施工质量计划(压缩版)

质量计划1.工程质量管理我公司的实施的质量方针是“科学管理、精心施工、优质服务、追求完美”。

1.1质量目标工程质量要求为优良等级，并符合《火电工程达标投产考核办法》的达标投产及原电力工业部、国家电力公司颁布的及业主所在国的质量验评标准优良等级条件。

1.1.1机组投产八个“零”目标重大施工质量事故为“零”；热态试运转未投入保护或保护误动作为“零”；机组启动非自动状态为“零”；安装交付调试遗留缺陷为“零”；机组启动未签证项目为“零”；机组移交未完项目为“零”；机组移交基建痕迹为“零”。

机组投产后顾客投诉为“零”。

1.1.2实现五个一次成功DCS受电一次成功；厂用受电一次成功；点火冲管一次成功；重要辅机试运一次成功；机组并网发电一次成功；1.1.3施工质量满足如下技术要求：机组额定输出功率和机组热耗符合设计要求和国家规范标准；厂用电率低于设计值；热工和继电保护系统安全可靠。

1.1.4机组性能保证值达到如下目标：移交生产时，电气、热工的仪表投入率100%；自动控制投入率100%；程控、电气、热工的保护投入率100%；热工保护动作正确率100%；热工讯号、计算机信号、盘内屏蔽抗干扰率处于良好状态；1.1.5机组运行安全性达到如下目标：因安装原因造成试运期间停运次数≤1次试生产期不发生因安装原因引起停运事故；水、汽、油、气等各系统严密性试验及试生产期不发生安装原因引起的泄漏，各系统排放符合环保要求。

管道保温接缝无间隙，外装板平整、美观、无缺损、色差、踏瘪，拼缝整齐，咬口不开裂；集中敷设的小口径管道进行二次设计，阀门和仪表排列整齐美观、布局合理，固定牢固，吊架规范，焊口质量良好，达到国内先进水平；中低压管道安装横平竖直，支吊架规范安装，所有管夹、零件安装均按规定执行，做到工艺美观，杜绝跑、冒、滴、漏；电缆敷设用微机管理进行二次设计，电缆桥架走向合理，弯头弧度美观，电缆不交叉不缠绕，电缆绑扎间距一致，封堵完整，达到国内一流水平；设备支吊架切割、钻孔采用机械方式，安装位置正确、间距统一且符合规范要求，吊杆偏折方向一致，在设备受热后垂直；平台扶梯、栏杆接头无错口、无偏折，焊缝磨光，花钢板对花，格栅板对齐；全厂油漆无色差，除锈干净彻底，漆层厚薄均匀，无剥落、流痕。

1.1.6外观质量目标管道保温接缝无间隙，外装板平整、美观、无缺损、色差、踏瘪，拼缝整齐，咬口不开裂；集中敷设的小口径管道进行二次设计，阀门和仪表排列整齐美观、布局合理，固定牢固，吊架规范，焊口质量良好，达到国内先进水平；中低压管道安装横平竖直，支吊架规范安装，所有管夹、零件安装均按规定执行，做到工艺美观，杜绝跑、冒、滴、漏；电缆敷设用微机管理进行二次设计，电缆桥架走向合理，弯头弧度美观，电缆不交叉不缠绕，电缆绑扎间距一致，封堵完整，达到国内一流水平；设备支吊架切割、钻孔采用机械方式，安装位置正确、间距统一且符合规范要求，吊杆偏折方向一致，在设备受热后垂直；管道保温工艺美观，内实外光，达到国内一流水平；平台扶梯、栏杆接头无错口、无偏折，焊缝磨光，花钢板对花，格栅板对齐；全厂油漆无色差，除锈干净彻底，漆层厚薄均匀，无剥落、流痕。

