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.空温式汽化器安装使用及维护说明书特纳瑞气体分离设备公司地址：市大渡口区、公民村电话：5传真：5二零一二年目录一、概述 1二、工作原理 1三、结构特征 1四、工艺流程 3五、技术参数 3六、订货须知 3七、注意事项 4八、安装、操作及维修 4九、吊装和储存 5十、质量与承诺 6 十一、产品合格证 7一、概述1、在贵公司购买本公司产品之际，致以诚挚的意，为了你能放心地使用本公司产品，请在安装和使用前，仔细阅读说明书。
我们公司对本产品进行了精心的设计和制造，但如果由于安装或使用不当，忍会引起意外地事故。
所以为了安全起见，以及发生不必要的维修费用、请按说明书中的要求安装和使用。
本书敬请妥善保管、以备后用。
2、本产品所采用的星型铝翅片型材均适用于液氧、液氮、液氩、液体二氧化碳、液化天然气、丙烷等低温液体介质的常温换热。
3、由于本产品适用于深冷介质和氧介质的工作条件、因此在日常维护或维修时，必须对汽化器的零部件及所有的管道进行严格的去油、脱脂及干燥处理。
二、工作原理本产品是通过空气环境中的温度差作为热源，通过导热性能良好的星型铝翅片管进行热交换，使各种低温状态下的（如LNG、LN2、LO2、LAr、LCO2等）液态液体、在不使用附加能源的条件下气化成一定温度的气体。
三、结构特征1本产品是高效节能产品，相对蒸汽加热汽化器、水浴式电加热汽化器可以起到节省大量的能源作用。
产品在同行业中位居先进水平。
2、本产品所采用的星型铝翅片管材料具有优良的换热效果、抗腐蚀性强、使用寿命长、操作和维修方便等优点。
3产品采用国际流行的无框架菱形连接，翅片与翅片之间不需焊接、通过专用的工具加工固定，应力小，结构紧凑坚固，排列整齐，美观大方，管道及管件连接采用氩弧焊焊接，焊缝均匀、无气孔。
4、本产品主要由星形翅片管、连接弯管、连接结构件、吊装装置、底座、运输框架及进出口接头等组成。
5、翅片与翅片的间距大、通风效果良好、化霜迅速。
6、产品在出厂前均以做压力试验，无渗漏现象，每台都严格的作去油，脱脂处理并用干燥氮气吹干。
华祥空温式汽化器技术说明◆工作原理本空温式汽化器产品是利用大气环境作为热源，通过导热性能良好的星型铝翅片管进行热交换，使各种低温状态下的（如LNG、LN2、LO2、LAr、LCO2等）液态液体、在不使用附加能源的条件下气化成一定温度的气体。
◆结构特征 1本空温式汽化器产品是高效节能产品，相对蒸汽加热汽化器、水浴式电加热汽化器可以起到节省大量的能源作用。
产品在同行业中位居先进水平。
2、本产品所采用的星型铝翅片管材料具有优良的换热效果、抗腐蚀性强、使用寿命长、操作和维修方便等优点。
3产品采用国际流行的无框架菱形连接，翅片与翅片之间不需焊接、通过专用的工具加工固定，内应力小，结构紧凑坚固，排列整齐，美观大方，管道及管件连接采用氩弧焊焊接，焊缝均匀、无气孔。
4、本产品主要由星形翅片管、连接弯管、连接结构件、吊装装置、底座、运输框架及进出口接头等组成。
5、翅片与翅片的间距大、通风效果良好、化霜迅速。
6、产品在出厂前均以做压力试验，无渗漏现象，每台都严格的作去油，脱脂处理并用干燥氮气吹干。
◆工艺流程流程一：低温液体（如液氧、液氮、液氩、液体二氧化碳、液化天然气、丙烷等低温液体等）从低温液体贮槽内，通过贮槽自身压力排出液体，流经低温液体泵加压，进汽化器气化成气体，再经汇流排充装到钢瓶。
流程二：液体经汽化器气化成气体，进管路调压装置调整到使用压力后通过管道输送到使用终端。
◆技术参数：使用介质：液氧、液氮、液氩、液体二氧化碳、液化天然气、丙烷等。
