铝合金型材的模具毕业设计

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊适合12MN挤压机直径为130mm挤压筒的配套挤压工具及模具设计摘要目前，国际上铝合金型材挤压技术发展迅速,世界各发达国家已装备了各种形式、各种结构、不同吨位的铝型材挤压机，铝型材挤压正向大型化、复杂化、精密化、多品种、多规格、多用途方向发展，挤压生产业日趋连续化、自动化和专业化。

本设计先介绍了挤压工艺流程、参数、规程的制订，然后阐述了轻合金挤压工模具的分类、结构、工作原理、工作条件以及工模具的设计原理、方法和步骤，并结合挤压模具CAD/CAM技术对挤压模具进行设计，最后给出了各强度校核的程序。

本设计主要针对12MN挤压机的工模具尺寸参数进行了设计计算和强度校核。

其中挤压工具包括挤压筒、挤压杆、挤压垫片；挤压模具包括生产XC321号型材用单孔模以及生产XC040号型材用平面分流模。

设计中还配以图片及表格数据对设计过程进行详尽的说明。

最后编制了各强度校核用程序。

关键词：铝型材,轻合金挤压,工模具设计，工艺设计Extrusion Process and Die Design of Single—hole and Porthole diesfor 12MN Extruding PressAbstractAt present, the international aluminum alloy profile extrusion technology is developing rapidly, the developed countries of the world have been equipped with a variety of forms, structures, different tonnage aluminum extrusion, aluminum profile extrusion is large and complex，sophisticated, more variety，more specifications, multi-purpose direction, extrusion industry becomes more continuous, automation and specialization.This design first introduces the extrusion process，parameters, formulation of rules，and then explains the characters of the tools and dies, the classified construction，the work principle , method and steps of the extrusion tools and dies design, combined with CAD /┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊CAM technology for extrusion die design。

1 引言1.1．对于铝合金压铸模具的认识压铸工艺是一种高效率的少、无切削金属的成型工艺，从19世纪初期用铅锡合金压铸印刷机的铅字至今已有150多年的历史。

由于压铸工艺在现代工业中用于生产各种金属零件具有独特的技术特点和显著的经济效益，因此长期以来人们围绕压铸工艺、压铸模具及压铸机进行了广泛的研究，取得了可喜的成果。