1.1.7成品保护目标对施工好的块状楼地面砖，在其上拖运小型设备前铺塑料薄膜及水泥袋予以保护，确保楼地面砖无裂纹、掉角和缺楞。

验收项目一次性做到精品化外观工艺，安装后的成品无碰擦、损坏，无油漆、砂浆等二次污染，保温外装板、油漆层无压痕、凹陷现象；安装后的成品全部采用钢制防护栅、塑料薄膜、防火油布等覆盖保护；所有安装后的管道、泵组、电缆、盘柜等设备内外无积水、积油、积灰，无卫生死角，无垃圾及损坏痕迹；安装验收后的设备、电缆以及管道等同步进行临时设备命名和介质流向标记，命名标记字迹清晰、牢固、不褪色，电缆号牌全部用计算机统一打印；杜绝工艺质量缺陷，施工项目和周边环境无基建痕迹，达标移交生产。

1.2本工程质量保证计划和措施1.2.1质量保证计划本工程承诺坚决执行“基建移交生产达标，创建一个工期短、质量优、造价低、效益好的一流火电厂”建设指导思想,及实现工程质量“确保该机组创同期同类机组最好水平”的目标。

为保证该工程质量目标得以实施，我方将在中标后，结合我公司多年工程施工经验，制定工程总体质量计划，并在此基础上编制专业、专题质量计划。

专业、专题质量计划包括（不限于以下内容）：电气、热工二次接线工艺质量创全国一流样板质量计划；焊接工艺、质量创全国一流样板质量计划；电缆桥架安装、电缆敷设工艺、质量创全国一流样板质量计划；油漆、保温工艺、质量创全国一流样板质量计划；小管管道安装工艺、质量创全国一流样板质量计划；季节施工质量保证计划柴油发电机安装质量计划辅助机械安装质量计划管道安装质量计划电气设备安装质量计划热工安装质量计划机组分部试运质量计划机组调试质量计划物资管理质量计划加工制作质量计划1.2.2质量计划的主要内容1.2.3.1建立质量管理体系建立以项目经理为首的质量保证体系和各级人员岗位责任制，确保施工全过程处于受控状态。

1.2.3.2施工管理人员控制施工人员和管理人员素质的控制是实现工程质量目标的关键。

我方将充分利用在国内外施工同类型机组的管理经验，按照电力建设高标准投产水平的要求，通过对参与本工程施工和管理人员进行严格管理，实现工程质量的目标。

1.2.3.3施工过程控制全面贯彻执行ISO系列标准，严格执行我公司颁布的《质量手册》、《程序文件》、及本工程的《项目质量保证计划》等质量体系文件，强化施工人员质量意识，强化工程质量管理。

1.2.3.4质量标准与项目划分根据《火电施工质量检验及评定标准》中关于质量验评划分范围的要求，有关分项工程及隐蔽工程项目必须经监理公司及有关单位验收合格，并办理签证后方能进行下道工序。

质量验收建立质量监督体系，对施工质量进行检查监督，严格按照施工图和中华人民共和国原电力部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（包括但不限于下述各篇：汽机篇DL5011-92、锅炉篇DL/T5047-95、焊接篇DL/5007-92、化学篇DL/T561-95、汽水管道篇DL/T5054-96、管道篇DL/T5031-94、电气篇及热工控制篇等）《火电施工质量检验及评定标准》（包括但不限于下述各篇：汽机篇、锅炉篇、电气装置篇、热工仪表及控制装置篇、焊接篇、化学篇、管道篇、水处理及制氢装置篇、加工配制篇、钢结构篇等）“电力工业锅炉监察规程”等有关规范、标准及要求，结合业主所在国有关工程质量方面的标准要求对分部分项工程质量进行监督、检查、验收和评定工作。

本工程执行班组/各专业作业单位/工程部/业主（监理公司）的四级验评制度。

1.3质量控制措施为了把本工程建成一流火电工程，我公司将严格按照我国《火电机组移交达标考核标准》或业主所在国家的具体要求组织施工，其措施如下：1.3.1建立质量责任制根据工程需要，项目经理部设置项目经理、项目副经理、项目总工、工程部长、工程部技术监督岗位、工程部质量检验岗位、安装工程部各专业专工和质量检验员、工程部各专业专工和质量检验员等质量管理岗位，岗位设置图见“质量管理岗位设置图”。

