未变 150.1 3.1.1 未变 150.1 3.1.2 未变 150.1 3.1.3 未变 150.1 3.1.4 未变 150.1 3.1.5 新增 150.1 3.1.6 未变 150.1 3.1.7 未变 150.1 3.1.8 新增 150.1 3.1.9 未变 150.1 3.1.10 未变 150.1 3.1.11 未变 150.1 3.1.12 未变 150.1 3.1.13 新增 150.1 3.1.14 新增 150.1 3.1.15 新增 150.1 3.2
新增 150.1 1.4.2
本标准适用范围内的特定结构容器以及铝、钛、铜、镍及 镍合金、锆制容器，其结构形式和适用范围还应满足下述 标准的相应要求： a)GB151《管壳式换热器》 b)GB12337《钢制球形储罐》 c)JB/T4731《卧式容器》 d)JB/T4710《塔式容器》 e)JB/T4734《铝制焊接容器》 f)JB/T4745《钛制焊接容器》 g)JB/T4755《铜制焊接容器》 h)JB/T4756《镍及镍合金焊接容器》 i)NB/T47011《锆制压力容器》
修订 150.1 4.3.3b