中国压铸业不断追求技术进步，不断追求高品质生产。

压铸总体水平与国外先进水平相比虽有差距，但从某些经常用来评价压铸技术水平的指标来看，这种差距正在缩小。

压铸是一个高度依赖技术经验的行业[1]。

全套图纸，加153893706中国压铸专业人员不足、整体技术素质偏低。

无国界的市场，使我国压铸企业面临发展壮大的机会，同时也面临着日益激烈的竞争风险。

人才是企业生存和发展的根本，企业要不断地学习运用先进的生产技术，必须培养高素质的技术和管理人才。

只有这样，才能使中国压铸业取得更大进步。

目前，我国的铝合金压铸模具寿命与国外相比相差较大，延长模具寿命对于铝合金压铸行业的发展具有重要的意义[2]。

1.2．国内外压铸工艺的发展压铸工艺是把压铸合金、压铸模和压铸机这三个生产要素有机组合和运用的过程。

现就压铸工艺的发展历史及有代表性的事件做简要的回顾。

1838年格·勃鲁斯首先用压铸法生产铅字。

1839年一种活塞式压铸机获得了第一个压力铸造专利。

1849年英国人斯都奇斯取得热压室压铸机专利。

1885年奥·默根瑟勒在前人的基础上发明了一种铅字压铸机。

1907年瓦格纳首先制成了气动活塞压铸机。

1920年英国开发了冷压室压铸机，使压铸机有可能生产铝合金和镁合金等压铸件。

1927年捷克人约瑟夫·波拉克设计了立式冷压室压铸机。

1952年前苏联制造出了第一台立式冷压室压铸机。

我国在60年代也制造出了此种压铸机。

1958年真空压铸机在美国获得专利。

1966年美国人General Motors公司提出精、速、密压铸法。

目录摘要 (3)ABSTRACT (4)1、绪论 (6)1.1、引言 (6)1.2、挤压模具在铝型材挤压生产中的重要性 (6)1.3、铝型材挤压模具技术发展概况 (9)1.4、论文的主要研究内容 (11)2、型材挤压模具设计技术 (11)2.1、型材模具的设计原则及步骤： (11)2.1.1、挤压模具设计时应考虑的因素： (11)2.1.2、模具设计的原则与步骤： (12)2.1.3、模具设计的技术条件及基本要求： (15)2.2、挤压模典型结构要素的设计： (16)2.2.1、模角： (16)2.2.2、定径带长度和直径： (17)2.2.3、出口直径或出口喇叭锥： (17)2.2.4、入口圆角： (18)2.3、确定采用平面和分流模的原则： (18)2.4、平面分流组合模的特点与结构： (19)2.4.1、工作原理与特点： (19)2.4.2、分流组合模的结构： (21)2.5、模具外形尺寸的确定原则： (22)3、铝合金边封型材挤压模具设计技术 (23)3.1、封边铝型材的模具设计： (24)3.1.1、封边铝型材产品结构分析： (24)3.1.2、铝合金封边型材挤压模具整体结构设计方案： (24)3.1.3、铝合金封边型材模具结构设计： (25)3.1.4、铝合金封边型材模具结构设计详图： (35)4、模具的选材与热处理及维护与保养 (37)4.1、模具材料的选择： (37)4.1.1、模具材料的使用条件： (37)4.1.2、模具材料的性能要求： (38)4.1.3、挤压工模具选材的特点： (39)4.1.4、模具材料的选择： (41)摘要铝合金因质轻、美观、良好的导热性和易加工成复杂的形状,而被广泛地用于工业生产的各种环节，尤其是散热，装饰门窗等方面。

铝合金型材涉及多种样式，多种功能。

与其他铝型材比，铝合金封边型材有其自身的特点：卡位之间距离长，深宽比很大，中间部分为保证材料壁厚的均匀通常挖空处理，截面拐点多，且多呈直角分布并有受力需求。

攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：压铸铝合金用模具的热处理工艺设计学生姓名：学号：所在院(系)：材料工程学院专业：级材料成型及控制工程班级：材料成型及控制工程指导教师：职称：讲师2013年12月28日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书课程设计（论文）指导教师成绩评定表摘要本课设计了压铸铝合金用模具的热处理工艺设计。

主要讨论了压铸模的模具的热处理过程，其工艺路线：锻造→预备热处理（球化退火）→粗加工→去应力处理（650°）→精加工→最终热处理→渗氮。

此模具采用3Cr2W8V中碳高合金钢作为模具材料。

主要是其受热温度很高，同时还能承受很高的应力。

3Cr2W8V点，故可提高钢的热疲劳抗力。

钢中W含量较高，耐回火性高。

W还提高钢的AC1Cr主要提高钢的淬透性，并可提高热疲劳抗力、抗氧化性和耐蚀性。

少量的V 能细化晶粒，提高耐磨性。

关键词：压铸铝合金用模具压铸模3Cr2W8V目录摘要 (Ⅰ)1、设计任务 (1)1.1设计任务 (1)1.2设计的技术要求 (1)2、设计方案 (2)2.1压铸铝合金用模具的热处理工艺的 (2)2.1.1工作条件 (2)2.1.2失效形式 (2)2.2钢种材料 (3)3、设计说明 (4)3.1加工工艺流程 (4)3.2具体热处理工艺 (4)3.2.1预备热处理工艺 (4)3.2.2最终热处理 (4)3.2.3渗氮工艺 (5)4、常见缺陷分析及防止措施 (6)5、结束语 (7)6、热处理工艺卡片 (8)参考文献 (9)1 设计任务1.1设计任务压铸铝合金用模具的热处理工艺设计1.2设计的技术要求压铸模是液态金属制品成型的工具，要求有一定的强韧性、耐热疲劳性和抗蚀性能。

压铸模在工作时于热态金属长时间接触，受热温度高达500～800°甚至千度以上，同时还承受很高的应力，因此高的热稳定性、高温强度和耐热疲劳性能是这类模具用钢的主要性能要求。

而压铸铝合金用模具型腔的工作温度高达600℃左右。

建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析【摘要】建筑铝合金模板型材模具在建筑行业中起着重要作用，为提高建筑施工效率和质量，设计制造优质的模具至关重要。

本文从建筑铝合金模板型材模具的设计、选择与加工、制造技术方案、使用注意事项以及优劣势分析等方面进行了浅析。

通过对这些关键技术点的研究，总结了建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案，并对未来的研究展望进行了探讨。

建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案不仅能够提高建筑施工效率，还能够降低施工成本，是值得深入研究和推广应用的。

【关键词】建筑铝合金模板型材模具, 设计制造技术方案, 铝合金模板型材, 模具制造技术, 模具使用注意事项, 优劣势分析, 研究背景, 研究意义, 结论, 未来研究展望1. 引言1.1 研究背景建筑行业是国民经济的支柱产业之一，在建筑过程中，模板是不可或缺的重要部分。

