陶瓷厂管理经验
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陶瓷厂生产管理制度一、概述陶瓷厂是一个生产工艺复杂,涉及广泛的企业。
为了保证陶瓷产品的质量和生产效率,必须建立完善的生产管理制度。
本文结合陶瓷厂的特点和生产需求,提出了一套陶瓷厂生产管理制度,旨在规范生产过程,保证产品质量,提高生产效率,确保企业的长期发展。
二、组织架构陶瓷厂的生产管理制度应建立严密的组织架构,明确各部门的职责和权限。
通常来说,陶瓷厂的组织架构包括生产部、质量部、采购部、仓储物流部、维修部、人力资源部等。
每个部门都应有明确的职责和权利,并要求各部门之间协调合作,共同努力推动陶瓷产品的生产和销售。
三、生产计划生产计划是陶瓷厂生产管理的重要部分,它直接影响到企业的生产效率和产品质量。
陶瓷厂应根据市场需求和生产能力,合理安排产品的生产计划。
生产计划应涉及原材料采购、生产线安排、生产人员的安排等方面,保证生产进程顺利进行。
同时,陶瓷厂还应根据季节性产品的特点,制定合理的生产计划,避免季节性产品的积压和错峰生产。
四、质量控制陶瓷产品有其特殊性,对产品的质量和工艺要求较高。
因此,陶瓷厂应严格制定质量控制制度,从原材料采购到生产工艺,再到产品成品的检验,都要有严格的标准和程序。
同时,陶瓷厂还应建立完善的质量跟踪制度,对生产过程中的各个环节进行监控和追踪,及时发现和解决质量问题。
五、设备维护陶瓷生产涉及到大量的设备和机械,设备的维护对保证生产的连续性和质量具有重要作用。
因此,陶瓷厂应建立设备维护保养制度,对设备进行定期检查、维护和保养。
同时,陶瓷厂还应建立设备故障处理制度,对设备出现故障时,能够及时、有效的解决问题。
六、原材料管理原材料是陶瓷产品的重要组成部分,对原材料的采购和管理要求非常严格。
陶瓷厂应建立严格的原材料采购和管理制度,对原材料的供应商进行认证评估,对采购的原材料进行质量检验和存储管理。
同时,陶瓷厂还应建立原材料库存管理制度,确保原材料的及时供应和安全储存。
七、安全生产陶瓷生产工艺中存在一定的安全隐患,为了保障生产人员的人身安全,陶瓷厂应建立健全的安全生产管理制度。
第一章总则第一条为加强陶瓷工厂的管理,提高生产效率,保障产品质量,确保安全生产,特制定本制度。
第二条本制度适用于陶瓷工厂全体员工,包括管理人员、技术人员、生产工人、销售人员等。
第三条本制度遵循国家法律法规,结合陶瓷行业特点,以规范管理、提高效益、保障安全为宗旨。
第二章组织机构及职责第四条陶瓷工厂设立以下组织机构:1. 总经理室:负责工厂全面管理工作,对董事会负责。
2. 生产部:负责生产计划的制定、生产调度、原材料采购、设备管理等工作。
3. 技术部:负责产品研发、工艺改进、技术培训等工作。
4. 质量部:负责产品质量检验、质量改进、质量管理体系建设等工作。
5. 人力资源部:负责员工招聘、培训、绩效考核、薪酬福利等工作。
6. 销售部:负责市场调研、销售策略制定、客户关系维护等工作。
7. 保卫部:负责工厂安全保卫、消防安全、交通安全等工作。
8. 采购部:负责原材料采购、供应商管理、采购成本控制等工作。
第五条各部门职责如下:1. 总经理室:负责工厂战略规划、决策制定、资源整合等工作。
2. 生产部:负责生产计划的执行、生产进度控制、生产成本控制等工作。
3. 技术部:负责新产品研发、技术改造、工艺优化等工作。
4. 质量部:负责产品质量检验、质量事故处理、质量改进等工作。
5. 人力资源部:负责员工招聘、培训、绩效考核、薪酬福利等工作。
6. 销售部:负责市场拓展、客户关系维护、销售业绩提升等工作。
7. 保卫部:负责工厂安全保卫、消防安全、交通安全等工作。
8. 采购部:负责原材料采购、供应商管理、采购成本控制等工作。
第三章生产管理第六条生产计划:1. 生产计划由生产部根据销售订单、库存情况、原材料供应等因素制定。
2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量、生产要求等。
3. 生产计划应提前一周向相关部门进行通知。
第七条生产调度:1. 生产调度由生产部负责,确保生产计划的顺利实施。
2. 生产调度应合理调配人力、物力、财力资源,提高生产效率。
卫生陶瓷厂工作总结
在卫生陶瓷厂工作已经有一段时间了,回顾这段时间的工作经历,我感到非常
充实和满足。
在这里,我学到了很多专业知识,也锻炼了自己的能力,下面我就来总结一下我的工作经验。
首先,作为一名卫生陶瓷厂的员工,我深刻理解了产品质量的重要性。
在生产
过程中,我们严格执行质量管理标准,确保每一件产品都符合国家标准和客户要求。
通过严格的质量控制,我们的产品在市场上得到了良好的口碑,客户满意度也得到了提升。
其次,团队合作是我们工作的重要一环。
在卫生陶瓷厂,每个员工都扮演着不
同的角色,但我们都明白只有团结合作,才能完成生产任务。
在工作中,我学会了与同事们相互配合,共同解决问题,这不仅提高了工作效率,也增强了团队凝聚力。
另外,安全生产是我们工作的首要任务。
在卫生陶瓷生产过程中,存在着一定
的安全风险,因此我们要时刻保持警惕,严格执行相关的安全操作规程,确保生产过程安全稳定。
通过不懈的努力,我们成功地做到了零事故,为公司的可持续发展保驾护航。
最后,我要说的是,作为一名卫生陶瓷厂的员工,我感到非常自豪和荣幸。
我
会继续努力学习,提升自己的专业技能,为公司的发展贡献自己的力量。
同时,我也希望能够与同事们一起,共同创造更加美好的未来。
总的来说,卫生陶瓷厂工作对我来说是一段宝贵的经历。
