机械工程材料机械工业出版社第版内容总结
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“工程材料基础”课程教学大纲英文名称:Fundamentals of Engineering Materials课程编号:MATL300102(10位)学时:52 (理论学时:44 实验学时:8 上机学时:课外学时:(课外学时不计入总学时))学分:3适用对象:本科生先修课程:大学物理、材料力学使用教材及参考书:[1] 沈莲,范群成,王红洁.《机械工程材料》.北京:机械工业出版社,2007.[2] 席生岐等。
《工程材料基础实验指导书》.西安:西安交通大学出版社.2014[3] 朱张校等。
《工程材料》.北京:清华大学出版社.2009一、课程性质和目的(100字左右)性质:专业基础课目的:为机械、能动、航天、化工等学院本科生讲解材料的基础理论和工程应用,使学生了解材料的成分-组织-结构-性能的内在关系,培养学生根据零构件设计的性能指标选择合适材料,做到“知材、懂材”并能合理使用材料。
二、课程内容简介(200字左右)工程材料基础是面向机类、近机类及口腔医学专业开设的材料基础理论课程。
课程主要向学生讲授典型零件的失效方式及抗力指标、金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料、功能材料的基本知识,使学生掌握材料成分-工艺-组织-性能的内在关系,掌握工程材料实际应用的原则,培养学生“知理论、懂性能、会选材”的基本能力和素质。
课程实验主要包括金相试样制备和显微镜使用、铁碳合金组织的观察与分析、碳钢热处理与性能综合实验。
一、教学基本要求(1) 了解机械零构件的常见失效方式及其对性能指标的要求。
(2) 掌握碳钢、铸铁、合金钢、有色金属的成分、组织、热处理、性能特点及工程应用的基本知识。
(3) 掌握陶瓷材料、高分子材料、复合材料、功能材料的成分、组织、性能特点及常用材料的种类和用途。
(4) 学生具有根据零构件的服役条件、失效方式和性能要求选择材料及编写冷热加工工艺路线的基本能力。
(5) 了解新材料、新工艺的基本概况及发展趋势。
一、前言随着我国经济的快速发展,机械制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高学生的实践能力,培养适应社会发展需求的高素质人才,学校组织学生进行机械实习。
本文将介绍机械实习报告的参考文献,以供同学们参考。
二、机械实习报告参考文献1. 《机械设计手册》(第四版),机械工业出版社,2012年该书是一本经典的机械设计手册,涵盖了机械设计的基本原理、计算方法和设计实例。
书中详细介绍了各种机械零部件的结构、性能、选型和计算方法,对于机械实习报告的撰写具有重要的参考价值。
2. 《机械制造工艺学》(第二版),机械工业出版社,2010年该书主要介绍了机械制造的基本原理、工艺方法、设备和工艺流程。
书中详细阐述了各种机械加工方法、热处理工艺和装配工艺,对于机械实习报告的撰写具有重要的指导意义。
3. 《机械制造技术基础》,高等教育出版社,2008年该书系统地介绍了机械制造技术的基本知识,包括机械制造工艺、设备、材料、质量控制等方面。
书中通过大量的实例,阐述了机械制造技术在实际生产中的应用,对于机械实习报告的撰写具有重要的参考价值。
4. 《机械工程材料》,化学工业出版社,2011年该书详细介绍了机械工程材料的分类、性能、选用原则和加工工艺。
书中涵盖了金属、非金属、复合材料等多种材料的性能和加工方法,对于机械实习报告的撰写具有重要的参考价值。
5. 《机械设计规范》(GB 50095-2011)该书是我国机械设计领域的权威规范,规定了机械设计的基本原则、计算方法和设计要求。
对于机械实习报告的撰写,可以参考该书中的相关规范,确保设计方案的合理性和可靠性。
6. 《机械设计手册》(第二版),机械工业出版社,2008年该书是一本实用性很强的机械设计手册,详细介绍了各种机械零部件的结构、性能、选型和计算方法。
书中还收录了大量的设计实例,对于机械实习报告的撰写具有重要的参考价值。
7. 《机械制造工艺学》(第一版),机械工业出版社,2005年该书主要介绍了机械制造工艺的基本原理、工艺方法、设备和工艺流程。