质量管理岗位设置图为保证质量保证体系能有效地运行，证明所有在建工程能满足合同规定的质量要求，工程部执行质量技术文件的记录、收集、编目、获取、归档、贮存、保管和处理工作程序——各工作职责主管和相应职能部门按工作职责认真执行。

文件、资料、图纸均经有关专业人员审核、确认有效，加盖相应标识章后才进入流转及使用环节，保证施工使用的文件、资料、图纸真实有效。

竣工技术资料的移交工作在机组移交完成后45天内全部完成。

本工程需要控制的质量技术文件有如下两类：质量体系运行文件和记录、项目质量执行文件和记录。

1.3.3物资和设备质量控制措施在本工程施工中，我方将针对本工程的特点和管理模式，完善和建立适合本工程施工要求的物资、设备质量控制管理程序。

1.3.3.1物资供货商的控制本工程开工前，为我公司提供物资的供货商均经过符合我公司《顾客提供产品控制程序》规定程序的评审，在对其企业资质、资信、规模、产品结构、市场信誉、技术标准、历年使用的质量情况、售后服务等多方面的评价合格后，作为我公司的合格物资分供方。

1.3.3.2采购物资的质量控制我公司用于本工程的采购物资(含各类外加工件)进行进货质量验收，验收的方式有货源处检验和施工现场进货检验，所有物资的检验结果都将被记录，检验不合格的产品有隔离、标识和处置规定，保证不将不合格品用于本工程。

物资采购前要经过业主方的评审和确认。

对所有原材料质保书、原材料检验、原材料复试，严格按国家、部有关规范、标准以及技术检验制度等规定进行检验和收集。

对首次采用(或未曾做过焊接工艺评定)的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理都应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。

对特种金属材料将通过光谱检查确定其材质符合设计及采购文件的要求。

业主方有权对我方的采购物资进行验证，该验证既不减经我方提供合格产品的责任，也不排除业主方其后的拒收。

为了确保本工程安装施工质量符合设备制造图纸、施工图纸及其技术规范、技术条件、质量检验及评定标准，在工程安装施工质量形成过程中开展规范的检验和试验的质量控制活动。

1.3.4.1检验计划在本工程开工前按照合同规定的规程、制造技术条件等具体要求编制质量检验评定项目划分表。

具体地规定对设备进货检验、安装过程检验、最终检验的分级检验要求，本公司对记录和评定表格做出规定，并经总工程师批准发布。

工程开工前质量控制点、关键过程的转序和交接按合同要求进行编制和实施。

1.3.4.2检验和试验人员资格检验和试验人员均经过培训考试合格并取得相当级别的资质证书。

1.3.4.3工程设备和材料的检验与试验本工程产品计量、测量、校验、试验及焊接探伤、材料光谱分析由工程部归口管理、工程部技术监督工程师监督，物资部提交，调试中心、焊接分公司实验室负责试验和检验。

检验和试验部门与物资部、工程部和各专业分公司保持紧密联系，收到物资部的送检委托单和各单位、单项工程的取样通知单后，立即进行取样和检验、试验工作，并将检验、试验结果及时反馈给物资部、工程部和各专业作业单位。

对检验发现的不合格品，物资部签发不符合项报告并负责对外交涉。

有关单位处理后，经不符合项报告签发者验证认可，并做好记录。

待检材料和设备确因工程急需，对可以紧急放行的，均由经过授权的人员批准并进行标记和记录，以便于能及时追回或更换。

紧急放行不适用于无法更换的项目，如隐蔽工程、焊接材料、化学清洗药品等。

1.3.4.4工程竣工验收参加业主组织的工程竣工验收，全面检查本工程项目的完成情况。

在竣工验收结束后的积极配合设计院完成竣工草图。

1.3.5工程质量验收1.3.5.1质量验收界定点我公司将根据工程合同的要求，工程验收项目，将根据相关规程编制“工程质量验收项目界定表”，经提交业主（监理工程师）认可后，作为验收项目的依据，并严格按照“工程质量验收项目界定表”规定的项目进行检查验收。