低压空温式气化器主要技术参数型号供气能工作压设计压气密性试强度试加热方式YQK50/16(LNGK50/16) 50 1.6 1.96 2.4 3 空气YQK100/16(LNGK100/16) 100 1.6 1.96 2.4 3 空气YQK150/16(LNGK150/16) 150 1.6 1.96 2.4 3 空气YQK200/16(LNGK200/16) 200 1.6 1.96 2.4 3 空气YQK250/16(LNGK250/16) 250 1.6 1.96 2.4 3 空气YQK300/16(LNGK300/16) 300 1.6 1.96 2.4 3 空气YQK350/16(LNGK350/16) 350 1.6 1.96 2.4 3 空气YQK400/16(LNGK400/16) 400 1.6 1.96 2.4 3 空气YQK500/16(LNGK500/16) 500 1.6 1.96 2.4 3 空气YQK600/16(LNGK600/16) 600 1.6 1.96 2.4 3 空气YQK990/16(LNGK1000/16) 1000 1.6 1.96 2.4 3 空气YQK2000/16(LNGK2000/16) 2000 1.6 1.96 2.4 3 空气高压空温式气化器主要技术参数型号供气能力工作压力设计压力气密性试验压强度试验加热方YQK50/150 50 15 16.5 20 30 空气YQK100/150 100 15 16.5 20 30 空气YQK150/150 150 15 16.5 20 30 空气YQK200/150 200 15 16.5 20 30 空气YQK250/150 250 15 16.5 20 30 空气YQK300/150 300 15 16.5 20 30 空气YQK350/150 350 15 16.5 20 30 空气YQK400/150 400 15 16.5 20 30 空气YQK500/150 500 15 16.5 20 30 空气YQK600/150 600 15 16.5 20 30 空气YQK1000/150 1000 15 16.5 20 30 空气◆订货须知 1、本空温式汽化器产品具有投资少、利用率高、见效快、占地面积小、安装便捷、无需能源、流程简单、操作方便、维修量少、质量稳定、安全可靠。
L N 2空温式汽化器计算书技术参数： 介质：L N 2进口温度：-196℃ 出口温度:不低于环境温度10℃ 1. 质量流量：m =743.03 Kg /h 2. 换热分如下两步：⑴ 液体吸热变成蒸汽所吸收热量（Q 1）：Q 1 = m r = 37679. 2 kcal/h 汽化潜热 r=50.71⑵ 气体升温所需吸收热量（Q 2）：Q 2 = m Cp ∆t =27232.4kcal/h 定压比热 Cp =⑶ 所需吸收总热量（Q 总）：Q 总 = Q 1 ＋Q 2 = 64911.6 kcal/h 3. 所需翅片（φ200翅片管）总长度:L 总 =mt k Q∆ε = =134.24m 式中：Q-----总热量（kcal/h ）k-----总传热系数（kcal/m 2·h ·k ） ε-----翅片管比表面积 （m 2/m ） △ t m ---平均温度（k ）实际取φ200翅片管48根，L 单＝2.85m ，共136.8m ，满足使用要求。
翅片管壁厚的计算φ28x3.5的翅片管δ=PD200[σ]φ+C式中: δ----管壁厚度,(毫米)P----管内介质工作压力,[公斤力/厘米2] P=17.6 D----管子外径,[毫米] D=28 φ----焊缝系数:无缝管φ=1,有缝管φ=0.8 φ=1.0C----管子壁厚附加量,[毫米]; 铝管C=0〔σ〕---- 2.3 kgf/mm2δ=PD200[σ]φ+C = 1.07mm故φ28x3.5的翅片管满足使用要求.汇集管壁厚的计算设计压力：1.76MPa(注：本计算依据焊制三通的计算HG20580~20585-1998) 1. 