•Types of Materials材料的类型Materials may be grouped in several ways. Scientists often classify materials by their state: solid, liquid, or gas. They also separate them into organic (once living) and inorganic (never living) materials.材料可以按多种方法分类。
科学家常根据状态将材料分为:固体、液体或气体。
他们也把材料分为有机材料(曾经有生命的)和无机材料(从未有生命的)。
For industrial purposes, materials are divided into engineering materials or nonengineering materials. Engineering materials are those used in manufacture and become parts of products.就工业效用而言,材料被分为工程材料和非工程材料。
那些用于加工制造并成为产品组成部分的就是工程材料。
Nonengineering materials are the chemicals, fuels, lubricants, and other materials used in the manufacturing process, which do not become part of the product.非工程材料则是化学品、燃料、润滑剂以及其它用于加工制造过程但不成为产品组成部分的材料。
Engineering materials may be further subdivided into: ①Metal ②Ceramics ③Composite ④Polymers, etc.工程材料还能进一步细分为:①金属材料②陶瓷材料③复合材料④聚合材料,等等。
机械设计心得体会机械设计心得体会「篇一」一转眼,两个星期的金工实习就结束了。
有点不舍,有点怀念!这两个星期的实习感觉非常有意思,非常有趣,也令我们受益匪浅!我们学到了很多平时自己接触不到的知识,这些知识不仅新鲜,而且实用,会对我们毕业以后的工作有很大的帮助!短短的两个星期,我们每天都会学到一项新的技能,并在很短的实习时间内,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。
在金工实习中,安全是第一位,这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的'有效途径,又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课,也是我们一次,离开课堂严谨的环境,感受到车间的气氛,亲手掌握知识的机会。
自从上大学后,我就在心里不断地寻找完善自己的机会,而完善自己最首要的人物就是完善自己的动手能力,经常能从报纸杂志上读到这样的消息:中国的大学生动手能力怎样的差,自我生存能力并不能仅靠聪明的头脑,而恰恰相反,很多时候优秀的动手能力、完善的实践技能更能为自己带来和谐的生活。
大学的实习不就是这样一个绝好的锻炼机会吗?这样好的机会不会有很多,应该好好珍惜。
第一天去上课的时候,对实习既有期待又有一丝丝恐惧的我们,来到了六楼的课室,听老师讲解金工实习的具体要求以及一些安全主意事项。
实习中心的老师给我们简要介绍完实习内容后,还点出一些我们常犯的毛病,如:产观努力不够,不主动请教师傅,一到车间,就这台机床看一眼,那台机床摸一下,走马观花,不闻不问,自以为一看就懂,到头来,时间过去了,虽然下厂实习,但啥也没学到手,一问三不知;对生产条件比较差的车间产生一种反差心理,觉得平时在学校干干净净,可是一下到铸造车间,满地是沙了,灰尘到处飞扬,搅拌机、振动器、冲天炉噪音隆隆,第一感觉就是太脏。
因此,有部分学生怕脏怕累,不愿意跟师傅一起干活,也懒得去接近工人,害怕弄储自己的双手和脸蛋,束手束脚的最且还是没有真正学到东西;最后也是非常重要的一点就是安全问题。
机械工业出版社《机械工程材料》习题解答第一章金属材料的力学性能P20—211.拉伸试样的原始标距为50mm,直径为10mm,拉伸试验后,将已断裂的试样对接起来测量,若断后的标距为79mm,缩颈区的最小直径为4.9mm,求该材料伸长率A和断面收缩率Z的值(计算结果保留两位小数)。
