数控车床操作规程

数控车床操作规程

1. 开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。

2. 检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净、上油。

3. 打开数控车床电器柜上的电器总开关。

4. 启动数控机床。

5. 手动返回数控车床参考点。首先返回+X方向，然后返回+Z方向。

6. 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。

7. 对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。

8. 在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门。运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。

9. 出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示文本，查找原因，及时排除警报。

10. 加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。

11. 实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。

12. 严禁任意修改、删除机床参数。

13. 关机前，刀架应移动到距离主轴较远处，清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨面处加油保养，将进给速度修调置零。

14. 关闭电器总开关。

2．1数控车床操作规程

2．1．1工作前

a．查验“交接班记录”。

b．检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

c．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2?/FONT>3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

d．观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。

e．确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。

2．1．2工作中

数控车床的安全操作规程

1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。

2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。

3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

5、各坐标轴手动回零(机械原点)。

6、程序输入后，应仔细核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。

7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。

9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。

10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。

11、试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。

12、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。

13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

15、程序修改后，对修改部分要仔细核对。

16、手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。

17、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。

18、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。

19、工作结束后，立即关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。 20、操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。操作机床严禁带手套。

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（ISO9001-2015）

一、操作内容

1、开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。

2、打开数控车床电器柜上的电器总开关。

3、按下数控车床控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统。

4、手动返回数控车床参考点。首先返回+X方向，然后返回+Z和。

5、开机后主轴低速预热五分钟。

6、手动操作时，在X、Z移动前，必须使X轴处于较高位置，以免撞刀。

7、数控车床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。

8、更换刀具时应注意操作安全。在装入刀具时应将刀柄和刀具擦拭干净。

9、基本操作范如下

A、接任务，认真听，记下关键点与注意事项。不清楚地方一定要问。

B、检查材料外形尺寸

C、修软爪必须注意毛刺以防工件有夹伤。

D、工件夹持。

E、校表量测是否与主轴同心

F、对刀要考虑周到，以防精度有误差。

G、使用刀片必须与材质相对应。

H、零点设定。

11、在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在在操作过 德信诚培训网

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须集中注意力，谨慎操作。运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位﹙RESET﹚按钮或紧急停止﹙EMERGENCYSTOP﹚按钮。

12、新员工在禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。

13、严禁任意修改、删除机床参数。

14、关机前，应使刀具处于较高位置，把工作台上的切屑清理干净、把机床擦拭干净。

关机时，先关闭系统电源，再关闭电器总开关。

二、保养方式

1、每日保养

A、场机器里外是否清洁。

B、机器是否有漏油。

C、切削油过滤处是否清洗干净。

D、过滤网是否清洁。

E、油槽是否清洗干净。

F、丝杆是否清洁有无添加黄油。

G、所有马达和扇叶油污有无清理干净。

H、导轨油是否在标准范围内。

2、每月保养

数控车床操作规程

一、安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

二、工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

5、检查卡盘夹紧工作的状态；

6、机床开动前，必须关好机床防护门。

三、工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

5、在加工过程中，不允许打开机床防护门；

6、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；

7、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

8、禁止进行尝试性操作。

9、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。

10、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

11.，编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试 运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。

12、程序运行注意事项：