模具设计相关知识

设计知识点

1. 压边圈和气垫的关系

气垫使用行程=压边圈行程+空行程（最小20-25）。

有预加速还需考虑预加速行程

2. 在设计拉延模的时候：

（1）气垫台距离压料面边界20-30mm。并保证调压垫处于型面中间

（2）压边圈边缘距离压边圈随行筋200mm。

最小10mm 20-30mm

导腿 气垫台 压边圈型面

3. 压料芯实际行程比氮气缸的行程大2mm，目的保护氮气缸

4. 压料芯行程的确定

弹簧行程的选择

聚氨酯 氮气缸选择比实际行程大，防止极限使用。

5. 压料芯行程的确定

（1）压料芯需在工作内容触料之前10mm压料

6. 拉延模时候，如压边圈上无产品，压边圈与下模要有3mm的让空；有产品要墩死

7. 气顶长度尽量应小于2倍直径，若大于2倍直径则倒斜柱或两两相连。气顶孔要比气顶柱单边大15mm，加工的话单边大10mm。

8. 调压垫块与墩死应尽可能在同一Z轴方向上，具体做法与任务书一致。

9. 调压垫块间距 保持在400左右，要均匀分布。

10. 拉延中的导板尺寸及位置

（1）导板的安装位置约在凸模长度方向的1/6处。

（2）导板导向面的宽度约占凸模长度的1/5-1/4，修边冲孔时为1/4-1/6.

（3）导板高度>压边圈行程+ 30%。

（4）导板安装面要凸出分模线3~5mm，便于加工。

（5）插铣刀分50、63、80三种，长度分别为300、350（400）、500，加工极限分别为290、340（390）、490，80刀仅限于粗加工，精加工用50和63刀。另400长63刀并不保证车间有，有时候不买

二.修边、冲孔

1.隐冲的4项基本原则（一定要记住）

（1）有隐冲时的压料芯必须用导柱导向。

（2）有隐冲时压料芯必须加盖板（有时用聚氨酯卸料组件）盘起 p262

（3）压料芯和下模之间要有凸凹垫块（上凹下凸）。

作用：导向 防止冲头折断

模具设计需要哪些知识点

模具设计需要掌握以下知识点。

一、材料学知识

模具设计师需要了解各种材料的物理、化学特性以及其在模具加工中的性能表现。常见的模具材料包括金属材料（如钢、铝等）和非金属材料（如塑料、橡胶等）。不同材料的选择会直接影响到模具的使用寿命、成本和加工精度等方面。

二、工程制图知识

模具设计师需要熟悉工程制图的基本规范和方法，能够准确地展示模具的结构、尺寸和加工要求。常用的工程制图包括零件图、总装图、剖视图等。掌握良好的工程制图技巧可以提高模具设计的准确性和可读性。

三、机械设计原理

模具设计需要熟悉机械设计的基本原理，包括力学、动力学、热力学等方面的知识。例如，模具设计师需要了解零件的受力情况，选择合适的结构和尺寸来保证模具的刚度和稳定性。

四、模具加工工艺

模具设计师需要了解模具加工的各个环节和工艺要求，包括数控加工、磨削、电火花等。对于复杂的模具结构，还需要掌握模具装配和调试的技巧，确保模具在使用过程中的正常运行。 五、CAD/CAM软件应用

现代模具设计已经普遍采用计算机辅助设计与制造技术。模具设计师需要熟练掌握CAD/CAM软件的应用，能够使用软件进行模具的三维建模、装配和工艺规划等工作。熟练应用CAD/CAM软件可以提高设计效率和准确性。

六、模具标准和规范

模具设计师需要熟悉相关的模具标准和规范，例如模具结构标准、加工精度标准、模具试验规范等。严格按照标准和规范进行设计可以保证模具的质量和性能，以及与其他零件的互换性。

综上所述，模具设计需要掌握材料学、工程制图、机械设计原理、模具加工工艺、CAD/CAM软件应用和模具标准等知识点。只有充实自己的知识体系，并将其运用到实际设计中，才能设计出高质量的模具，满足不同行业的需求。

模具知识

1、常用的塑胶模具钢材

2、塑料件结构的工艺性

避免侧孔和侧凹塑料件的内外表面形状应设计得易于模塑成型，以防止复杂的瓣合模与抽心模具结构，为此塑件应尽量避免有侧孔与侧凹。

脱模斜度为了便于塑件从模腔中脱出来或从塑件中抽出型芯，塑件设计时须考虑其内外壁应有足量的脱模斜度，最小脱模斜度与塑料性能、收缩率大小、塑件几何形状等有关。在具体选择脱模斜度时注意点：