液体进口DN32(φ38x3)的铝管符号说明δ1、δ11------三通主管和支管的理论计算壁厚 ,mmδ、δ1------三通主管和支管的计算壁厚,mmδy、δy1------三通主管和支管的有效壁厚,mmδy =δe -Cδy1=δe1-C /D i 、d i ------三通主管和支管的内径,mm D m 、d m ------三通主管和支管的平均内径,mm D 0、d 0------三通主管和支管的外径,mm P----设计压力,MPa P ＝1.76MPa〔σ〕----许用应力，按主管与支管同材料考虑，MPa取〔σ〕＝ 23MPaφ-------强度削弱系数 X,Y-----系数δy = δy1＝δe =3mm D i =32mm d i =32mm D m =35mm d m =35mm D o =38mm d o =38mm系数 X=d i 2D m xd m=0.8359系数 Y=4.05ym y y y D δδδδ2313+=2.3714强度削弱系数 φ=)1(20.11221yy Xx ++=0.5733主管理论计算壁厚： δ1=PD O2φ[σ]+P=2.38mm或 δ1=PD i2φ[σ]-P=2.29mm支管理论计算壁厚： δ11＝δ100D d ＝2.38mm或 δ11＝δ1ii D d ＝2.29mm故主管及支管均取φ38x3的铝管满足要求. 2. 气体出口DN50(φ57x4)的铝管 符号说明δ1, δ11------三通主管和支管的理论计算壁厚 ,mm δ, δ1------三通主管和支管的计算壁厚,mm δy , δy1------三通主管和支管的有效壁厚,mm δy =δe -C=δeδy1=δe1-C /=δe1D i , d i ------三通主管和支管的内径,mm D m , d m ------三通主管和支管的平均内径,mm D 0, d 0------三通主管和支管的外径,mm P----设计压力,MPa P ＝1.76MPa〔σ〕----许用应力，按主管与支管同材料考虑，MPa取〔σ〕＝ 23MPaφ-------强度削弱系数 X,Y-----系数δy = δy1＝δe =4mm D i =49mm d i =49mm D m =53mm d m =53mm D o =57mm d o =57mm系数 X=d i 2D m xd m=0.8548系数 Y=4.05ym y y y D δδδδ2313+=2.2252强度削弱系数 φ=)1(20.11221yy Xx ++=0.5674主管理论计算壁厚： δ1=PD O2φ[σ]+P=3.6mm或 δ1=PD i2φ[σ]-P=3.54mm支管理论计算壁厚： δ11＝δ100D d ＝3.6mm或 δ11＝δ1ii D d ＝3.54mm故主管及支管均取φ57x4的铝管满足要求.CO 2空温式汽化器计算书(注：本计算书以质量流量m =1Kg/h 为计算依据)技术参数： 介质：CO 2进口温度：-40℃ 环境温度: 15℃ 出口温度:0℃ 1. 质量流量：m =1Kg/h 2. 换热分如下两步：⑴ 液体吸热变成蒸汽所吸收热量（Q 1）：查出-40℃时，汽化潜热 r =3790cal/g ·mol = 86.14kcal/kg Q 1 = m r =1×86.14 =86.14 kcal/h⑵ 无相变气体吸热（Q 2）：查出-40℃时，定压比热 C p1 = 8.135 cal/g ·mol ·k= 0.185 kcal/kg ·k查出0℃时，定压比热 C p2 = 8.596 cal/g ·mol ·k= 0.195 kcal/kg ·kQ 2 = m C p △t m = 1×(0.185+0.195) ×[0-(-40)]/2 = 7.6 kcal/h ⑶ 所需吸收总热量（Q 总）：Q 总 = Q 1 ＋Q 2 = 86.14+7.6 =93.74 kcal/h 3. 