如何防止焊接飞溅【管道焊接防飞溅总结】

如何预防焊接缺陷安全措施及焊接镀锌管电流知识一、焊接缺陷的分类焊接缺陷的种类很多，按其在焊缝中所处的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。

外部缺陷也叫外观缺陷。

外部缺陷位于焊缝表面，借用肉眼或低倍放大镜就能观察到。

内部缺陷位于焊缝的内部，必须应用破坏性检验或专门无损检验方法才能发现。

焊接缺陷的常见分类方法如下：二、飞溅1、现象手工焊接时，在焊缝及其两侧母材上产生一般性飞溅和严重性熔合飞溅。

一般性飞溅是手工焊接常见的焊接质量通病；但产生严重性熔合性飞溅，其危害甚大，它会增加母材局部表面淬硬组织，易产生硬化发生脆裂及加速局部腐蚀性等缺陷。

2、原因分析（1）接地电缆接头不当，产生严重磁偏吹，造成严重飞溅。

（2）碱性焊条使用极性不正确，电弧不稳定而产生飞溅。

（3）焊条保管不当，使其表面涂料变质外，更严重的是受潮，使内部含有大量气体引起的；（4）选择电流过大，受潮的焊条内部含有大量的水份，在髙温熔解下，一部分水份被熔解在熔液中，在焊接电弧高温作用下，便熔解在金属的熔液气体发生剧热膨胀而胀裂，造成小粒熔液金属小滴落到焊缝及其两侧母材上。

当温度不高时，小粒熔液金属冷却成一般性飞溅，当温度较高时，熔合在焊缝及其两侧母材表面的受热区域，称为熔合性飞溅。

3、预防措施（1）为了避免焊接产生飞溅，露天场合焊接施工时，在雨、露、雪等焊接潮湿环境，不采取有效防护措施，不得进行焊接；（2）加强焊条管理制度，使焊条不变质、不受潮。

在库房的焊条应放置在通风良好、架空距地面高度不少于300~500毫米的高处；（3）为了保证焊接环境，防止飞溅物产生，应适当提高温度，消除湿度。

具体作法如下：1）焊前要清理坡口表面及其两侧不少于20mm范围内的水份、油污、铁锈等；2）控制焊接环境的温度和相对湿度，当环境超标时应采取适当的防护措施，方可施焊；3）焊接材料（焊条、焊剂等）应有烘干和发放制度，焊条、焊剂的烘干温度和时间应严格按照相关要求进行。

4）烘干后的焊条应存放在100~150摄氏度的恒温箱中；现场施焊的焊工应具有良好的自动式焊条保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4小时，如超过时间应重新烘干。

