密封的作用与分类. 密封的作用及其意义液压与气压传动系统及其元件中，安置密封装置和密封元件的作用，在于防止工作介质的泄漏及外界尘和异物的侵入。
设置于密封装置中、起密封作用的元件称为密封件。
液压与气压传动的工作介质，在系统及元件的容腔内流动或暂存时，由于压力、间歇、粘度等因素的变化导致少量工作介质越过容腔边界，由高压腔向低压腔或外界流出，这种“越界流出”现象称为泄漏。
泄漏分为内泄漏和外泄漏两类。
内泄漏指在系统或元件内部工作介质由高压腔向低压腔的泄漏；外泄漏则是由系统或元件内部向外界的。
单位时间内泄漏的工作介质的体积称为泄漏量。
对于气压传动系统，由于其工作介质为压缩空气且工作压力不高，因此气体的泄漏问题往往得不到应有视。
其实，气压传动系统中的泄漏同样会造成系统压力下降，能耗加大，动作紊乱，或造成真空系统中压建立不起来；气缸进气口的泄漏将造成气缸低速运行的爬行，等等。
2. 密封的分类密封的作用是阻止泄漏。
造成泄漏的原因主要有两方面：一是密封面上有间隙；二是密封部位两侧存在压力差。
消去或减小任一因素都可以阻止或减小泄漏。
因此，密封的方法通常有：）封住结合面的间隙；）切断泄漏通道；）增加泄漏通道中的阻力；）设置作功元件，对泄漏介质造成压力，以抵消或平衡泄漏通道的压力差。
根据被密封的偶合面在设备运转时有无相对运动，可将密封分为静密封和动密封两大类。
另外按照密封制作材料、结构形式和密封机理等还可进一步细分。
密封的分类见表5-1。
密封件的材料1.对密封件材料的要求密封件材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的工作介质以及设备工作条件的不同，密封件材料应具同的适应性。
密封材料的一般要求：）摩擦因数小，耐磨性好；）抗腐蚀性能好，能在工作介质中长期工作，其体积和硬度变化小；）与密封面贴合的柔软性和弹性好；）耐臭氧性和耐老化性好，使用寿命长；）加工性能好，价格低廉。
2.常用橡胶密封材料常用的橡胶密封材料主要是合成橡胶。
由于合成橡胶的胶种较多，且各自的性能也各不相同。
因此，在时除要求其必须满足上述使用要求外，还应根据不同胶种的特性和使用范围，参照密封件的工况条件，正确选择。
常用橡胶密封材料所适应的介质和使用温度范围见表5-23.常用合成树脂密封材料常用合成树脂中，使用最多的是聚四氟乙烯树脂。
在聚四氟乙烯中掺入不同的充填材料，可改善和提高合物理化学性能，从而扩大了它的使用范围。
因此，聚四氟乙烯树脂密封材料可适用石油基液压油、水乳化液、水-乙二醇基液压液、磷酸脂基液压液等工作介质的密封。
常用合成树脂密封材料的主要特点和范围见表5-3。
4.常用金属密封材料金属密封材料主要用于静密封。
常用金属密封材料的种类和应用范围见表5-4。
常用密封件间隙密封外，密封都是利用密封件使偶合面间的间隙控制在工作介质能通过的最小间隙之下。
该最小决于工作介质的压力、粘度、分子量等。
接触式动密封中的压型密封，是通过由预压缩力和介质压力产生的压紧力，在密封件与偶合面之间形成力，介质压力愈高，接触压力愈大，使密封件与耦合面紧密贴合，以阻塞泄漏通道，达到自密封。
而自紧型密封，则是利用密封件自身变形所产生的反压力也随介质压力的增加而增大，从而达到自密封。
本章介绍常用的O形、Y形和V形密封圈的主要性能、密封原理及其应用。
三（1）、O型密封圈1.主要性能形密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，如图5-1所示。
其材料主要为丁腈橡胶或氟橡胶。
O形密封圈与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。