所需翅片（φ200翅片管）总长度:L 总 =m t k Q ε = 786.3044.1574.93⨯⨯ =0.423m 式中：Q-----总热量（kcal/h ） Q = 93.74k-----总传热系数（kcal/m 2·h ·k ） k = 5 ε-----翅片管比表面积 （m 3/m ） ε= 1.44 △ t m ---平均温度（k ） △ t m =2121ln t t t t - = 1555ln 1555- = 30.786k △ t 1 = 273+15-(273-40) = 55 k △ t 2 = 273+15-(273+0) = 15kL O 2空温式汽化器计算书(注：本计算书以质量流量m =1Nm 3/h 为计算依据)技术参数：介质：L O 2进口温度：-183℃ 环境温度: 0℃ 出口温度:-15℃ρ气 = 1.4289Kg/m 31.质量流量：m =1.4289×1 = 1.4289 Kg /h2.换热分如下两步：⑴ 液体吸热变成蒸汽所吸收热量（Q 1）：查出-183℃时，汽化潜热 r =212.3KJ/Kg= 50.71kcal/kg Q 1 = m r =1.4289×50.71 =72.46 kcal/h ⑵ 无相变气体吸热（Q 2）：查出-183℃时，定压比热 C p1 = 0.2175 kcal/kg ·k 查出-15℃时，定压比热 C p2 = 0.2188 kcal/kg ·kQ 2 = m Cp ∆t = 1.4289×(0.2175+0.2188) ×(183-15)/2 = 52.37kcal/h⑶ 所需吸收总热量（Q 总）：Q 总 = Q 1 ＋Q 2 = 72.46+52.37 =124.83 kcal/h 3.所需翅片（φ200翅片管）总长度:L 总 =m t k Q ∆ε = 16.6744.1583.124⨯⨯ =0. 26m/h 式中：Q-----总热量（kcal/h ） Q = 124.83k-----总传热系数（kcal/m 2·h ·k ） k = 5 ε-----翅片管比表面积 （m 2/m ） ε= 1.44 △ t m ---平均温度（k ）△ t m =2121ln t t t t ∆∆∆-∆ = 15183ln 15183- = 67.16k △ t 1 = 273-0-(273-183) = 183 k △ t 2 = 273-0-(273-15) = 15kLNG 空温式汽化器计算书(注：本计算书以质量流量m =1Nm 3/h 为计算依据)技术参数： 介质：L NG进口温度：-162℃ 环境温度: 0℃ 出口温度:-10℃ρ气 = 0.717Kg/m 31.质量流量：m =0.717×1 = 0.717 Kg /h2.换热分如下两步：⑴ 液体吸热变成蒸汽所吸收热量（Q 1）：查出-162℃时，汽化潜热 r =8302 KJ/kmol= 124kcal/kg Q 1 = m r =0.717×124=89.0 kcal/h ⑵ 无相变气体吸热（Q 2）：因-162℃时，定压比热 C p1无法查取，且温度越高C p 越大 ，故取-143℃时，定压比热 C p1 = 34.16 kJ/kmol ·k =0.511 kcal/kg ·k 查出-10℃时，定压比热 C p2 = 34.75 kJ/kmol ·k = 0.52 kcal/kg ·kQ 2 = m Cp ∆t = 0.717×(0.511+0.52) ×(162-10)/2 = 56.20 kcal/h⑶ 所需吸收总热量（Q 总）：Q 总 = Q 1 ＋Q 2 = 89.0+56.20 =145.20 kcal/h 3.所需翅片（φ200翅片管）总长度:L 总 =m t k Q ∆ε = 578.5444.1520.145⨯⨯ =0.37m/h 式中：Q-----总热量（kcal/h ） Q = 145.20k-----总传热系数（kcal/m 2·h ·k ） k = 5 ε-----翅片管比表面积 （m 2/m ） ε= 1.44 △ t m ---平均温度（k ） △ t m =2121ln t t t t ∆∆∆-∆ = 10162ln 10162- = 54.578k △ t 1 = 273-0-(273-162) = 162 k△ t 2 = 273-0-(273-10) = 10k。
