风电土建安装技术方案

6、施工方案6.1建筑专业施工方案6.1.1检修道路工程施工作业工序：路床整修→级配砂砾石铺压→水泥稳定土拌合、铺压→道路防护。

6.1.1.1路床整修1）在整修需加固的坡面时，应预留加固位置。

当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。

2）土质路基表面做到设计标高后应采用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。

石质路基表面应用石屑嵌缝紧密、平整，不得有坑槽和松石。

3）修整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。

4）填土路基两侧超填的宽度应予切除，如遇边坡缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。

6.1.1.2水泥稳定土路面材料要求1）土的要求a)细粒土：颗粒的最大粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不少于90%；b)中粒土：颗粒的最大粒径小于26.5mm，且其中小于19mm的颗粒含量不少于90%；c)粗粒土：颗粒的最大粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不少于90%。

2）石料的要求a)碎石：碎石由岩石或砾石轧制而成，应洁净、干燥、并具有足够的强度和耐磨耗性。

其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其它杂质。

b)砾石：砾石应坚硬、耐久；有机质、粘土块和其它有害物质的含量应符合有关规范的规定。

c)砂：砂应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定级配，其泥土杂物含量应小于3%。

d)石屑：石屑系机械轧制而成。

石屑应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配。

3）水泥的要求水泥采用强度等级32.5矿渣硅酸盐水泥,水泥的最小剂量应符合表302-3的规定。

水泥最小剂量表302-36.1.1.3水泥稳定土面层施工要求1）水泥稳定土的拌和采用稳定土拌合机搅拌，专用车运输至现场。

2）采用装载机分层摊铺混合料，并使混合料按试验段确定的的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上，先摊铺的一层经过整型和压实并表面拉毛后再继续摊铺上层。

3）混合料的压实采用20t压路机碾压,每层的压实厚度不超过200mm；每层最小压实厚度为100mm。

4）碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。

摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。

6）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试路段确定的合适的延迟时间严格施工。

7）碾压完成后应即进行养生。

养生时间不应少于7d。

养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等措施。

8）养生期间除洒水车外应封闭交通。

不能封闭时，将车速限制在30km/h以下，但禁止重型车辆通行。

9）水泥稳定土应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057—94)标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059—95)进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。

基层应取钻件(路面芯样)检验其整体性。

水泥稳定基层的龄期达7～10d时,应能取出完整的钻件。

6.1.1.4过水路面的加固处理1)加厚水泥稳定土。

2)路肩及两侧面铺砌块石防护层，减少水流对道路的冲刷破坏。

6.1.1.5导水墙浆砌石施工1）坐浆与槎口对接砌筑时应挂线以防止轴线位移和宽度偏差。

砌基底第一皮毛石时，砂浆应坐浆，以保证石块下部能全部沾满灰浆，铺浆厚度应≥30mm，宽度要超出砌筑宽度20mm，以保证毛石外侧密实。

砌石应使大面朝下，平放卧砌，遇到翻茬石、斧刃石时，要对其加工，挑选平面去砌。

砌好的石块要平稳，能承受上层毛石的压力。

每砌一层毛石，都要给上层毛石留出槎口，槎口对接要平，使上下层毛石咬槎严密，以增强砌体强度，也能满足组砌缝式的需要。

留槎应防止出现硬蹬槎、三角缝、重缝、斜重缝，或槎口角度太小。

2）搭接与拉结石分皮砌筑时，应考虑石块间的互相搭接，外侧砌一长块石，内里砌一短块石，下层是一短块石，上皮摆一长块石，使砌体内外皮和上下层石块都能互相错缝搭接，成为一个整体，避免通缝的出现。

为增强砌体的稳固，毛石基础应设拉结石，拉结石要均匀分布，互相错开，毛石基础同一皮内每隔2 m左右设置1块。

拉结石长度：当基宽≤400mm时，应与基础同宽；当基宽≥400mm时，可用2块拉结石内外搭砌，搭接长度≥150mm，且其中一块长度不应小于2/3基宽。

对于阶梯形毛石砌筑，其上级阶梯应至少压砌下级1/2，相邻阶梯的毛石应错缝搭砌。

收台前一皮应选较长或较宽的石块，使收台的那一皮至少能压住1/2，使彼此厚度两端的石块都能有2/3参与传递上面传来的荷载，从而提高其匀质性。

不得采用两面侧立石块、中间填心方法。

3）砌体灰缝砌筑灰缝厚度以20mm~30 mm为宜，灰浆应饱满密实，石块间较大的空隙应先填浆后用碎石块嵌实，不得先摆碎石块、后塞砂浆或干填碎石。

砌石要求做到灰口均匀，铺灰时，应铺足叠砌面，厚度大于灰缝3mm~5mm ，使石块砌上后，砂浆得到压实，灰缝能保持大小适当。

4）砌体养护勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7～14d内应加强养生。

6.1.2风机基础施工施工顺序：施工测量→定位控制→土方开挖→垫层施工→基础环安装→基础钢筋施工→模板支设→大体积混凝土浇注→大体积混凝土养护→模板拆除→土方回填→基础交安。

