钻井作业工作流程图
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钻井作业程序—ANDR-546井井身结构:28″+22″+16″+12-1/4″+8-1/2″+6-1/8″开钻前一、开钻前的准备工作:1、在钻前做好新井场后,要派专人去看新井场,主要内容为:老井场到新井场的道路、新井场大小、布局、土池大小、井场摆放和宿舍摆放规划,以及井场水平度(用水平仪测量),特别是井架底座的水平度,如果不水平,提前与监督沟通,让钻前上人整改,整改不好不接新井场。
2、设备安装期间,要派专人看好水井的位置,检查好水井及泵,并提前将泥浆罐、固井罐和清水池里打满水。
泥浆工程师根据驻井泥浆工程师的要求配1000bbls开钻泥浆(具体数量由驻井泥浆工程师定)。
3、使用顶驱不需要安装大鼠洞,但有些井由于一开(28″井眼)蹩跳钻严重,监督要求使用方钻杆,需要提前与甲方驻井监督沟通,如需要使用方钻杆,组合螺杆钻具冲大鼠洞,一般深度为大鼠洞露出钻台面3英尺左右,由于使用螺杆冲大鼠洞时有反扭矩,需要用气动绞车将补心拉住或使用B型大钳打住方钻杆以防方钻杆倒转。
钻具组合:12-1/4″钻头+9″螺杆+接头(631×410)+方保(411×410)+下旋塞+接头(411×520)+方钻杆4、冲完大鼠洞,将大鼠洞放入,将螺杆和钻头甩掉,对地面循环系统进行流动试压1500psi(试压通过泥浆泵、地面管线、立管闸门组、压井管线和节流管汇、液气分离器到泥浆罐,试压时先开泵,然后通过调节节流管汇上的节流阀来调节压力达到甲方监督要求值。
有些监督不要求流动试压,只对循环系统进行静压试验,方法为:关顶驱上内防喷器,用泥浆泵打压到监督要求的数值,稳压10-15min)。
5、准备一开(28″井眼)使用的钻具和工具:28″钻头(检查钻头型号、水眼是否符合设计要求,一般需提前根据监督要求把钻头水眼安装好)、28″NBR(near bit reamer近钻头铰孔器、内装浮阀)、731×730托盘接头、28″STRMR(string reamer 钻柱型铰孔器)、9-1/2″钻铤3根、配合接头(731×630、631×410)、9-5/8″减震器(甲方提供,需提前落实是否到井)、5″钻杆3-6根(5″钻杆的数量根据导管下深定,内插法固井时使用,需用钻杆通径规通径),短钻杆(5ft、10ft、15ft的短钻杆各1根,内插法固井时调节长度,需用钻杆通径规通径),以上钻具放在钻台右面(靠近固井水罐)的管架排上,以后每次钻具都要放在这一面的管架排上,并进行丈量(长度、内外径;钻铤和reamer除需丈量长度、内外径还要丈量打捞径长度)、登记。
为了确保地质勘探质量工作,提高钻探生产技术科学施工,规范钻探工艺生产流程,并促进各勘探项目在施工工期内钻探质量指标完满完成,特制定131队钻探施工流程。
根据我队现参与施工的项目,钻孔类型可分为:探煤孔、水文孔、水井、井筒检查孔、瓦斯排放孔、煤层气井等,钻探施工工艺流程如下:钻探施工工艺流程图:一、前期工作步骤:二、各类型孔钻孔施工过程根据我队参与施工的各类勘探项目,钻孔类型可分为:煤田孔、水文地质孔、水井、井筒检查孔、瓦斯排放孔、煤层气井等。
2、水文地质孔和井筒检查孔施工过程水文孔和井筒检查孔施工流程基本一样,一般要求全孔取芯,岩芯直径要满足岩石力学样要求。
先采用小径取芯,然后用大径一次或逐级扩孔,满足抽水试验和下止水套管的要求,井筒检查孔孔斜要求较高,钻进过程中必须按设计要求及时做好测斜工作。
施工流程如下:3、水井施工过程4、瓦斯抽放孔施工过程4.1采用空气潜孔锤施工瓦斯抽放孔空气潜孔锤钻进注意事项:(1)下钻前应检查潜孔锤的锤头是否上下活动自如,并向潜孔锤内注入30mL~50mL机油,以起减阻润滑作用。
