波接管换热器

管壳式换热器的制造、检验要求作为压力容器管壳式换热器制造、检验及验收应符合GB150的要求，但同时也要符合换热器本身的特殊要求。

一、焊接接头分类与一般压力容器类似，管壳式换热器也将主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类，如图7-1所示（教材P192）。

A类接头为筒体、前后管箱或膨胀节的轴向焊缝；Ｂ类接头为筒体、前后管箱或膨胀节的周向焊缝或带径发兰与接管的对接环向焊缝；Ｃ类接头为筒体或前后管箱与无径发兰或无径发兰与接管的平焊环向焊缝；Ｄ类接头为接管与筒体或前后管箱的环向焊缝。

二、零部件制造要求1．管箱与壳体壳体内径允许偏差：对于用板材卷制的壳体，起内径允许偏差可通过控制外圆周长的方式加以控制，外圆周长的允许上偏差为10mm，下偏差为零。

2．圆度：壳体同一断面上的最大直径和最小直径之差e应符合以下要求：对于公称直径DN（以mm为单位）不大于1200mm的壳体：e≤min（0.5%DN，5）mm；对于公称直径DN（以mm为单位）大于1200mm的壳体：e≤min（0.5%DN，7）mm。

3．直线度：壳体沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位（即通过中心线的水平面和垂直面处）测量的壳体直线度允许偏差应满足以下要求：当壳体总长L≤6000mm时，直线度允许偏差≤min (L/1000，4.5) mm；当壳体总长L＞6000mm时，直线度允许偏差≤min (L/1000，8) mm。

热处理要求`：碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头平盖、侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，焊后需作清除应力处理，有关密封面在热处理后加工。

4．其它要求：壳体在制造中应防止出现影响管束顺利安装的变形。

有碍管束装配的焊缝应磨至与母材表面平齐。

接管、管接头等不应伸出管箱、壳体的内表面。

（解释圆度、直线度）5．换热管（1）换热管的拼接：当换热管需拼接时其对接接头应作焊接工艺评定。

换热器的概念、特点、分类及应用换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。

在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。

这些过程均和热量传递有着密切联系，因而均可以通过换热器来完成。

随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。

为了适应发展的需要，我国对某些种类的换热器已经建立了标准，形成了系列。

完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求：（1）合理地实现所规定的工艺条件；（2）结构安全可靠；（3）便于制造、安装、操作和维修；（4）经济上合理。

浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。

浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。

（也可设计成不可拆的）。

这样为检修、清洗提供了方便。

但该换热器结构较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。

因此在安装时要特别注意其密封。

浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。

在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。

该外径应小于壳体内径Di，一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。

这样，当浮头出的钩圈拆除后，即可将管束从壳体内抽出。

以便于进行检修、清洗。

浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。

钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。

随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。

钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。

浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验。

换热器管子与管板的5种连接结构形式管子与管板的连接，在管壳式换热器的设计中，是一个比较重要的结构部分。

它不仅加工工作量大，而且必须使每一个连接处在设备的运行中，保证介质无泄漏及承受介质压力能力。

对于管子与管板的连接结构形式，主要有以下三种，（1）胀接, （2）焊接，（3）胀焊结合。

这几种形式除本身结构所固有的特点外, 在加工中，对生产条件，操作技术都有一定的关系。

Ol胀接用于管壳之间介质渗漏不会引起不良后果的情况下，胀接结构简单，管子修补容易。

由于胀接管端处在胀接时产生塑性变形，存在着残余应力，随着温度的上升，残余应力逐渐消失，这样使管端处降低密封和结合力的作用。

所以此胀接结构，受到压力和温度的一定限制。

一般适用压力P0≤4MPa,管端处残余应力消失的极限温度，随材料不同而异，对碳钢、低合金钢当操作压力不高时，其操作温度可用到300°Co为了提高胀管质量，管板材料的硬度要求高于管子端的硬度, 这样才能保证胀接强度和紧密性。

对于结合面的粗糙度，管孔与管子间的孔隙大小，对胀管质量也有一定的影响，如结合面粗糙，可以产生较大的摩擦力，胀接后不易拉脱，若太光滑则易拉脱，但不易产生泄漏，一般粗糙度要求为Ral2.5o为了保证结合面不产生泄漏现象，在结合面上不允许存在纵向的槽痕。

期炸既接管孔有光孔和带环形槽孔两种，管孔的形式和胀接强度有关，在胀口所受拉脱力较小时，可采用光孔，在拉脱力较大时可采用带环形槽的结构。

光孔结构用于物料性质较好的换热器，胀管深度为管板厚度减3mm,当管板厚度大于50m∏b胀接深度e一般取50 mm,管端伸出长度2~3 mmo 当胀接时，将管端胀成圆锥形，由于翻边的作用，可使管子与管板结合得更为牢固，抗拉脱力的能力更高。