已知:L0=50mm ;L u= 79mm;d0=10mm ;d1 =4.9mm求:A=?和Z=?解:1)、A=(L u- L0)/L0×100%=(79-50)/50×100%=58%2)、A0=(π/4)d02=(3.14/4)×102=78.5mm2A u =( π/4)d12=(3.14/4)×4.92=18.8mm2Z=(A0- A u)/ A0×100%=(78.5-18.8)/78.5×100%=76%答:该材料伸长率为58%、断面收缩率为76%。
2.现有原始直径为10mm圆形长、短试样各一根,经拉伸试验测得伸长率A11.3、A均为25%。
求两试样拉断后的标距长度,两试样中哪一根的塑性好?已知:d0=10mm、A11.3=A=25%,L10=10d0=10×10=100mm、L5=5 d0=5×10=50mm求L u10、L u5解:依据A=(L u- L0)/ L0×100%,推导出L u =(1+A)L0则L u10=(1+A)L10=(1+25%)×100=125mmL u5=(1+A)L5= (1+25%)×50=62.5mm短试样拉伸时应该比长试样大20%,所以长试样塑性好。
答:长、短两试样拉断后的标距长度分别为125、62.5mm,长试样塑性好。
3.一根直径2.5mm,长度3m的钢丝,承受4900N载荷后有多大的弹性变形?已知:d0=2.5mm,L0=3m=3000mm,F=4900N,E=210000Mpa求△L解:S0=(π/4)d02=(3.14/4)×2.52=4.9mm2σ=F/ S0=4900/4.9=1000Mpa,ε =σ/E=1000/210000=4.8×10-3。
《工程材料力学性能》课后答案机械工业出版社 2008第2版第一章 单向静拉伸力学性能1、 解释下列名词。
1弹性比功:金属材料吸收弹性变形功的能力,一般用金属开始塑性变形前单位体积吸收的最大弹性变形功表示。
2.滞弹性:金属材料在弹性范围内快速加载或卸载后,随时间延长产生附加弹性应变的现象称为滞弹性,也就是应变落后于应力的现象。
3.循环韧性:金属材料在交变载荷下吸收不可逆变形功的能力称为循环韧性。
4.包申格效应:金属材料经过预先加载产生少量塑性变形,卸载后再同向加载,规定残余伸长应力增加;反向加载,规定残余伸长应力降低的现象。
5.解理刻面:这种大致以晶粒大小为单位的解理面称为解理刻面。
6.塑性:金属材料断裂前发生不可逆永久(塑性)变形的能力。
韧性:指金属材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。
7.解理台阶:当解理裂纹与螺型位错相遇时,便形成一个高度为b 的台阶。
8.河流花样:解理台阶沿裂纹前端滑动而相互汇合,同号台阶相互汇合长大,当汇合台阶高度足够大时,便成为河流花样。
是解理台阶的一种标志。
9.解理面:是金属材料在一定条件下,当外加正应力达到一定数值后,以极快速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂,因与大理石断裂类似,故称此种晶体学平面为解理面。
10.穿晶断裂:穿晶断裂的裂纹穿过晶内,可以是韧性断裂,也可以是脆性断裂。
沿晶断裂:裂纹沿晶界扩展,多数是脆性断裂。
11.韧脆转变:具有一定韧性的金属材料当低于某一温度点时,冲击吸收功明显下降,断裂方式由原来的韧性断裂变为脆性断裂,这种现象称为韧脆转变12.弹性不完整性:理想的弹性体是不存在的,多数工程材料弹性变形时,可能出现加载线与卸载线不重合、应变滞后于应力变化等现象,称之为弹性不完整性。
弹性不完整性现象包括包申格效应、弹性后效、弹性滞后和循环韧性等2、 说明下列力学性能指标的意义。
答:E 弹性模量 G 切变模量 r σ规定残余伸长应力 2.0σ屈服强度 gt δ金属材料拉伸时最大应力下的总伸长率 n 应变硬化指数σr ——规定残余伸长应力,试样卸除拉伸力后,其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。
出版物刊名: 中国出版
页码: 59-60页
主题词: 工程手册 机械工业 工具书 电机 综合性 科技出版 内容要求 出版工作 工业现代化单行本
摘要: <正> 机械工业出版社正在组织编写出版的《机械工程手册》、《电机工程手册》,是我国首次编写的机电方面的综合性工具书。
第一版单行本共一百二十九篇,约三千万字。
现已出书六十余篇,其余各篇明年内可望出齐。
这是我国机械工业科技领域的一件大事,也是科技出版界的一件大事,对实现我国机械工业现代化,将发挥重要的作用。
