陶瓷成型方式

陶瓷材料的成型方法（一）

陶瓷材料已经成为我们生活中一个智能更要的工具了，在现

代陶瓷材料的生产中，常用的成型方法有挤制成型、干压成

型、热压铸成型、注浆成型、轧膜成型、等静压成型、热压

成型和流延成型等。

1．挤制成型

挤制成型主要用于制造片形、棒形和管形制品，如电阻的基

体蜂窝陶瓷载体的陶瓷棒、陶瓷管等陶瓷制品。该成型方法

生产效率高，产量大、操作简便，使用的挤压机分卧式和立

式两种。配料中新土含量较大时，成型的坯料一般不加黏合

剂，配料经过真空练泥、闲料后即可用于挤制成型。坯料中

一般含水量为16％一25％。配料中含茹土少或不含教土时，

将均匀混合了熟合剂的粉料经真空练泥和闲料后，再用于挤

制成型。挤制成型的氧化铝瓷球常用的教合剂有糊精、桐油、

甲基纤维素(MC)、羧印基纤维素、泽丙基甲基纤维素

(HPMC)和亚硫酸纸浆废液等。

挤制资管时应注意防止坯体变形，管的外径越大，壁越薄，

机械强度越差，越容易变形。

2．干压成型

干压成型是最常用的成型方法之一，适用于成型简单的瓷件，

如圆片形等，对模具质量的要求较高。该方法少产效率高，易于自动化，制品烧成收缩率小，不易变形。干压成型方法

所用坯料的含水量一般控制在4％一8％左右。干压常用熟

合剂主要有聚乙烯醇(PVA)水溶液、石蜡、亚硫酸纸浆废液

等。通常配料中黏合剂的加入量为：聚乙烯醇水溶液3％一

8％、石蜡8％左右、亚硫酸纸浆废液10％左右。

干压成型是利用模具在泊压机上进行的。干压成型的加压方

式有单面加压和双面加压两种。直接受压一端的压力大，坯

体密度大；远离加压一端的压力小，密度小。金属填料的双

面加压时坯体两端直接受压，两端密度大，中间密度小。造

粒料并加润滑剂时，双面加压的尔意图，坯体密度非常均匀。

成型压力的大小直接影响资体的密度和收缩率。如某

BaTiO3系资料，外加5％聚乙烯醇水溶液造粒，在相同烧

成条件下，成型压力为0.5MPa时，收缩系数为1.15—

1.16；成型乐力为0.6MPa时，收缩系数为1.13—1.14；

特种陶瓷、先进陶瓷的16种成型工艺、应用简介及优缺点总结

01特种陶瓷

特种陶瓷也称为先进陶瓷、现代陶瓷、新型陶瓷、高性能陶瓷、高技术陶瓷和精细陶瓷,突破了传统陶瓷以黏土为主要原料的界限，主要以氧化物、炭化物、氮化物、硅化物等为主要原料，有时还可以与金属进行复合形成陶瓷金属复合材料，是一种采用现代材料工艺制备的、具有独特和优异性能的陶瓷材料。

特种陶瓷分类及应用

02特种陶瓷成型方法及特点

陶瓷成型就是将陶瓷原料按照实际生产的要求制作成具有规定形状、尺寸及一定强度的生坯，成型过程取决于陶瓷原料的性能和成型工艺方法。造就陶瓷制品形状的方法也是多种多样的，但总的来说，可以分为干法成型和湿法成型。

干法成型包括干压成型、等静压成型、超高压成型、粉末电磁成型等方法。湿法成型大致可分为塑性成型和胶态浇注成型两大类。塑性成型也称湿压法，是指将已制成塑性的物料在刚性模具中压制成型的一种成型方法，包括挤压成型、注射成型、轧膜成型(压延成型)等几种。胶态浇注成型是将具有流动性的浆料制成可自我支撑形状的一种成型方法。该法利用浆料的流动性，使物料干燥并固化后得到一定形状的成型体。主要包括注浆成型、注凝成型、流延成型、直接凝固成型、胶态振动注模成型等。

