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葡萄糖浆异构酶法制备果葡糖浆的工艺研究随着时代的发展，果葡糖浆作为一种新型的营养保健型食品，逐渐受到了消费者的青睐。
而其完善的包装、高营养、清香可口，被广泛应用于果汁、冰淇淋、蛋糕等等食品中，用于佐料、糖料等用途。
随着消费者对营养保健类食品需求的增加，大量的果葡糖浆被用于食品加工中。
此，果葡糖浆的制备工艺已成为当前研究的热点，本研究尝试采用葡萄糖浆异构酶法制备果葡糖浆，探究其工艺参数。
本研究采用葡萄糖浆异构酶法，以酿酒酵母的非提取性酶体为发酵基质，在20℃～50℃，pH7.0～10.0范围内，进行替代酶缩合反应，果葡糖浆产物由糖蜜溶液沉淀出来。
在实验室实验条件下，经过不同参数设置，发现了葡萄糖浆异构酶法最佳的制备条件。
首先，在阴离子表面活性剂的用量上，当去离子水、Tween-80各用量分别为0.05%、0.02%时，可有利于果葡糖浆的制备。
其次，在温度和PH上，当温度为45℃、PH为8.5时，果葡糖浆的产率最大。
另外，发现以酿酒酵母悬浊液体比例为0.25：1，可使葡萄糖浆异构酶法制备果葡糖浆产率提高，较满意。
根据本次实验结果，可以总结出葡萄糖浆异构酶法制备果葡糖浆的最佳工艺条件：1.离子表面活性剂的用量：去离子水、Tween-80各用量分别为0.05%、0.02%；2.度：45℃；3. PH：8.5；4.酒酵母悬浊液体比例：0.25：1。
本次实验中，采用了葡萄糖浆异构酶法制备果葡糖浆，对葡萄糖浆异构酶法制备果葡糖浆技术有所贡献，为进一步深入研究葡萄糖浆异构酶法制备果葡糖浆提供参考，为食品行业提供全新的糖浆产品。
总之，葡萄糖浆异构酶法制备果葡糖浆是一种可行的工艺方法，可以有效提高果葡糖浆的产量，是一种非常有效且可持续的营养保健型食品制备工艺。
酶制剂的发展及应用陈红霞酶制剂的概念：是按照一定的质量标准要求，应用适当的物理、化学方法，将酶从动、植物细胞及微生物发酵液中提取出来，加工成一定规格，并能稳定发挥其催化功能的生物制品。
一、酶制剂工业发展概况 (一)世界酶制剂工业发展概况酶从生物材料中被分离出来并制成制剂，最早的报道是1833年法国两位化学家在麦芽抽提物的酒精沉淀内发现了淀粉酶，可使2000倍淀粉液化而用于棉布退浆，这是酶制剂制备的萌芽。
1874年，丹麦出现凝乳酶的广告，是由小牛第4胃的胃液和黏膜制备的，用于制造干酪，这是酶制剂商品化的开始。
1884 年，日本人Takamine以麸皮培养米曲霉，用水提取和酒精沉淀获得淀粉酶，并在美国开设Takamine制药厂生产高峰(他卡)淀粉酶，用于棉布退浆和作消化剂，首先实现了微生物酶制剂的工业化生产。
此后，在欧洲、美国和日本先后建立了一些酶制剂工厂生产动、植物酶，如胰酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、麦芽淀粉酶，以及真菌、细菌淀粉酶等少数品种，其应用范围也仅限于用作消化剂、制革工业脱灰软化剂和棉布退浆剂等。
1949年，采用液体深层发酵法首先在日本成功地生产出细菌Q一淀粉酶，揭开了近代酶工业的序幕。
20世纪50年代前，酶制剂工业发展缓慢，直到60年代以后，抗生素深层发酵技术和菌种选育技术的进步，带动了微生物酶制剂工业的快速发展。
1963年，丹麦诺维信公司开发的碱性蛋白酶上市，欧洲加酶洗涤剂开始流行。