这两部手册,在选材方面,强调要突出“基本、常用、关键、发展”八个字,技术内容要求具有科学性、先进性和实用性,结合我国的国情,写出。
机械基础下册知识点总结1. 机械基础概述机械基础是指机械工程专业学生必须掌握的基本知识和技能,这些基础知识和技能包括机械加工、传动、控制、测量与检测等方面的基础知识。
在学习机械基础的过程中,学生需要学习各种机械零件的分类、结构和性能,了解机械传动的基本原理和种类,掌握机械控制系统的基本知识,熟悉测量与检测仪器的使用和原理等。
2. 机械工程材料机械工程材料是机械工程中非常重要的一部分,它包括金属材料、非金属材料和高分子材料三大类。
金属材料是机械制造中使用最广泛的材料,其主要特点是硬度高、强度大、耐磨性好、导热性能好、耐腐蚀性好等。
非金属材料主要包括陶瓷材料、高分子材料和复合材料等,这些材料广泛应用于机械工程中的制造和设计。
3. 机械加工工艺机械加工是机械制造的一项重要工艺,其目的是通过加工制造零件和构件,以满足各种规格、精度和表面光洁度的要求。
机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、镗削、磨削等多种加工方法。
在机械加工工艺中,需要注意加工中产生的热量和切削压力,以及对加工表面的要求等问题。
4. 机械传动机械传动是指利用齿轮、皮带、链条、联轴器、减速器、机械连杆等传动机构实现机械设备工作运动和能量传递的过程。
机械传动系统主要包括传动元件、传动系统、传动机构及其工作原理、传动布置和传动设计等方面的内容。
在机械传动系统的设计与运用中,需要考虑传动效率、传动稳定性、传动噪声、传动精度和传动寿命等问题。
5. 机械控制系统机械控制系统是指利用各种控制元件和控制方法,实现机械设备运行和工艺过程的自动化、智能化和精确化控制。
机械控制系统主要包括机械传动控制系统、液压传动控制系统、气动传动控制系统等。
在机械控制系统的设计与运用中,需要考虑控制系统的稳定性、控制精度、控制速度和控制灵敏性等问题。
6. 机械测量与检测机械测量与检测是指利用各种测量技术和检测方法,实现对机械设备和工艺过程中各种参数和性能指标的测量和检测。
机械测量与检测主要包括机械尺寸测量、机械形位公差测量、机械表面质量检测、机械工艺过程参数检测、机械产品性能检测等方面的内容。
机械设计手册第五版机械工业出版社第1卷常用设计资料第1篇常用资料、常用数学公式和常用力学公式第1章常用符号和数据第2章计量单位和单位换算第3章常用数学公式第4章常用力学公式第2篇机械工程材料第1章钢铁材料第2章有色金属材料第3章非金属材料第4章复合材料第3篇零部件设计常用基础标准第1章技术制图及图形符号第2章公差与配合第3章几何公差——形状、方向、位置和跳动公差第4章表面结构第5章螺纹第4篇零件结构设计工艺性第1章概述第2章铸件结构设计工艺性第3章锻件结构设计工艺性第4章冲压件结构设计工艺性第5章粉末冶金件结构设计工艺性第6章工程塑料件结构设计工艺性第7章热处理零件结构设计工艺性第8章橡胶件结构设计工艺性第9章焊接件结构设计工艺性第10章金属切削加工件结构设计工艺性第11章零部件的装配和维修工艺性第2卷机械零部件设计(连接、紧固与传动)第5篇连接与紧固第1章连接总论第2章螺纹连接第3章键、花键和销连接第4章过盈连接第5章焊、粘、铆连接第6篇带传动和链传动第1章带传动第2章链传动第7篇摩擦轮传动与螺旋传动第1章摩擦轮传动第2章螺旋传动第8篇齿轮传动第1章概述第2章渐开线圆柱齿轮传动第3章圆弧齿轮传动第4章锥齿轮和准双曲面齿轮传动第5章蜗杆传动第9篇轮系第1章轮系概论第2章渐开线齿轮行星传动第3章摆线针轮行星传动第4章谐波齿轮传动第5章多点啮合柔性传动装置第10篇减速器和变速器第1章一般减速器设计资料第2章标准减速器第3章机械无级变速器第11篇机构第1章机构的基本概念和分析方法第2章机构选型第3章连杆机构设计第4章共扼曲线机械设计第5章凸轮机械设计第6章棘轮机构、糟轮机构和不完全齿轮机构第7章组合机构第8章并联机构的设计与应用第9章机构系统方案第3卷机械零部件设计(轴系、支承与其他) 