在这里,我不仅学会
了专业知识,也锻炼了自己的能力,更重要的是,我找到了一份能够让我充分发挥自己才能的工作,这让我感到非常满足和幸福。
我相信,在不久的将来,我们的卫生陶瓷产品一定会走向世界,为中国制造增光添彩。
陶瓷企业管理者必学的7大管理经验大多数企业领导者对“希望”避而不谈,但正是因为心存希望,集中营的俘虏或者自然灾害的受害者才得以生存下来并恢复活力。
所以,如果你正在领导企业进行变革,请牢记:希望可以成为你的强大武器。
点燃员工的希望,你责无旁贷。
哈利·波特式营销大多数品牌只是针对某个年龄段的人群,这样做无异于有意扼杀顾客的忠诚度,而且大家都知道保留顾客比寻找新顾客要省钱得多。
要解决这个难题,企业可以考虑创造另外一种品牌。
一种与消费者一道成长的品牌,就像哈利·波特的读者和哈利·波特一道成长一样。
用户中心型创新大多数国家,不论是发展中国家还是发达国家,都将创新视为经济增长和社会进步的重要推动力,并从财政预算中拨出比例不等的资金予以支持。
但它们走的大多是“技术促进型创新”之路,而丹麦走的则是一条“用户中心型创新”之路。
最好的网络——功用网我们常常假设搭建起一个网络平台,网民就会纷至沓来。
但是,如果你期望通过网络平台创造真正的价值,就必须首先对网络的功能和作用进行考虑。
之后才能决定要把哪些人吸引来,他们应该获得哪些体验,以及你究竟要采用何种网络技术。
没有一个好的功用,网络社区只能成为过眼云烟。
全球行动本地思考过去我们常说公司要“放眼全球思考,立足本地行动”,企业要调整自己的全球战略来满足某地的特定需要。
但现在由于有了因特网和全球信息系统,公司可以相对容易并且相对廉价地从遥远的地方获得信息。
这意味着公司必须“放眼全球行动,立足本地思考”,要赶在竞争对手前面从不同信息源中发现好的创意,并整合到自己的战略中。
纳米世界中的商业尽管纳米技术引发的科技革命已经被讨论得沸沸扬扬,但该项技术的社会文化意义和商业意义却未曾被大众所意识到。
正如信息技术在过去几十年里改变了整个世界一样,纳米技术在未来几十年里也会深刻地改变人们的生活。
随着纳米技术的发展,公司越来越不能依靠制造能力和实物资产取得竞争优势。
陶瓷厂打样管理制度示例1:陶瓷厂打样管理制度导言随着陶瓷市场的发展和竞争的加剧,陶瓷企业越来越重视产品的研发和创新。
在进行产品开发之前,打样管理就显得尤为重要。
本文将探讨陶瓷厂的打样管理制度,以提高产品研发效率和质量。
一、打样管理的意义在陶瓷生产过程中,打样是指根据设计方案或客户需求,制作模具或样品,以验证产品的可行性和满足市场需求。
打样管理的主要目的是确保产品的设计、制作和质量符合客户要求,减少开发周期和成本,避免后期修正和损失。
二、打样管理步骤1. 搭建专业团队陶瓷厂需要组建专业的打样团队,包括产品设计师、工程师、技术人员等。
他们应具备丰富的陶瓷行业经验和技术知识,能够准确理解客户需求,并提供创新的解决方案。
2. 与客户沟通在进行打样之前,与客户进行充分的沟通是至关重要的。
了解客户的需求和期望,确保打样方向正确,并提供专业的建议。
同时,与客户签订合同,明确双方的责任和权益,避免后期纠纷。
3. 制定打样计划制定详细的打样计划和时间表,包括产品设计、材料采购、生产工艺、测试验收等环节。
合理安排工作流程,确保各个环节之间的协调和衔接。
4. 材料选取与制作根据设计方案和客户要求,选择合适的陶瓷材料,并制作样品或模具。
确保材料的质量和稳定性,以提供准确的样品和模具给客户评估。
5. 测试与评估对打样产品进行全面的测试和评估,包括外观质量、物理力学性能、化学成分等。
如果需要,可以进行小规模的生产试验,以评估产品的可行性和市场竞争力。
6. 反馈和改进根据客户的反馈和测试结果,进行必要的修改和改进。
与客户积极合作,快速响应和解决问题,以实现客户满意度和打样目标。
三、打样管理的挑战与解决方案1. 时间压力陶瓷企业通常面临时间紧迫的压力,需要尽快推出新产品。
为了解决这个问题,可以提前准备常用的模具和样品,以缩短打样周期。
2. 技术能力打样需要高水平的技术人员和设备支持。
陶瓷企业应持续加强技术人员的培训和引进,同时更新和提升生产设备和工艺水平。
第一章总则第一条为加强陶瓷工厂的管理,提高生产效率,保障产品质量,确保员工权益,根据国家有关法律法规,结合我厂实际情况,特制定本制度。
第二条本制度适用于陶瓷工厂全体员工。
第三条本制度旨在规范陶瓷工厂的日常管理工作,建立健全各项管理制度,提高企业管理水平。
第二章组织机构及职责第四条建立健全陶瓷工厂组织机构,明确各部门职责。
1. 厂长:全面负责陶瓷工厂的生产、经营、管理工作,组织实施本制度。
2. 副厂长:协助厂长工作,分管生产、技术、销售、财务、人力资源等部门。
3. 各部门经理:负责本部门的日常工作,组织实施本制度在本部门的贯彻执行。
4. 各级管理人员:按照各自职责,组织实施本制度。
第三章工作时间及考勤第五条陶瓷工厂实行标准工作时间,每天工作8小时,每周工作5天。
第六条员工应按时上下班,不得迟到、早退、旷工。
第七条员工请假需提前向部门经理申请,经批准后方可离岗。
第八条员工因事、因病请假,应提供相关证明材料。
第九条员工请事假、病假,应按规定缴纳相关费用。
第四章生产管理第十条陶瓷工厂生产过程应严格按照生产工艺流程进行。
第十一条原材料采购、验收、储存、领用等环节应严格执行相关规定。
第十二条生产设备、工具、模具等应定期检查、维护,确保生产顺利进行。
第十三条生产过程中,应严格控制产品质量,确保产品合格率。
第十四条员工应按照操作规程进行生产操作,确保生产安全。