当管束承受压应力时，则不采用翻边的结构形式。

管孔开槽的目的，与管口翻边相似，主要是提高抗拉脱力及增强密封性。

其结构形式是在管孔中开一环形小槽，槽深一般为0.4~0∙5 mm,当胀管时，管子材料被挤入槽内，所以介质不易外泄。

第十七章管壳式换热器（shellandtubeheatexchange）本章重点讲解内容：（1）熟悉管壳式换热器的整体结构及其类型；（2）熟悉主要零部件的作用及适用场合；（3）熟悉膨胀节的功能及其设置条件。

第一节总体结构管壳式换热器又称列管式换热器，是一种通用的标准换热设备。

它具有结构简单、坚固耐用、造价低廉、用材广泛、清洗方便、适应性强等优点，应用最为广泛，在换热设备中占据主导地位。

管壳式换热器是把换热管束与管板连接后，再用筒体与管箱包起来，形成两个独立的空间。

管内的通道及与其相贯通的管箱称为管程（tube-side）；管外的通道及与其相贯通的部分称为壳程（shell-side）。

一种流体在管内流动，而另一种流体在壳与管束之间从管外表面流过，为了保证壳程流体能够横向流过管束，以形成较高的传热速率，在外壳上装有许多挡板。

以下结合不同类型的管壳式换热器介绍其相应的总体结构。

1、固定管板换热器其由壳体、管束、封头、管板、折流挡板、接管等部件组成。

结构特点为：两块管板分别焊于壳体的两端，管束两端固定在管板上。

换热管束可做成单程、双程或多程。

它适用于壳体与管子温差小的场合。

图1固定管板换热器结构示意图优点：结构简单、紧凑。

在相同的壳体直径内，排管数最多，旁路最少；每根换热管都可以进行更换，且管内清洗方便。

缺点：壳程不能进行机械清洗；当换热管与壳体的温差较大（大于50°C）时产生温差应力，需在壳体上设置膨胀节，因而壳程压力受膨胀节强度的限制不能太高。

固定管板式换热器适用于壳方流体清洁且不易结垢，两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。

2、浮头式换热器浮头式换热器适用于壳体和管束壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。

结构特点是两端管板之一不与壳体固定连接，可在壳体内沿轴向自由伸缩，称为浮头。

图2浮头式换热器结构示意图优点：当换热管与壳体有温差存在，壳体或换热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力；管束可从壳体内抽出，便于管内和管间的清洗。

波纹管换热器总结标准波纹管换热器是一种高效的换热设备，可广泛应用于化工、石油、制药、食品、电力等行业。

它具有紧凑型结构、高传热效率、低压降和可靠性高等优点。

在使用波纹管换热器时，需要遵循一定的标准和操作规程，以确保其正常高效地运行。

下面将对波纹管换热器的总结标准进行详细说明。

一、设计标准波纹管换热器的设计需要满足以下标准：国家标准GB150《钢制压力容器》、GB151《外燃锅炉》、GB15464《波纹管式金属补偿器》、GB50041《锅炉压力管道设计规范》等。

同时，还需要根据具体的使用场景和需求，选用适当的设计规范，如ASME、API、DIN、JIS等国际标准。

二、材料选用标准波纹管换热器的材料选用需要符合以下标准：耐腐蚀性能好，在介质中具有良好的抗腐蚀性能；耐高温性能好，能够在高温环境下正常工作；机械性能好，具有较高的强度和韧性；耐磨损性好，能够在搅拌、冲击等工况下正常工作。

常见的材料有不锈钢、碳钢、合金钢等。

三、制造与安装标准波纹管换热器的制造和安装需要符合以下标准：焊接工艺符合国家标准，焊缝质量好，无裂纹、气孔和夹渣等缺陷；各种接头的密封性能好，无渗漏现象；焊接接头的强度满足设计要求，焊道表面光滑、光洁。

安装时需要保证波纹管换热器的位置准确、固定可靠，管道连接紧密，无死角和死角等现象。

四、运行与维护标准波纹管换热器的运行与维护需要符合以下标准：设备在运行前需要进行试运行和调试，确保其正常工作；设备投入运行后，需要定期检查设备的工作状态，如泄漏、温度、压力等参数；需要按照规定周期清洗设备，防止结垢和堵塞；设备停机维护时，需要进行设备的保养和维修，如更换密封件、检修阀门等。