第12篇轴第1章概述第2章轴的结构设计第3章轴的强度计算第4章轴的刚度校核第5章轴的临界转速第6章钢丝软轴第7章低速曲轴第13篇滑动轴承第1章滑动轴承的应用第2章无润滑滑动轴承第3章固体润滑滑动轴承第4章含油轴承第5章脂、滴油、油绳或油垫润滑滑动轴承第6章液体动压径向滑动轴承第7章可倾瓦块滑动轴承第8章液体动压止推轴承第9章液体静压轴承第10章气体轴承第11章其他轴承第12章滑动轴承座第14篇滚动轴承第1章滚动轴承的分类、结构与代号第2章滚动轴承的特性与选用第3章滚动轴承计算第4章滚动轴承的组合设计第5章滚动轴承支承设计实例第6章常用滚动轴承的基本尺寸与数据第15篇联轴器、离合器与制动器第1章联轴器第2章离合器第3章制动器第16篇弹簧第17篇起重运输机械零部件和操作件第18篇机架与箱体第19篇管道与管道附件第20篇润滑第21篇密封第4卷流体传动与控制第22篇液压传动与控制第1章常用液压基础标准第2章液压流体力学基础第3章液压基本回路第4章液压传动系统设计计算第5章液压泵第6章液压执行元件第7章液压控制阀第8章液压辅件第9章液压泵站、油箱、管路及管件第10章液压介质第11章液压伺服控制第12章电液比例控制第13章液压系统的安装、调试与故障诊断第23篇气压传动与控制第1章常用气动基础标准第2章气压传动的特点和气体力学基础第3章气源装置及气动辅助元件第4章气动执行元件第5章气动控制阀第6章气动控制系统第7章气动真空元件第8章气动系统的设计计算第9章气动系统的维护与故障处理第24篇液力传动第1章概述第2章液力偶合器第3章液力变矩器第4章液力机械变矩器第5卷机电一体化与控制技术第25篇机电一体化技术及设计第1章机电一体系概述第2章基于工业控制机的控制器及其设计第3章可编程序控制器第4章基于单片机的控制器及其设计第5章传感器及其接口设计第6章常用的传动部件与执行机构第7章常用控制用电动机及其驱动第8章机电一体化设计实例第26篇机电系统控制第1章概述第2章控制系统数学模型第3章控制系统分析方法第4章控制系统设计方法第5章先进控制理论基础第6章机械运动控制系统第27篇工业机器人技术第1章概述第2章工业机器人本体第3章工业机器人驱动系统第4章工业机器人控制系统第5章机器人传感器第6章机器人视觉第7章机器人人工智能第8章工业机器人的典型应用第28篇数控技术第1章概述第2章数控系统的点位和轨迹控制原理第3章数控程序编制第4章数控伺服系统第5章数控检测装置第6章计算机数控装置第29篇微机电系统及设计第1章微机电系统概述第2章微机电系统制造第3章微机电系统设计第4章微机电系统实例第30篇机械状态监测与故障诊断技术第1章概述第2章信号采集系统的组成第3章机械故障诊断中的信号处理第4章旋转机械运行状态的振动监测技术第5章机械故障诊断中的模式识别方法第6章旋转机械和典型零件的故障诊断方法第31篇激光及其在机械工程中的应用第1章激光加工概论第2章激光打孔第3章激光切割第4章激光焊接第5章激光淬火第6章激光熔覆与合金化第7章激光冲击强化第8章激光在其他机械工程领域的应用第9章激光加工的安全防护第32篇电动机、电器与常用传感器第1章常用交直流电动机第2章控制电动机第3章电器与常用传感器第6卷现代设计理论与方法第33篇现代设计理论与方法综述第1章现代机械及制造技术发展趋向第2章产品研究与开发的一般过程及几个关键问题第3章现代产品设计理论与方法简介及分类第4章现代机械设计方法的发展及其特点第34篇普适设计与功能设计第1章概论第2章普适设计理论与方法第3章功能设计理论与方法第35篇创新设计第1章创新的基本理论第2章创新思维的基本方法第3章创新设计的分析与描述第4章创新设计中的技术系统进化理论分析第5章创新设计中的技术冲突及其解决原理第6章创新设计中的技术系统物-场模型分析方法第36篇绿色设计与和谐设计第37篇机械系统概念设计第38篇机械系统的振动设计及噪声控制第39篇机械结构的有限元设计第40篇疲劳强度设计第41篇机械可靠性设计第42篇造型设计和人机工程第43篇摩擦学设计第44篇优化设计第45篇虚拟设计第46篇智能设计第47篇并行设计与协同设计第48篇反求设计与快速成形制造技术第49篇快速响应变型设计第50篇计算机辅助设计第51篇公理设计与质量功能展开(QFD)设计第52篇产品综合设计的理论与方法。
实习报告一、实习背景与目的作为一名机械工程专业的学生,我一直渴望能够在实践中将所学的理论知识与实际操作相结合,从而提升自己的专业素养和综合能力。
因此,当我得知机械工业出版社提供实习机会时,我毫不犹豫地报名参加了这次实习。
本次实习的主要目的是通过在出版社的实际工作,深入了解机械工程领域的出版动态,掌握一定的出版流程和技能,同时为今后的学术研究和职业发展打下基础。
二、实习单位与工作内容机械工业出版社成立于1952年,是国内最具规模的工业信息研究服务机构和最大的综合性科技出版社之一。
出版社主营业务涵盖图书出版、期刊出版、信息咨询及图书分销四个产业。
在实习期间,我主要参与了图书出版和信息咨询两部分工作。