焊接人员需佩戴的劳动防护用品焊接是一项高风险的作业活动，焊接人员需佩戴适当的劳动防护用品来保护自身的安全和健康。

以下是焊接人员需佩戴的劳动防护用品：1. 防护眼镜：焊接过程中产生的强光和飞溅的金属颗粒可能对眼睛造成伤害。

防护眼镜能够阻挡有害的光线和颗粒物，保护眼睛免受伤害。

2. 焊接面罩：焊接人员需佩戴防护级别高的面罩，以提供充分的面部和眼部保护。

焊接面罩应具有耐高温、耐冲击的特性，能够有效隔离到强光和飞溅。

3. 个人防护服：焊接人员需佩戴耐火、耐高温的个人防护服，以防止火焰和高温物品对皮肤的伤害。

4. 防尘口罩：焊接过程中会产生烟雾、粉尘等危险物质，呼吸进入人体后会对呼吸系统造成损害。

佩戴防尘口罩能够有效过滤空气中的危险颗粒，保护呼吸健康。

5. 隔热手套：焊接过程中会产生高温，接触到热物体会对手部造成烫伤。

佩戴隔热手套能够有效防止热量传导，提供保护。

6. 防护靴：焊接过程中可能会产生火花、金属飞溅等高温物体，接触到足部会造成烫伤。

佩戴防护靴能够提供足部的保护，防止烫伤和刺伤。

7. 耳塞或耳罩：焊接过程中会产生噪音，长时间暴露于高噪音环境中会对听力造成损害。

佩戴耳塞或耳罩能够有效隔离噪音，保护听力。

8. 安全帽：在焊接现场有可能有重物或其他材料掉落，佩戴安全帽能够提供头部的防护，预防伤害。

9. 护腿套：焊接过程中产生的飞溅物可能会溅到腿部，造成烫伤。

佩戴护腿套能够有效防止飞溅物的伤害。

在焊接作业中，焊接人员需全面佩戴上述的劳动防护用品，以确保其安全及健康。

此外，除了佩戴个人防护用品外，还需定期接受焊接安全培训，遵守安全操作规程，以减少事故的发生。

最后，领导和管理人员也应承担责任，提供适当的设备和环境，确保焊接人员的工作环境安全。

焊接防飞溅剂配方随着现代工业的不断发展，焊接技术已经成为了各种生产领域中不可或缺的一环。

在焊接过程中，焊接防飞溅剂的使用可以有效地减少飞溅现象，保护工人的安全，提高焊接质量和效率。

本文将介绍几种常见的焊接防飞溅剂配方，以供大家参考。

一、普通焊接防飞溅剂配方配方如下：1.水 600ml2.氢氧化钠 30g3.硅烷 30g4.十二烷基苯磺酸钠 30g5.聚乙烯醇 30g6.硅油 30g制作方法：1.将氢氧化钠、硅烷、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、硅油加入水中，搅拌均匀。

2.将混合液倒入喷雾瓶中，即可使用。

二、无烟焊接防飞溅剂配方配方如下：1.水 500ml2.二甲基硅油 50ml3.硅烷 30g4.聚乙烯醇 30g5.十二烷基苯磺酸钠 30g6.无水酒精 50ml制作方法：1.将硅烷、聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠加入水中，搅拌均匀。

2.将二甲基硅油、无水酒精加入混合液中，再次搅拌均匀。

3.将混合液倒入喷雾瓶中，即可使用。

三、高温焊接防飞溅剂配方配方如下：1.水 500ml2.氢氧化钾 50g3.硅烷 30g4.聚乙烯醇 30g5.十二烷基苯磺酸钠 30g6.硫酸钾 30g制作方法：1.将氢氧化钾、硅烷、聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠、硫酸钾加入水中，搅拌均匀。

