数控车床操作规程

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（ISO9001-2015）

一、操作内容

1、开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。

2、打开数控车床电器柜上的电器总开关。

3、按下数控车床控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统。

4、手动返回数控车床参考点。首先返回+X方向，然后返回+Z和。

5、开机后主轴低速预热五分钟。

6、手动操作时，在X、Z移动前，必须使X轴处于较高位置，以免撞刀。

7、数控车床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。

8、更换刀具时应注意操作安全。在装入刀具时应将刀柄和刀具擦拭干净。

9、基本操作范如下

A、接任务，认真听，记下关键点与注意事项。不清楚地方一定要问。

B、检查材料外形尺寸

C、修软爪必须注意毛刺以防工件有夹伤。

D、工件夹持。

E、校表量测是否与主轴同心

F、对刀要考虑周到，以防精度有误差。

G、使用刀片必须与材质相对应。

H、零点设定。

11、在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在在操作过 德信诚培训网

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须集中注意力，谨慎操作。运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位﹙RESET﹚按钮或紧急停止﹙EMERGENCYSTOP﹚按钮。

12、新员工在禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。

13、严禁任意修改、删除机床参数。

14、关机前，应使刀具处于较高位置，把工作台上的切屑清理干净、把机床擦拭干净。

关机时，先关闭系统电源，再关闭电器总开关。

二、保养方式

1、每日保养

A、场机器里外是否清洁。

B、机器是否有漏油。

C、切削油过滤处是否清洗干净。

D、过滤网是否清洁。

E、油槽是否清洗干净。

F、丝杆是否清洁有无添加黄油。

G、所有马达和扇叶油污有无清理干净。

H、导轨油是否在标准范围内。

2、每月保养

数控车床操作规程

1. 开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。

2. 检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净、上油。

3. 打开数控车床电器柜上的电器总开关。

4. 启动数控机床。

5. 手动返回数控车床参考点。首先返回+X方向，然后返回+Z方向。

6. 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。

7. 对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。

8. 在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门。运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。

9. 出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示文本，查找原因，及时排除警报。

10. 加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。

11. 实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。

12. 严禁任意修改、删除机床参数。

13. 关机前，刀架应移动到距离主轴较远处，清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨面处加油保养，将进给速度修调置零。

14. 关闭电器总开关。

2．1数控车床操作规程

2．1．1工作前

a．查验“交接班记录”。

b．检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

c．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2?/FONT>3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

d．观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。

e．确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。

2．1．2工作中

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一、工作前准备

1.携带并佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等。

2.检查数控车床的各个部件是否正常，如电源、控制系统、主轴等。

3.检查工作区域是否整洁，确保没有杂物。

4.检查工件与夹具是否正确安装，夹具是否紧固。

5.根据工艺要求设置好数控车床的刀具，包括刀具的进给量、转速等参数。

二、开机操作

1.打开数控车床的电源开关，并确保控制面板上的开关处于关机状态。

2.将电源和控制系统连接。

3.操作人员根据工艺要求启动数控车床，确保主轴的转速正常。

4.根据工艺要求调整刀具的切削深度，并开始数控车床的工作。

三、操作规程

1.操作人员应保持警觉，注意观察数控车床的运行状态，确保安全。

2.操作人员应掌握数控编程操作，按照工艺要求进行编程。

3.操作人员应根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。

4.开始加工前，操作人员应检查刀具的质量和磨损情况，及时更换。 第 2 页 共 8 页 5.操作人员应根据工艺要求调整数控车床的进给速度和主轴转速。

6.操作人员应注意数控车床的润滑和冷却系统是否正常工作，及时调整。

四、加工操作

1.操作人员应严格按照工艺要求，合理安排加工顺序。

2.操作人员应精确控制数控车床的进给量和主轴转速，确保加工质量。

3.操作人员应根据实际情况，合理调整刀具的进给速度和切削深度。

4.操作人员应根据工件的特点，灵活应用刀具的进给方式和切削方法。

5.加工过程中，操作人员应随时注意数控车床的运行状态，及时排除故障。

6.操作人员应合理利用数控车床的各项功能，提高加工效率。

五、加工结束

1.加工结束后，操作人员应关闭数控车床的电源。

2.操作人员应对数控车床进行清洁和维护，保持其良好状态。

3.操作人员应将使用过的刀具归位，并及时更换需要修整的刀具。

4.操作人员应整理工作区域，清理杂物和废料。

5.操作人员应记录加工过程中的关键参数和故障情况，以便后期分析和改进。

第1篇

一、准备工作

1. 穿着合适的工作服、安全鞋，佩戴好工作帽及防护眼镜，注意不得戴手套操作机床。

2. 熟悉机床性能、操作面板上的各种开关、按钮的作用及功能。

3. 阅读操作手册，了解开机、关机等基本操作步骤。

4. 检查机床电源、控制系统是否正常，确保设备处于安全可靠的运行状态。

5. 检查刀具和夹具是否安装牢固，避免在加工过程中发生脱落或碰撞。

6. 根据加工需求，设置合理的参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。

二、开机操作

1. 开启机床总电源，按下控制面板上的电源开关。

2. 确认紧急停止按钮处于解锁状态。

3. 将功能开关拨到手轮（手动）位置。

4. 分别将X、Y轴向零点的相反位置（负方向）移动一定距离，然后松开手轮。

5. 检查机床各运动部件是否正常，如有异常，立即停机检查。

6. 关闭机床防护门。

三、程序输入与校准

1. 将加工程序输入数控系统中，可通过手动输入或计算机传输。

2. 根据加工需求，对程序进行编辑和修改。

3. 完成程序输入后，进行零点校准，确保加工的准确性和精度。

四、加工操作

1. 启动主轴电机，使设备进入工作状态。

2. 根据加工需求，调整切削速度、进给速度和切削深度等参数。

3. 观察切削过程，确保切削稳定。 4. 如遇异常情况（如异常噪音、发热、烟雾等），立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

5. 加工过程中，注意工件、刀具和机床的相对位置，避免发生碰撞。

6. 加工完成后，关闭主轴电机，停止切削。

五、关机操作

1. 关闭主轴电机，停止切削。

2. 关闭其他辅助设备，如冷却液和排屑器等。

3. 清理现场，收集切屑和废料，保持工作区域整洁。

4. 仔细检查机床各部件，确保无异常。

5. 关闭机床防护门。

6. 关闭机床总电源，按下控制面板上的电源开关。

六、注意事项

1. 操作过程中，必须遵守安全规程，佩戴防护装备。

2. 避免在设备附近放置杂物或进行清洁工作。