传统的木质模板存在重量大、易变形、施工效率低等缺点，为了解决这些问题，铝合金模板型材模具应运而生。

铝合金模板型材模具具有重量轻、强度高、耐用性强等优点，已经在建筑施工中得到广泛应用。

目前关于建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案方面的研究还比较有限。

有必要对建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案进行深入探讨和分析，以提高建筑施工效率、节约成本、保障施工质量。

本文旨在通过对建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案进行浅析，探讨其优劣势、使用注意事项，并展望未来的研究方向，为建筑行业的发展和进步提供参考和借鉴。

1.2 研究意义建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析引言通过深入研究建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案，可以更好地理解模具的工作原理和运用方法，为施工过程提供更多的便利和支持。

通过优化设计和制造工艺，可以提高模具的使用寿命和稳定性，减少施工中的问题和风险。

研究建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案具有重要的理论和实践意义，对于推动建筑行业的发展和提高建筑质量具有积极的促进作用。

目录1绪论 (1)2挤压产品的工艺分析 (2)2.1成形工艺的分析及选择 (2)2.2挤压件的结构分析及各个要素对其影响 (3)2.3挤压件的尺寸分析 (4)2.4挤压机吨位的选择 (4)2.5挤压模具失效分析 (5)3平面分流组合模 (5)3.1结构分析 (5)3.2工作原理与特点 (6)4模具结构设计 (6)4.1模具材料 (6)4.2一般结构 (7)4.3结构要素设计 (7)4.3.1模孔的配置 (7)4.3.2分流比的计算 (9)4.3.3分流孔的形状、断面尺寸、数目及其分布 (9)4.3.4分流桥的设计 (11)4.3.5模芯（或舌头）的设计 (11)4.3.6焊合室设计 (12)4.3.7模孔尺寸的设计 (13)4.3.8模孔工作带长度的确定 (14)4.3.9模孔空刀结构设计 (14)4.4.1分流桥弯曲应力的校核 (15)4.4.2分流孔道抗剪应力的校核 (15)4.4.3 模芯的强度校核 (16)4.5模具造型图 (16)5结束语 (17)致谢 (18)参考文献 (19)1绪论挤压工模具设计与制造是铝挤压材生产，特别是铝合金型材生产的关键技术，不仅影响产品的质量、生产效率和交货周期，而且也是决定产品成本的重要因素之一。

随着型材难度和对产品性能个性化的增加，这种作用更加明显。

目前，我国铝加工正处于高速发展时期，2006年，我国铝挤压材产销量超过400万t/a以上，工模具消耗量量达60～80万套/a，价值高达15亿元以上，占挤压加工成本的25%～35%，大大制约了我国铝挤压工业的发展。

为了减少挤压工模具的消耗量，提高铝挤压材的经济效益，最主要的途径就是提高挤压工模具的质量和寿命。

目前，我国挤压模具的平均使用寿命为5～8t/模，一次上机合格率为50%左右，大大落后于国际先进水平的5～8t/模和67%，大有潜力可挖。

振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。

摘要针对建筑门窗铝合金空心型材进行了平面分流模设计，分析了平面分流模的各种结构要素及设计要求，并结合实际生产给出了空心挤压型材模具的详细设计方法、设计过程、设计要点、设计流程。

实践证明，设计的模具结构合理，获得了好评，因为只有通过对所设计的系统进行分析，才能确定其性能是否满足设计要求。

因此，不进行分析和优化就不能进行综合，对于铝型材产品挤压模具设计，更应该如此。

随着社会各行业的飞速发展，型材断面形状随之复杂化、多样化，按常规常见形式设计，存在许多不足。

所以，要得到优质型材，就得在生产、生活中不断地学习、积累，不断地改造和创新。

关键词：铝合金型材；挤压；平面分流模；模具设计AbstractA porthole die for forming the aluminum alloy hollow section used in doors and Electnic was developed.Each structuctural element of the die and the design requirements analyzed systematically .Then the method, the key points and process in designing the extrusion die for the hollow section were detemined.，After the problem has been defined and a set of written and impliedspecifications has been obtained,the next step in design is the synthesis of and optimization because the system under design must be analyzed to determint whether the perrormance complies with the specifications. After the problem has been defined and a set of written and impliedspecifications has been obtained,the next step in design is the synthesis of and optimization because the system under design must be analyzed to determint whether the perrormance complies with the specifications.Key words: aluminum alloy section; extrusion; porthole die ; die design.目录摘要 (1)目录 (3)1 绪论 (4)2挤压件的尺寸分析 (5)2.1 挤压机吨位的选择 (6)2.2外形尺寸的确定原则 (7)3模孔尺寸的合理计算 (8)3.1模具设计的技术条件及基本要求 (9)3.2普通型材模具的变化 (10)3.3 单孔挤压型材时的模孔配臵 (10)3.4多孔挤压型材时的模孔配臵 (13)4分流孔的形状、数目及其分布 (16)4.1舌型模的工作特点 (17)4.2舌型模的结构类型 (17)4.3分流桥的设计 (18)4.4 模芯（或舌头）的设计 (19)4.5 焊合室设计 (20)4.6 模芯的强度校核 (21)5模具造型图 (23)致谢 (23)参考文献 (24)英文文献名称（走向世界的中国铝型材工业）1 绪论随着的社会发展,人们生活水平的提高,居住环境也趋于高档化,环保性,新型隔热保温型材这一新概念产品也由国外传到国内。