它主要用于静密封和往复运动密封。
其使用速度范围一般为0.005~0.3m/s。
用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。
如液压挖掘机央回转接头的分配阀动密封机构。
一般O形密封圈在旋转运动密封装置中使用较少。
形密封圈与其他形式密封圈比较，具有以下优点：）结构小巧，装拆方便。
）静、动密封均可使用。
）动摩擦阻力比较小。
）使用单件O形密封圈，可对两个方向起密封作用。
）价格低廉。
但是，当设备闲置时间过久而再次起动时，O形密封圈的摩擦阻力会因其与密封副耦合面的粘附而陡增现蠕动现象。
2.用于静密封时的密封原理形密封圈装入密封槽后，其界面承受接触压缩应力而产生变形.当没有介质压力时，密封圈在自身的弹性力作用下，对接触面产生一个预接触应力P o，如图5-2a所示而当容腔内充入有压力的介质后，则在介质压力p的作用下，O形密封圈发生位移，移向低压侧，且其形进一步加大，填充和封闭了密封间隙δ。
此时，作用于密封副偶合面的接触压力上升为p0+p=p m，从增加了密封效果，如图5-2b所示。
容腔内的介质卸压后（p=0），则由于O形密封圈仍具有初装时的预接触应力p0，故仍能保证密封性即所谓O形密封圈的自密封作用。
3.用于往复运动密封时的密封原理形密封圈在往复运动滑移面上的接触情况，如图5-3所示。
此时O形密封圈的动密封作用主要还是依压缩和加压后作用于耦合面上的接触应力，且由于O形密封圈自身的弹性而具有磨损后自动补偿的能力此外，还存在其他复杂情况：当用于液体介质密封时，由于液体的压力、粘度及运动速度等因素的作用，沿滑移面和密封件间形成一力极强的边界层液体膜，如图5-3a所示。
这层液体薄膜始终存在着，它亦起一定的密封作用。
当滑移面向外伸出时，液体膜随之一起探出，如图5-3b所示。
当滑移面缩回时，液体膜则被密封件阻留于外侧。
随着滑移面往复次数的增加，阻留于密封件外侧的液渐增厚，最后形成液滴，从滑移面滴下（见图5-3c）。
这就是O形密封圈用于往复运动密封时会产生泄原因。
因此，O形密封圈不宜应用于滑移面需频繁往复运动的密封装置中。
4.应用形密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用，如图5-4所示。
形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形密封圈尺寸与沟槽尽寸匹配的正确性，世界各国的标都有较严格的规定。
密封装置设计时若O形密封圈的压缩量选择过小，或加工沟槽时公差波动使压缩量趋小，装配后就会引；如果压缩量选择过大，或加工沟槽时公差波动使压缩量趋大，则会导致O形密封圈橡胶应力松弛而形。
同样，若装配后O形密封圈拉伸过度，也会因其过早老化而引起密封装置泄漏。
形密封圈的拉伸量α和压缩率εc可按下列公式计算:形密封圈的拉伸量和压缩率的选用范围，见表5-5。
形密封圈安装沟槽的宽度为O形密封圈直径的 1.3~1.5倍，即b=1.3~1.5d2。
静密封时，压缩量较大大值；往复动密封时，应取小值，旋转动密封时，取b=1.05~1.1d2，并应考虑摩擦生热引起密封圈内径收而影响密封质量的问题。
当被密封的介质工作压力较高时，O形密封圈会因产生弹性变形而被挤进密封耦合面间的缝隙，引起密破坏。
解决方法:当动密封工作压力超过7M P a或静密封工作压力大于32M P a时，应在O形密封圈低压侧安置挡圈；若双受介质压力，则于密封圈两侧各加一个挡圈，如图5-6所示。
在经常承受脉冲压力的密封装置中，也应采用挡圈，以防止密封圈异常损耗。
挡圈的材料一般为聚四氟脂，或尼龙1010和尼龙6等。
常用密封件三(2)、Y型密封圈1.主要性能形密封圈的截面呈Y形，是一种典型的唇形密封圈。