第五章质量管理第十五条建立健全质量管理体系,明确质量责任。
第十六条质量检验员应按照检验规程进行检验,确保产品质量。
第十七条产品不合格,应及时返工、返修或报废。
第十八条对不合格产品,应查明原因,采取措施,防止类似问题再次发生。
第六章安全生产第十九条建立健全安全生产责任制,明确安全生产责任。
第二十条定期进行安全生产教育培训,提高员工安全意识。
第二十一条做好生产设备、设施的安全检查,及时消除安全隐患。
第二十二条严格执行安全操作规程,确保生产安全。
第二十三条发生安全事故,应及时上报,按规定处理。
一、总则第一条为了加强陶瓷工厂的管理,提高生产效率,保障产品质量,确保安全生产,根据国家有关法律法规,结合我厂实际情况,特制定本制度。
第二条本制度适用于陶瓷工厂全体员工,包括生产、技术、销售、行政、后勤等部门。
第三条本制度旨在规范陶瓷工厂的管理,提高员工素质,增强团队凝聚力,实现企业可持续发展。
二、组织机构及职责第四条陶瓷工厂设立总经理、副总经理、各部门负责人等岗位。
第五条总经理负责全面领导陶瓷工厂工作,组织实施本制度,协调各部门关系,确保企业目标的实现。
第六条副总经理协助总经理工作,分管生产、技术、销售、行政、后勤等部门。
第七条各部门负责人负责本部门工作,组织实施本制度,确保本部门目标的实现。
三、生产管理第八条生产计划:生产部门应根据市场预测、订单情况,制定生产计划,确保生产进度。
第九条生产调度:生产部门应合理调度生产资源,提高生产效率,降低生产成本。
第十条质量控制:生产过程中,严格执行质量标准,确保产品质量。
第十一条设备维护:设备管理部门负责设备的日常维护、保养和检修,确保设备正常运行。
第十二条原材料管理:采购部门应严格按照采购计划,采购优质原材料,确保生产需求。
四、技术管理第十三条技术研发:技术部门负责陶瓷产品的研发,提高产品竞争力。
第十四条技术培训:定期组织员工进行技术培训,提高员工技术水平。
第十五条技术改进:鼓励员工提出技术改进建议,提高生产效率。
五、销售管理第十六条销售计划:销售部门应根据市场情况和客户需求,制定销售计划。
第十七条客户关系:建立良好的客户关系,提高客户满意度。
第十八条市场拓展:积极拓展市场,提高市场占有率。
第十九条销售团队建设:加强销售团队建设,提高团队凝聚力。
六、行政管理第二十条行政管理:行政部门负责企业内部行政管理,确保企业正常运转。
第二十一条办公环境:保持办公环境整洁、有序,提高工作效率。
第二十二条文档管理:建立健全文档管理制度,确保文档安全、完整。
七、人力资源管理第二十三条人员招聘:根据企业需要,招聘合适人才,提高员工素质。
陶瓷厂管理方案引言陶瓷厂是一种生产陶瓷制品的工业建筑,经营陶瓷产品的制造、加工和销售。
合理的管理方案对于陶瓷厂的运营和发展至关重要。
本文将探讨一种陶瓷厂的管理方案,旨在优化生产流程、提高产品质量和提升企业的竞争力。
1. 生产流程优化生产流程是陶瓷厂运营的核心。
通过优化生产流程,可以提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量。
以下是一些生产流程优化的建议:•生产计划管理:建立科学的生产计划,根据市场需求和生产能力进行合理安排,并及时调整计划以应对市场变化。
•原材料采购管理:与可靠的供应商建立长期合作关系,确保原材料的质量和供应的及时性。
定期进行供应商绩效评估,及时处理不合格供应商。
•生产线布局:通过合理的生产线布局和设备配置,优化生产效率和产品质量。
减少生产过程中的物料搬运和加工操作,降低人工成本和物料损耗。
•质量控制:建立完善的质量控制体系,严格执行质量标准和检测流程。
引入先进的质量检测设备和技术,及时发现和解决质量问题,确保产品达到客户要求。
•生产数据分析:收集和分析生产数据,了解各个环节的生产效率和产品质量,及时发现问题并采取措施改进,提高生产管理的科学性和精确性。
通过以上的生产流程优化,可以提高生产效率和产品质量,降低生产成本,增加企业的经济效益和市场竞争力。
2. 人力资源管理人力资源是任何企业的重要资产。
合理的人力资源管理可以提高员工的工作积极性和生产效率,促进企业的持续发展。
以下是一些人力资源管理的建议:•员工招聘:根据企业发展的需求,制定招聘计划,招聘具有相关技能和经验的员工。
通过面试、测试和背景调查等方式,选拔合适的员工入职。
•培训与发展:为员工提供必要的培训和发展机会,提升员工的专业技能和综合素质。
建立培训档案和绩效考核体系,及时发现和解决员工培训和发展需求。
•激励机制:建立合理的激励机制,根据员工的工作业绩和贡献,给予相应的奖励和晋升。
设立绩效考核和薪酬管理体系,激发员工的工作热情和积极性。
第一章总则第一条为了加强陶瓷厂的管理,提高生产效率,确保产品质量,保障员工权益,特制定本制度。
第二条本制度适用于陶瓷厂全体员工,包括生产、技术、行政、财务等各部门。
第三条本制度遵循国家法律法规,结合陶瓷行业特点和厂内实际情况制定。
第二章职责与权限第四条厂长是陶瓷厂的最高领导者,负责全厂的生产、经营、管理工作。
第五条生产部负责生产计划的制定、实施和监督,确保生产进度和质量。
第六条技术部负责新产品的研发、工艺改进、技术培训等工作。
第七条行政部负责厂内行政管理、人事管理、后勤保障等工作。
第八条财务部负责厂内财务核算、资金管理、成本控制等工作。
第九条各部门负责人对本部门的工作负责,确保本部门工作有序进行。
第三章生产管理第十条生产计划制定:1. 生产部根据市场需求、原材料供应、设备能力等因素,制定生产计划。