1969年日本田边制药厂利用固定化氨基酰化酶，由乙酰化-DL一氨基酸连续生产L一氨基酸获得成功，使L一氨基酸生产成本降低40％。
1975年，诺维信公司推出葡萄糖异构酶，酶法生产果葡糖浆获得成功，打破了蔗糖在食糖中的垄断地位，带动了淀粉深加工工业的兴起，工业用酶需求量开始增加，工业用酶具有经济、高效、用途广、环保等优点，因而受到人们的广泛重视。
80年代后，基因工程、蛋白质工程技术被广泛用于产酶菌种的培育和酶分子的结构改造，诺维信公司用于生产酶制剂和生物转化的工业微生物大约80％是工程菌，工程菌显著提高了酶的表达量和活力，赋予了工业用酶新的功能和特性，大大促进了酶制剂工业的发展。
葡萄糖浆异构酶法制备果葡糖浆的工艺研究近年来，由于果葡糖浆作为具有特殊功能的添加剂在食品加工方面越来越受到重视，因此，研究利用不同方法制备果葡糖浆具有重要的意义。
葡萄糖浆作为一种具有多种功能的食品添加剂，可以用来改变食品口感、改善食物质量和延长食品保质期。
因此，开发作用强大的葡萄糖浆可以满足消费者对食品多样性和营养价值的要求。
葡萄糖浆可以通过人工制备，也可以通过采用酶制剂，如α-淀粉酶等，利用发酵法从植物材料中制备果葡糖浆。
酶制剂可以分解植物粉末，产生不同类型的葡萄糖和糖苷，尤其是多糖类物质，以及果汁中的糖类，使其具有更高的营养价值和更多的口感特性。
本研究采用葡萄糖浆异构酶法制备果汁糖浆，以苹果汁为原料。
研究结果表明，苹果汁中的淀粉被100万单位0.5%的α-淀粉酶水解，从而获得果葡糖浆。
苹果汁糖浆中的总糖含量为50.67g/100ml，果糖含量为38.08g/100ml，葡萄糖含量为12.59g/100ml。
此外，研究还表明，果葡糖浆中各种糖分子的组成比例有所不同。
研究结果显示，葡萄糖含量占总糖含量的25.1%，果糖含量占总糖含量的75.2%，其中单糖占总糖的47.9%，二糖占总糖的29.4%，三糖占总糖的22.7%。
同时，研究还表明，果葡糖浆的口感和机械性能优于传统的果汁糖浆，其pH值范围为3.67-4.22，流变学性质表明，果葡糖浆具有较高的稠度和弹性。
在口感和物理性能方面，本研究在葡萄糖浆异构酶法制备果葡糖浆的工艺方面取得了重要进展。
研究结果表明，该方法可以有效地生产果葡糖浆，果葡糖浆的定量和质量优于传统的果汁糖浆。
如果在食品加工过程中使用，可以改善食品质量，提高食品的饱和度，延长食品的保质期。
因此，本研究为进一步提高果葡糖浆性质，提高食品营养价值及有效利用植物原料提供了实践指导。
酶法生产果葡糖浆的发展
酶法生产果葡糖浆是一种利用果糖异构酶将蔗糖水解为葡萄糖和
果糖的生产方法。
该方法具有反应速度快、产率高、产品纯度高、操
作简单等优点，已经成为生产果葡糖浆的主流方法之一。
近年来，随着果葡糖浆的广泛应用和市场需求增长，酶法生产技
术也得到了进一步的发展。
主要表现在以下几个方面：
1. 酶种类的改良：研究人员通过对果糖异构酶的筛选和改良，
使其催化效率更高、操作更容易，从而提高了果葡糖浆的产率和纯度。
2. 工艺参数的优化：生产果葡糖浆的过程中，温度、pH值、反
应时间等工艺参数的优化可以进一步提高产率和降低成本。
3. 副产物的利用：果葡糖浆生产中产生的蔗糖和葡萄糖等副产
物可以通过进一步提纯和加工利用，实现资源的最大化利用和经济效
益的提高。
综上所述，酶法生产果葡糖浆具有明显的优势和发展前景，在未