设 计设计阶段校 核专 业审 核版 次序号代号计算公式或依据计算结果取值1项目已知设计数据2Qv按机台最大气体总用量15003Qm18754M文献资料285P项目已知设计数据 1.26n1项目已知设计数据167n2项目已知设计数据488m1项目已知设计数据89m2项目已知设计数据1210L项目已知设计数据7.111d1项目已知设计数据2112d2项目已知设计数据2813全铝制14λAl项目已知设计数据203.515h1项目已知设计数据8616h2项目已知设计数据7217δ项目已知设计数据218T0项目已知设计数据-195.819T2项目已知设计数据1120T1lgP=4.022-312.2/T-1.66E+0221Tc文献资料-1.47E+0222TL-1.81E+0223TG-7.74E+0124μL文献资料 1.17E-0125μG文献资料 1.29E-0226ρL文献资料7.46E+0227ρGρ=ρ标*（P实/P标）*（T标/T实） 2.25E+0128cpL文献资料 1.98E+0329cpG文献资料 1.07E+0330λL文献资料0.11731λG文献资料 1.88E-0232r N 1.78E+021\项目已知设计数据2uL1.26E-013u G 4.19E+004ReL1.69E+045ReG1.54E+056PrL1.98E+007PrG7.28E-018αL4.05E+029αG2.56E+0210A1A1=Πd1 6.60E-0211Tn假设值-115.812T推算值(初始值为T0)-195.813qL2.14E+0314qG1.35E+0315Ts-1.16E+0216t项目已知设计数据2117RH项目已知设计数据70%项目单位备注一、设计条件液化气体名称氮气（N2）项目名称空温式气化器气化能力计算书项目编号文件编号气体相对分子质量g/mol气化器工作压力Mpa标况下气体体积流量Nm3/h气体质量流量kg/h气化器翅片管长度m/根气化器翅片管内径mm气化器翅片管数量根8片翅片数量片/根翅片数量片/根气化器翅片管数量根12片气化器翅片厚度mm气化器翅片管外径mm气化器翅片高度mm8片气化器翅片管材质气化器翅片管导热系数W/(m·K)气化器翅片高度mm12片气体沸点℃工作压力下气体临界温度℃气化器进口处气体（L）温度℃气化器出口处气体（G）温度℃气体(L)粘度mPa*s定性温度下气体(G)粘度mPa*s定性温度下气体(L)定性温度T m=（T+T W）/2℃气体(G)定性温度℃气体(L)比热容J/(kg·K)定性温度下气体(G)比热容J/(kg·K)定性温度下气体(L)密度kg/m3定性温度下气体(G)密度kg/m3定性温度下气相区普朗特数\Pr=c pμ/λ液相区流速气体(L)热导率W/(m·K)定性温度下气体(G)热导率W/(m·K)定性温度下气体(G)相变潜热kJ/kg定性温度下二、传热模拟计算传热类型对流给热液相区普朗特数\u=Q/（3600*π/4*d2)m/s气相区流速m/s单相流体温度℃翅片管外壁温度℃液相区雷诺数Re=duρ/μ\气相区雷诺数\液相区单位长度对流换热量W/m环境温度℃环境相对湿度%液相区传热系数W/(m2·℃)气相区传热系数W/(m2·℃)翅片管内壁单位长度面积m2气相区单位长度对流换热量q=α(Tn-T)A1W/m翅片管内壁温度℃试差校正α=0.023Re . Pr .T =T +q lg(d2d1)2πλ。
汽化器技术要求第一章、技术要求一、概述1(总则本总则是招标文件的重要组成部分，投标人所提供的货物、服务应符合本总则的要求。
1.1投标人应对本技术要求规定的设备及其制造工艺承担一切专利费，如若发生侵犯知识产权的行为时，其侵权责任与招标人无关，应由投标人承担相应的责任，并且负责保护招标人不受任何损害。