2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量、质量要求等。
第十一条生产过程管理:1. 操作人员必须经过技术培训和安全知识培训,考核合格后方可上岗操作。
2. 操作人员应严格执行设备操作规程,确保设备正常运行。
3. 生产过程中,应严格控制产品质量,发现问题及时上报。
第十二条设备管理:1. 生产部负责设备的采购、配备、维护、检修等工作。
2. 设备操作人员应做好设备日常维护、保养工作,确保设备正常运行。
3. 设备出现故障,应及时上报,由专业人员进行维修。
第四章质量管理第十三条质量管理原则:1. 坚持以质量求生存、以质量求发展。
2. 严格执行国家有关产品质量标准。
第十四条质量检查:1. 生产部负责产品质量检查,确保产品符合质量要求。
2. 质量检查应覆盖生产过程各个环节。
3. 对不合格产品,应立即采取措施,防止流入市场。
第五章安全管理第十五条安全生产原则:1. 坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针。
2. 严格执行国家有关安全生产法律法规。
第十六条安全生产措施:1. 定期进行安全教育培训,提高员工安全意识。
2. 加强设备安全管理,防止设备故障导致安全事故。
一、总则为了加强陶瓷厂安全生产管理,保障员工生命财产安全,预防事故发生,确保生产经营活动的顺利进行,特制定本制度。
二、安全生产责任1. 厂长对本厂的安全生产全面负责,是安全生产的第一责任人。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任。
3. 各岗位操作人员对本岗位安全生产工作负直接责任。
三、安全生产投入保障1. 厂长负责确保安全生产所需资金投入,包括设备更新、安全防护设施、安全培训等。
2. 各部门负责人按照本部门的安全生产需求,合理使用安全生产资金。
四、安全生产教育培训1. 新员工上岗前必须接受安全教育培训,培训内容包括安全规章制度、操作规程、安全注意事项等。
2. 定期对员工进行安全教育培训,提高员工安全意识和安全技能。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
五、设施、设备安全管理1. 设备操作人员必须按照操作规程进行操作,确保设备安全运行。
2. 加强设备维护保养,确保设备处于良好状态。
3. 定期对设备进行安全检查,发现隐患及时整改。
六、重大危险源管理1. 对本厂的重大危险源进行识别、评估、监控,制定相应的安全措施。
2. 加强重大危险源的安全防护,防止事故发生。
七、职业卫生管理1. 对员工进行职业健康检查,发现职业病及时治疗。
2. 加强职业卫生防护,确保员工健康。
八、安全生产检查与事故隐患排查1. 定期开展安全生产检查,发现问题及时整改。
2. 建立事故隐患排查治理制度,确保隐患得到及时整改。
九、安全生产事故报告与处理1. 发生安全生产事故,立即启动应急预案,组织救援。
2. 及时上报事故情况,按规定进行调查处理。
3. 事故原因分析报告,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
十、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成安全事故的单位和个人,依法予以处罚。
十一、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度的解释权归厂部所有。
3. 本制度如与本厂其他规定不一致,以本制度为准。
一、总则为了保障陶瓷工厂员工的生命财产安全,预防事故的发生,维护工厂的正常生产秩序,特制定本制度。
二、安全责任1. 工厂法定代表人对本工厂的安全工作全面负责,各级管理人员对各自职责范围内的安全工作负责。
2. 员工应自觉遵守本制度,积极配合安全管理人员的工作,共同维护工厂安全。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行安全教育培训,合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全知识培训,提高员工的安全意识和技能。
3. 对特殊工种人员进行专项安全培训,确保其具备相应的安全操作技能。
四、安全操作规程1. 严格执行操作规程,严禁违章作业。
2. 机械设备运行时,严禁将手、脚等部位伸入设备内部。
3. 使用电气设备时,必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
4. 使用高温设备时,必须穿戴防火、隔热防护用品。
5. 操作易燃、易爆物品时,必须佩戴防毒面具、手套等防护用品。
五、现场安全管理1. 定期对生产现场进行安全检查,发现隐患及时整改。
2. 严禁在车间内吸烟、饮酒,严禁携带火种进入车间。
3. 保持车间通风良好,确保空气流通。
4. 定期对消防器材进行检查、维护,确保其正常使用。
5. 建立应急救援机制,一旦发生事故,立即启动应急预案。
六、事故处理1. 事故发生后,立即停止作业,保护现场。
2. 报告上级领导,启动应急预案,进行救援。
3. 对事故原因进行调查分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人进行严肃处理,追究其责任。
七、附则1. 本制度由工厂安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