按其截面的高、宽比例不同，可分为宽型、窄型、Y x型等几类。
若按两唇的高度是否相等，则可分为轴、孔通用型的等高唇Y形密封圈和不等高唇的轴用Y形密封圈和Y形密形圈,如图5-7所示。
形密封圈广泛应用于往复动密封装置中，其使用寿命高于O形密封圈。
形密封圈的适用工作压力不大于40M P a，工作温度为-30~+80℃。
工作速度范围：采用丁腈橡胶制作时为0.01~0.6m/s；采用氟橡胶制作时，为0.05~0.3m/s；采用聚氨胶制作时，则为0.01~1m/s。
Y形密封圈的密封性能、使用寿命及不用挡圈时的工作压力极限，都以聚橡胶材质为佳。
形密封圈的性能特点：）密封性能可靠；）摩擦阻力小，运动平稳；）耐压性好，适用压力范围广；）结构简单，价格低廉；）安装方便。
2.密封原理形密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副耦合面，并呈线状接触，在介质压力作用下产生“峰值”接触应力力越高，应力越大。
当耦合件以工作速度相对运动时，在密封唇与滑移耦合面之间形成一层密封液膜，产生密封作用。
密封唇边磨损后，由于介质压力的作用而具有一定的自动补偿能力。
图5-8所示为带有副唇的轴用Y形密封圈。
每次往复运动后，在其主、副唇之间都会残留下微量液体（介质）。
随着往复运动次数的增多，残留液体将充满主、副唇之间的空间，形成一个特殊的“围困区”。
当主唇处于工作状态时，由于“围困区”内液体不可压缩，其间的压力远远高于小腔内的工作压力（见图）。
此时，副唇与耦合面的接触应力，也远远大于主唇与耦合面间的接触应力。
因而，当轴外伸时迫使“区”内的液体压回小腔，从而形成了可靠的密封状态，提高了Y形密封圈的密封性能。
“围困区”内的压力高，则副唇对耦合面的接触应力越大，密封性能也就越良好。
3.应用安装Y形密封圈时，唇口一定要对着压力高的一侧，才能起密封作用。
为了防止在高压状态下，Y型密封圈的根部因材质塑性变形而被挤入密封耦合面的间歇，故应控制滑移件间的配合间隙δ的大小，见图5-9a。
对于工作压力大于16M P a的Y形密封圈，为保证其使用寿命，防封圈的根部被挤入配合间隙，应在密封圈根部处安装挡圈，如图5-9b所示。
为了防止Y形密封圈在往复运动过程中出现翻转、扭曲等现象，即保持其运动平稳性，可在Y形密封圈口处设置支承环，如图5-10所示。
支承环上开有均布的导流小孔，以利于压力介质通过小孔作用到密封圈唇边上，撑开双唇，保持Y形密的正确动态姿势，保证其良好的密封性能。
对于宽型Y形密封圈，其截面的宽度为高度的二倍或二倍以上。
这种密封圈不会在沟槽里产生翻转、扭曲不安装支承环。
三(3)、V型密封圈1.主要性能形密封圈的截面呈现V形，也是一种典型的唇形密封圈。
根据制作的材料不同，可分为纯橡胶V形密封圈和夹织物（夹布橡胶）V形密封圈等。
形密封圈的密封装置由压环、V形密封圈和支承环三部分组成，如图5-11所示。
形密封圈主要用于液压缸活塞和活塞杆的往复动密封，其运动摩擦阻力较Y形密封圈大，但密封性能、使用寿命长。
当发生泄漏时，可只调整压环或填片而无须更换密封圈。
形密封圈的最高工作压力＞60M P a，适用工作温度-30~+80℃工作速度范围：采用丁腈橡胶制作时为0.02~0.3m/s；采用夹布橡胶制作时为0.005~0.5m/s。
形密封圈的性能特点：）耐压性能好，使用寿命长；）根据使用压力的高低，可以合理地选择V形密封圈的数量以满足密封要求；并可调整压紧力来获得最合效果；）根据密封装置不同的使用要求，可以交替安装不同材质的V形密封圈，以获得不同的密封特性和最佳效果；）维修和更换密封圈方便；）密封装置的轴向尺寸大，摩擦阻力大。