建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析一、引言随着建筑行业的不断发展，建筑铝合金模板型材在建筑施工中得到了广泛的应用。

建筑铝合金模板型材模具是实现建筑铝合金模板型材生产的重要工具，其设计制造技术方案对于产品的质量和生产效率起着决定性的作用。

本文将就建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案进行浅析，以期为相关领域的技术研究和生产实践提供参考。

二、建筑铝合金模板型材模具设计的基本原则1.适用性原则建筑铝合金模板型材模具设计的首要原则是适用性原则，即要根据具体的生产需求和产品要求来设计模具，确保模具能够满足产品的生产工艺要求，保证产品的质量。

建筑铝合金模板型材模具的设计要尽可能具有通用性，即能够制造出多种规格尺寸的产品，满足不同客户的需求。

这需要在模具设计上考虑到产品规格尺寸的可调性和灵活性。

3.可靠性原则建筑铝合金模板型材模具的设计必须具有可靠性，即要确保模具在使用过程中能够稳定可靠地工作，不出现因模具设计不当而导致的故障，保障生产的连续性和稳定性。

4.经济性原则建筑铝合金模板型材模具的设计要尽可能具有经济性，即在满足产品要求的前提下，尽量减少材料消耗和制造成本，提高模具的使用寿命和生产效率。

建筑铝合金模板型材模具的设计要考虑到可维护性，即在模具设计上要考虑到维护与维修的便捷性，保证模具在使用过程中能够及时进行维修和保养，延长模具的使用寿命。

1.模具设计模具设计是建筑铝合金模板型材模具制造的第一步，模具设计要根据产品的要求和生产工艺流程来确定模具的结构和尺寸。

在设计过程中要考虑到模具的适用性、通用性、可靠性、经济性和可维护性等基本原则。

2.模具制造模具制造是建筑铝合金模板型材模具制造的关键环节，主要包括材料选择、加工和装配等。

在材料选择上，要选择耐磨损、高强度、耐腐蚀的材料；在加工上要保证模具的精度和表面质量；在装配上要确保模具的各个部件能够良好地配合。

3.模具调试模具制造完成后，需要对模具进行调试，主要是检查模具的结构和尺寸是否符合设计要求，保证模具能够稳定可靠地工作。

铝材挤压模具设计分析报告1. 引言铝材挤压技术是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车、航空航天、建筑等行业。