在图书出版方面,我参与了机械、电气、汽车、建筑、计算机、经管、外语、文教、少儿、生活等领域的图书审稿、编辑、排版和校对工作。
通过实际操作,我熟悉了图书出版的整个流程,了解了不同领域图书的特点和需求,提高了自己的文字处理和编辑能力。
在信息咨询方面,我参与了国资委、发改委、工信部、科技部等国家部委的信息咨询课题研究。
主要涉及情报研究、战略研究、技术管理研究等领域。
通过这些研究,我对我国机械工业的发展现状、趋势和政策有了更深入的了解,为今后的学术研究和职业发展积累了宝贵的经验。
三、实习收获与反思通过这次实习,我收获颇丰。
首先,我掌握了机械工程领域图书出版的整个流程,提高了自己的专业素养。
其次,我通过参与信息咨询课题研究,对我国机械工业的发展有了更深入的了解,为今后的学术研究和职业发展打下了基础。
最后,我在实习过程中锻炼了自己的团队协作和沟通能力,学会了如何与同事高效配合,共同完成工作任务。
然而,在实习过程中,我也发现了自己的一些不足。
例如,在审稿和编辑过程中,我发现自己对某些专业术语和概念掌握不够扎实,导致在处理相关内容时出现了一些错误。
此外,在信息咨询研究中,我发现自己在数据分析和管理方面还存在一定的不足,需要进一步提高自己的统计学和计算机技能。
机械工程材料机械工业出版社第版内容总结文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)《机械工程材料》机械工业出版社第3版目录第一章机械零件的失效分析第二章碳钢第三章钢的热处理第四章合金钢第五章铸铁第六章有色金属及其合金第七章高分子材料第八章陶瓷材料第九章复合材料第十章功能材料第十一章材料改性新技术第十二章零件的选材及工艺路线第十三章工程材料在典型机械和生物医学上的应用第一章机械零件的失效分析第一节零件在常温静载下的过量变形失效:零件若失去设计要求的效能变形:材料在外力作用下产生的形状或尺寸的变化弹性变形:能够恢复的变形塑性变形:不能恢复的变形一、工程材料在静拉伸时的应力-应变行为1.低碳钢的应力-应变行为变形过程:弹性变形、屈服塑性变形、均匀塑性变形、不均匀集中塑性变形2.其他类型材料的应力-应变行为纯金属脆性材料高弹性材料二、静载性能指标1.刚度和强度指标(1)刚度指零(构)件在受力时抵抗弹性变形的能力单向拉伸(或压缩)时:E=σ/ε=εAF / ,即EA=F/ε纯剪切时:G=τ/γ=γτAF / ,即GA=F τ/γ弹性模量E (或切变模量G )是表征材料刚度的性能指标(2)强度指材料抵抗变形或断裂的能力指标有:比例极限σp ,弹性极限σe ,屈服强度σs ,抗拉强度σb ,断裂强度σk2.弹性和塑性指标(1)弹性指材料弹性变形大小弹性能u :应力-应变曲线下面弹性变形阶段部分所包围的面积 u=21σe εe=E e 221σ (2)塑性指材料断裂前发生塑性变形的能力断后伸长率: %10000⨯-=L L L δ 断面收缩率: %10000⨯-=A A A ψ ψδ、越大,材料塑性越好3.硬度指标表征材料软硬程度的一种性能布氏硬度HBW (硬质合金球为压头)洛氏硬度HRC (锥角为120°的金刚石圆锥体为压头)维氏硬度HV (锥角为136°的金刚石四棱锥体为压头)三、过量变形失效零件的最大弹性变形量△l 或θ(扭转角)必须小于许可的弹性变形量。
即△l ≤[△l]或θ≤[θ]材料的弹性模量E(或切变模量G)越高,零件的弹性变形量越小,刚度越好 通常材料的熔点越高,弹性模量也越高弹性模量对温度很敏感,随温度升高而降低第二节 零件在静载荷冲击载荷下的断裂一、 韧断和脆断的基本概念韧性断裂:断裂前发生明显宏观塑性变形脆性断裂:断裂前不发生塑性变形断裂过程均包含裂纹形成和扩展两个阶段二、 冲击韧性及衡量指标A K 、a K冲击韧性:材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力冲击吸收功A K ,单位J冲击韧度a K =A K /F K ,单位J ·cm -2 。
F K 为断口处截面积材料的冲击吸收功随试验温度降低而降低(低温脆性现象)三、 断裂韧性及衡量指标 K IC断裂韧度K IC ,材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。
单位MPa ·m 1/2或MN ·m -3/2 裂纹尖端应力场强度因子K I 、零件裂纹半长度a 、零件工作应力σ之间的关系:K I =Y σa 1/2Y=1~2,为零件中裂纹的几何因子。