2.将混合液倒入喷雾瓶中，即可使用。

以上三种焊接防飞溅剂配方均可在焊接过程中有效地减少飞溅现象，提高焊接效率和质量。

但是，在使用这些防飞溅剂时，需要注意以下几点：1.防飞溅剂应该在焊接前充分搅拌均匀。

2.使用喷雾瓶时，应该保持喷雾距离适当，不要过近或过远。

3.使用防飞溅剂时，应该注意不要让其溅到焊接面上，以免影响焊接质量。

4.在使用防飞溅剂时，应该佩戴防护手套、口罩等个人防护用品，以保护自己的安全。

总之，选择合适的焊接防飞溅剂配方，可以有效地减少飞溅现象，提高焊接效率和质量。

但是，在使用防飞溅剂时，需要注意安全，避免对焊接质量产生负面影响。

ＣＯ２焊焊接中气孔及飞溅原因及预防一、焊缝金属产生气孔是熔池金属中的气体在冷凝过程中来不及逸出。

由于CO2气体保护焊的时，熔池表面没有熔渣覆盖，且CO2气流对焊缝能起一定的冷却作用，故熔池金属冷凝较快，增加了产生气孔的可能性。

CO2电弧焊时，溶池表面没有溶渣覆盖，CO2气流又有冷却作用，因而溶池凝固比较快，容易在焊缝中产生气孔。

可能产生的气孔主要有三种：一氧化碳气孔、氢气孔、氮气孔。

（一）一氧化碳气孔焊丝中脱氧元素含量不足：当焊丝金属中脱氧元素不足，焊接过程中就会较多的熔于熔池金属中。

随后在熔池冷凝时溶池中的FeO和C会进行发生如下的化学反应：（1）当熔池金属冷凝过快时，生成的气体来不完全熔池逸出从而成为气孔。

通常这类气孔长出现焊缝根部与表面，且呈针尖状。

（二）氮气孔气体保作用不良：在CO2气体保护过程中如果因工艺参数选择不当等原因而保护作用变坏，或者CO2气体纯度不高，在电弧高温下空气中的氮会熔到熔池金属中。

当熔冷凝时，随着温度的降低，氮在液态金属中溶解度降低，尤其是在结晶过程的时，溶解度将急剧下降。

这时从金属中析出的氮若来不及外逸，常会在焊缝表面出现蜂窝状气孔，或者以弥散形式的微气孔分布于焊缝金属中。

这些气孔往往在抛光后检验或水压试验时才能发现。

（三）氢气孔焊缝金属溶解了过量的氮：CO2气体保护焊时，如果焊丝及焊件表面有铁锈油污与水分，或者CO2气体中含有水分CO2，则在电弧高温作用下这些物质会分解并产生氢，氢在高温下也易熔于熔池金属中，随后，当熔池冷凝结晶时，氢在金属中的溶解度急剧下降。

若析出的氢来不及从熔池中逸出，就引起焊缝金属产生氢气孔。

不过，由于CO2气体具有氧化性，氢和氧会化合，故出现氢气孔的可能性较小，所以CO2气体保护焊是一种公认的低氢焊接方法。

减少气孔的措施1．一氧化碳气孔如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn避免焊接过程中被大量氧化，以及限制焊丝中的焊碳量，就可以拟制前面提到的氧化反应，有效防止CO气孔。

工程技术·157·一、前言目前，我司碳钢产品的焊接主要采用Panasonic KRⅡ350焊机80%Ar+20%CO2的气体保护焊，我们知道，这种焊接工艺所产生的焊接飞溅非常多（如图1所示）。

随着人工成本的不断增高，焊接产生的焊接飞溅成为了我们降低焊接成本的关键阻碍因素，焊接飞溅它难于清理，费时费力，影响生产效率，对产品质量也造成了不利影响。

针对碳钢焊接的焊接飞溅问题，我司成立了项目组进行专项攻关，从焊接工艺和焊接设备两方面着手分析，通过理论分析和相关的焊接工艺试验验证，确保获得焊接低飞溅效果和满意的焊缝质量。

图1　焊接飞溅照片二、焊接飞溅产生的原因分析（一）焊接工艺原因通过理论分析和多年的现场实践经验可知，碳钢焊接时，在同样的焊机和保护气体条件下，焊接工艺参数、焊枪角度等选择不当，容易产生大量的焊接飞溅。

1.焊接电流选择较大时，焊丝熔化时缩颈出现在熔池与熔滴之间，小桥爆炸力排斥熔滴过渡，形成大量飞溅，最高可使熔滴金属的25%以上形成焊接飞溅被抛出焊接熔池；2.焊枪倾角控制不好也会加大焊接飞溅，在计件工时情况下，焊工为了多出活，有意加快焊接速度，把焊枪倾角推得很大，这样会影响电弧的稳定性，造成焊接飞溅增大。

3.冷态引弧时或送丝速度过快而电弧电压过低，焊丝干伸长过大或焊接回路电感过大等常常发生固体短路，这时固体焊丝可以直接被抛出，同时熔池金属也被抛出，形成大颗粒飞溅。

（二）焊接设备原因碳钢焊接，焊机是产生焊接飞溅的主要因素，焊接设备的好坏，将直接影响焊接飞溅的多与少，一般来说，晶闸管交流焊机焊接飞溅大，逆变式数字脉冲焊机焊接飞溅少。