一切由文字和专利侵权引起的申诉，或者由使用设备的工艺结构特征所引起的法律裁决、诉讼和费用与招标人无关。
2(供货要求2.1 如果发现需方招标文件存在缺陷，妨碍其功能的实现，供货方有义务对文件提出修改意见，由买方确定是否采纳。
2.2 应按技术要求进行设备的制造、试验、供货，并提供必须的附件、相关备品、工具及相关文件资料及图纸(CAD电子版)三份。
供货方还应负责指导设备安装、人员培训、执行设备质量保证期内的各种服务，培训买方职员等。
并对所采购设备的原料、制造、供货、工厂测试、质检、包装、运输、装卸负责。
2.3 如为进口设备，则国内应有销售、技术服务人员，有完善的售后服务及维修能力;需在国内有备品备件仓库，并提供相关资料、文件加以证明。
2.4 对不合格或有缺陷的产品进行无条件更换并做相应赔偿。
2.5 当供货方提供的产品运达现场后，按有关技术规程的规定存放和保管，如中标人有特殊要求，应向买方及早提出。
需方保留对产品的质量进行现场试验和检查的权利，供货方根据需方需要负责提供现场试验或送样检测。
3 产品检查和验收3.1 供货方在产品制造完成后应进行出厂前检验,供货方应向需方提交出厂前检验的所有试验报告和试验纪录供买方确认.需方可根据评定结果,有权要求供货方重新进行试验或全部试验。
3.2 如果因供货方过失造成的产品质量问题,需方有权要求在需方代表在场的情况下重新进行试验,由此而发生的一切费用均由供货方承担。
3.3 需方在工地进行的检验或试验,不得以任何形式解除供货方对供货合同应承担的责任、义务。
3.4 产品到场后，由需方负责组织有关单位的人员共同对产品进行验收。
简要论述了空温式气化器在国内的应用、生产等情况，并对空温式气化器的缺陷和解决办法空温式气化器应用生产空温式气化器是利用液化石油气等液化气体通过减压后自身吸热气化的特点而制成的，它的生产和应用在国外尤其是日本已十分成熟，而它的兴起在国内仅是近几年的事，还没有得到广泛的生产和应用，笔者在此做简单的分析。
1.空温式气化器在国内的应用国内使用的气化器有电热式、电热水浴式、热木循环式、空温式几种，以目前国内的应用来看，空戤气化器对许多用户来说还是“新事物”，另外它使用也确实受气温的影响较大。
但空温式气化 I嚣的优点是其它费用远远低于其它气化炉。
正因 l为如此，空温式气化炉日益受到用户的青睐。
从目前国内几大空温式气化炉的销售情况看，基本是供应平衡。
据统计，去年主要生产空温式气化炉的六十厂家生产的产品遍及全国，并主要集中在江浙和广东。
在广东珠江三角洲的深圳、珠海、番禺、中山、顺德等经济发达地区，近年来的销售呈数瀚增加的趋势，相信在这些地区的带动下，【空温式气化器会得到广泛的应用。
空温式气化器的生产}空温式气化器是利用液化石油气(LPG)、液化然气(LNG)等燃气减压气化的特性实现气体气瞬的新型高效环保节能气化装置。
其可核心部分舅是换热装置，在尽可能小的空间内从大气中获取强大的热能。
目前国内厂家生产的空温式气化器的换热装置多采用防绣铝合金翅片管。
由于没有优化设计，大多存在以一下缺点：设备庞大、造价过高、产品流量不足。
笔者认为，造成的原因(除了人工方面的因素)主要在于换热面积。
为了达到一定的流量，只能增加翅片，经过多次研究和试验，利用一些技术手段，量大限度地解决了这～问题。
下面就此做简单说明，希望对国内的空温式气化炉的推广能起到积极的作用。
一般的翅片管的结构是：翅片管具有一中心管，管外为径向翅片，液体在管内流动，而依靠翅片吸收外界环境热量传递到管内液体以实现液体吸热气化。
我们经过多次实验和筛选，选取区别于以上元件的新型翅片管，传热系数比前者提高50％以上。