(2)各种通气管汇丝扣连接紧密,清除钻杆及管汇内杂物以保证气流畅通。
(3)下钻速度不宜过快,若遇阻时可以人力转动钻具,严禁猛墩钻具。
当钻头接近孔底前,启动空压机洗孔,边送风边下放钻具。
当钻头距孔底0.2m时卡紧钻具,开车回转钻具,即可逐步给压钻进。
(4)加杆时,应先将钻具徐徐提离孔底,此时空压机仍需处于送风工作状态。
拧卸立轴时,关闭空压机送气阀门并打开排气安全阀门,加杆后缓慢的下钻并送风,待风及岩粉返上空口再将气锤接触孔底,然后开车回转冲击钻进,严禁不回转冲击钻进。
(5)每次加杆时要向钻杆内注入(机油)2公升,含水地层注油翻倍,保证气锤工作时的润滑性,延长气锤使用寿命。
(6)在钻进过程中遇有风压超限时应及时提起钻具(不停止回转),待缓解后方可继续钻进,否则应及时提钻检查。
若孔内排气阻力过大,潜孔锤停止工作,孔口不排屑时,可上下窜动钻具,待排屑后,潜孔锤即可正常工作。
为了确保地质勘探质量工作,提高钻探生产技术科学施工,规范钻探工艺生产流程,并促进各勘探项目在施工工期内钻探质量指标完满完成,特制定131队钻探施工流程。
根据我队现参与施工的项目,钻孔类型可分为:探煤孔、水文孔、水井、井筒检查孔、瓦斯排放孔、煤层气井等,钻探施工工艺流程如下:钻探施工工艺流程图:一、前期工作步骤:二、各类型孔钻孔施工过程根据我队参与施工的各类勘探项目,钻孔类型可分为:煤田孔、水文地质孔、水井、井筒检查孔、瓦斯排放孔、煤层气井等。
2、水文地质孔和井筒检查孔施工过程水文孔和井筒检查孔施工流程基本一样,一般要求全孔取芯,岩芯直径要满足岩石力学样要求。
先采用小径取芯,然后用大径一次或逐级扩孔,满足抽水试验和下止水套管的要求,井筒检查孔孔斜要求较高,钻进过程中必须按设计要求及时做好测斜工作。
施工流程如下:3、水井施工过程4、瓦斯抽放孔施工过程4.1采用空气潜孔锤施工瓦斯抽放孔空气潜孔锤钻进注意事项:(1)下钻前应检查潜孔锤的锤头是否上下活动自如,并向潜孔锤内注入30mL~50mL机油,以起减阻润滑作用。
(2)各种通气管汇丝扣连接紧密,清除钻杆及管汇内杂物以保证气流畅通。
(3)下钻速度不宜过快,若遇阻时可以人力转动钻具,严禁猛墩钻具。
当钻头接近孔底前,启动空压机洗孔,边送风边下放钻具。
当钻头距孔底0.2m时卡紧钻具,开车回转钻具,即可逐步给压钻进。
(4)加杆时,应先将钻具徐徐提离孔底,此时空压机仍需处于送风工作状态。
拧卸立轴时,关闭空压机送气阀门并打开排气安全阀门,加杆后缓慢的下钻并送风,待风及岩粉返上空口再将气锤接触孔底,然后开车回转冲击钻进,严禁不回转冲击钻进。
(5)每次加杆时要向钻杆内注入(机油)2公升,含水地层注油翻倍,保证气锤工作时的润滑性,延长气锤使用寿命。
(6)在钻进过程中遇有风压超限时应及时提起钻具(不停止回转),待缓解后方可继续钻进,否则应及时提钻检查。
若孔内排气阻力过大,潜孔锤停止工作,孔口不排屑时,可上下窜动钻具,待排屑后,潜孔锤即可正常工作。
钻探施工流程图为了确保地质勘探质量工作,提高钻探生产技术科学施工,规范钻探工艺生产流程,并促进各勘探项目在施工工期内钻探质量指标完满完成,特制定131队钻探施工流程。
根据我队现参与施工的项目,钻孔类型可分为:探煤孔、水文孔、水井、井筒检查孔、瓦斯排放孔、煤层气井等,钻探施工工艺流程如下:钻探施工工艺流程图:一、前期工作步骤:二、各类型孔钻孔施工过程根据我队参与施工的各类勘探项目,钻孔类型可分为:煤田孔、水文地质孔、水井、井筒检查孔、瓦斯排放孔、煤层气井等。
2、水文地质孔和井筒检查孔施工过程水文孔和井筒检查孔施工流程基本一样,一般要求全孔取芯,岩芯直径要满足岩石力学样要求。
