陶瓷的三大成型方法

陶瓷材料的成型方法（一）

陶瓷材料已经成为我们生活中一个智能更要的工具了，在现

代陶瓷材料的生产中，常用的成型方法有挤制成型、干压成

型、热压铸成型、注浆成型、轧膜成型、等静压成型、热压

成型和流延成型等。

1．挤制成型

挤制成型主要用于制造片形、棒形和管形制品，如电阻的基

体蜂窝陶瓷载体的陶瓷棒、陶瓷管等陶瓷制品。该成型方法

生产效率高，产量大、操作简便，使用的挤压机分卧式和立

式两种。配料中新土含量较大时，成型的坯料一般不加黏合

剂，配料经过真空练泥、闲料后即可用于挤制成型。坯料中

一般含水量为16％一25％。配料中含茹土少或不含教土时，

将均匀混合了熟合剂的粉料经真空练泥和闲料后，再用于挤

制成型。挤制成型的氧化铝瓷球常用的教合剂有糊精、桐油、

甲基纤维素(MC)、羧印基纤维素、泽丙基甲基纤维素

(HPMC)和亚硫酸纸浆废液等。

挤制资管时应注意防止坯体变形，管的外径越大，壁越薄，

机械强度越差，越容易变形。

2．干压成型

干压成型是最常用的成型方法之一，适用于成型简单的瓷件，

如圆片形等，对模具质量的要求较高。该方法少产效率高，易于自动化，制品烧成收缩率小，不易变形。干压成型方法

所用坯料的含水量一般控制在4％一8％左右。干压常用熟

合剂主要有聚乙烯醇(PVA)水溶液、石蜡、亚硫酸纸浆废液

等。通常配料中黏合剂的加入量为：聚乙烯醇水溶液3％一

8％、石蜡8％左右、亚硫酸纸浆废液10％左右。

干压成型是利用模具在泊压机上进行的。干压成型的加压方

式有单面加压和双面加压两种。直接受压一端的压力大，坯

体密度大；远离加压一端的压力小，密度小。金属填料的双

面加压时坯体两端直接受压，两端密度大，中间密度小。造

粒料并加润滑剂时，双面加压的尔意图，坯体密度非常均匀。

成型压力的大小直接影响资体的密度和收缩率。如某

BaTiO3系资料，外加5％聚乙烯醇水溶液造粒，在相同烧

成条件下，成型压力为0.5MPa时，收缩系数为1.15—

1.16；成型乐力为0.6MPa时，收缩系数为1.13—1.14；

陶瓷的三大成型方法

陶瓷是一种古老的工艺品，制作陶瓷的方法也有很多种。在这里，我们将介绍陶瓷的三大成型方法：手工制作、轮盘制作和压制制作。

手工制作是最传统的制作陶瓷的方法之一。这种方法需要使用手工工具，如刀子、刮刀和模具等，将陶泥塑成所需要的形状。手工制作需要一定的技巧和经验，但可以制作出非常独特和精美的陶瓷作品。

轮盘制作是一种使用陶瓷轮盘的制作方法。这种方法需要将陶泥放在轮盘上，然后利用手的力量使轮盘旋转。在旋转的同时，使用手工工具将陶泥塑成所需要的形状。这种方法可以制作出形状规整、大小一致的陶瓷作品。

压制制作是一种使用陶瓷模具的制作方法。这种方法需要将陶泥放在模具内部，然后使用手的力量将陶泥压实。在陶泥变硬之后，将陶瓷从模具中取出。这种方法可以制作出形状相同、大小一致的陶瓷作品。

除了这三种成型方法外，还有其他的制作方法，如注模制作、挤出成型等。每种方法都有其独特的优点和缺点，可以根据需要选择适合自己的制作方法。

无论使用哪种制作方法，制作陶瓷都需要注意以下几点：

1. 选择好的陶泥。陶泥质地、水分含量等因素都会影响成型效果。

2. 考虑好陶瓷的用途。不同用途的陶瓷需要不同的形状、大小和材质等。

3. 注意细节。陶瓷的细节处理非常重要，如刻线、打磨等。

4. 控制好温度和湿度。陶瓷制作需要一定的温度和湿度，需要注意控制好这些因素。

总的来说，陶瓷制作需要一定的技巧和经验，但是也需要耐心和细心。只有这样，才能制作出精美的陶瓷作品。

陶瓷材料的成型方法（一）

陶瓷材料已经成为我们生活中一个智能更要的工具了，在现代陶瓷材料的生产中，常用的成型方法有挤制成型、干压成型、热压铸成型、注浆成型、轧膜成型、等静压成型、热压成型和流延成型等。

