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钣金事业部产品展开计算方法

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钣金事业部产品展开计算
方法
Ting Bao was revised on January 6, 20021
产品展开计算方法
1.0目的
为了使展开能够做到快速、准确，制定统一的展开计算方法。

2.0适用范围
科士达机箱厂钣金部
3.0展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层一中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。

中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示。

4.0计算方法
展开的基本公式：
展开长度=料内+料内+补偿量
展开长度=料外+料外-补偿量
3.2
例：
3.2.2胀铆螺母（Z 类产品）
例：Z - M3 - 1（2）
3.2.3
例：FH - M3 - 10
例： NFH –
附表：常见展开数据1. 一般折弯（R=0 θ=90）L=A+B-K
折（直边段差）当H<5T时，一次成型;L=A+B+K
3. N折形展开系数。

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钣金展开长度及系数计算方式

钣金展开长度及系数计算方式

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二：钣金展开计算公式
如图2中钣金的展开长度 L=L1+L2+L3 L2=（π/2*R+Y*T）θ/90 其中π=3.1415，R为钣金内侧折弯半径，T为钣金厚度，θ为折弯角度（单位度）
图2：
三：常用材料Y因子和K因子数值 •材料：软黄铜、铜，Y因子：0.55，K因子：0.35。 •材料：硬黄铜、铜、软钢、铝，Y因子：0.64，K因子：0.41。 •材料：硬铜、青铜、冷轧钢、弹簧钢，Y因子：0.71，K因子：0.45。
钣金展开长度 及系数计算方 式
钣金的展开长度和钣金的厚度、折弯半径、折弯角度，以及钣金材料属性（通过Y和K因 子来表示）有关系。
一：首先介绍Y因子和K因子
1. K因子为钣金内侧边到折弯中线距离和钣金厚度的比值，如图1中K因子的方程式：K=A/T。
图1：
2. Y因子是根据折弯中线相对于钣金厚度计算出来的比值，Y因子公式：Y=K*(π/2)。Proe 中Y因子默认为0.5。
(完整版)钣金件折弯展开计算方法

(完整版)钣金件折弯展开计算方法

一、折床工作原理折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。

二、展开的定义和折弯常识★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。

★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。

★折床的运动方式有两种:上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。

★工艺特性1.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。

2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP没有特殊要求或没有特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。

三、折弯展开尺寸计算方法，如右图：<1>直角展开的计算方法当内R 角为0.5时折弯系数（K ）=0.4*T ，前提是料厚小于5.0MM ，下模为5TL1+L2-2T+0.4*T=展开<2>钝角展开的计算方法如图，当R=0.5时的展开计算A+B+K=展开K= ×0.4a=所有折弯角度1800-2 900<3>锐角展开的计算方法900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数（K）,如右图：当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，L1和L2为内交点尺寸展开=L1+L2+KK=( 180—@) /90 *0.4T<4>压死边的展开计算方法选模：上模选用刀口角度为300小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。

先用 4.4.1所选的模具将折弯角度折到约300-650.展开死边=L1+L2-0.5T<5>压U边选模：上模选用刀口角度为300的小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。

钣金加工中的工程展开计算方法

钣金加工中的工程展开计算方法

2.中性层位置与变形水平有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形水平较小,中性层位置接近板料厚度的中心处;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形水平随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
四.展开计算方法:
展开计算的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量
普通折弯1 (R=0,θ=90°):
钣金加工中的工程展开计算方法
一.目的:
一致展开计算方法,做到展开的快速准确.
二.适用范围:
晟铭钣金部
三.展开计算原理:
1.板料在弯曲进程中外层遭到拉应力,内层遭到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层;中性层在弯曲进程中的长度和弯曲前一样,坚持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.
展开方法与平行直边Z折方法相反(如上栏),高度H取值见图示.
Z折3 (斜边段样品方案):
1.当H2T时:
(1)当θ≦70°时, L = A + B + C + K (此时K=0.2).
(2)当θ>70°时,按Z折1 (直边段差)的方式展开.
2.当H2T时,按两段折弯展开(R=0,θ≠90°).
Z折3 (斜边段差量产方案):
反折压平:
L= A+B-0.4T
1.压平的时分,可视实践的状况思索能否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部.
2.反折压平普通分两步停止:
(1)V折30°
(2)反折压平
故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如下图:
N折:
1.1.当N折加工方式为垫片反折压平,那么按L=A+B+K计算, K值依靠件一中参数取值.
注:当用折刀加工时:
钣金折弯展开计算方法

钣金折弯展开计算方法

钣金折弯展开计算方法
钣金折弯展开计算方法是通过数学计算和几何原理来确定钣金
在折弯过程中的展开长度和折弯角度。

以下是一种常用的计算方法：
1. 确定钣金的初始尺寸和形状，包括长度、宽度和厚度等参数。

2. 根据折弯的形式和要求，确定折弯的位置和角度。

3. 计算折弯后的展开长度。

展开长度是指钣金在折弯后展开时的实际长度。

可以通过以下公式计算展开长度：
展开长度 = 弯曲弧长× 弯曲角度 / 360
弯曲弧长可以通过以下公式计算：
弯曲弧长 = 弯曲半径× 弯曲角度× 2π / 360
弯曲半径是指折弯处的圆弧的半径，可以通过钣金的厚度和折弯角度来确定。

4. 确定折弯后的平面展开图形。

根据折弯位置和角度，可以通过几何原理和数学计算来确定折弯后的平面展开图形。

以上是一种常用的钣金折弯展开计算方法，可以根据具体的钣金形状和折弯要求进行调整和优化。