当K I ≥K IC 时,零件发生低应力脆性断裂当K I <K IC 时,零件安全可靠K I =K IC ,是零件发生低应力脆性断裂的临界条件最大承载能力 σc=2/1Ya K IC 零件允许存在的裂纹最大尺寸2a ca c =( K IC /Y σ)2四、 影响脆断的因素 因素有:加载方式、材料本质、温度、加载速度、应力集中及零件尺寸1.加载方式和材料本质零件在外力作用下,内部个点应力状态可用三个主应力表示。
σ1>σ2>σ3τmax=(σ1-σ3)/2σmax=σ1-v(σ2+σ3)v为泊松比软性系数α=τmax/σmaxα越大,应力状态越软,脆断倾向越小。
2.温度和加载速度3.应力集中4.零件尺寸零件截面积尺寸越大,越易发生脆断。
第三节零件在交变载荷下的疲劳断裂一、疲劳的基本概念疲劳断裂:零件在交变载荷下经过较长时间的工作而发生断裂的现象。
二、疲劳断口的特征三阶段:裂纹形成、扩展和最后断裂断口形貌:疲劳源区、疲劳裂纹扩咱区、最后断裂区三、疲劳抗力指标及其影响因素第四节零件磨损失效基本类型:粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损、麻点磨损(即接触疲劳)第五节零件的腐蚀失效高温氧化腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀第二章碳钢第一节纯铁的组织和性能一、纯铁的结晶1.过冷现象和过冷度过冷现象:实际结晶过程中,实际开始结晶温度Tn总是低于理论结晶温度To 的现象。
过冷度△T=To-Tn冷却速度越大,过冷度越大2.结晶过程——形核与长大二、纯铁的晶体结构1.晶体结构的基本概念晶体结构类型:体心立方结构、面心立方结构、密排六方结构2.晶体缺陷点缺陷、线缺陷、面缺陷3.纯铁的晶体结构及同素异构转变液态—1538℃—δ-Fe体心立方—1394℃—γ-Fe面心立方—912℃—α-Fe体心立方铁素体:碳溶于α-Fe中形成的间隙固溶体奥氏体:碳溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体C相图第三节 Fe-Fe3相图:表示合金在缓慢冷却的平衡状态下相或组织与温度、成分间关系的图形符号温度℃ wc(%) 说明A 1538 0 纯铁熔点B 1495 包晶反应时液态合金的浓度C 1148 共晶点,D 1227 渗碳体熔点(计算值)E 1148 碳在γ-Fe 中的最大溶解度F 1148 渗碳体G 912 0 α-Fe —γ-Fe 同素异构转变点(A 3)H 1495 碳在δ-Fe 中的最大溶解度J 1495 包晶点K 727 渗碳体N 1394 0 γ-Fe —δ-Fe 同素异构转变点(A 4)P 727 碳在α-Fe 中的最大溶解度S 727 共析点Q 室温 碳在α-Fe 中的溶解度(1)包晶转变(HJB 线)δH +L B →γJ 1495℃(2)共晶转变(ECF 线)Lc →γE +Fe 3C 1148℃Ld 莱氏体γE +Fe 3C(3)共析转变(PSK 线)γs →αp+Fe 3C 727℃P 珠光体αp+Fe 3C典型铁碳合金结晶过程1)工业纯铁(wc<%)铁素体和少量三次渗碳体2)钢(wc 为~%)亚共析钢(wc<%)铁素体和珠光体共析钢(wc=%)珠光体过共析钢(wc>%)珠光体和二次渗碳体3)白口铸铁(wc为%~%)压共晶白口铸铁(wc<%)珠光体、二次渗碳体和莱氏体共晶白口铸铁(wc=%)莱氏体过共晶白口铸铁(wc>%)一次渗碳体和莱氏体第六节压力加工对钢组织和性能的影响一、冷压力加工对钢组织和性能的影响组织变化:各晶粒会被拉长或压扁为细条或纤维状,称为纤维组织。
渗碳体阻碍变形。
性能变化:硬度、强度升高,塑性、韧性降低。
(加工硬化)二、冷变形钢在加热过程中组织和性能的变化随加热温度升高:(1)回复去应力退火(2)再结晶内应力完全消除。
再结晶退火(3)晶粒长大三、热压力加工对钢组织和性能的影响1.热加工与冷加工的区别热加工:高于再结晶温度的压力加工冷加工:低于再结晶温度的压力加工2.热压力加工钢的组织和性能钢的热加工是在奥氏体状态下进行的,晶粒细小,钢中夹杂物会沿变形方向分布成“流线”,纵向力学性能显着大于横向。
第七节碳钢的分类、牌号及用途1.普通碳素结构钢 Q+数字一般不经热处理Q195、Q215、Q235薄板、钢筋、焊接钢管,用于桥梁、建筑等结构,制造普通铆钉、螺钉、螺母Q255、Q275 轧制成型钢、条钢、钢板作结构件,连杆、齿轮、联轴器、销2.优质碳素结构钢两位数字一般要经过热处理08、08F、10、10F,冷轧成薄板。