1）制件精度要求越高，脱模斜度应越小．

2）尺寸大的制件，应采用较小的脱模斜度．

3）制件的形状复杂不易脱模的，应选用较大的斜度．

4）制件收缩率大，斜度也应加大．

5）制件壁厚大，斜度也应加大．

在不影响尺寸精度的情况下，塑件的内外表面都应有斜度，特别是深形的容器类制件，塑件内侧的斜度可以比外侧的斜度大１度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。平行于分型面的面——即底面在脱模时容易引起弯曲变形，为避免或者缓和变形，宜将制品设计成弯曲的底面。成型收缩大的PVC等材料时，将底面中心部分做成该度为底部直径的5%~10%的弯曲面，可缓和应力。

以下为脱模斜度设计的基本准则：

Ⅰ 箱或盖类制品 对于箱类或盖类零件，脱模斜度因高度而略有差异。

Ⅱ 格子类制品 格子类制品的脱模斜度因制品形状、尺寸、格子面积大小的不同而异。通常格子部分的顶边与底边长度之差的一半与格子高度之比为1/12-1/14，但在下面的场合下，应当改变脱模斜度

Ⅲ 竖筋（纵筋） 为了增强制品的强度，或者为了改善塑料的填充性能而设计竖筋时，必须考虑竖筋的脱模斜度，脱模斜度的大小(筋顶部与底部的长度之差的一半与筋高之比)约为1/500-1/200,为了方便加，筋顶部的宽度应适当大一些，

Ⅳ 底部加强筋 底部加强筋的设计和竖筋完全相同，但斜度通常为1/150-1/100，筋顶部或底部宽度的设计准则同竖筋。

Ⅴ 螺纹凸台制品中的螺纹凸台是用来安装金属螺钉而专门做出的，凸台除了需要一定的强度外，中间还要做出安装孔，图3.2-6为3mm自攻螺钉用凸台的有关尺寸，该数据仅仅适用于凸台高度H为30mm以下的尺寸，当凸台高度超过30mm，并且需要满足一定强度时，则应当按下面的3.2-7图设计凸台的脱模斜度。

模具设计基础知识详解

一、模胚类：

唧嘴=浇口衬套（浇口套）

法兰=（定模浇口衬套）定位环

扶针=回针（复位杆）

垃圾钉=顶针板止停销

杯头螺丝=内六角沉孔螺丝

水口边=细水口或简化型模胚的从水口

板上贯下来的那支导柱中托司=顶针板导柱

零度块

工字板=码模板

方型辅助器

直衡=直冲

师傅位=标数基准

撑头=支承柱

法兰=定位导圈

方铁=垫仔方

模胚阔度=模胚宽度

公仔模=铍铜模、雕刻模

回针=复针=回程杆

B板=固定板

托板=垫板

儿构=机构

导柱=边钉

导套=边钉套

二、模具类：

前模=又叫A模或定模

后模=又叫B模或动模

行位=滑块=抽芯 钶=镶在后模上的芯子（或叫模仁）

斜导柱=斜边

行位锁紧块=铲鸡

偷胶=减胶

火山口=司筒底部的减胶位

公模肉=后模

母模肉=前模

环保标志=回收章

细水口=针点浇口

潜水=针点浇口

镶件=入子

排气槽=逃气道

披锋=毛边

加胶=加料

密封圈=胶圈

中托司=顶出导柱（套）=哥林柱

水口扣针=拉料顶针（拉料杆）

插穿（碰穿）=靠破

波子螺丝=定位珠

斜顶=斜方

水塔，水桶=模仁上钻个深孔，中间用铜片或亚加力板隔开，运水一边进一边出来冷却的水喉

水嘴=冷却水接口

呵=模仁

铜公=放电用的电极

弹弓=弹簧

入水=进胶点

入子=镶件（INSERT）入子为台湾叫法

行位=滑块

司筒=套筒 斜顶=斜顶块或斜顶杆

KO孔=顶棍孔

司筒针=套筒针

撑头=支撑柱（防止B板变形的）

铲鸡=行位锁紧块,也叫束子

治具=工具

喉咀=水管头

行位波仔=滑块斜器

中托司=浇口衬套

水口板=流道板

细水口板=分流道板

勾针=拉料杆

B板=动模板

A板=定模板

产品的夹线=分型线

运水=冷却水道

回针=复位顶针

隔热板=热流道模上用的

撬模位=用来公开AB板的

码模坑=注射时固定上下模的

通框=把框开成通的

呵芯=型芯

扁顶=扁形顶针（用于肋位的顶出）

啤把=拔模斜度

火箭脚=位于司筒的加强筋