模具专业知识

中级模具制造工专业知识复习题

一、选择题（将正确答案的填入括号内，每题1分，共50分）

１、模具的闭合高度是（ ）。

Ａ、压力机的闭合高度

Ｂ、模具在最低工作位置时，模具的上、下模座之间的距离

Ｃ、模具在最低工作位置时，模具的凸模、凹模之间的距离

Ｄ、模具在最低工作位置时，模具的上模座的上平面与下模座的下平面之间的距离

２、在圆筒形件拉深时，最易拉裂的危险断面在（ ）。

Ａ、凸缘部分 Ｂ、筒壁部分

Ｃ、筒底圆角部分与筒壁相接处 Ｄ、凸缘圆角部分与筒壁相接处

３、拉深模试冲时，由于拉深间隙过大，使拉深件高度不够，应（ ）。

Ａ、放大毛坯尺寸 Ｂ、放大凸模圆角半径

Ｃ、调整凹模或凸棋间隙，使之合理 Ｄ、增大压边力

４、斜导柱侧向分型抽芯结构中，斜导柱倾斜角ａ与锁紧楔倾斜角ｂ的关系为（ ）。

Ａ、ａ大于ｂ Ｂ、ａ等于ｂ Ｃ、ａ小于ｂ Ｄ、关系无法确定

５、对于模架规格ＤＣＩ４０４５ Ａ８０ Ｂ１００ Ｃ１２０下面叙述不对的是（ ）。

Ａ、它表示细水口模架 Ｂ、动定模板的长宽尺寸为４０Ｘ４５ｍｍ

C、定模板的厚度为８０ｍｍ Ｄ、动模板的厚度为１００ｍｍ

６、注射模上设计冷穴是为了（ ）。

Ａ、储存塑料熔体的前锋冷料 Ｂ、使塑料熔体塑化均匀

Ｃ、保证塑料制件的尺寸、精度 Ｄ、缓解注射压力

７、脱模机构的导向零件可由（ ）代替。

Ａ、复位杆 Ｂ、合模导向导柱

Ｃ、注射机的顶杆 Ｄ、拉料杆

８、对于级进模，其试冲板料的宽度应比侧面导板的距离（ ）。

Ａ、０.５～１ｍｍＢ、０.１～０.１５ｕｍＣ、０.３～０.５ｕｍ Ｄ、０.０５ｕｍ左右

９、级进冲裁模装配时，应先将拼块凹模装入下模座，再以（ ）以基准件安装凸模。

Ａ、下模座 Ｂ、上模座 Ｃ、凹模 Ｄ、导柱、导套

模具知识点总结

一、模具的定义和分类

模具是工业生产中常用的一种生产工具，其作用是根据所需产品的形状和尺寸，将原材料加工成具有一定形状和尺寸的成品。模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具等不同种类。

1. 冲压模具

冲压模具是利用模具的上下模具具有一定的间隙，通过冲压机的力量将金属板料加工成所需形状的工件。常见的冲压工艺包括切割、弯曲、拉伸等，冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业。

2. 塑料模具

塑料模具是用于制造塑料制品的工具，根据不同的塑料制品形状和结构，可以设计成注塑模具、挤出模具、吹塑模具等不同类型。

3. 压铸模具

压铸模具是用于压铸工艺的模具，其特点是能够将金属液态材料压入模腔中进行成型，然后冷却后取出成品。

二、模具的制造工艺

模具的制造工艺包括设计、加工、组装、调试等多个环节。

1. 模具设计

模具设计是模具制造的第一步，包括产品的结构设计、模具的结构设计、模具材料的选择等多个方面。模具设计需要考虑产品的使用功能、生产工艺、成本等因素，以确保最终的模具能够满足实际生产的需求。

2. 模具加工

模具加工是指根据设计图纸，利用加工设备对模具材料进行切削、成型、表面处理等工艺过程。常见的模具加工设备包括数控车床、数控铣床、线切割机等。

3. 模具组装

模具组装是将模具的各个零部件按照设计要求进行组装，确保模具的结构稳固、精度准确。模具组装需要注意零部件的配合精度、连接方式、紧固方式等多个方面。

4. 模具调试 模具调试是将组装好的模具进行调整和测试，确保模具能够正常运行。模具调试需要注意模具的开关动作、尺寸精度、加工工艺等多个方面。

三、模具的材料和表面处理

模具的材料具有高强度、高硬度、耐磨耐蚀等特点，常见的模具材料包括工具钢、硬质合金等。模具的表面处理可以采用淬火、氮化、电镀、涂覆等不同工艺，以提高模具的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