同时，焊机及其附件的保养，也将直接影响焊接飞溅的多与少，焊机及其附件保养得好，焊机始终处于最佳状态，焊接飞溅少，否则，焊接飞溅大。

1.焊接设备选型目前，市面上焊接碳钢的焊机品牌很多，如果焊机选用不当，焊接过程中，熔滴过渡形式为短路过渡，当熔滴与熔池接触时，熔滴成为焊丝与熔池的连接桥梁，称为液体小桥，并通过该小桥使电路短路，短路之后电流逐渐增加，小桥处的液体金属在电磁收缩力的作用下急剧收缩，形成很细的缩颈，随着电流的增加和缩颈的减小，小桥处的电流密度很快增加，对小桥急剧加热，造成过剩能量的积聚，最后导致小桥发生气化爆炸，引起金属飞溅[1-2]（如图2所示）。

焊接防飞溅方法焊接是一种常见的金属连接方法，但在焊接过程中，常常会产生飞溅现象，这给工作环境和工人的安全带来了一定的风险。

因此，采取适当的焊接防飞溅方法是非常重要的。

一、焊接防飞溅的意义焊接防飞溅的目的是为了保护焊接工人的安全，防止溅射的金属火花或溅射物对工人的身体造成伤害。

同时，焊接防飞溅还可以提高焊接质量，防止焊接过程中的溅射物污染焊缝或附近的金属表面，影响焊接接头的质量和可靠性。

二、焊接防飞溅的方法1.使用防飞溅剂：防飞溅剂是一种特殊的涂料，可以喷涂在焊接件上。

它可以在焊接过程中形成一层保护膜，阻止金属溅射物飞溅出来。

防飞溅剂具有良好的附着性和耐高温性能，能够有效地防止飞溅现象的发生。

2.调节焊接参数：合理调节焊接电流、电压和焊接速度等参数，可以控制焊接过程中的溅射现象。

过高的电流和电压容易造成大量的飞溅，而过低的电流和电压则会影响焊接质量。

因此，在焊接过程中要根据不同的焊接材料和焊接厚度，选择适当的参数进行焊接，以减少飞溅的产生。

3.使用焊接防飞溅器具：焊接防飞溅器具包括防飞溅罩、防飞溅板等。

防飞溅罩可以将焊接区域完全封闭起来，防止金属溅射物飞溅出来，保护周围的工作环境和工人的安全。

防飞溅板可以放置在焊接件的周围，起到阻挡和收集飞溅物的作用，减少飞溅的范围和数量。

4.改进焊接工艺：通过改进焊接工艺，可以有效地减少飞溅现象的发生。

例如，采用间断焊接或脉冲焊接的方式，可以使电弧的熄灭时间变短，减少飞溅的可能性。

此外，采用预热和后热处理等工艺措施，也可以改善焊接接头的质量，减少飞溅的产生。

5.培训焊接工人：提高焊接工人的技术水平和安全意识，是防飞溅的关键。

培训焊接工人正确的操作方法和注意事项，使其熟练掌握焊接技术，能够合理使用防飞溅剂和防飞溅器具，正确调节焊接参数，有效地防止飞溅的发生。

三、焊接防飞溅的效果评估评估焊接防飞溅的效果，可以通过以下几个方面进行考察：1.飞溅的数量和范围：焊接防飞溅的效果好坏可以通过观察飞溅的数量和范围来判断。

电焊作业的安全注意事项及预防方法电焊又称电弧焊，这是通过焊接设备产生的电弧热效应，促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态，使原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头工艺方法。

根据焊接工艺的不同，电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊。

自动焊和半自动焊主要用于大型机械设备制造，其设备多安装在厂房里，作业场所比较固定;而手工焊由于不受作业地点条件的限制，具有良好灵活性特点，目前用于野外露天施工作业比较多。

由于工作场所差别很大，工作中伴随着电、光、热及明火的产生，因而电焊作业中存在着各种各样的危害。

电焊作业的主要危害一、易引起触电事故1、焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。

如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。

2、焊机空载时，二次绕组电压一般都在60~90V，由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规定安全电压36V，仍有一定危险性。

假定焊机空载电压为70V，人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R 约1600Ω，若焊工手接触钳口，通过人体电流I为：I=V/R=70/1600=44Ma，在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。