来的研究中将继续优化和改进该技术，以满足市场需求和环保要求的
需要。
第1篇一、实验目的1. 了解果葡糖浆的制备原理和工艺流程。
2. 掌握果葡糖浆的制备方法。
3. 研究果葡糖浆的性质，为后续应用提供理论依据。
二、实验原理果葡糖浆是一种由葡萄糖和果糖按一定比例混合而成的甜味剂，具有高甜度、低热量、易于溶解等特点。
其制备原理主要是通过酶解法将淀粉水解为葡萄糖，然后通过浓缩、脱色、过滤等工艺步骤制备而成。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 淀粉- 果糖- 葡萄糖- 酶制剂- 碳酸钙- 活性炭- 蒸馏水- 盐酸- 氢氧化钠- 氢氧化钙2. 实验仪器：- 恒温水浴锅- 高压反应釜- 真空浓缩器- 超滤膜- 脱色柱- 滤纸- 旋转蒸发仪- 紫外-可见分光光度计- 精密电子天平- 容量瓶- 烧杯- 试管四、实验步骤1. 淀粉酶解- 称取一定量的淀粉，加入适量的蒸馏水，搅拌均匀。
- 将淀粉溶液加热至60℃，加入适量的酶制剂，保温反应一定时间。
- 反应结束后，用盐酸调节pH值至4.5，终止反应。
2. 葡萄糖与果糖混合- 将反应后的淀粉酶解液过滤，得到滤液。
- 将滤液加入适量的果糖和葡萄糖，搅拌均匀。
- 将混合液加热至80℃，保温反应一定时间。
3. 浓缩与脱色- 将反应后的混合液进行浓缩，直至浓缩至一定浓度。
- 将浓缩液通过活性炭脱色，去除杂质。
4. 过滤与包装- 将脱色后的溶液通过滤纸过滤，去除固体杂质。
- 将滤液进行真空浓缩，得到果葡糖浆。
- 将果葡糖浆进行包装，储存备用。
五、实验结果与分析1. 果葡糖浆的制备- 通过实验，成功制备出果葡糖浆，其外观呈淡黄色，口感甜润。
2. 果葡糖浆的性质研究- 果葡糖浆的甜度较高，约为蔗糖的1.2倍。
- 果葡糖浆的热量较低，适合用于低热量食品的加工。
- 果葡糖浆的溶解性较好，易于与其他食品原料混合。
六、实验结论1. 成功制备出果葡糖浆，其外观、口感、甜度等性质符合要求。
2. 果葡糖浆具有较高的甜度、低热量、易于溶解等特点，具有良好的应用前景。
简述异构酶法生产果葡糖浆生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2024年果葡糖浆市场发展现状引言果葡糖浆是一种由果蔬提取而成的糖浆，具有天然的甜味和丰富的营养成分。
随着人们对健康饮食的关注度日益提高，果葡糖浆市场逐渐受到关注。
本文将探讨当前果葡糖浆市场的发展现状，分析市场的增长趋势和主要因素。
市场规模和增长趋势据市场调查数据显示，近年来，果葡糖浆市场呈现稳定增长的态势。
随着人们对健康生活方式的追求，消费者对于天然、营养丰富的食品的需求不断增加，进而推动了果葡糖浆市场的发展。
预计未来几年，果葡糖浆市场将持续保持较高的增长速度。
市场驱动因素1.健康与健康饮食的关注：消费者对于健康和自然食品的需求增加，使得果葡糖浆成为了一种优质替代品，满足了消费者对于自然、健康的需求。
2.营养价值：果葡糖浆富含多种维生素、矿物质和抗氧化剂等营养成分，这些成分有助于增强免疫力、改善消化系统，并对心血管健康有益，因此备受消费者青睐。
3.应用广泛：果葡糖浆不仅可以作为甜味剂使用在食品加工中，还可用于制作饮料、调味品等多种食品。
其广泛的应用领域也为市场的发展创造了更多机会。
市场竞争格局目前，果葡糖浆市场存在着较为激烈的竞争。