五、安全与环保标准波纹管换热器的安全与环保需要符合以下标准：设备运行时需要符合压力容器安全规范，确保设备在压力范围内正常工作；设备的泄漏量需要符合国家标准，防止泄漏对环境产生污染；设备的废气和废水排放需要符合国家标准，确保环境保护的要求。

换热器知识波纹管换热器基本结构及适用围波纹管换热器的结构按管板、壳体及其配合部分的形式可分为固定管板式、浮头式、釜式。

波纹管换热器的基本结构及分类U型管式四种结构型式，与管壳式换热器中的固定管板式、浮头式、釜式及U 型管式四种结构型式大体上相同，所不同的是部主要传热元件（换热管）不同而已。

波纹管换热器采用带波纹的换热管，而管壳式换热器采用光滑的直管作为换热管。

具体选用哪种类型的换热器要根据工作条件全面衡量．同时应选择合适的流速来提高传热系数。

1．固定管板式波纹管换热器这类换热器的特点是结构简单、紧凑，不堵不漏，运行平稳，安全可靠。

换热管便于更换。

在同样的筒体直径，排管数目最多。

管程可分成任程数，可以改变程数来改变管流体的流速。

然而，壳程清洗比较困难，不能进行机械清洗。

筒体与换热管之间的膨胀差由波纹管加以补偿，但补偿量不能太大。

固定管板式波纹管换热器适用于温度小干350℃、压为小于6.4MPa的场合，但最高温度与最大压力不能同时出现。

2．浮头式波纹管换热器浮头式波纹管换热器的特点是管束可以随意从筒体抽出，管束的膨胀不受筒体的约束，不会产生温差应力。

膨胀量可大可小，管程可分成多管程，能在较高的温度和压力条件下工作。

但这类换热器结构复杂，造价高，材料消耗大，在装配时要考虑换热管的受力情况，防止波纹换热管在不正常情况下工作。

由于浮头端封头操作中无法检查，所以在制造、安装时要特别住意其密封性，否则易发生漏。

另外，管束与筒体之间的环隙较大，设计时要避免短路。

浮头式波纹管换热器几乎适用于任场合，特别是壳程介质易堵易结垢的场合，此类换热器使用起来更加便利。

3．釜式波纹管换热器釜式波纹管换热器上部设置适当的蒸发空间，同时兼有蒸发室的作用。

蒸发室的尺寸由蒸汽的性质、选择的流速来决定。

概算时一般取最大直径为小端直径的1.5~2倍，液面高度通常比最上部的管子至少高出500mm。

这类换热器与浮头式相差不多，但制造起来比浮头式更难一些。

波节管换热器工作原理
波节管换热器是一种高效的热交换装置，主要用于在流体中传递热量。

它的工作原理基于波动热管的原理，以下是其工作原理的简要描述：
1. 热源侧：在热源一侧，热源通过传导方式将热量传递给内部的工作介质。

这些工作介质被加热后会产生液体汽化，形成气化区。

2. 换热区：从气化区产生的高温高压气体流向换热区，在这里与冷却介质进行热交换。

冷却介质从换热管的一端进入，沿着管道的螺旋路径流动，与气体接触并吸收热量，使气体温度降低。

3. 冷凝区：当热量传递完毕后，气体在冷凝区被降温，从气态转变为液态，释放出大量的潜热。

在冷凝区，冷凝介质通过管壁吸收气体释放的热量，使气体冷却，并在管道的另一段被排出。

4. 冷凝后的非凝馏物流体返回热源区。

该设备通过循环的工作方式，持续地将热量从热源一侧传递到换热区，然后通过冷凝区将热量排出，实现热量的高效转移。

由于波节管换热器具有结构简单、传热效率高、体积小等特点，广泛应用于工业和商业领域中的许多热交换过程中。

引言概述换热器通用胀接工艺是一种常用的换热器连接工艺，用于将换热器管束与壳体有效连接，确保换热器的正常运行。

本文将对换热器通用胀接工艺进行详细介绍，包括工艺原理、工艺步骤、工艺优点及适用范围。

正文内容1.工艺原理1.1胀接原理换热器通用胀接工艺是通过利用金属材料的可塑性，在管束与壳体之间形成一定的力学连接，实现换热器部件之间的良好密封和传热效果。

胀接工艺利用管束内放置胀接管，通过在管束两端施加一定的胀接力，使得管束与壳体之间产生形变，从而实现紧密连接。

1.2胀接原理的基本要求胀接工艺的基本要求是确保换热器的密封性、传热效果以及结构强度。

在进行胀接前，需要进行严格的材料选择和设计计算。

一方面，胀接材料需要具备较好的抗腐蚀性能和耐高温性能，以适应不同工况下的换热器应用。

另一方面，根据换热器的工作压力和温度等参数，合理设计胀接力的大小，确保胀接的牢固性和可靠性。

2.工艺步骤2.1前期准备换热器通用胀接工艺需要进行一系列的前期准备工作。

首先是对换热器的设计进行分析和评估，确定胀接的适用性和可行性。

其次是根据设计要求选取合适的胀接材料，并对材料进行检测和验收。

然后进行胀接工艺的参数计算和工艺方案设计。

最后是制定胀接施工方案，并准备必要的工艺设备和工具。

2.2胀接施工在施工过程中，首先需要对换热器进行清洗和检查，确保管束表面光洁无污染。

接下来将胀接管按照设计要求放置于管束两端，并进行包封和固定。

然后通过工艺设备施加一定的胀接力，使得胀接管与管束和壳体发生变形，实现胀接连接。

胀接力的施加需要控制力量和速度，避免过度胀接导致破裂或松动。

2.3检测和验收胀接施工完成后，需要进行严格的检测和验收。

主要包括外观检查、胀接质量检测和尺寸测量。

外观检查主要是检查管束与壳体之间的连接是否紧密，无裂纹、变形等缺陷。

胀接质量检测可采用无损检测方法，如超声波、放射线等，检测胀接处的内部质量。

尺寸测量则是对管束直径、壳体孔径等尺寸进行测量，确保符合设计要求。