3、因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿(建筑工地)和粉尘环境中，且灶机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。

二、易引起火灾爆炸事故由于焊接过程中会产生电弧或明火，在有易燃物品的场所作业时，极易引发火灾。

特别是在易燃易爆装置区(包括坑、沟、槽等)，贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。

这个面的事故案特大火灾事故，就是因为商厦违章电焊作业，管理不善引起周围易燃例还是比较多的，如2000年洛阳“12·25”物品着火，共造成309人死亡的惨剧。

电焊作业应当注意的安全事项及预防方法电焊作业是一项高风险的工作，需要特别注意安全事项并采取预防方法。

以下是一些电焊作业的安全事项及预防方法：1. 熟悉相关安全规程：在进行电焊作业之前，首先应该熟悉电焊的相关安全规程和操作规程，了解电焊设备的正确使用方法和安全注意事项。

2. 戴好个人防护装备：在进行电焊作业时，要戴好个人防护装备，包括焊帽、焊光镜、皮手套、防护服等。

这些装备可以保护工作人员免受电弧的辐射和金属溅射的伤害。

3. 确保工作区域安全：在进行电焊作业之前，需要确保工作区域的安全。

清除工作区域的杂物和易燃物，并设置警示标志，以防止其他人员误入工作区域。

4. 确保设备安全：检查电焊设备的工作状态，确保电焊设备正常运转，并检查电缆和插头是否有损坏。

遇到问题应及时修理或更换设备，避免电焊事故的发生。

5. 防止电击伤害：在进行电焊作业之前，应将电焊设备的电源开关关闭，并确保设备上的电容器已经放电。

工作人员要确保身体干燥，并使用绝缘工具进行操作，以避免电击事故的发生。

6. 预防火灾：电焊作业易于产生高温并伴有火花飞溅，因此要特别注意防火措施。

将易燃物、易爆物远离焊接区域，并用防火毯或阻焰剂覆盖附近的可燃物。

7. 防止辐射伤害：电焊过程中会产生强烈的光辐射和紫外线辐射。

工作人员应佩戴专用的焊光镜，以保护眼睛免受辐射伤害。

8. 提供良好的通风环境：电焊作业容易产生有害气体和有毒烟雾，对工作人员的健康有害。

为了保护工作人员的健康，应提供良好的通风环境，避免有害气体在工作区域内积聚。

9. 防止触电事故：在进行电焊作业时，工作人员应注意防止设备和电缆受潮。

保持工作环境干燥，并使用绝缘手套和绝缘板等绝缘工具，以防止触电事故的发生。

10. 做好火灾应急准备：尽管有了防火措施，但火灾仍有可能发生。

在电焊作业之前，应做好火灾应急准备工作，了解灭火器的使用方法，并确保灭火器的有效性。

总之，电焊作业需要人员具备良好的安全意识和防范意识。

减少飞溅的措施（一）正确选择工艺参数1．焊接电流和电压在CO2电弧中，对于每种直径的焊丝，其飞溅率和焊接电流之间都存在一定的规律。

在小电流区域（短路过度区域）飞溅率较小，进入大电流区域后（细颗粒过度区域）飞溅率也较小，而中间区的飞溅率最大，电流小于150A或大于300A飞溅率都较小，介于两者之间的飞溅率较大。