A : 强度计算：1：承受压直管的厚度计算：计算条件：设计压力：P=2.5Mpa设计温度：T=50~-196℃工作介质：LN2， LNG材质：6063管道选择规格：翅片管：Ø32*3进液管：Ø80*5出气管：Ø164*7PDO设计厚度应满足： ts≥2(［σ］t Ej + PY)tsd= ts+C1+C2（1）：翅片管：Ø32*3 的计算：2．5*32ts≥ = 1.38 mm2*29.5*0.95+ 2*2.5*0.4C1= 1.38*10%=0.138 C2=0Tsd = 1.38+0.138 =1.52 < 3 mm 满足强度要求 P≦｛Ts*〔2(［σ］t Ej + PY) 〕｝÷DOP≦｛3*〔2(29.5*0.95 + p*0.4) 〕｝÷32P≦ 5.68 MPA故:：翅片管：Ø32*3可受压5.68MPa因此制造时以 2.75 MPA N2作强度试验可承受。
（2）：进液管：Ø80*5 的计算：2.5*80ts≥ = 3.45 2*29.5*0.95 + 2*2.5*0.4C1= 3.45*10%=0.345 C2=0tsd= 3.45 + 0.345 = 3.79 < 5mm 满足强度要求 P≦｛Ts*〔2(［σ］t Ej + PY) 〕｝÷DOP≦｛5*〔2(29.5*0.95 + P*0.4) 〕｝÷80P ≦ 5.0 MPA故: 进液管：Ø80*5管可受压5.0MPA制造时以 2.75 MPAN2作强度试验可承压（3）：出气管：Ø164*7 的计算：2.5*164ts≥ = 5.262*40*0.95 + 2*2.5*0.4C1=0.526 C2=0tsd= 5.8 < 7 mm 满足强度要求P≦｛Ts*〔2(［σ］t Ej + PY) 〕｝÷DOP≦｛7*〔2(40*0.95 + 0.4P) 〕｝÷164P≦ 3.3MPA故: 出气汇集管：Ø164*7管最高可受压3.3 MPA制造时以 2.75 MPA N2作强度试验是可承压B ：换热计算：条件：设计压力： 2.5MPa；工作压力： 0.8MPa；设计温度：-196℃～60℃工作温度：进口温度： -145℃～-162.3℃出口温度：不低于环境温度10℃极端环境温度：-0.5 ℃出口温度：-10.5℃设计气化能力（LNG）：9000Nm3/hr1：质量流量：m = 9000*0.73= 6570 kg/h2: △H=217.56kcal/kgΣH=△V*m= 6570kg/h*217.56kcal/kg=1429369kcal/h△t= 55.86℃K=7 kCal/( m2.h. ℃)S=ΣQ/(K*△t)=1429369/(7 *55.86)S= 3656 m2设备换热面积需大于3656m2 。
空温式汽化器空温式汽化器，材质选用铝制大翅片制作，由于汽化故障率极低，并且空温运行费用为零，当环境温度降低或液化气丁烷含量高导致汽化量减少时，可启用辅助补热装置，但此时所消耗费用仍只有电热式的费用1/5左右。
汽化器由高效气化装置和辅助补热装置构成。
保证在环境温度-5摄氏度、丁烷含量70%时，仍能达到额定的汽化量。
下面我们一起来看看它有哪些特点。
由于使用空气作为热源，所以低温液体、气体最多升温至接近环境温度。
随着工作时间的延长，换热管上面会慢慢结霜，换热效果会逐渐降低，所以为保证换热效果，用户需在工作6-8小时后停止使用或切换另一台汽化器。
为保证用户能够更好的使用，所用介质在工作压力下的沸点需高于环境温度30℃左右，以免出现气液混合现象。
广泛应用在各行业生产线和民用管道燃气，我国广大地区均可使用。
设备装有磁翻柱液位计、远程液位超标报警、机械式防过液装置，管理人员在现场或值班室可直观了解汽化器运行状况，有效保证设备的安全运行及供气正常。
（特殊设备配置。
汽化故障率极低。
它的结构特点如下：1、无能耗、无污染、绿色环保;2、安装简便、维护方便；3、专用铝材换热，高效、轻量化设计、使用寿命长；4、特殊的超大直径专用铝制换热管，化霜速度极快，有效的内翅片结构，大大提高换热管的换热效果；5、“桥”式联结美观大方，工作时消除各部位热涨冷缩产生的应力；6、进行特殊的换热管表面抗氧化处理工艺；7、优化流程设计，使压降降到最低，绝无偏流现象，保证流速控制在安全范围以内；8、充足的设计裕量；9、先进的高压管复合技术，使受压管与换热管100%充分接触，保证了换热效率；10、所有气化器完全按照氧服务标准进行清洗和制造，使用更安全；11、可按电子级标准设计、制造。
