脱硫技术培训内容样本

第一章脱硫系统启停控制第一节脱硫系统启动操作一、由长期停运状态转为中期停运状态的操作1. 预启动检查操作2. 启动公用和辅助设备（1）启动工艺水及冷却水系统。

（2）启动吸收塔系统（3）球磨制粉机浆液箱及石灰石浆液箱（4）启动滤液水箱系统（5）启动缓冲箱系统（6）废水箱（7）废水再循环箱（8）Ca(OH)2（石灰）储罐（9）BUF润滑油装置的油加热器，BUF液压油装置及磨粉机装置二、由中期停运状态到短期停运状态的操作1.为FGD启动前液体管路做好准备工作（石膏、石灰石主程序启动）(1) 滤液泵滤液泵启动后在滤液箱和吸收塔之间循环运行。

(2) 吸收塔排放泵吸收塔排放水泵启动后在吸收塔和PH检测装置及回流管之间循环运行。

(3) 石灰石浆液泵石灰石浆液泵启动后在石灰石浆液箱和吸收塔之间循环运行，以便在任何时间向吸收塔提供石灰石浆液。

(4) 废水泵废水泵启动后在废水箱和废水处理系统进口之间循环运行。

2.石灰石制粉系统（湿球磨机启动）石灰石浆液制备石灰石浆液管路应在FGD运行前准备运行正常。

应运行石灰石制粉系统，以便制作石灰石浆液。

此外，还应考虑各个水泵的运行周期，选择良好待用设备。

三、由短期停运状态到正常运行状态操作在启动运行之前，应检查在短期关机状态循环运行时设备的状况，并通过启动运行检查每一台待运行的设备。

在启动运行启动后应确保检查每一台设备的运行状况。

1.启动运行(1) GGH主程序1) 启动GGH低泄漏风机和GGH密封空气机，以准备启动GGH.2) GGH启动后，就能够进行热交换。

(2) BUF主程序1) 启动其中一台吸收塔循环泵BUF润滑泵装置，BUF液压泵装置以及BUF密封空气机，以便准备启动BUF。

吸收剂浆液经吸收塔循环泵从吸收塔顶部喷淋而下，以便吸收SO X，并防止灰尘流向吸收塔后部。

2) 启动BUF, 烟气从锅炉引入FGD.(3) FGD 主程序1) 氧化风机a) 启动氧化风机给吸收塔提供氧化空气。

脱硫培训计划范文一、培训背景随着环保要求的不断提高，煤炭、电力、化工等行业对烟气脱硫技术的要求也越来越高。

为了提高员工脱硫技术水平，适应市场需求，公司决定组织脱硫培训。

二、培训目标1. 了解脱硫的基本原理及工艺流程；2. 掌握脱硫设备的操作技巧和维护方法；3. 提高对脱硫设备的故障排除能力；4. 提升员工的环保意识，加强环境保护知识。

三、培训对象公司煤炭、电力、化工等行业的工程技术人员及相关运维人员。

四、培训内容1. 脱硫基础知识1.1 脱硫原理及机理1.2 脱硫工艺流程1.3 脱硫设备分类及特点2. 脱硫设备操作技能2.1 石灰石石膏湿法脱硫设备操作技巧2.2 石灰石石膏半干法脱硫设备操作技巧2.3 脱硫塔和除尘器的运行维护3. 脱硫设备故障排除3.1 常见脱硫设备故障及处理方法3.2 脱硫设备安全操作规程4. 环保知识和法规要求4.1 环保意识培养4.2 相关环保法规解读五、培训方法1. 理论教学通过讲解、讨论、问答等形式对脱硫相关知识进行讲解。