陶瓷工厂安全管理制度旨在提高员工的安全意识,加强安全管理,预防事故的发生。
各部门、各岗位应认真贯彻执行,共同维护工厂的安全稳定。
陶瓷厂管理制度第一章总则第一条为规范陶瓷厂管理,提高生产效率,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于陶瓷厂内部所有员工,包括管理人员、生产工人、质检人员等。
第三条陶瓷厂管理实行科学管理,加强内部协调合作,注重质量安全,提高产品品质和生产效率。
第二章组织架构第四条陶瓷厂内设生产部、质检部、财务部、人事部等,各部门负责具体工作,相互协作。
第五条生产部负责生产计划、生产指导、设备维护等工作。
第六条质检部负责对原材料、中间产品、成品进行抽检,确保产品质量。
第七条财务部负责财务管理、成本核算、损益分析等工作。
第八条人事部负责员工招聘、培训、考核等工作。
第三章岗位职责第九条陶瓷厂总经理负责全厂的经营管理,决策公司大事。
第十条生产部经理负责生产计划的制定、安排生产任务及设备维护、维修等工作。
第十一条质检部经理负责质量检查、检测方法的制定和质量记录等工作。
第十二条财务部经理负责财务管理、成本控制、经济分析等工作。
第十三条人事部经理负责员工的招聘、培训、考核、薪酬设计等工作。
第四章生产管理第十四条生产部门按照生产计划安排生产任务,确保按时完成生产任务。
第十五条生产部门负责生产设备的维护保养,保证设备的完好,确保生产顺利进行。
第十六条生产部门负责生产过程中的安全管理,确保生产操作人员的安全生产。
第十七条严格控制原材料的使用,确保原材料质量,合理利用原材料,控制生产成本。
第五章质量管理第十八条坚持质量第一的原则,提供符合国家标准的优质产品。
第十九条质检部门对原材料、中间产品、成品进行全面抽检,确保产品的质量安全。
第二十条对不合格产品要及时处置,防止不合格产品流入市场,保证产品质量。
第二十一条对产品不合格的原因要进行分析,制定改进措施,确保问题不再出现。
第六章安全管理第二十二条严格遵守国家安全生产法规,加强对员工的安全教育培训。
第二十三条做好厂房设备的维护,确保设备的正常运转。
第二十四条设置安全警示标志,提醒员工有关安全注意事项。
陶瓷厂管理制度范文陶瓷厂管理制度第一章总则第一条为规范陶瓷厂日常经营管理行为,保障生产安全和员工权益,根据国家相关法律法规,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于陶瓷厂的经营管理活动。
第三条陶瓷厂应根据本管理制度制定相应的管理办法和操作规程,明确具体实施细则。
第四条陶瓷厂应积极引进先进的管理理念和技术手段,提高管理水平和生产效率。
第五条陶瓷厂应建立健全制度宣传教育体系,确保员工全面了解和遵守本管理制度。
第二章生产管理第一节生产计划管理第六条陶瓷厂应制定生产计划,明确生产任务和完成期限。
第七条陶瓷厂应根据生产计划,合理安排生产作业,确保生产进度和质量。
第八条陶瓷厂应建立健全生产计划执行考核制度,对生产计划的执行情况进行定期检查和评估。
第二节质量管理第九条陶瓷厂应确保产品符合国家相关质量标准和行业要求。
第十条陶瓷厂应建立健全质量管理体系,包括质量控制、质量检测和质量反馈机制。
第十一条陶瓷厂应对生产过程中出现的质量问题及时处理,采取相应措施确保产品质量和安全性。
第三节设备管理第十二条陶瓷厂应建立健全设备管理制度,包括设备的选购、安装、调试、维护和报废等方面。
第十三条陶瓷厂应定期检查设备运行状态,及时消除设备故障,确保设备的正常运行。
第十四条陶瓷厂应对设备进行维护保养,延长设备的使用寿命,提高生产效率和产品质量。
第四节安全管理第十五条陶瓷厂应制定安全生产制度,确保员工的人身安全和生产设备的安全。
第十六条陶瓷厂应开展安全生产教育和培训,提高员工的安全意识和技能。
第十七条陶瓷厂应定期组织安全检查,发现和排查潜在的安全隐患,采取相应的预防措施。
第十八条陶瓷厂应建立健全事故应急机制,及时处理和应对突发的安全事故。
第五节环境管理第十九条陶瓷厂应制定环境保护管理制度,符合国家相关环境保护法律法规和标准。
第二十条陶瓷厂应采取措施减少环境污染,包括降低废水、废气和固体废物的排放,推广清洁生产技术。
第二十一条陶瓷厂应定期开展环境监测和评估,确保环境质量符合相关要求。
景德镇陶瓷管理工作流程景德镇陶瓷的管理工作,简单来说就是从头到尾把陶瓷生产、销售以及服务的一整套过程管好。
下面我给你讲讲大致是怎么做的:买原料和保管:挑原料:就像做菜选食材一样,得根据要做的陶瓷类型,找合适的瓷石、高岭土等材料,保证它们质量过关、来源稳定。
找供应商:就像是选超市,得找那些价格公道、送货及时、东西质量稳定的商家长期合作,定期看看他们表现怎么样,需不需要换人。
做购物清单:根据我们要生产的陶瓷数量和现有库存,规划好要买多少原料,别买多了浪费,也别买少了不够用。
收货验货:原料到了以后,得像收快递那样仔细检查,看看是不是跟订单上写的一样,没问题了才能入库。
排产和指挥:定生产计划:就像家庭主妇安排一周的饭菜一样,得提前想好要做哪些陶瓷、做多少,啥时候做完。
分派任务:然后把这个大计划拆分成每个车间、班组的小任务,告诉他们具体做什么、怎么做、啥时候交活儿。
送材料:在大家干活的时候,得有人负责把原料、半成品啥的按时送到工位上,别让人等材料。
修机器:陶瓷厂里的机器就像家里的电器,得定期保养,不然关键时刻掉链子就麻烦了。
盯着生产过程和质量:定标准:每一步工艺都有个最佳的操作方法和参数,就像做菜有菜谱一样,得把这些规定清楚。