公称直径Dg(mm)曲面高度h1(mm)直边高度h(mm)厚度s （mm）4001002545001254066001505087001751080020012900225141000250161200300181400350201600400221800450242000500262200550282400600302600650322800700343000750363200800383400850403600900380095040001000公称直径DN （mm）DD1D2D3D47008157807507407378009158808508408379001015980950940937100011301090105510451042120013301290125512411238140015301490145514411438160017301690165516411638180019301890185518411838200021302090205520412038公称直径DN （mm）DD1D2 ad7008157806933618800915880793381890010159808934018100011301090998402312001330129011984423椭圆形封头的尺寸甲型平焊法兰的尺寸系列固定管板式换热器管板尺寸14001530149013984623160017301690159850231800193018901798562320002130209019985823公称直径波的直径圆弧半径接管公称直径接管壁厚7009503050 3.5800105035653900115035803100013003510041200150035125 3.51400170045150 4.51600190045175518002100452009.520002360452251025011.530012.535013.540013<=300300-450450-600600-750>750200-2503561010400-70056101012700-100068101216〉1000610121616接管公称直径接管法兰外径螺栓孔位置突缘半径螺栓孔直径接管法兰厚度50140110901412651601301101414801901501281816100210170148181812524020017818201502652252021822175290260232182420032028025818螺栓个数2253453002861842503753353101863004253953601883504754354121840052548546418向邻两折流板间距接管法兰尺寸壳体公称内径膨胀节尺寸补强圈尺折流板厚度/mm换热管 管径d(mm)管长L （m）D25mm×2.5mm 203、6、9 D19mm×153、6、9热流体冷流体传热系数Ｋ（Ｗ/（㎡/℃））水水８５０－－１７００轻油水３４０－－９１０重油水６０－－２８０气体水１７－－２８０水蒸气冷凝水１４２０－－４２５０水蒸气冷凝气体３０－－３００低沸点烃类蒸汽冷凝（常水４５５－－１１４０低沸点烃类蒸汽冷凝（减水６０－－１７０水蒸气冷凝水沸腾２０００－－４２５０水蒸气冷凝轻油沸腾４５５－－１０２０水蒸气冷凝重油沸腾１４０－－４２５常用换热管中心距换热管外径12141925换热管中心距16192532换热器公称底板长度螺栓孔间距长400370120120280500460120120330600540150160420700640150160500管壳式换热器的Ｋ值大致范围鞍式支座标准A型 底板宽度 B型800730150160590 900810150160660 1000900150160740 12001080150160900 140012602002501050 160014302002501180 180016002002501330 200017802002501490 220019502503001680 240021302503001890 260023002503002080 280024703004002240 300026503004002430 320028203004002590 340030003004002740 360032003004002920 380033503004003070 400035303004003250列a d螺栓规格螺栓个数3618M16283818M17324018M18364023M20324423M20364623M20405023M20485623M20525823M2060螺栓规格螺栓孔数M1628M1732M1836M2032M2036M2040M2048M2052M2060强圈尺寸补强圈外径补强圈厚度13041606180821010250123001436016400184402047022540246102668028568101216突缘厚度3333333333333对三角形排列1.5正方形排列1.432384557404857725060140170506014017060701702506070170250管程结垢系数ft准A型 螺栓孔间距宽 B型A型 垫板长度 B型6070170250 6070170250 6070170250 6070170250 110130300350 110130300350 110130300350 110130300350 130160365450 130160365450 130160365450 160210450550 160210450550 160210450550 160210450550 160210450550 160210450550 160210450550。