6.1.2.1施工测量1)施工前，所使用的测量仪器——经纬仪、全站仪、水准仪经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。

2)设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。

3)在基础中心点十字线方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。

4)控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。

控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。

5)标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。

6)精度要求：导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8〃，闭合差最大偏差16√n；距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。

6.1.2.2开挖原则1)场地地形平坦，地表水排泄通畅，地下水位埋藏很深，岩土体含水量很小，对场址区建筑物影响较小。

2)场址区本次揭露的地层为第四系全新统洪积（Q4pl）和第四系上更新统洪积（Q3pl）松散堆积物，场址区为中等复杂场地，地基等级为中等复杂地基。

场地内以中硬土为主，场地类别为Ⅱ类。

3)针对工程地质条件本工程采用反铲挖掘机开挖的方法，挖出土石方就地堆放以后进行回填，不再向外倒运。

6.1.2.3土石方开挖方案1)采用反铲挖掘机将表面素土及松散碎石开挖，若遇较硬碎石，用破碎锤将石体破碎，挖掘机挖出。

2)基底挖好后，再用人工将基坑土石进行清理，直到基坑表面无杂物、清理干净。

因挖出的土石方容易松动，挖掘后土需要放置在基坑边2米以外，高度不大于1.5米，防止土石方坍塌。

基坑清理后，进行基槽的验收，地基验槽应有设计单位、勘测单位、监理单位、建设单位、施工单位代表进行联合验收，验收合格方可进行下道工序的施工。

3)为防止在基础施工期间雨水浸泡基坑，在基坑的上口做300mm高的挡水沿，防止雨水和地表水流入基坑。

6.1.2.4垫层施工风机基槽开挖至基础底标高，进行清槽，联合验收合格后开始垫层施工。

垫层模板支设完毕后，使用混凝土泵车浇筑，木搓子抹面，垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为风机中心，要求在10mm以内为合格。

6.1.2.5底座环的安装、钢筋绑扎1)风机基础环安装采用50t汽车吊配合吊装，专门人员负责安装。

基础环直埋于基础主体混凝土中。

施工时采用地脚螺栓及支撑架固定的方法。

基础环支撑架调整好位置及水平度后与基础垫层内预埋件焊接牢固。

2)在钢筋绑扎前，首先在垫层上放出基础中心线，在基础四周建立加密控制网，弹出基础的中心线、边线及基础环的位置，核对无误后方可进行基础环支撑架的安装及钢筋绑扎。

3)由于基础环上法兰的安装水平度要求较高,基础环安装按以下步骤进行:在混凝土垫层中支腿位置预埋钢板件，基础环支撑架下端与预埋基础板连接，支撑架上端与调整螺栓连接，基础环与支撑架之间用调整螺栓连接, 调整螺栓可对基础环的平整度进行调节，以便实现基础环标高的准确控制。

4)基础环安装经验收合格后绑扎基础钢筋。

螺栓支撑架与钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架互不相连，独成体系，防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。

5)地脚螺栓支撑架与基础环安装完毕后，做整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线的验收、基础本身各预埋之间尺寸的验收。

基础环表面平整度精度基础密封按照厂家提供的基础环上法兰平整度要求执行。

6)钢筋绑扎前在垫层上弹好钢筋间距分档线，摆放下层钢筋。

绑扎时靠近外围两行的相交点全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但保证受力钢筋不发生位移。

底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。

7)底板钢筋接头位置形式符合设计要求，直径25mm以下无设计无要求的钢筋绑扎搭接，搭接长度符合现行国家规范要求，接头相互错开，同一区段接头面积百分率为25%。

钢筋的绑扎接头在中心和两端用#20铁丝双股扎牢。

钢筋绑扎、连接过程中进行抽样检验，检验合格方可进行混凝土浇筑。

8)底板下层筋绑完后再绑扎其它钢筋，利用钢筋马凳绑扎上层两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距严格按设计施工。

钢筋马凳采用Φ20以上钢筋制作，间距不超过1500mm，按施工图摆放绑扎钢筋。

6.1.2.6模板工程1)风机基础模板采用定制大块组合钢模板，模板支设前检查板面是否变形，清除模板表面污物，均匀涂刷机油作为脱模剂。

所有模板缝之间均夹海绵条一层，防止混凝土浇筑时漏浆，保证砼表面工艺。

模板外侧采用弧形脚手管围檩加固，外侧打地桩用斜撑加固。

2)电缆管埋设要求a)每台风机预埋电缆管及排水管按图纸要求准备，预埋前必须经过监理验收，合格后方可进行预埋。

b)管口应光滑、平整；无裂纹、毛刺、铁屑等。

管道在安装前，内部应清理干净。

c)预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。

若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不应烧伤管道内壁。

管口应采取有效措施加以保护，并注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。