现场监工:就像班主任时不时去教室转悠,看看大家是不是按规矩操作,比如揉泥湿不湿、拉坯薄不薄、烧窑火候对不对。
质量检查:每做好一批陶瓷,得有人专门检查,看大小、样子、硬度、颜色这些指标合不合格。
处理废品:要是发现有问题的陶瓷,得挑出来单独放,记下来为啥出问题,然后想办法防止下次再犯。
设计新产品:了解市场:就像逛街看看现在流行啥衣服一样,得知道大家喜欢什么样的陶瓷,竞争对手在卖啥。
搞设计:结合景德镇的传统手艺和现代审美,设计陶瓷的形状、花纹、颜色,让它既好看又实用。
打样试用:设计好了先做个样品出来,试试看好不好用、耐不耐用,满意了再批量生产。
保护设计:就像注册商标保护自己的品牌一样,得给原创设计申请专利,防止别人抄袭。
陶瓷厂管理制度篇一:陶瓷厂管理制度大全1总则: 1.1为完善公司管理制度,提升河源基地管理水平,为规范公司和员工的行为,维护公司和员工双方的合法权益,加强员工劳动纪律,创造和谐、平安、团结的生产和生活环境,根据《劳动法》、《劳动合同法》及其配套法规、规章的规定,结合河源基地实际制定本规定。
1.2本规章制度适用于公司所有员工,包括管理人员、技术人员、普通员工、试用工;对特殊职位的员工另有规定的从其规定。
1.3 本规定是对河源基地全体员工进行日常管理和劳动纪律监督的基本依据。
1.4 本规定施行之日起,如有基地制定的其他制度、规定与本制度冲突,以本制度为准。
2行政扣分规定 2.1 每位员工每年的行政分为20分,如在本年度内因违反公司管理制度的,将按规定给予扣除行政分,当个人行政分被扣至0分者,则视为严重不符合公司用工要求,将给予解除劳动合同; 2.2发生生产及质量事故者,按事故性质和严重程度,责任人酌情给予扣行政分4-20分;2.3 凡受公司书面表彰的,每次加2分,受到公司奖金等奖励的,每50元加1分;2.4 所有个人行政分在每年12月31日清零,1月1日期重新计算,具体由人力资源部建立档案进行加、扣分记录。
3 员工行为规范:劳动法》、《劳动合同法》及其配套法规、规章的规定,结合河源基地实际制定本规定。
1.2本规章制度适用于公司所有员工,包括管理人员、技术人员、普通员工、试用工;对特殊职位的员工另有规定的从其规定。
1.3 本规定是对河源基地全体员工进行日常管理和劳动纪律监督的基本依据。
1.4本规定施行之日起,如有基地制定的其他制度、规定与本制度冲突,以本制度为准。
为了保障车间员工的身体健康,提高生产效率,确保产品质量,特制定本制度。
二、卫生责任
1. 车间卫生由车间主任负责,各岗位员工具体执行。
2. 各岗位员工应自觉维护车间卫生,保持工作区域整洁。
三、卫生标准
1. 车间地面、墙壁、门窗等设施保持干净、整洁,无灰尘、油污。
2. 设备、工具、原材料、半成品、成品等物品摆放整齐,标识清晰。
3. 员工工作服、工作鞋保持干净,不得穿戴脏污、破损的工作服、工作鞋。
4. 废弃物、垃圾要及时清理,分类存放,不得随意丢弃。
四、卫生措施
1. 车间主任负责制定车间卫生计划,组织实施。
2. 员工进入车间前,需换上干净的工作服、工作鞋。
3. 定期对车间进行清洁消毒,包括地面、墙壁、门窗、设备、工具等。
4. 设立垃圾分类收集点,对废弃物、垃圾进行分类处理。
5. 定期检查车间卫生情况,对不符合卫生标准的地方进行整改。
五、卫生培训
1. 车间主任负责组织员工进行卫生知识培训,提高员工卫生意识。
2. 新员工入职前,需进行车间卫生知识培训,确保其了解并遵守本制度。
六、奖惩措施
1. 对积极维护车间卫生、提出合理化建议的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反车间卫生规定的员工,视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
3. 对严重违反车间卫生规定,造成严重后果的,依法依规追究责任。
1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
陶瓷厂车间卫生管理制度旨在保障车间员工的身体健康,提高生产效率,确保产品质量。
请各岗位员工认真遵守,共同营造一个清洁、舒适、安全的工作环境。
日用陶瓷及玻璃制品厂管理制度一、概述为了规范日用陶瓷及玻璃制品厂的管理,提高生产效率和产品质量,确保员工的工作安全和福利,制定本管理制度。
二、管理职责1. 总经理负责日用陶瓷及玻璃制品厂的整体管理工作,制定生产计划和预算,组织生产流程,并确保产品质量达到标准要求。
2. 生产部门负责人负责生产流程的安排和协调,监督员工的工作进展,确保生产进度和质量,协助总经理制定生产计划和预算。
3. 质检部门负责人负责检测产品质量,建立和完善质检标准和流程,确保产品符合相关国家和行业标准。
4. 人力资源部门负责人负责员工的招聘、培训和福利管理,制定激励计划和福利制度,维护员工的权益。
5. 安全生产部门负责人负责制定和实施安全生产规章制度,组织安全培训和应急演练,确保员工的工作环境安全。
三、生产管理1. 生产计划生产部门负责人根据市场需求和公司的生产能力,制定生产计划,并确保按时完成。
2. 物料管理生产部门负责人与供应商合作,确保原材料的供应和库存管理,防止原料短缺或浪费现象的发生。
3. 设备维护设备部门负责人定期检查和维护生产设备,确保设备的正常运转,减少故障和停工时间。
四、质量管理1. 质检流程质检部门负责人根据产品的特点和国家标准,制定质检流程和标准,确保产品的质量稳定达到标准要求。
2. 不良品处理质检部门负责人配合生产部门对不合格产品进行处理,及时发现和解决质量问题,减少不良品数量。