2. 实操演练安排学员进行脱硫设备的实际操作，提高操作技能。

3. 现场考察安排学员到脱硫设备现场进行学习考察，加深对设备操作及维护的理解。

六、培训时间和地点培训时间：2天培训地点：公司培训中心及脱硫设备现场七、资源保障1. 培训教材准备相关的培训教材，包括脱硫设备操作手册、环保法规等内容。

2. 培训设备提供脱硫设备实际操作的场地和设备。

3. 培训讲师邀请具有丰富实践经验的相关领域专家担任讲师，保证培训内容的专业性和实用性。

八、培训评估1. 考核方式设立理论考核和实操考核，学员需要通过考核才能获得培训合格证书。

2. 培训效果评估培训后对学员进行跟踪调查，评估培训效果。

九、培训后续培训结束后，对于获得合格证书的学员，公司将建立技能培训档案，追踪学员在实际工作中的技能应用情况，及时进行技能强化培训。

综上所述，脱硫培训计划旨在提高员工的脱硫技术水平，促进环保知识的普及，以期为公司及员工的可持续发展做出积极贡献。

脱硫塔施工安全培训内容
脱硫塔施工安全培训内容如下：
一、脱硫塔施工前的准备工作：
1. 安全方案制定；
2. 施工图纸和设计要求的熟悉；
3. 施工材料的检查和准备；
4. 施工现场的清理和布置；
5. 工作人员的分工和安排。

二、脱硫塔施工过程中的安全注意事项：
1. 施工人员应穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等；
2. 使用工具和设备时，要检查其安全性能，并注意正确使用方法；
3. 施工现场应设置明显的警示标志和安全警示线，禁止非施工人员进入；
4. 施工现场必须维持良好的通风条件，防止有毒气体积聚；
5. 施工期间应随时检查施工材料的质量，并确保其安全性能符合要求；
6. 在拆除旧设备或吊装新设备时，应采取安全措施，防止坠落事故发生；
7. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，防止绊倒事故和火灾事故的发生；
8. 施工人员在高处作业时，必须佩戴安全带，并采取可靠的防护措施。

三、脱硫塔施工后的安全工作：
1. 运行前的检查和试运行，确保设备和管道的正常工作；
2. 定期检查和维护设备，防止设备出现故障或泄漏；
3. 建立完备的紧急救援和事故应急预案，确保人员安全；
4. 不定期开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力；
5. 经常清理设备周围的杂物和积尘，确保设备的正常运行；
6. 定期进行安全检查，及时发现和消除潜在的安全隐患；
7. 做好安全记录和事故的调查与处理工作，总结经验教训，提高施工安全水平。

以上是脱硫塔施工安全培训内容，提醒参与者要重视施工过程中的安全注意事项，并做好相关的措施和预防工作，确保施工人员的工作安全。

发电部脱硫系统培训资料（一）脱硫系统概述脱硫系统概述一、烟气脱硫的技术方法二、定电脱硫工艺流程三、定电脱硫系统布置一、烟气脱硫的技术方法１ 控制燃煤SO2污染技术可分为四类：● 煤转化过程中脱硫● 煤燃烧前脱硫● 燃烧中脱硫● 燃烧后烟气脱硫（ Flue Gas Desulphurization －FGD)一、烟气脱硫的技术方法2 烟气脱硫技术按工艺特性一般可分为：湿法半干法干法基本原理：一种碱性物质作为SO2的吸收剂并与之反应生成相应的产物。

湿法烟气脱硫技术▪ 是世界上技术最成熟，实用业绩最多，运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫率在90%以上。

▪ 基本原理：湿法烟气脱硫技术工艺特点：◆ 工艺为气液反应过程，反应速率快，钙利用率高，脱硫效果好。

◆ 系统存在堵塞以及脱硫后的烟气温度低于酸露点，易产生腐蚀问题。

◆ 反应产物为废液或淤渣，须妥善进行处理，才能避免二次污染。

◆ 流程和设备相对较复杂，所需费用也较高。

O 22H CaSO O 2H SO Ca SO O 21SO H SO O 21HSO CO O H Ca 2H CaCO SO 2H HSO H O H (l)SO 42242242232423222323322⋅⇔++⇔++⇔+↑++⇔++⇔+⇔+-+--+--++-+-+二、定电工艺流程及系统湿法脱硫工艺系统整套装置一般布置在锅炉引风机之后，主要的设备是吸收塔、烟气换热器、升压风机和浆液循环泵我公司采用高效脱除SO2的川崎湿法石灰石－石膏工艺。