在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。

电流确定后在匹配适当的电压，以确保飞溅率最小，2．焊枪角度焊枪垂直时飞溅量最小，倾斜角度最大，飞溅越多。

焊枪前倾或后倾最好不要超过20度。

3．焊丝伸出长度焊丝伸出长度对飞溅也有影响。

焊丝长度尽可能缩短。

（二）选用合适的焊丝材料，保护气成分。

例如：1. 尽可能选用焊碳量低的钢焊丝，以减小焊接过程中生成的CO气体。

实践表明，当焊丝中焊碳量降低到0.04%时，可大大减小飞溅；2. 采用管状焊丝进行焊接。

由于管状焊丝的药芯中含有脱氧剂稳弧剂等造成气-渣联合保护，使焊接过程中非常稳定，飞溅可明显减小；（三）在长弧焊时采用CO2 的混合气作保护气。

虽然通过合理选择规范参数以及采用潜弧方法等可降低飞溅率，但飞溅量仍然较大。

在CO2气体中加入一定数量的Ar气，是减少颗粒过度焊金属飞溅最有效的方法。

在CO2气体中加入Ar气后，改变了纯二氧化碳气体的上述物理性质和化学性质。

随着Ar气比例增大，飞溅逐渐减少。

CO2+Ar混合气体除可克服飞溅外，也改善了焊缝成型，对焊缝溶深、焊缝高度及余高都有影响。

当含60%时可明显的使过渡熔滴的尺寸变细，甚至得到喷射过渡，改善了熔滴过渡特性，减小金属飞溅。

（四）短路过度焊接时限制金属液桥爆断能量短路过度焊接时，会引起金属飞溅，在短路过度的最后阶段，由于短路电流的急剧增大，使桥液金属迅速地加热，造成了热量的凝聚，最后导致桥爆裂而产生飞溅。

减少此种飞溅的方法：在短路过渡焊接时，合理选择焊接电源特性并匹配合适的可调电流，以便当采用不同直径的焊丝焊接时均可调得合适的短路电流增长速度（五）采用低飞溅率焊丝1.对于实芯焊丝，在保证机械性能的前提下，应尽可能降低其中含碳量，并添加适量的钛、铝等合金元素。

焊接工程的安全技术焊接工程是一项高风险的工作，不仅需要掌握焊接技巧，还需要遵守严格的安全规范。

以下是焊接工程的安全技术措施，以确保工作过程中的人身安全和设备安全。

1. 火灾防护：焊接产生的高温可以引起火灾。

为了防止火灾的发生，在焊接现场应设置灭火器，并确保能够快速使用。

同时，应定期检查灭火器的有效性，并培训工人正确使用灭火器。

2. 呼吸系统保护：焊接过程中会释放出有毒的烟尘和气体，对工人的呼吸系统造成威胁。

在焊接现场应设置通风设备，以确保新鲜空气的流通。

焊接工人应佩戴合适的呼吸防护设备，如口罩和呼吸器。

3. 火花和飞溅防护：焊接时会产生火花和飞溅，可能会引发火灾和烧伤。

为了防止火花和飞溅的伤害，操作者应穿防护衣物、手套、护目镜和面罩。

同时，应将工作区域周围设置防护屏障，以防止火花溅出。

4. 电击防护：焊接是通过电流进行的，存在触电的风险。

为了防止触电，操作者应穿戴绝缘性能良好的防护服和绝缘手套，并确保焊接设备的接地良好。

在焊接现场应设置警示标识，提醒人们注意电击的危险。

5. 各项设备保护：焊接设备应定期进行维护和升级，确保其性能良好。

同时，应设置过载保护装置，防止设备因工作负荷过大而损坏。

操作者在使用焊接设备时应依据操作手册，正确操作设备，避免误操作引起安全事故。

6. 安全培训和意识：所有从事焊接工作的人员都应接受必要的安全培训，了解焊接工程的安全知识和技术。

他们应具备安全意识，遵守安全规范，严格执行焊接操作流程，确保工作过程中的安全。

7. 紧急救援和急救：在焊接现场应配备急救设备和提供紧急救援培训。

对于火灾、电击或其他安全事故，工人应知道如何正确地使用急救设备和求助。

总结起来，焊接工程的安全技术措施包括火灾防护、呼吸系统保护、火花和飞溅防护、电击防护、设备保护、安全培训和意识、以及紧急救援和急救。

只有在遵守这些措施的前提下，焊接工程才能安全进行，防范事故的发生，确保工作人员和设备的安全。

焊接工程的安全技术（二）是保障焊接操作过程中人身安全和设备完整性的关键，合理有效的安全措施能够降低事故的发生率，提高工作效率和质量。