数控机床操作规程

CNC数控机床的操作规程及注意事项

CNC数控机床属于精密机器设备，必须要有正确的操作规程，这样才能保证产品的加工精度、延长机器的使用寿命和操作者的人身安全！

1、 清理干净机床导轨、主轴上的灰尘和污物，在机床导轨、齿条上加润滑油（量要合适，分布均匀）；

2、 接通电源，开机（电脑→机器）；

3、 手动控制机床在XYZ三轴向最大行程移动，以检查机器是否异常且能使导轨等充分润滑；

4、 按实际编程和加工需要用胶条围密封圈→铺上垫板→放上待加工材料检查真空是否能吸牢

5、 检查电脑中待加工产品图纸是否与实际加工图纸（班组发放图纸）相一致→修改图形→编程→利用定位孔检验所编程图形与实际加工定位是否一致→（相应修改偏移编程图形→检验直至符合加工要求）

6、 根据图纸加工要求编程→输出→测量待加工材料尺寸（取中间值进行定位调机）→加工→投产，检验加工产品→（相应修改偏移编程图形→检验直至符合加工要求）

7、 复制程序、加工产品

8、 产品加工完成后、当天生产任务完成后清理干净机床（台面、导轨、主轴等）及电脑主机、显示器、鼠标键盘表面的灰尘、污物

9、 关电源（电脑→机器→吸尘机→真空泵→总闸等）

注意事项：

1) 使用前必须熟知本设备的性能及正确的操作方法，且经过专门部门的技术培训；

2) 操作者在操作过程中要集中精力，杜绝疲惫工作；不允许在机床周边打闹嬉戏；请勿手扶工作台面，以免出现意外造成人身伤害；

3) 调机时必须在机床显眼位置摆放“调机警示板”，禁止一切无关人员靠近机床；

4) 产品在加工过程中，组长必须对加工产品作不定期抽检，保证产品质量，杜绝成批产品出错；

5)

禁止随意触动机床电源、控制柜等上面的电线、插头等，避免损坏机器以及触电；出现故障时必须及时通知机修禁止私自处理；

6) 禁止加工长宽任一尺寸小于100mm的板件，必须开大料或用辅助板件挡住，以避免真空吸不住而走位；

7) 加工编程时要核对电脑中存档图形与班组图纸是否一致，禁止随意更改计算机中存档的原图形文件，对图形有疑问的可通知技术部协商解决。

数控机床操作规程

一、工作前的注意事项

1、机床工作开始工作前开启调试程序进行预热（夏季5～10min，冬季10～20min）。

2、开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量是否正常，检查冷却液的状态，及时添加或更换；如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑：同时须检查空压机压缩空气压力是否在正常范围内。

3、使用的刀具应与图纸尺寸以及程序刀号相符，有严重破损的刀具要及时更换。

4、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。

5、正确地选用加工中心切屑刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

6、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。

7、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，切屑用量的选择是否合理，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

8、调整刀具所用工具，测量工具不要遗忘在机床内。

9、确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。

10、必须在确认工件夹紧后才能启动机床。

11、机床开动前，必须关好机床防护门。

二、工作中的注意事项

1、关闭防护门，启动机床；各坐标轴手动或自动回零(机械原点)操作遵循手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

2.、对刀，确定工件坐标系原点的位置，使用手轮移动结束后手轮应在空挡关闭位置。

3、检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致。如不一致，应先返回正确位置。

4、运行程序，观察机床动作及进给方向、工作台方向与程序是否相符。

5、当工件坐标、刀具位置、剩余量三者相符后，逐渐加大进给倍率开关。 6、当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位。

数控机床安全操作规程

.1工作时，请穿好工作服、及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

5.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。

6.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

7.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

8.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。

9.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

10.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

11机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 二、工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

4、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

5、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经有关责任人同意；

6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

三、工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；

2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

3、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

车床操作规程

1. 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

2. 接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2～3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

3. 观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。

4. 确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。

5. 严禁超性能使用。

6. 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。

7. 操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗

8. 在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。

9. 刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。

10. 经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。

11. 工作完成时，必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。

等离子切割机操作规程

1. 应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

2. 小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。

3. 应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4. 自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

5. 操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6. 切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

7. 切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。

8. 高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。