该套烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为定洲发电厂＃1和＃2机组（2×600MW）100％的烟气量，定洲电厂的FGD 系统由以下子系统组成：（1）吸收塔系统（2）烟气系统（包括烟气再热系统和增压风机）（3）石膏脱水系统（包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统）（4）石灰石制备系统（包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统、石灰石供浆系统）（5）公用系统（6）排放系统（7）废水处理系统1、吸收塔系统吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔，并在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从与吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至烟气再热系统。

SPC火力发电厂FGD脱硫装置操作培训文件目录第一部分：理论培训一、工艺部分1.项目简介1.1 项目概况1.1.1 概述洛阳豫港电力开发有限公司技改工程建设规模4×125MW燃煤机组，进行烟气脱硫。

4×420t/h锅炉脱硫装置布置于4×125MW机组固定端的预留场地，详见总平面布置图。

本项目采用两炉一塔方案，两台炉公用一台增压风机。

本次建设包括3#、4#炉所需的一台吸收塔、一台静叶增压风机、三台循环泵、两台氧化风机以及四台机组公用的石灰石制浆系统、石膏脱水系统、事故浆液箱。

1.2基本设计条件1.2.1烟气脱硫装置（以下简称FGD）入口烟气参数FGD入口烟气参数注： #3炉实际烟气量为：709370m3/h,#4炉实际烟气量为：731309m3/h，进入FGD系统总烟气量为：1440679m3/h，入口二氧化硫含量为：3339mg/Nm31.2.2石灰石分析资料2.1设计原则烟气处理的实际设计旨在减少SO2气体的排放，待改造的FGD装置的操作方式将采用湿法洗涤工艺，其基础是石灰石吸收二氧化硫后会生成石膏。

#3、#4炉共用一个吸收塔，#1、#2炉共用一个吸收塔，#1、#2、#3、#4共用一套石灰石浆液制备系统和石膏脱水系统。

吸收塔，事故浆池、增压风机、石灰石浆液配置箱和石灰石浆液箱采用室外设计。

工艺水供应和石膏脱水设备等采用室内布置。

2.2反应原理2.2.1 SO2，SO3，和HCl的吸收烟气中的硫氧化物SO2和SO3溶解在灰浆滴的水中，其根据是：SO2 + H2O ←→HSO3-+ 2H+SO3 + H2O ←→H2SO4H2SO3和H2SO4要分别快速中和，以保持SO2和SO3的有效吸收。

2.2.2 与石灰石的反应SO2，SO3和HCl与降落的灰浆滴中所含石灰石细颗粒中的石灰石反应，其根据是：CaCO3 + 2H＋+ HSO3-←→Ca 2＋+HSO3-+ CO2↑+ H2OCaCO3 + H2SO4←→Ca2SO4+ CO2↑+ H2OCaCO3 + 2HCl ←→Ca2Cl2+ CO2↑+ H2O上述反应为离子反应，因此，这些反应是在水中发生的，与石灰石的反应则在循环槽中完成。