在铝材挤压过程中，模具设计起着至关重要的作用。

本报告旨在对铝材挤压模具设计进行分析，并提出一些建议。

2. 模具设计要求铝材挤压模具的设计应满足以下要求：2.1 几何形状模具应能够实现所需铝材产品的几何形状，如圆管、方管等。

同时，模具设计应考虑产品的尺寸稳定性，以确保形状的一致性。

2.2 材料选择模具设计应选用高强度、耐磨损的材料，如优质合金钢，以增加模具的使用寿命并提高生产效率。

2.3 散热性能铝材挤压过程中会产生大量热量，模具设计应考虑良好的散热性能，以避免模具过热导致变形或损坏。

2.4 生产效率模具设计应具备高效率的生产能力，以满足大批量生产的需求。

同时，模具更换应方便快捷，以减少生产停机时间。

3. 模具设计分析基于上述要求，对现有模具设计进行分析如下：3.1 结构设计目前的模具设计采用了传统的开口式结构，即模具由两个相互连接的半模具组成。

这种设计易于操作和维护，但存在以下问题：- 两个半模具之间需要通过螺栓进行连接，增加了制造成本和生产时间。

- 开口式结构增加了模具的运动部件，容易产生振动和磨损。

建议采用一体式模具结构，通过数控加工一次性加工成型，以提高模具的精度和稳定性。

3.2 材料选择现有模具的材料为普通合金钢，虽然具有一定强度，但在高温和高压的挤压过程中容易产生变形和磨损。

建议采用高温合金钢作为模具材料，以提高模具的抗变形和耐磨性能。

3.3 散热性能现有模具的散热性能较差，容易导致模具过热，进而影响挤压产品的质量。

该问题可以通过以下方式来解决：- 在模具表面设计散热通道，以增加散热面积和散热速度。

- 使用冷却剂来加速模具散热，减少挤压过程中的热量积聚。

3.4 生产效率现有模具更换不便，需要拆卸螺栓和运动部件，耗时且不利于生产效率的提高。

建议采用快换模具设计，即通过快速连接器和夹持装置，实现模具的快速更换。

毕业设计（论文）散热器用铝型材挤压工艺与模具设计摘要铝合金因质轻、美观、良好的导热性和易加工成复杂的形状,而被广泛地用于生产散热器材。

铝合金散热器型材主要有三种类型:扁宽形,梳子形或鱼刺形；圆形或椭圆形以及树枝形。

与其他铝型材比，散热器有其自身的特点：散热片之间距离短,相邻两散热片之间形成一个槽形,其深宽比很大；壁厚差大,散热片的齿部很薄,而其根部的底板厚度大。

散热器复杂的截面形状给模具设计、制造和生产带来很大的难度。

本文以两种常用散热器为实例，在总结大量散热器模具设计制造经验的基础上，论述了散热片挤压模具设计的步骤和关键点。

散热器型材挤压模具设计既要保证模具有足够的强度又要平衡金属在模具中的流速。

根据散热器的产品图，将梳子型散热器挤压模具设计成平摸，与导流模配合使用。

把太阳花散热器挤压模具设计成分假流模，以保证在挤压时的金属流动比平模更均匀，这也是太阳花散热器模具设计的关键点。

文中选用4Cr5MoSiV1模具钢作为模具材料，讨论了散热器挤压模具的热处理工艺和散热器的挤压工艺特点。

关键词：散热器挤压模具设计挤压工艺铝型材Extrusion Process and Die Design for Radiator Aluminum Extruded SectionsABSTRACTAluminum alloy, for its light weight, beautiful, good thermal conductivity and easy processing into complex shapes,is widely used to produce cooling equipment. Aluminum radiator profiles are mainly three typesg: flat wide shape, or a fishbone-shaped comb-shaped; round or oval-shaped;and branching shape. Compared with the other aluminum extruded sections radiator has its own characteristics: the distance between the heat sink is short, between two adjacent heat sink to form a trough, and its large aspect ratio; differential wall thickness, heat sink teeth thin, and its roots in the bottom thick. The mold design, manufacturing and production are very difficulty for the complexity of the shape of radiator extruded sections.In this paper, the extruded die design of two common heat sink radiators are discussed in detail on the basis of a lot of experiences in mold design and manufacture for the radiator. Extruded die design has two key parts,the first is sufficient strength to ensure that mold; the second is to balance the flow of metal in the mold. Based on the Product plans of radiators, the radiator comb flat extrusion die are designed to touch, used in conjunction with the diversion mode. The extrusion die is designed radiator sunflowers streaming mode, split mode when the metal flow in the extrusion die is more complex than flat, so how to balance the flow rate of the metal mold is key points for the design of radiator sunflowers. 4Cr5MoSiV1 die steel is used and also the radiator heattreatment process and extruded process are discussed.Keywords: Radiator Extrude mold design Extrusion process Aluminum extruded sections目录摘要IExtrusion Process and Die Design for Radiator Aluminum Extruded Sections IIABSTRACT II第一章绪论 11.1引言 11.2挤压模具在铝型材挤压生产中的重要性11.3铝型材挤压模具技术发展概况 31.4论文的主要研究内容 5第二章型材挤压模具设计技术 62.1型材模具的设计原则及步骤 62.2挤压模典型结构要素的设计92.2.4入口圆角112.3确定采用平面和分流模的原则112.4平面分流组合模的特点与结构122.5模具外形尺寸的确定原则14第三章典型散热器挤压模具设计 163.1太阳花散热器的模具设计163.2梳子型散热器模具设计30梳子型散热器挤压模具整体结构设计方案32第四章模具的选材与热处理及维护与保养45 4.1模具材料的选择454.2模具材料的热处理 504.3模具的维护与保养 53第五章型材挤压工艺555.1铝及铝合金材料挤压生产工艺流程 55 5.2挤压工艺的制定56第六章结论59参考文献60致谢62第一章绪论1.1引言挤压工模具设计与制造是铝合金挤压材，特别是铝合金型材生产的关键技术，不仅影响产品的质量、生产效率和交货周期，而且也是决定产品成本的重要因素之一。