主要竞争者包括国内外知名的食品公司和品牌。
市场上的竞争主要集中在产品品质、营销推广和品牌知名度等方面。
为了在竞争中脱颖而出，企业需要注重产品质量的提升、市场营销手段的优化以及品牌形象的塑造。
此外，市场还存在一些挑战和机遇。
一方面，竞争对手众多，企业需要提供更具竞争力的产品来满足消费者的需求；另一方面，市场扩大和消费升级将为企业带来更多的机遇，只要抓住市场需求的变化趋势，灵活调整战略，企业就能获得更高的竞争优势。
市场前景展望总体来说，果葡糖浆市场具有广阔的发展前景和巨大的商业机会。
随着消费者对健康和天然食品的追求，以及食品产业的不断创新和进步，果葡糖浆市场将有更多的空间和潜力。
同时，随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高产品质量和服务水平，精确把握市场需求，以在激烈的竞争中取得更大的市场份额。
实验二酶法生产果葡糖浆一、实验目的：1、掌握酶的固定化方法及固定化葡萄糖异构酶在工业上的应用；2、掌握酶反应器的应用；3、掌握影响酶催化作用的因素，学会正确使用酶激活剂；4、掌握果糖的测定方法，进一步掌握分光光度计的使用。
二、原理：葡萄糖异构酶催化葡萄糖异构化生成果糖，果葡糖浆是葡萄糖和果糖的混合糖浆。
葡萄糖异构反应平衡时，可将40~50%的葡萄糖转化为果糖，人们将这种葡萄糖与果糖混合的糖浆称为果葡糖浆。
三、实验材料、仪器和试剂1、恒温水浴锅2、磷酸缓冲液(pH值7.5)3、固定化葡萄糖异构酶4、激活剂：0.5M硫酸镁溶液5、35％(W/V)葡萄糖溶液6、1.5％(W/V)半胱氨酸盐酸盐溶液7、0.12％(W/V)咔唑酒精溶液8、硫酸溶液9、恒流泵10、分光光度计11、玻璃夹套柱12、玻璃漏斗四、操作步骤1、取一定量的酶(用固定化酶完整颗粒,不磨碎，约15克),加0.02M磷酸缓冲液(pH7.5) 适量，浸泡0.5h。
2、开启恒温循环水浴，温度调节为60~65℃。
3、倾去浸泡固定化酶的磷酸缓冲液（也可不倾去，直接和酶一起加入玻璃夹套柱，通过玻璃夹套柱底部排出），将固定化酶完整颗粒通过玻璃漏斗装入玻璃夹套柱内，保持60~65℃。
4、向葡萄糖溶液30mL中加入硫酸镁溶液10mL, 加水至总体积100ml，充分溶解。
5、利用恒流泵，将加入硫酸镁的葡萄糖溶液自反应柱底部泵入（控制好流速）。
6、收集反应液（每管装5~10mL），适当稀释，测定滤液的果糖含量或作定性鉴定。
试剂配制1、35％(W/V)葡萄糖溶液:称取35克分析纯葡萄糖加入煮沸的蒸馏水中,再加热使其完全溶解,冷却用蒸馏水定容至100mL。
2、pH7.5磷酸缓冲溶液: 0.2M磷酸二氢钠(GB 1267)溶液:称取3.12g磷酸二氢钠(NaH2PO4·2H2O),用蒸馏水溶解并稀释至100mL。
0.2M磷酸氢二钠(GB 1263)溶液:称取7.16g磷酸氢二钠(Na2HPO4·12H2O),用蒸馏水溶解并稀释至100mL。
第7卷第3期2001年9月冷饮与速冻食品工业Beverage&Fast Frozen Food IndustryVol.7No.3Sep.,2001文章编号:1007-0818(2001)03-0039-03酶法生产果葡糖浆的发展刘佐才,X侯平然(北京理工大学化工与材料学院,北京100081)摘要简述了酶法用于生产果葡糖浆先后经历的四个重要发展阶段:酶法取代酸法水解淀粉、葡萄糖酶法异构化为果糖、酶固定化技术和色谱分离技术;并分析了每一个阶段对促进果葡糖浆生产的重要意义。