陶瓷材料及部件的主要成型工艺

2.1干压成型

干压成型就是在陶瓷粉料中加入一定量的有机添加剂（粘结剂、润滑剂、可塑剂、消泡剂、减水剂等），在外界压力的作用下，使其在模具中成型。

优点：易于实现自动化，所以在工业生产中得到较大的应用。 缺点：在成型过程中，常会因为径向、轴向的压力分布不均而引起坯体的分层，开裂、密度不均等现象也会经常发生。

2.2等静压成型

等静压成型是通过施加各项同性压力而使粉料一边压缩一边成型的方法。根据成型温度的不同，等静压成型又分为热等静压成型和冷等静压成型。冷等静压是在常温下对工件进行成型的等静压法。热等静压是在指在高温高压下对工件进行等压成型烧结的等静压法。 陶瓷球坯模压－等静压成型工艺过程

陶瓷材料成型方法

陶瓷材料的成型方法有多种，以下是三种主要的方法：

1. 可塑法成型：在外力作用下，使具有可塑性的坯料发生塑性变形而制成坯体的方法。具体分为手工成形和机械成形两大类。手工成形如雕塑、印坯、拉坯、手捏等，多用于艺术陶瓷的制造。而机械成形如旋压和滚压成形，则多用于盘、碗、杯碟等制品的生产。此外，还有其他陶瓷工业中采用的挤制、车坯、压制、轧膜等可塑成形方法。

2. 注浆法成型：利用多孔模型的吸水性，将泥浆注入其中而成形的方法。这种成形方法适应性强，凡是形状复杂，不规则的薄壁、厚胎、体积较大且尺寸要求不严的制品都可用注浆法成型。例如日用陶瓷中的花瓶、汤碗、椭圆形盘、茶壶手柄等都可采用注浆法成型。

3. 压制法成型：利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，成为具有一定形状和尺寸的坯体的成形方法。

此外，还有其他的成型方法，如干压成型、等静压成型等，可以根据不同的需求选择合适的成型方法。

陶瓷的三大成型方法

陶瓷是一种广泛应用于生活中的材料，它具有高温耐性、耐腐蚀、不易变形等优点，因此被广泛应用于制作餐具、装饰品、建筑材料等领域。而陶瓷的成型方法也是制作陶瓷制品的重要环节之一，下面将介绍陶瓷的三大成型方法。

一、手工成型法

手工成型法是最古老的陶瓷成型方法之一，它是指通过手工将陶土塑造成所需的形状。手工成型法的优点是成本低、制作过程简单，可以制作出各种形状的陶瓷制品。但是，手工成型法的缺点也很明显，制作效率低、成品质量难以保证，因此在现代工业生产中很少采用手工成型法。

二、模压成型法

模压成型法是一种常见的陶瓷成型方法，它是指将陶土放入模具中，通过压力将陶土压制成所需的形状。模压成型法的优点是制作效率高、成品质量稳定，可以大规模生产各种形状的陶瓷制品。但是，模压成型法的缺点也很明显，模具制作成本高、制作过程复杂，需要专业的设备和技术支持。

三、注塑成型法

注塑成型法是一种新型的陶瓷成型方法，它是指将陶土放入注塑机中，通过高压注塑将陶土注入模具中，形成所需的形状。注塑成型法的优点是制作效率高、成品质量稳定，可以大规模生产各种形状的陶瓷制品。同时，注塑成型法还可以制作出更加复杂的形状，如空心陶瓷制品。但是，注塑成型法的缺点也很明显，设备成本高、制作过程复杂，需要专业的技术支持。

手工成型法、模压成型法和注塑成型法是陶瓷的三大成型方法。每种成型方法都有其优点和缺点，应根据具体情况选择合适的成型方法。随着科技的不断发展，陶瓷的成型方法也在不断创新，未来陶瓷制品的制作将更加高效、精准和多样化。