仪表外壳、汽车和拖拉机上的冷冲压件,如汽车车身、拖拉机驾驶室。
15、20、25,活塞销、样板30、35、40、45、50,(淬火+高温回火)轴类零件,如40、45钢常用于汽车、拖拉机的曲轴、连杆、一般机床主轴、机床齿轮等55、60、65 ,(淬火+中温回火)弹簧3.碳素工具钢T+数字热处理(淬火+低温回火)第三章钢的热处理第一节钢在加热时的转变用铝脱氧的钢为本质细晶粒钢,用Si、Mn脱氧为本质粗晶粒钢钢加热时缺陷:过热、氧化、脱碳本质粗晶粒钢:有些钢的奥氏体晶粒随加热温度升高会迅速长大本质细晶粒钢:有写钢的奥氏体晶粒不容易长大,加热到更高温度时才开始迅速长大。
第二节奥氏体转变图马氏体:转变在连续冷却过程中在Ms~Mf温度范围内进行的。
奥氏体等温转变图,奥氏体连续冷却转变图,临界冷却速度:v冷却速度线恰好与奥氏体等温转变图中的转变开始线相切,临表示奥氏体在冷却时中途不发生转变,而直接转变为马氏体组织的最小冷却速度。
第三节钢的普通热处理一、退火将工件加热到临界点以上或在临界点以下某一温度保温一定时间后,以十分缓慢的冷却速度进行冷却1.完全退火以上30~50℃,保温一定时间后十分缓慢地冷却至500℃以下,然后空加热至AC3冷。
室温下组织:铁素体,珠光体目的:改善组织,细化晶粒,降低硬度,改善切削加工性2.球化退火以上30~50℃,保温一定时间后十分缓慢地冷却至600℃以下,然后空加热至AC1冷。
得到组织:球状珠光体目的:降低硬度,改善切削加工性,并为淬火做准备3.去应力退火缓慢加热至500~650℃,保温一段时间,缓慢冷却至200℃以下,然后空冷组织和性能无明显变化,残留应力得到松弛二、正火加热至AC3或Accm以上30~80℃,保温后,空冷。
与退火区别:冷却速度较快,组织较细,目的:细化组织,适当提高硬度和强度三、淬火加热至AC1或AC3以上30~50℃,保温一定时间后快速冷却,以获得马氏体(或下贝氏体)。
目的:获得马氏体(或下贝氏体)淬火冷却速度必须大于临界冷却速度v临淬火方法:单液淬火法、双夜淬火法、分级淬火法、等温淬火法淬透性:钢在淬火时获得淬硬层深度大小的能力淬透性测定:临界直径法、顶端淬火法影响淬透性的因素:临界冷却速度v临,奥氏体等温转变图位置越靠右,则v临越小,淬透性越大。
淬透性最好的碳钢是共析钢四、回火将淬火钢重新加热至A1点以下某一温度,保温一定时间后冷却至室温目的:降低淬火钢的脆性,减小或消除内应力,使组织趋于稳定并获得所需力学性能(1)低温回火 150~250℃得到回火马氏体组织M回,高硬度和高耐磨性,内应力和脆性降低应用于工模具和滚动轴承,渗碳和表面淬火的零件(2)中文回火 350~500℃得到回火托氏体T,具有一定的韧性和高的弹性极限及屈服强度回各类弹簧(3)高温回火 500~650℃(调质处理),适当的强度,足够的塑性和韧性,良好的综合力学性能得到回火索氏体S回轴、齿轮、连杆、螺栓第四节钢的表面热处理一、表面淬火将工件表面快速加热到奥氏体区,在热量尚未传到心部时立即迅速冷却,使表面得到一定深度的淬硬层,而心部仍保持原始组织的一种局部淬火方法二、表面化学热处理“表硬心韧”1.渗碳使工件热处理后表面具有高的硬度和耐磨性,而心部具有一定的强度和较高的韧性固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳锻造→正火→机械加工→渗碳→淬火→低温回火→精加工→成品2.渗氮提高工作表面硬度,耐磨性,疲劳强度和耐蚀性以及热硬性渗氮后不再进行淬火、回火处理锻造→退火(或回火)→粗加工→调质→半精加工→去应力退火→粗磨→渗氮→精磨(或研磨)→成品3.碳氮共渗第五节钢的特种热处理一、真空热处理二、可控气氛热处理三、形变热处理第四章合金钢第一节概述一、合金元素在钢中的作用1.合金元素改善钢的热处理工艺性能(1)细化奥氏体晶粒(2)提高淬透性(3)提高回火抗力,产生二次硬化,防止第二类回火脆性回火抗力:淬火钢在回火过程中抵抗硬度下降的能力2.合金元素提高钢的使用性能(1)合金元素使钢得到强化固溶强化,第二相强化,细晶强化(2)合金元素使钢获得特殊性能1)形成稳定的单相组织2)形成致密氧化膜和金属间化合物二、合金钢的分类及牌号1.合金结构钢牌号:数字+合金元素符号+数字前面数字表示钢的平均碳的质量分数的万分数后面数字表示合金元素平均质量分数的百分数,当合金元素的平均质量分数<%时,牌号中只标明合金元素,而不标含量。