热交换器换热器的分类■板式换热器的构造原理、特点:8p0u'KW4P(u.G+I9T8P-?板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。

板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。

压紧板上有本设备与外部连接的接管。

板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。

人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。

并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。

;B"P4Q%N/`(|'O■螺旋板式换热器的构造原理、特点:6S#y;Q+V8q螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液，对液传热。

它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。

按结构形式可分为不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。

Y-Y6F■列管式换热器的构造原理、特点:列管式换热器(又名列管式冷凝器)，按材质分为碳钢列管式换热器,钢铝复合轧片管，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积1~500m2，可根据用户需要定制。

,I;^&@换热设备介绍:换热设备是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。

在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料，因此，要求制造换热设备的材料具有抗强腐蚀性能。

它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金属材料以及不锈钢、钛、钽、锆等金属材料制成。

但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、体积大、导热差等缺点，用钛、钽、锆等稀有金属制成的换热设备价格过于昂贵，不锈钢则难耐许多腐蚀性介质，并产生晶间腐蚀。

t,H#m7E■管壳式换热器的构造原理、特点:6Q0uK;N)]3Jg%e管壳式换热器是进行热交换操作的通用工艺设备。

广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。

换热器的形式与优缺点一．换热器的概念换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。

换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。

换热设备因其用途不同，类型繁多，性能不一，但均可归结为管壳式结构和板式结构两大类。

二．换热器的工作原理换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，即在一个大的密闭容器内装上水或其他介质，而在容器内有管道穿过。

让热水从管道内流过。

由于管道内热水和容器内冷热水的温度差，会形成热交换，也就是初中物理的热平衡，高温物体的热量总是向低温物体传递，这样就把管道里水的热量交换给了容器内的冷水，换热器又称热交换器。

三. 机械结构形式换热器的分类良多，可以按传热原理、结构和用途等进行分类，按其结构分类主要有管壳式和板式两种。

根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。

1、间壁式换热器的类型夹套式换热器这种换热器是在容器外壁安装夹套制成,结构简单;但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足,也可在釜内部安装蛇管. 夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。

沉浸式蛇管换热器这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造;其缺点是容器内液体湍动程度低,管外给热系数小.为提高传热系数,容器内可安装搅拌器。

喷淋式换热器这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动,冷却水从上方喷淋装置均匀淋下,故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,管外给热系数较沉浸式增大很多.另外,这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度,增大传热推动力的作用.因此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果大有改善。

1.套管式换热器1^1每一段套管称为〃一程"，程的内管（传热管）借U形肘管，而外管用短管依次连接成排，固定于支架上。

热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。

通常，热流体（A流体）由上部引入，而冷流体（B流体）则由下部引入。

套管中外管的两端与内管用焊接或法兰连接。

内管与U形肘管多用法兰连接，便于传热管的清洗和增减。

每程传热管的有效长度取4~7米。

这种换热器传热面积最高达18平方米，故适用于小容量换热。

优点：结构简单，能耐高压。

传热面积可根据需要增减，应用方便。

缺点：管间接头多，易泄露。

占地面积较大，单位传热面消耗金属量大。

2、浮头式换热器浮头式换热器浮头端结构由圆筒、外头盖侧法兰、浮头管板、钩圈、浮头盖、外头盖及丝孔、钢圈等组成。

钩圈式浮头的详细结构见下图所示。

优点：当换热管与壳体有温差存在，壳体或换热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力。

管束可从壳体内抽出，便于管内和管间的清洗。

缺点：结构较复杂，用材量大，造价高。

浮头盖与浮动管板之间若密封不严，发生内漏，造成两种介质的混合。

3、沉浸蛇管换热这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状，并沉浸在容器内的液体中。

优点：结构简单，能承受高压，可用耐腐蚀材料制造。

缺点：容器内液体湍动程度低，管外换热系数小为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。

板式换热器是液一液、液一汽进行热交换的理想设备。

它是由具有一定波纹形状的一系列金属片叠装而成的一种新型高效换热器。

板式换热器的结构原理：可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

5、具有补偿圈的换热器由挡板、补偿圈和放热嘴构成的换热器。

当流体为高温换热时，由于壳体与管束因温度相差太大，引起不同的热膨胀率，补偿圈就是为了消除这种热应力。