先采用小径取芯,然后用大径一次或逐级扩孔,满足抽水试验和下止水套管的要求,井筒检查孔孔斜要求较高,钻进过程中必须按设计要求及时做好测斜工作。
施工流程如下:3、水井施工过程4、瓦斯抽放孔施工过程采用空气潜孔锤施工瓦斯抽放孔空气潜孔锤钻进注意事项:(1)下钻前应检查潜孔锤的锤头是否上下活动自如,并向潜孔锤内注入30mL~50mL机油,以起减阻润滑作用。
(2)各种通气管汇丝扣连接紧密,清除钻杆及管汇内杂物以保证气流畅通。
(3)下钻速度不宜过快,若遇阻时可以人力转动钻具,严禁猛墩钻具。
当钻头接近孔底前,启动空压机洗孔,边送风边下放钻具。
当钻头距孔底时卡紧钻具,开车回转钻具,即可逐步给压钻进。
(4)加杆时,应先将钻具徐徐提离孔底,此时空压机仍需处于送风工作状态。
拧卸立轴时,关闭空压机送气阀门并打开排气安全阀门,加杆后缓慢的下钻并送风,待风及岩粉返上空口再将气锤接触孔底,然后开车回转冲击钻进,严禁不回转冲击钻进。
(5)每次加杆时要向钻杆内注入(机油)2公升,含水地层注油翻倍,保证气锤工作时的润滑性,延长气锤使用寿命。
(6)在钻进过程中遇有风压超限时应及时提起钻具(不停止回转),待缓解后方可继续钻进,否则应及时提钻检查。
若孔内排气阻力过大,潜孔锤停止工作,孔口不排屑时,可上下窜动钻具,待排屑后,潜孔锤即可正常工作。
钻井工作程序为了加快克拉苏地区开发井钻井速度,减少在钻井施工作业中的失误,避免井下事故和复杂的发生,下面提出全套钻井作业程序,分阶段列出作业的详细步骤和每个步骤需要注意的事项。
在实际作业中,钻井监督根据钻井设计和现场情况,参照有关部分进行作业。
第一节 26"井眼与18-5/8"套管段钻井工作程序一、一开钻进的准备工作1、按开钻验收的标准进行验收;2、用淡水配膨润土浆120方,密度1.05-1.08g/cm3,粘度80秒,并预水化48小时;配好的膨润土浆应进行保温。
3、设备试运转:冲洗管线,顶驱上接一根5-1/2"钻杆,下面接上配合接头和一只旧钻头,堵上两个水眼,流动试压24MPa,30分钟应不刺不漏,灌区不跑钻井液,固控设备运转正常。
4、在φ720导管下部割一个洞,焊上6"硬管线短节带法兰盘,用软管连接到55KW的砂泵上,然后,从砂泵上接一条5"的硬管线到振动筛上,进行循环。
5、将26"钻头,11"、9"提升短节各二只,8"提升短节六只,NC77(母)*NC77(母)、NC77(公)*NC61(母)、NC61(公)*NC50(母)、NC50(公) *520、NC50(公)*NC50(母)等配合接头各一只,26"稳定器二只,各种井口工具吊上钻台。
6、所有入井的钻具、工具、接头,应测量它的外径、内径、长度、镗孔直径等是否符合API标准,并汇制草图。
7、清洗、检查、丈量18-5/8"套管并通内径,测量插入头与插入座的尺寸是否匹配,套管附件是否到齐,根据钻进情况、套管长度,确定一开井深。
8、接5-1/2"钻杆20柱,立在井架上。
9、对试运转的设备再进行一次全面检查、整改。
10.设备达到开钻要求,准备一开。
二、一开钻进(一)、钻具结构:26"钻头(喷嘴:3*Ф15.8)+NC61(母)*NC77(母) +11"钻铤3根+NC77(公)*NC61(母)+26"稳定器1只+9"钻铤1根+26"稳定器1只+9"钻铤2根+NC61(公)*NC56(母)+ 8"钻铤8根+8"随钻震击器1套+8"钻铤3根+NC56(公)*NC50(母)+5"加重钻杆15根+5-1/2"钻杆(二)、钻进措施:1.钻进参数钻压:20-150千牛,转速:50-90转/分,排量:50-70 升/秒,泵压:10-18兆帕2、钻至设计井深300米。