四、模具的设计和制造技术

模具的设计和制造技术是指模具设计和制造过程中所涉及的各种技术方法和工艺。

第1章 注塑模具设计专业知识

知识要点

 塑料模具设计工艺要求

 模具结构与常用标准件介绍

 塑料模具设计步骤

 制品设计到模具设计的流程

UG NX 4注塑模具设计师就业实战精解

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1.1 塑料模具设计工艺要求

要设计一副先进的塑料模具，首先需要有高水平的设计思路，而且还必须对制品工艺性、塑料材料的特性及用途、模具钢材的选用、加工方法、模具结构设计、成型方案和注射机的型号等多方面进行研究。其中从模具设计和注射成型的角度研究模具设计的工艺性是非常必要的，其目的是为了减少因模具工艺性不好而给模具制造及成型带来的麻烦。

1.1.1 塑料材料及特性

塑料是指以高分子合成树脂为主要成分，在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。常用塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两类。热固性塑料的特点是在受热或其他条件作用下能固化成不溶性物料。热塑性塑料的特点是在特定的温度范围内能反复加热软化或冷却凝固。

塑料在性能上具有质量轻、强度好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、制品可加工成任意形状，且生产效率高、价格低廉等优点。

1．塑料性质

塑料制品应用的广泛性离不开它自身的性质特点，下面介绍塑料的成分特点。

（1）塑料的分子结构

塑料的主要成分是树脂，树脂有天然树脂和合成树脂两种。

（2）塑料的成分

 树脂：主要作用是将塑料的其他成分加以粘合，并决定塑料的主要性能，如机械、物理、电、化学性能等。树脂在塑料中的比例一般为40%～65%。

 填充剂：又称添料，正确地选择填充剂，可以改善塑料的性能并扩大它的使用

范围。

 增塑剂：有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，为了降低树脂的熔融粘度和熔融温度，改善其成型加工性能，改进塑料的柔韧性、弹性以及其他各种必要的性能，通常加入能与树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。这类物质称为

塑剂。

 着色剂：又称色料，主要起美观和装饰作用，包含涂料部分。

模具打模知识点总结

一、模具打模概述

模具打模是指利用模具对材料进行成形的过程，模具在工业生产和制造中起着非常重要的作用。模具可以用来制作各种形状的产品，如汽车零件、电子产品外壳等。模具打模是一项复杂的工艺，需要具备一定的专业知识和技能。本文将介绍模具打模的基本概念、工艺流程、常见问题及解决方法等知识点。

二、模具打模的基本概念

1. 模具的定义

模具是一种专门用来成形材料的工具。通过模具的设备，可以将材料压制成所需的形状和尺寸，因此模具在工业生产中起着非常重要的作用。模具通常由模具芯、模具腔和板料结构等部分组成。

2. 模具打模的原理

模具打模的原理是利用模具对材料进行机械力的压制和成形。在模具的加工过程中，需要把所需的模具图样按照规定的比例放大或缩小到模具工件上，然后进行定型和加工。在模具打模的过程中，需要考虑材料的性能、温度、压力和速度等因素，以保证产品的质量和工艺。

3. 模具打模的分类

根据模具的不同用途和工艺要求，模具可以分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、热压模具等。不同的模具在材料选择、加工工序和操作流程上有所不同。

三、模具打模的工艺流程

1. 模具设计

模具设计是模具打模的第一步，包括产品造型设计、模具结构设计和工艺设计等。在模具设计的过程中，需要考虑产品的使用性能、外形尺寸和工艺要求，以及材料的选择、温度控制和模具生产技术等因素。

2. 模具材料选择

模具材料是模具打模中非常重要的一环，直接影响模具的使用寿命和成形效果。常见的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金等，选择合适的模具材料可以提高模具的使用寿命和成形效率。

3. 模具加工制造 模具加工制造是指根据模具设计方案和工艺流程，按照固定的加工程序和加工要求进行模具的加工生产。包括模具的铣削、磨削、电火花加工和组装等工序。

4. 模具调试

模具调试是模具打模的重要环节，包括模具的尺寸调整、成形工艺试验、产品质量检验等。通过模具调试，可以调整模具的工艺参数，提高产品的成形质量。