LCD基本知识
- 格式:pdf
- 大小:224.29 KB
- 文档页数:3
LCD基本知识
⼀、LCD基本知识
(⼀)LCD基本常识:1、本公司产品名称:液晶显⽰器(即LCD,英⽂简称)
2、LCD三⼤主要材料:ITO玻璃、液晶、偏光⽚
LCD基本结构:PIN、拉线、银点、框胶封⼝、挡板线
3、LCD⽣产流程
三⼤⼯序:前⼯序→中⼯序→后⼯序
前⼯序:图形段:⼀次清洗、涂胶、曝光、显影、酸刻、脱膜P I段:⼆次清洗、涂PI,
制盒段:摩擦定向、丝印边框点、喷粉、贴合、压烤
中⼯序:切割、灌晶、点胶、打粒、插粒、三次清洗、⽬测、电测
后⼯序:外丝印、贴合、装PIN、切⽚、包装
(⼆)液晶显⽰器的优点:1、什么是液晶显⽰器:对于利⽤液晶的各种光电效应,把液晶的各种电光效应,把液晶对电场、磁场、
光线和温度等外界条件的变化在⼀定的条件下转换成为可视信号就可以制成显⽰器,这就是液晶显⽰器。2、液晶显⽰器的发展:液晶显⽰器已经经历了三代。第⼀代⽤于计算器、⼿表;第⼆代⽤于电⼦翻译机、
游戏机、家电设备、测试仪器;第三代⽤于⾼级信息社会的各种办公室⾃动化设备,新型信息传递设备,即个⼈电脑、⽂字处理机、移动电话、便携式彩⾊电视机等。3、液晶显⽰器与其它类型的显⽰器⽐具有很多优点:
(1)平⾯型显⽰、体积⼩、重量轻、便于携带;
(2)功耗低、驱动电压低、例如计算器⼯作电压2-5V、功耗为0.01/mw/㎝2左右,⼀块氧化银电池可以使⽤两三年;
(3)寿命长,⼀般在5万⼩时以上;
(4)不含有害射线等,故对⼈体⽆害,不易引起⼈眼的疲劳;
(5)被动显⽰,不易被强光冲刷,外界光越强则显⽰越清晰,可以在明亮环境下显⽰;
(6)易于驱动,可⽤⼤理模集成电路直接驱动,这也是得到迅猛发展的原因;
(7)结构简单,没有复杂的机械部分等。4、液晶显⽰器的种类:液晶显⽰器的种类很多,但相当普通⽽且⼴泛应⽤的是利⽤液晶的电光效应⽽实
现显⽰的,所谓电光效应实际上就是指在电的作⽤下,液晶分⼦的初始排列改变为其他的排列形式从⽽使液晶盒的光学性质发⽣变化,也就是说以电通过液晶对光进⾏调制。
利⽤电光效应制作的常⽤的液晶显⽰器⼤致有以下⼏种:TN-LCD、STN-LCD、HTN-LCD、FSTN-LCD、TFT-LCD等。
(1)TN-LCD是Twist nematic Liquid Crystai Dispiay的简称,即扭曲排列相液晶显⽰,这种显⽰模式的持点是液晶分⼦基本平⾏于基板排列,但上下液晶分⼦取向呈扭曲排列,整体扭曲⾓为90°。我们⽇常所见到的电⼦表、计算器、游戏机等的显⽰屏⼤都是TN-LCD。
(2)STN-LCD是Super Twist Nematic Liquid Crystai Dispiay的简称,即吵扭曲排列相液晶显⽰,它与TN-LCD的结构相似,不同的是其扭曲⾓不是90°,⽽是在180°-270°之间。它主要⽤于各种仪器仪表、汉显机、记事本、笔记本电脑等。STN-LCD 的制造⼯艺基本成熟,国内还
有很多STN-LCD 制造公司。
(3) HTN-LCD 是High Twist Nematic Liquid Crystai Dispiay 的简称,即⾼扭曲排列相液晶显⽰,HTN-LCD 与TN-LCD 和STN-LCD 的结构相似,只不过HTN-LCD 的扭曲⾓在100°-120°
之间,介于TN-LCD 和STN-LCD 之间,HTN-LCD ⽬前数量并不多,其性能也介于TN-LCD
和STN-LCD 之间。
本公司主要是⽣产以上三种类型,其它FSTN-LCD 、TFT-LCD 就不详细讲解。
(三)扭曲向列相液晶显⽰器的结构(以TN 型液晶显⽰为例)
(四)扭曲向列相液晶显⽰的 原因(以TN 型液晶显⽰为例)b 图表⽰了在正交偏光⽚之间设置TN 排列液晶盒时的光电效应,在这种情况下⽆外加电压时光
能透过(图a )⽽在施加电压时光被遮断(图b )但如果在平⾏偏光⽚之间设置TN 排列液晶盒,则光的透过与遮断关系就恰好与上述情形相反,这种TN 效应已成为⽬前在⼴泛普及的TN 型液晶显⽰元件的 原理并获得实际应⽤,可以⽤于实现⽩⾊背景上⿊⾊图案或者⿊⾊背景上的⽩⾊图案的显⽰。
⼆、LCD ⼯艺流程及⼯艺过程:
(⼀)⼯艺流程:
液晶显⽰器主要由ITO 导电玻璃、液晶、偏光⽚、边框胶、导电胶、定向层、衬垫料等组成。液晶显⽰器制造⼯艺流程就是这些材料的加⼯和组合过程,其⼯艺流程如图所⽰。
(1)
(2)
(3)
(4) (5)
(6)
(7)
(12) (13)
(14) (15) (20) (21) (22)
(23) (24) (25) (26)
(27)(28)(29)(30)
(35)(36)(37)(38)
(39)(40)(41)(42)
(43)(44)
液晶显⽰器制造全部过程⼤体分为40多道⼯序,其中实际TN-LCD制程有20多道⼯序,实际STN-LCD 制程有30多道⼯序,有些⼯序是特殊制程只当客户有特殊要求才实施,这些⼯序⼜分为ITO图形蚀刻(光刻)取向排列,空盒制作,液晶灌注和成品全测与包装五个阶段。