1．挤制成型

挤制成型主要用于制造片形、棒形和管形制品，如电阻的基体蜂窝陶瓷载体的陶瓷棒、陶瓷管等陶瓷制品。该成型方法生产效率高，产量大、操作简便，使用的挤压机分卧式和立式两种。配料中新土含量较大时，成型的坯料一般不加黏合剂，配料经过真空练泥、闲料后即可用于挤制成型。坯料中一般含水量为16％一25％。配料中含茹土少或不含教土时，将均匀混合了熟合剂的粉料经真空练泥和闲料后，再用于挤制成型。挤制成型的氧化铝瓷球常用的教合剂有糊精、桐油、甲基纤维素(MC)、羧印基纤维素、泽丙基甲基纤维素(HPMC)和亚硫酸纸浆废液等。

挤制资管时应注意防止坯体变形，管的外径越大，壁越薄，机械强度越差，越容易变形。

2．干压成型

干压成型是最常用的成型方法之一，适用于成型简单的瓷件，如圆片形等，对模具质量的要求较高。该方法少产效率高，易于自动化，制品烧成收缩率小，不易变形。干压成型方法所用坯料的含水量一般控制在4％一8％左右。干压常用熟合剂主要有聚乙烯醇(PVA)水溶液、石蜡、亚硫酸纸浆废液等。通常配料中黏合剂的加入量为：聚乙烯醇水溶液3％一8％、石蜡8％左右、亚硫酸纸浆废液10％左右。

干压成型是利用模具在泊压机上进行的。干压成型的加压方式有单面加压和双面加压两种。直接受压一端的压力大，坯体密度大；远离加压一端的压力小，密度小。金属填料的双面加压时坯体两端直接受压，两端密度大，中间密度小。造粒料并加润滑剂时，双面加压的尔意图，坯体密度非常均匀。成型压力的大小直接影响资体的密度和收缩率。如某BaTiO3系资料，外加5％聚乙烯醇水溶液造粒，在相同烧成条件下，成型压力为0.5MPa时，收缩系数为1.15—1.16；成型乐力为0.6MPa时，收缩系数为1.13—1.14；成型压力为0.7MPa时，收缩系数为1.11-1.12；成型压力为0.8MPa时，收缩系数为1.03。

特种陶瓷、先进陶瓷的16种成型工艺、应用简介及优缺点总结

01特种陶瓷

特种陶瓷也称为先进陶瓷、现代陶瓷、新型陶瓷、高性能陶瓷、高技术陶瓷和精细陶瓷,突破了传统陶瓷以黏土为主要原料的界限，主要以氧化物、炭化物、氮化物、硅化物等为主要原料，有时还可以与金属进行复合形成陶瓷金属复合材料，是一种采用现代材料工艺制备的、具有独特和优异性能的陶瓷材料。

特种陶瓷分类及应用

02特种陶瓷成型方法及特点

陶瓷成型就是将陶瓷原料按照实际生产的要求制作成具有规定形状、尺寸及一定强度的生坯，成型过程取决于陶瓷原料的性能和成型工艺方法。造就陶瓷制品形状的方法也是多种多样的，但总的来说，可以分为干法成型和湿法成型。

干法成型包括干压成型、等静压成型、超高压成型、粉末电磁成型等方法。湿法成型大致可分为塑性成型和胶态浇注成型两大类。塑性成型也称湿压法，是指将已制成塑性的物料在刚性模具中压制成型的一种成型方法，包括挤压成型、注射成型、轧膜成型(压延成型)等几种。胶态浇注成型是将具有流动性的浆料制成可自我支撑形状的一种成型方法。该法利用浆料的流动性，使物料干燥并固化后得到一定形状的成型体。主要包括注浆成型、注凝成型、流延成型、直接凝固成型、胶态振动注模成型等。

陶瓷材料及部件的主要成型工艺

2.1干压成型

干压成型就是在陶瓷粉料中加入一定量的有机添加剂（粘结剂、润滑剂、可塑剂、消泡剂、减水剂等），在外界压力的作用下，使其在模具中成型。

优点：易于实现自动化，所以在工业生产中得到较大的应用。 缺点：在成型过程中，常会因为径向、轴向的压力分布不均而引起坯体的分层，开裂、密度不均等现象也会经常发生。

2.2等静压成型

等静压成型是通过施加各项同性压力而使粉料一边压缩一边成型的方法。根据成型温度的不同，等静压成型又分为热等静压成型和冷等静压成型。冷等静压是在常温下对工件进行成型的等静压法。热等静压是在指在高温高压下对工件进行等压成型烧结的等静压法。 陶瓷球坯模压－等静压成型工艺过程