安装基础按照基础图做好基础，基础必须坚实牢固，并应防火耐热，清洗油脂及其他可燃特，严禁使用沥青地面。
空温式汽化器一般安装在通风条件好的室外。
安装调式：1、吊装汽化器使其水平旋转在基础上。
LNG空温式气化器的传热性能研究摘要：随着能源的日益短缺及环境保护政策的大力实施，空温式气化器以其清洁、能耗低的优势在液化天然气（Liquefied Natural Gas，简称 LNG）气化站内得到广泛应用。
空温式气化器的传热性能研究是一项十分重要的技术基础性工作，可为空温式气化器的合理选型及经济评价提供理论依据，也可作为工程设计的参考，具有现实意义。
关键词：LNG 空温式气化器；传热性能；数值模拟1 LNG空温式气化器的结构图1 空温式气化器本文以实际运行中的某空温式气化器为例，对单根翅片管的进行数值模拟，并对其温度场、速度场及空气对流传热系数的分布进行分析。
2 单根翘片管数值模拟LNG 在空温式气化器内气化的整个过程为自然对流、导热、强迫对流及沸腾相变的耦合问题，有实际意义的物理问题大多无法获得解析，只能采用软件Fluent数值计算的方法。
以某LNG空温式气化器为研究对象，其单台设计气化量为1250m3/h，工作压力为1MPa，单根翅片管的长度为5m，翅片管外径D1为14mm，内径D2为10mm，翅片高度为15mm，翅片厚度为3mm，翅片管的材质为铝合金。
2.1 数学模型的建立直接模拟实际换热过程非常困难，基于以下假设进行简化：（1）整个换热过程为充分发展的稳态换热；（2）翅片及基管材料的热物性参数各向同性且不随温度变化而变化；（3）忽略辐射换热的影响；（4）空气侧为干空气，初始温度分布均匀，不计环境风速对换热的影响；（5）刚进入气化器的低温LNG与气化器中原有LNG的混合式在瞬间完成，即气化器中LNG的温度和各组分的比例在液体内部是均匀的。
Fluent软件对空温式翅片管气化器内天然气的传热传质过程进行数值模拟，数值求解区域均遵循稳态质量、动量和能量基本控制微分方程。
质量守恒控制方程：2.2 网格划分翅片管空气侧传热为大空间的自然对流，因此几何模型将空气侧计算区域沿翅片高度方向扩大4倍（如继续扩大空间，传热量几乎不变）的圆柱形区域。
空温式汽化器
产品简介：
本公司设计制造的空温式低温液体汽化器系列是利用大气环境中自然对流的空气作为热源，通过导热性能良好的铝材挤压成星型翅片管与低温液体进行热交换并使气化成一定温度的气体，无须额外动力和能源消耗。
设备中均为静态零部件，所以其性能相当的稳定，维护简单，是一种高效、环保、节能的新一代换热设备.
技术特点：
1、完美的设计及严格的生产控制使本系列汽化器有足够的气化能力，在寒冷的中国东北地区也能正常运行。
在一定状态下，可连续无间断使用。
2、本产品是高效节能产品，相对于水浴式电加热汽化器和蒸汽加热汽化器可节省大量的电或蒸汽，产品在全国同行业中具先进水平。
3、本产品能保证在深冷温度下各部件均有出色工作能力，密封性好、避免冻结，安全、可靠。
4、本产品翅片与翅片间距大，通风条件好，化霜迅速，极大的提高了换热效率。
5、可按电子级标准设计、制造。
材质介绍：LF21(3A21)；
适用介质：LO2,LN2，LAr,LCO2，LC2H4，NH3，LNG,NG,CNG等；
工作压力：0.1—40MPa；
单台气化量：20—10000Nm³/h 在大规格不便于运输，请选择多台组合式；
设备分类：汽化器，加热器，增压器，配套自立式气体减压（调压）装置。
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