五、员工管理1. 招聘和培训人力资源部门负责人根据公司需求,进行招聘工作,并对新员工进行培训,确保新员工能够胜任工作。
2. 绩效考核人力资源部门负责人制定和实施员工绩效考核制度,根据员工的工作表现,进行奖励和激励。
3. 福利管理人力资源部门负责人负责员工福利管理,包括薪资、社保、员工活动等,确保员工的基本权益和福利。
六、安全管理1. 安全规章制度安全生产部门负责人制定和实施安全规章制度,对员工进行相关安全教育和培训,确保员工的工作安全。
陶瓷工厂管理关键词:流通物料管理固定物件管理现场人员管理现场环境管理现场事件管理主动停机被动停机分段管理分线管理计划性事件非计划性事件生产事故生产故障1前言关于现代企业的现场管理,目前流行的理论比较多,其中较为人熟悉的例如有“5S”管理、目视管理、定置管理等等,虽然这些理论对于国人来讲并不陌生,但在目前的陶瓷墙地砖企业中真正运用也不多。
如果以管理者与操作员工的关系特点进行分析,国内陶瓷企业现场管理大体上可以分为三种状况。
第一种称之为“监督型”,主要特征体现为监督与被监督的关系,管理者对操作员工实行简单的“管治”,员工缺乏主观能动性,现场状态完全取决于监督者的主观意志,这类管理模式尤其以北方企业较为突出。
第二种称之为“合作型”,主要特征体现为利益合作关系,管理者与操作员工有着较多的共同利益追求,员工有较高的积极性,但职责分工、行为规范未够完善,现场状态仍以人为方式为主,这类管理模式以广东企业占多数。
第三种称之为“制度型”,主要特征体现为上下级分工关系,各自有完善的工作职责和行为规范,有较宽松的民主气氛,可以发挥高度的主观能动性,现场控制有规范的标准,这类管理模式以外资企业、台资企业为主,在国内只占很少的比例。
在现代企业中,生产现场管理已经不是简单的监督和被监督的关系,而是企业中多个职能系统在现场的集中体现,包括质量管理、工艺管理、设备管理、计量管理、能源管理、安全管理、人力资源管理等等,现场管理是属于“片”的管理概念,而多个属于“条”的职能系统在这里交汇。
不同性质的企业具有不同的现场管理特点,而且,随着企业的规模扩大、自动化程度提高、员工素质提高、企业经营理念的转变,现场管理模式也不能是一成不变,千篇一律。
国内现代陶瓷墙地砖企业一般都具有连续式生产与间歇式生产共存、劳动密集型与自动化流水作业共存、高劳动强度与高技术含量共存的特点,因此,现场管理的开展既不能简单地套用国外的管理理论,创业时期的人为管理模式也可能适应今天的企业要求,标准化的建立仍需高技能作补充;人性化素质培养需要强制性考核作保障。
2现场管理的目的与内容现场管理根本目的就是如何组织员工按时、按质、按量完成生产计划任务,并在执行过程中,在保证安全生产的前提下,尽最大可能地提高生产效率、节约物资、减少能源消耗、提高优等品率。
从狭义角度讲,现场管理就是生产车间的管理。
现场管理所追求的不只是现场环境的外观,关键是对生产现场的在控状态,又称为事前控制,对生产现场可能出现的一切事件要有预见性、计划性,保持现场稳定的生产秩序。
结合陶瓷生产企业的具体情况,现场管理的开展,应该包括以下五个方面的内容。
(1)流通物料管理——简称物流管理,指对生产线上流通的被加工对象的处理和控制,例如对原料、坯浆、坯粉、釉浆、生坯、釉坯、砖坯、纸箱等的管理。
(2)固定物件管理——指对生产线上相对固定在某个工序或岗位上物件的使用管理,例如生产设备、生产工具、生产备件等。
(3)生产环境管理——指对生产现场各单位或个人所占用工作责任区域的管理,包括作业区、道路,以及相关的环境设施等。
(4)现场人员管理——指对从事生产作业人员的组织管理,包括现场操作人员、现场管理人员等。
(5)现场事件管理——指对生产现场中各种事件的安排或处理,包括计划性事件和非计划性事件两方面。
3流通物料管理流通物料的管理主要包括生产周期、物料存量、生产流量、在线质量等多个方面,企业对流通物料的管理也会有一系列相关的制度(程序),例如《物资采购管理制度》、《物资进仓验收管理制度》、《车间产质量考核制度》、《生产计划及统计管理制度》、《质量检验管理制度》等等,而在生产现场,最为突出的任务应该是产量和质量管理。
做好车间的物流管理,一定要明确两个前提条件。
第一是技术部门必须提供成熟的技术指标、生产流程和工艺方法。
第二是生产部门应该清楚生产线的物料流通量,掌握各工序的最大生产能力,特别是生产线的“瓶颈”位置。
3.1物流质量管理生产现场是产品质量最终体现的地方,产品质量是靠生产出来的,而不是靠检验出来的。
如何做到产品质量的事前控制,关键要落实好两个措施。
第一是确保每个工序的半成品必须达到预定的标准要求,不合格的半成品不流入下一工序。
这项措施特别适用于间歇式生产线上流通的物料,例如球磨加工的坯浆、喷雾造粒的粉料、釉线的釉浆等,应该以每个批次(每磨、每仓、每池等)为单位,实行物流验收交接制度,即物料经过半成品质量检验合格后,方可流入下一工序,检验不合格的物料不允许流入下一工序(不合格的物料可以进行返工)。
第二是调动全体员工共同参与,将每一个影响因素控制在质量问题出现之前。
全面质量管理理论在许多日本企业中应用相当成功,其中QC小组的活动开展就是动员全体员工参与生产过程的质量状态控制。
然而,在目前国内的陶瓷企业中,以QC小组的活动方式让员工自发性参与质量管理,实践证明是不现实的,而最有效的方法应该进行半成品质量考核。
首先对生产过程各质量控制点的半成品建立明确的标准,然后对半成品状态进行抽检,以抽检合格率来衡量该工序的质量效果,用经济手段的方式让员工参与质量管理,例如生产线某工序的半成品质量可以用下面方法进行计算考核。