最后展望了酶法技术生产果葡糖浆的发展趋势。
关键词酶;果葡糖浆;高果糖浆;葡萄糖异构酶;酶固定化技术;色谱分离Abstr act This paper briefly reviews t he four significantly developing stages,i.e.subst itution of amylase for sulfuric acid to hydrolyze star ch,isomerizat ion of glucose to fructose by glucose isomerase,enzyme immobilization,and chro2 matogram separation,which the industrial pr oduction of fructose-glucose syrup by using enzyme techniques has expe2 rienced successively.Further mor e,the gr eat advantages of any progr ess are clarified in detail.Finally,it looks ahead t he prospects of the enzyme techniques in the future.Keywords enzyme;fr ucto se-glucose syrup;high fructose syrup;glucose isomerase;enzyme immobilization;chro2 matogram separation0前言果葡糖浆是最近20多年发展起来的新型甜味剂,它以淀粉为原料,是用A-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶水解成葡萄糖后,通过葡萄糖异构酶的异构化反应,制成一种含有果糖与葡萄糖的混合糖浆。
第一代果葡糖浆简称42糖,其成分组成为果糖42%(干基),葡萄糖53% (干基),低聚糖5%(干基),质量分数为70%~72%,储存温度为35~40e,甜度与蔗糖相当。
第二代果葡糖浆也叫高果糖浆,简称55糖,其糖分组成为果糖55%,葡萄糖40%,低聚糖5%,质量分数为76%~78%,储存温度为25~30e,甜度约为蔗糖的1.1倍。
第三代果葡糖浆也叫高纯度果糖浆,简称90糖,其糖分组成为果糖90%,葡萄糖7%,低聚糖3%,质量分数为79%~ 80%,储存温度为18~25e,甜度为蔗糖的1.4倍。
由于这些产品具有甜度高、热量低、风味好,有医疗保健作用及具有良好的食品加工性能等优点,因此,在食品饮料工业和医疗卫生事业中有着日益广泛的应用。
目前在美、日等国,果葡糖浆已成为重要的甜味剂之一,并且其生产发展势头强劲。
而果葡糖浆突飞猛进的发展,得益于在它的生产过程中采用了酶法技术。
可以毫不夸张地说,酶法技术无论过去、现在、还是将来,都是果葡糖浆生产发展的强劲动力。
酶是活细胞产生的一种生物催化剂,能促进化学反应的发生,作用较专一,按一定的方式有秩序地进行,条件温和,本身不起变化,可以重复利用。
生物界的一切物质,都有催化它的形成和分解的酶类存在。