烟气脱硫培训资料一、引言烟气脱硫是一项重要的环境保护措施，旨在降低工业废气中的硫化物排放。

本文档旨在为需要进行烟气脱硫培训的人员提供相关资料，包括脱硫原理、脱硫设备、操作维护等方面的内容。

通过培训，提高人员对烟气脱硫技术的认识和掌握，以确保脱硫工作的高效运行和环境保护的实施。

二、脱硫原理烟气脱硫的基本原理是利用化学反应将烟气中的硫化物转化为不易挥发的化合物，从而达到降低污染物排放的目的。

主要的脱硫反应包括吸收法、氧化还原法和催化法等。

本部分将详细介绍不同的脱硫反应原理及其适用范围。

三、脱硫设备1. 湿法烟气脱硫设备：湿法烟气脱硫是目前应用最为广泛的脱硫技术之一。

本部分将介绍常见的湿法脱硫设备，包括喷射吸收塔、浮选吸收塔和旋风吸收器等。

针对不同的工艺特点和排放要求，选择合适的湿法脱硫设备进行应用。

2. 干法烟气脱硫设备：干法烟气脱硫具有操作简单、设备结构紧凑的优点。

本部分将介绍干法脱硫的基本原理和常见设备，包括喷雾吸收器、旋风分离器和布袋除尘器等。

通过了解不同的干法脱硫设备，选择适合自身工艺的设备进行应用。

四、操作维护1. 脱硫操作技术：正确的操作技术是脱硫工作的关键。

本部分将介绍脱硫操作的基本要点，包括进料控制、循环液控制和温度控制等。

同时，还将介绍常见故障和处理方法，以及常见操作错误和预防措施。

2. 脱硫设备维护：脱硫设备的维护对于保证设备的长期稳定运行和减少故障具有重要意义。

本部分将介绍脱硫设备的日常维护和常见故障排除方法，包括设备清洗、泵浦维护和阀门检修等。

通过定期维护和检修，延长脱硫设备的使用寿命，提高脱硫效果。

五、环保政策和标准了解当前环保法规和标准对于正确实施烟气脱硫技术至关重要。

本部分将介绍国内外相关的环保政策和标准，包括大气污染物排放标准和烟气脱硫技术要求等。

通过了解最新的环保政策和标准，合理设计和运营烟气脱硫系统，确保排放达标。

六、总结烟气脱硫是一项重要的环保技术，对降低工业废气排放的硫化物具有关键作用。

脱硫班组培训课件模板脱硫班组培训课件模板一、引言脱硫是工业生产中常见的环保措施，旨在减少或消除燃烧过程中产生的二氧化硫排放。

为了确保脱硫工作的高效进行，班组成员需要接受相关培训，掌握脱硫原理、操作技巧和安全注意事项。

本课件将为大家提供一套脱硫班组培训模板，帮助大家更好地理解和掌握脱硫工作。

二、脱硫原理1. 脱硫的定义和意义脱硫是指通过化学或物理方法将燃料中的二氧化硫去除，减少对环境的污染。

脱硫的主要目的是降低二氧化硫排放浓度，保护大气环境和人体健康。

2. 脱硫的工作原理脱硫工作主要通过吸收剂与二氧化硫发生化学反应，形成硫化物，从而将二氧化硫去除。

常见的脱硫工艺包括石灰石法、海水脱硫法、氨法等。

三、脱硫设备与操作1. 脱硫设备的种类和特点脱硫设备包括喷射塔、吸收塔、循环泵等。

不同的脱硫工艺使用的设备有所不同，但其基本原理相似。

班组成员需要了解各种设备的特点和操作要点，确保脱硫设备的正常运行。

2. 脱硫操作的步骤和注意事项脱硫操作需要按照一定的步骤进行，包括设备检查、吸收剂补充、废液处理等。

在操作过程中，班组成员需要注意设备的安全运行，遵守操作规程，确保操作的顺利进行。

四、脱硫工作中的安全风险与防范措施1. 脱硫工作中的常见安全风险脱硫工作涉及化学物质的使用和设备的运行，存在一定的安全风险。

常见的安全风险包括化学品泄漏、设备故障、操作不当等。

2. 脱硫工作中的安全防范措施为了保障脱硫工作的安全进行，班组成员需要采取一系列的安全防范措施，包括佩戴个人防护装备、定期检查设备、严格操作规程等。

五、脱硫工作的质量控制与效果评估1. 脱硫工作的质量控制要点脱硫工作的质量控制是确保脱硫效果的关键。

班组成员需要掌握脱硫工作的关键参数，如吸收剂浓度、流量等，并进行实时监测和调整。

2. 脱硫效果的评估方法评估脱硫效果可以通过监测二氧化硫排放浓度、分析废液中硫化物含量等指标来进行。

班组成员需要学会使用相关仪器和方法，准确评估脱硫效果。