Q=n/N………………………………………………①其中:Q——生产线某工序质量控制点的半成品抽检质量合格率,%n——当月生产线某工序半成品质量抽检合格次数,次(片)N——当月生产线某工序半成品质量抽检总次数,次(片)3.2物流产量管理影响生产线产量的因素主要包括原材料供应、员工素质、设备状态等等,而且质量与产量两者往往是对立与统一的关系,要保障生产线日常的产量要求,应该把握好两方面的工作重点。
3.2.1物流量的分解与分配对于一定配置的陶瓷墙地砖生产线,其综合生产能力和各工序的生产能力会随品种变化而不同,各工序设备不可能同时达到理想的满负荷状态,而且有时候是相差比较大的。
因此,必须找出生产线的瓶颈位置,重点针对薄弱环节采取措施。
然后以瓶颈位置为基础,将物流定额分解到各工序、班组,并根据工艺要求选择合适机台、配备合理的劳动力。
例如某抛光砖生产线的设备配置情况见下表(1)所示,当排产600mm规格产品时,生产线的“瓶颈”位置在窑炉方面,当排产800mm规格产品时,生产线“瓶颈”位置在压机方面。
3.2.2主动停机与被动停机众所周知,减少联线停机(空窑)时间,是有效提高生产线提高设备运行率、提高产量有效方法。
但实际上,生产联线不可能做到绝对不停机(空窑),除了转产因素影响外,还经常需要擦模、清理料车、擦网、换网、清釉柜、维修等,如果这些因素都各自单独影响着联线,那么生产线的全月累计停机(空窑)时间反而会更长,而且由于大部份是属于被动停机(空窑),对半成品、成品会产生不稳定的影响因素。
大多数人都有过座火车的经验,当一列火车入站后,上客、落客、配货、供水、食品补给、机车检查等一系列工作都要在3~4分钟内同步完成,这就需要有一个周密的筹划、充分的准备、明确细致分工。
生产联线实际上就好比是一列火车,如何才能将各种零碎的停机时间做到集中统一控制,这就是需要安排主动停机的原因。
将生产线像铁路管理一样,充分做好事前的计划和安排,而且形成明细的分工和责任,这样会更有效地提高生产线的设备利用率。
4固定物件管理根据陶瓷生产企业的特点,现场固定物件大体上又可以分为三类,第一类为生产设备,例如球磨机、压机、窑炉等;第二类为生产工具,例如天平、板车、扫把、板手等;第三类为辅助物资,例如木托板、备用辊棒、印花网板等。
在企业中,对固定物件一般有制定相关的制度,例如《固定资产管理制度》、《设备管理制度》、《工具物料消耗考核方法》等等。
4.1现场设备管理陶瓷企业所用的大多数是属于大型、重型设备,安装在生产现场后便相对固定,使用过程不用担心流失问题,因此,生产现场设备管理最重要的任务是如何保持设备良好的工作状态。
首先,每种设备有一个简明实用的设备完好标准(设备部提供),原则上不安全的设备不能使用,谁耽误生产谁负责任;第二,对于重点设备(A、B级)应该有明确的点检保养项目,做到以事前保养和计划维修为主,努力避免被动停机和事后维修;第三,每台设备必须有明确的保养责任人,有详细的项目记录,坚持监督检查,并结合奖惩手段确实保证制度的落实。
4.2岗位工具管理在陶瓷厂,各部门(班组)每月的工具申请计划经常很多,而且时有重复,不批准怕影响生产,批准又怕造成浪费,作为生产老总,又不可能有很多精力去逐一核对,因此,只能凭感觉去控制。
生产工具的现场管理,关键是要责任到人,做到谁使用、谁保管、谁负责,为此,首先要对工具进行相应的分类。
如果从使用特点上分,在陶瓷企业中所用的工具大体上可以分为六大类,如(表3)所示。
根据生产需要,由车间(或部门主管)核定各工序、岗位、个人应该配置的工具种类、数量,并建立个人工具卡或集体工具卡,规定正常使用期限。
对于合理的耗损,一般以旧换新,对于不合理的损耗,由个人或小集体赔偿,结合适当的奖惩手段,形成一种自我约束的机制,可以大大地提高工具的使用寿命,例如(表4)为某陶瓷企业的工具卡设置方法。
4.3辅助物资管理在陶瓷墙壁地砖生产企业,辅助物资主要包括劳保用品(例如手套、口罩、雨鞋等)、低值消耗用品(例如锯条、焊条、软管、棉纱、润滑油等)、生产备用品(网板、辊棒、烧嘴、喷芯、模具、高压管、液压油、耐火砖等)。
在生产现场中,重点是对生产备用品的消耗用量和合理储备量管理。
一般来讲,生产备用品的用量主要与设备的老化程度与生产线的产量有直接关系。
许多陶瓷企业在制定车间产量、质量考核方案时,将其连带列入考核范围,车间再将损耗内容分解到各工段、各班组,使车间逐渐形成人人讲节约,处处求效益的良好风范。
另一方面,由于生产备用品多数是一些专用物资,因此,应该有一个合理的储存量,如果存量太大,会造成流动资金的占用,而且会占据较多的现场空间,影响作业;如果储存量太少,当出现突发性事件时,可能会影响生产。
生产备用品的储备可以根据生产正常消耗量、物品供应的方便程度而定。
4.4现场人员管理人是生产中最积极的要素,因此,许多企业也有一系列关于对人事方面的管理制度,例如《人力资员管理制度》、《员工岗位培训管理制度》、《部门岗位工作职责》等等。
除此之外,还有开展一些非制度化的思想教育工作,例如企业文化建设等。
在生产现场,对人员的管理是一项非常具体化的工作,也是现场管理中最为复杂的一项。
4.4.1管理架构编制在陶瓷墙地砖企业中,联合生产线工作时是同步进行的,前后岗位的产量、质量互相关联,因此,分段式建制(横向管理)与分线式建制(纵向管理)对工段、班组的责任落实、考核方法会有一定的影响(图-1所示目前常见的两种建制模式)。
(图-1)国内墙地砖企业常见车间建制方式实践证明,这两种建制方式有各自的优缺点。