而工业用酶是从自然界选取菌种,经纯化、培育制成的酶制剂。
酶的催化作用自古以来就被人类应用于日常生活。
酶法用于生产果葡糖浆先后经历了4个重要的发展阶段。
1酶法取代酸法水解淀粉酸法水解淀粉最早始于西方,1811年化学家Kir2 choff(柯尔乔夫)在德国添加硫酸于马铃薯淀粉乳以制胶粘剂时[1],错误地多加了酸,得到了具有甜味的糖浆,这是淀粉制糖的开始。
此后,淀粉水解制糖发展缓慢,直至20世纪20年代初,美国开始较大规模地用酸法技术制取葡萄糖和果糖浆等,酸法水解淀粉才开始快X收稿日期:2001-05-07;修订日期:2001-06-01.作者简介:刘佐才(1946年生),男,湖南湘乡人,副教授,主要从事应用化学的分析与研究.速发展,至今仍在有些地方沿用。
但这种传统酸法水解工艺存在很多缺点:需要耐酸耐压设备;需要精制淀粉为原料;淀粉投料的质量分数较低,仅为20%左右;水解后必须中和,色泽深,精制费用大;淀粉转化为葡萄糖的收率低,不超过90%;水解过程中,由于葡萄糖的逆聚合反应而生成较多带苦味的低聚糖,葡萄糖必须用结晶法精制才能将苦味去除;久贮后还因生成氧化甲基糖醛而转变成褐色等。
因此,这种传统工艺逐渐被新兴的酶法技术替代。
酶法制糖始于我国,我国饴糖的制造已有2000多年的历史,古籍早有记载:/饴,米蘖煮也0(5说文6),就是说饴糖是米饭与谷芽共同煮熬而成。
古人不知道什么是酶,酶的概念以及将酶提取出来使用,是19世纪才开始的。
1833年Payer等[2]人从麦芽提取液中加酒精沉淀获得淀粉酶,可使2000倍的淀粉分解,不久淀粉酶被用于棉布退浆。
1892年Calmette[3]从我国的药酒中分离出纯种根酶糖化酶,用于酒精发酵。
1896年,日本高峰让吉[4]首先用米曲霉固体培养法生产/他卡0淀粉酶,作为消化剂。
1917年法国人Boidin与Effront 等[5]又先后发现枯草菌可以分泌耐热且活性更强的A -淀粉酶[7],并于1926年在德国设厂生产[3],为微生物酶的工业化生产奠定了基础,直至1949年日本开始采用深层培养法生产细菌A-淀粉酶后[5],微生物酶制剂的生产才进入大规模工业化的阶段。
随着酶工业技术的进步,1955年德氏根酶与黑曲霉糖化酶首先被做成结晶[6]。
1959年酶法生产葡萄糖获得成功[7],这不仅是葡萄糖工业的重大革新,也是果葡糖浆生产史上的第一次大飞跃。
与传统酸法水解淀粉相比,酶法具有独特的优点:可在常温常压和温和酸度下,高效地进行催化反应,简化了设备,改善了劳动条件和降低了成本;酶催化所需的活化能极低,催化效率远比无机酸高,A-淀粉酶与糖化酶共同作用于淀粉,得到的葡萄糖液DE值达98%以上;酶水解具有专一性,制得产品的纯度高;酶本身是蛋白质,无毒,对酸碱度极为敏感,故可简单地采用调节酸碱度、改变反应温度或添加抑制剂等方法来控制反应的进行;酶的来源广泛,许多动植物和微生物都可作为某些酶的原料;酶可以回收,重复利用。
2葡萄糖酶法异构化为果糖果糖是自然界中存在的最甜的糖品,是水果、蜂蜜的主要糖分。
果糖具有以下突出的优点[8]:甜度高,低温时更甜,如与蔗糖混合使用,两者具有互补作用,效果更佳;风味好;发热量低,适合怕热及肥胖人群食用;渗透压大,是蔗糖的两倍;良好的保温性,防干燥能力强;溶解度高,远大于蔗糖;营养丰富,能直接供给人体热量,补充体液,代谢转化为肝糖的速度比葡萄糖快,能在无胰岛素的情况下代谢成糖元,不会引起血糖值增加,适宜于糖尿病、肝脏病、低血糖病人及婴儿、孕妇和老年人食用;化学反应的活性高,受热易分解,产生美味可口的焦糖风味。
