模具基本知识

塑胶模具的基本知识试卷

（时间：60分钟）

姓名： 部门： 职务： 得分：

一、填空题（每空3分，共36分）

1、模具的一般分类可分为（塑胶模具）及（非塑胶模具）

2、根据浇注系统型制的不同可将模具分为（大水口模具）、（细水口模具）、（热流道模具）三类

3、塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为（注射成型模）、（吹气模）、（压缩成型模）、（转移成型模）、(挤压成型模)、（热成型模）、（旋转成型模）

二、简单题（每题20分，共60分）

1、请简述热流道系统的优势

2、热流道系统应用的不足之处

(1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高

工作效率。

(2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表

面冷凝现象，注射压力损耗小。

(3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原

材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，

在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对

于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出

较大产品。

(4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独

特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道

(1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。

(2）热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的

重大课题。

(3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。

(4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。

冲压模具组装基本知识

一、模具结构认知

冲压模具是一种用于冲压工艺的模具，其结构主要由以下几个部分组成：

1. 工作零件：包括凸模、凹模、凸凹模等，是模具的核心部分，用于形成冲压件的外形。

2. 定位零件：包括定位销、挡料销、导正销等，用于确定被冲压材料的位置和方向。

3. 压料装置：包括压料板、弹簧、压力板等，用于将被冲压材料压紧在工作零件上。

4. 导向零件：包括导柱、导套等，用于保证模具在冲压过程中上下模的相对位置。

5. 卸料零件：包括卸料板、弹簧、限位块等，用于将冲压件从工作零件上卸下。

6. 支撑零件：包括上模座、下模座、垫板等，用于支撑和固定模具的各部分。

二、模具材质选择

冲压模具的材质选择对模具的使用寿命和冲压件的品质有着重要的影响。一般而言，冲压模具的材质应根据被冲压材料的性质、冲压工艺的要求和模具的使用条件等因素进行选择。常用的模具材质包括优质碳素钢、合金钢、不锈钢、硬质合金等。

三、模具装配流程

冲压模具的装配流程主要包括以下步骤：

1. 准备模具：检查模具各部分是否齐全、完好，如有需要，进行必要的修整和更换。

2. 安装定位零件：将定位零件按照设计要求安装到模具上，确保被冲压材料能够准确定位。

3. 安装工作零件：将工作零件按照设计要求安装到模具上，确保能够形成正确的冲压件外形。 4. 安装压料装置：将压料装置按照设计要求安装到模具上，确保被冲压材料能够被压紧。

5. 安装导向零件：将导向零件按照设计要求安装到模具上，确保模具在冲压过程中上下模的相对位置准确。

6. 安装卸料零件：将卸料零件按照设计要求安装到模具上，确保冲压件能够被顺利卸下。

7. 安装支撑零件：将支撑零件按照设计要求安装到模具上，确保模具能够被稳定支撑。

8. 调试模具：对装配完成的模具进行调试，检查各部分是否工作正常，如有需要，进行调整和修复。

四、模具调试

模具调试是确保模具正常工作的关键步骤，主要包括以下内容：

模具设计基础知识详解

一、模胚类：

唧嘴=浇口衬套（浇口套）

法兰=（定模浇口衬套）定位环

扶针=回针（复位杆）

垃圾钉=顶针板止停销

杯头螺丝=内六角沉孔螺丝

水口边=细水口或简化型模胚的从水口

板上贯下来的那支导柱中托司=顶针板导柱

零度块

工字板=码模板

方型辅助器

直衡=直冲

师傅位=标数基准

撑头=支承柱

法兰=定位导圈

方铁=垫仔方

模胚阔度=模胚宽度

公仔模=铍铜模、雕刻模

回针=复针=回程杆

B板=固定板

托板=垫板

儿构=机构

导柱=边钉

导套=边钉套

二、模具类：

前模=又叫A模或定模

后模=又叫B模或动模

行位=滑块=抽芯 钶=镶在后模上的芯子（或叫模仁）

斜导柱=斜边

行位锁紧块=铲鸡

偷胶=减胶

火山口=司筒底部的减胶位

公模肉=后模

母模肉=前模

环保标志=回收章

细水口=针点浇口

潜水=针点浇口

镶件=入子

排气槽=逃气道

披锋=毛边

加胶=加料

密封圈=胶圈

中托司=顶出导柱（套）=哥林柱

水口扣针=拉料顶针（拉料杆）

插穿（碰穿）=靠破

波子螺丝=定位珠

斜顶=斜方

水塔，水桶=模仁上钻个深孔，中间用铜片或亚加力板隔开，运水一边进一边出来冷却的水喉

水嘴=冷却水接口

呵=模仁

铜公=放电用的电极

弹弓=弹簧

入水=进胶点

入子=镶件（INSERT）入子为台湾叫法

行位=滑块

司筒=套筒 斜顶=斜顶块或斜顶杆

KO孔=顶棍孔

司筒针=套筒针

撑头=支撑柱（防止B板变形的）

铲鸡=行位锁紧块,也叫束子

治具=工具

喉咀=水管头

行位波仔=滑块斜器

中托司=浇口衬套

水口板=流道板

细水口板=分流道板

勾针=拉料杆

B板=动模板

A板=定模板

产品的夹线=分型线

运水=冷却水道

回针=复位顶针

隔热板=热流道模上用的

撬模位=用来公开AB板的

码模坑=注射时固定上下模的

通框=把框开成通的

呵芯=型芯

扁顶=扁形顶针（用于肋位的顶出）

啤把=拔模斜度

火箭脚=位于司筒的加强筋

五金模具结构基础知识

五金模具结构基础知识是模具设计和制造领域中的一个重要组成部分，它涉及到模具的分类、组成、工作原理以及维护保养等方面的内容。五金模具，通常指的是用于金属成型加工的模具，包括冲压模具、锻造模具、挤压模具等。以下是五金模具结构基础知识的详细介绍：

1. 模具的分类

五金模具按照不同的加工方式可以分为冲压模具、锻造模具、挤压模具、拉伸模具等。每种模具都有其特定的应用场景和功能。

2. 模具的组成

一套完整的五金模具通常由以下几个部分组成：

- 模架：模具的支撑结构，保证模具的稳定性和强度。

- 上模：安装在模架上部的模具部分，负责成型上部形状。

- 下模：安装在模架下部的模具部分，负责成型下部形状。

- 导向装置：确保模具在闭合和开启过程中的精确对位。

- 顶出机构：用于将成型后的工件从模具中推出。

- 弹簧或气缸：提供顶出力，帮助工件顺利脱离模具。

3. 模具的工作原理

五金模具的工作原理主要基于材料的塑性变形。在冲压过程中，材料在模具的压力作用下发生塑性流动，形成所需的形状。模具的设计必须考虑到材料的塑性、硬度、厚度等因素，以确保成型质量。

4. 模具的设计要点

设计五金模具时，需要考虑以下几个要点：

- 材料特性：了解材料的塑性、硬度、延展性等特性，以便设计出合适的模具。 - 模具强度：确保模具在高压力下不会变形或损坏。

- 模具精度：模具的精度直接影响到成型件的尺寸和表面质量。

- 模具寿命：通过合理设计和材料选择，提高模具的耐用性和使用寿命。

5. 模具的维护保养

为了确保模具的长期稳定运行，需要定期进行维护保养，包括：

- 清洁：定期清理模具表面的污垢和残留物。

- 润滑：对模具的滑动部件进行润滑，减少磨损。

- 检查：定期检查模具的磨损情况和紧固件的紧固状态。

- 修复：对损坏的模具部件进行及时修复或更换。

6. 模具的发展趋势