基于果糖的这些优点,人们想找出简单经济的方法使葡萄糖转化为果糖,取代蔗糖。
虽然早在1897年就已发现碱可以催化葡萄糖异构化为果糖[12],此后也报道过不少碱法转化葡萄糖生产果糖的研究,但由于糖的降解损失较大(占1%~3%),转化率低,反应物中还含有阿洛酮糖、甘露糖、核酮糖等10多种寡糖,风味差,色泽深,不利于糖液精制,故此法至今未能用于工业生产。
另外还有用化学法将葡萄糖还原为山梨醇,再经微生物脱氢酶氧化,生成果糖,但因此法繁琐,亦不适合工业生产[9]。
1933年发现微生物或动物的糖化代谢中,葡萄糖在转变为葡萄糖-6-磷酸酯后,经异构酶的作用可转变为果糖-6-磷酸酯[10]。
1957年,Marshall等[11]发现嗜水假单孢杆菌的木糖异构酶可以转化葡萄糖为果糖,并于1960年得到用木糖异构酶可以转化葡萄糖为果糖的专利。
1965年Tsumura(津村)[12]、T akasaki(高崎)[13]等先后发现了适合于工业生产的葡萄糖异构酶产生菌种)))暗色产色链霉菌和白色链霉菌,并在日本、美国和其他国家申请了专利。
1966年日本参松公司生产出酶法异构糖浆。
1967年美国Clinton Corn Processing Co引进日本技术,形成日产400t糖浆的规模,生产含果糖15%的果葡糖浆。
1969年该公司研制出含42%果糖的果葡糖浆。
此后,其他一些工厂也相继进行了生产[9]。
用葡萄糖异构酶将葡萄糖转化为果糖,不仅是近代微生物工业的一项重大成就,而且也是果葡糖浆生产史上的第二次大飞跃。
3酶固定化技术葡萄糖异构酶为内酶,存在于菌体细胞内部,作用前必须进行提取和纯化,作用后须通过过滤或离心回收菌体再利用,这种游离酶间歇生产方法具有许多缺点:酶的提取和纯化必须采用十分精巧甚至是繁琐的方法,代价昂贵;酶由细胞内分离出来后,稳定性显著降低;这些溶于水的酶必须采用分批反应,在催化结束后极难回收,使酶的浪费很大,产品的成本较高;间歇式的操作,使产品质量较差等。
因此,这些因素阻碍了酶法制取果葡糖浆的进一步发展。
20世纪60年代,酶学研究领域新兴了固定化酶技术,它是人们模拟体内酶的作用方式(体内酶大多数是结合在膜类物质上进行催化反应的),将酶进行一定的改造(固定化),使之更符合人类需要的新型酶制剂。
酶的固定化过程是通过化学或物理学的手段,将酶束缚在一定区间内,限制酶分子在此区间内进行活跃的催化作用。
工业上使用固定化酶进行催化反应具有许多优点:由于酶不溶于水,产物的提纯分离大为简化;用于食品加工,不影响产品风味;酶在固定化后,稳定性增加,可长期使用和连续反应,从而提高产品质量,工厂的规模减小,自动化程度增加。
20世纪60年代以前,固定化酶的研究报告屈指可数,由于Kkatchlski的努力[15],才将固定化酶技术推向迅速发展阶段。
1974年,美国首先应用固定化异构酶[16],大幅度降低了果葡糖浆的生产成本。
目前,先进国家生产果葡糖浆已采用三酶法(全酶法)生产工艺。
葡萄糖异构酶固定化技术的应用,实现了葡萄糖的连续异构化反应,提高了酶的利用率,提高了生产效率和产品质量,大大推动了果葡糖浆工业的发展,是果葡糖浆生产史上的第三次飞跃。
4色谱分离技术1967年世界蔗糖价格大幅上涨,促使42糖迅速发展,并日趋成熟[17]。
