1管理看板
2产品及储位标识
3模具的管理
4原材料库房
目视管理与现场六大业务 德信诚经济咨询有限公司 东莞目视管理与5S运动推行实务培训班
目视管理与5S运动推行实务培训班下载报名表内训调查表 【课程描述】 5S和目视管理是推行精益生产的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接，最有效的方法。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速，正确的传递讯息。 本课程强调的是传授与实际应用的相互配合，学员除了可以学到5S的基本理论外，还可透过个案研究和制定改善方案等小组练习掌握推行和管理和审核5S之窍门。 【课程帮助】 如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚5S管理手册 【课程对象】 公司全体员工、企业全体员工。 【课程大纲】 一、5S概述 1. 浪费：浪费常见的7种浪费；识别客户增值与非增值（CVA & NVA）；看不见的浪费 2. 5S概念与起源 3. 5S与精益生产的关系 二、5S 推行基础 1、5S整理要求与实施要领 2、5S整顿要求与实施要领：整顿之技术；整顿的“3定”、“3要素”及大量实际案例；办公室5S管理之8大要点及大量实际案例 3、5S清扫要求与实施要领：污染源寻找与防治；清扫基准与要点的登录 4、5S清洁要求与实施要领：清扫责任区基准与点检表制定与执行 5、5S素养要求与实施要领 三、5S 推行实务 1、5S管理推行步骤详解 2、5S活动推行时常见的问题点 四、5S管理实施技巧-目视管理 1、定点摄影 2、红牌作战 3、查核表（考评表）及结果之灯号 4、目视管理大量案例
目视化管理对仓库、生产的意义 一、目视化管理的含义 目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产、仓库活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。 目视化管理是能看得见的管理，能够让员工用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。上限与下限之间的区域是正常状态，员工很容易就能分辨出不正常的状况。 简一通达1 二、目视化管理的特点 （1）以视觉信号显示为基本手段，大家都看得见。 （2）以公开、透明化为基本原则，尽可能地使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理及自主控制。 （3）现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事进行相互交流。
三、目视化对生产的意义 设备故障、停台原因等状况，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都能了解好与坏的状态，即便是新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。 （一）作业管理 1.目视化作业标准；利用图片、图片做成的作业标准书、作业指导书。 2.色别管理；工具、零件放置场所的颜色管理。 3.标示、看板； 4.区域线；不良品、半成品放置场所的标示。 5.安全标志；危险区域的标示。
（二）目视板管理 1.生产进度管理目视板 2.产量管理板 3.生产计划表 四、目视化管理的意义 目视化管理明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。可视化管理的原则： 视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；
透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此； 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。
仓库现场管理规划 1.库位优化原则 库位优化的12大原则，总体包括：1、以周转率与ABC分类为基础；2、产品相关性法则；3、产品同一性法则；4、产品类似性法则；5、产品互补性原则；6、产品相容性法则； 7、先进先出法则；8、叠高法则；9、面对通道法则；10、产品尺寸法则；11、储位表示法则；12、明示法则。 1、以周转率与ABC分类为基础 各项仓储作业中，通常最耗时费力的是搬运行走。因此确定货位时首先要考虑减少行走路径，把进出频繁的物品靠近出入口，反之则远离。零售型仓库物品入库时通常品少量大，而出库多为拆零，所以这类仓库首先要考虑高周转货物靠近出口。 仓储行业普遍认可的ABC分类原则可看做是周转率原则的延伸和细化，其主要做法是对出货频率不同的物品，分别采用不同的存储和拣选方式，在实践中取得了很好的效果。电商行业因其无计划特性使得这个原则很难实施。 2、产品相关性法则 在库存货品中，有些品种是经常被同时订购的，例如铅笔和橡皮。这些具有相关性的货品应尽量存放在相邻货位，以缩短拣选路径。我们可以通过分析历史订单数据来找出库存货品的相关性。需要注意的是相关性会随着销售季节变化。 通常同类物品都有相关性，例如碗和盘子，所以把同类物品集中存放在一个区域内是必要的。(有的不同类的物品也有相关性)。亚马逊使用的混乱随机存储，我认为也要适当分类，总不能把液体和衣服放在一起吧。 3、产品同一性法则 这个法则的含义是：同一种物品应存放在同一个货位，简称一货一位，因为一种物品存放在多个货位，其上架、拣选、盘点等作业都会增加工作量。现代配送中心由于货物进出频繁变化多，在实际操作中要做到一货一位是不简单的。 4、产品类似性法则 类似物品是指主要属性相似，例如黄豆和绿豆。这个法则要求把类似物品相邻存放，就是常用的分类存储法。在仓储管理信息系统功能较弱时，分类存储可以大大降低人工管理难度，但有时会降低空间利用率、增加拣选路径。所以用这个法则时要酌情变通。 5、产品互补性法则 这条法则要求可互相替代的物品靠近存放，以便一种缺货时可以用另一种代替。我个人认为这条法则适用面很窄，因为仓库通常不能修改订单。对于长期供求合作者，在预先有约定的条件下可以这样做。 6、产品相容性法则
目视管理[1]
目视管理 培训对象:生产,品管,资材,生管组长级或以上人员. 培训地点:二楼大会议室 培训时间:2009年11月23日 培训讲师:宗天华 1目视管理的定义 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。 现场里，每天都会发生各种不同的异常问题。现场里有两种可能的情况存在：流程在控制状态下或是在控制状态之外。前者意味着生产顺利，后者表示出了问题。可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录，清楚地展示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那些影响质量、成本及交期（QCD）成功与否的要素。这些要素包括了企业整体策略的展现，乃至生产绩效数字、最近的员工提案建议一览表。所以，可视管理为现场管理不可或缺的基础之一。 现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。所以可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。 如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品；然而，附有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能自动停止生产。当机器自动停止，问题即能看得出来。 大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象且还远离了事实。然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在。而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。 制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了（当然，这是不可能的），就是极端地差劲。当生
江西中材5S可视化管理执行标准 （车间、厂区、办公室） 一、含义 可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。 二、目的及作用 通过可视管理，使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况，能起到暴露异常及问题，使员工了解应管控的项目，创造高效率的工作环境的作用。让员工能及时发现问题、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。 三、可视管理评价 1、无论谁都能判明异常和好坏； 2、能迅速判断，且判断的准确程度高； 3、判断结果不会因人而异。 四、可视化管理的顺序
1，区域线、定位线的标示方法 图例 1)一般物品的摆放区域定位线：使用50mm宽的黄色实线，分闭合定位与四角定位两种 2)生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm 3)卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm
4)警告警示区、危险区、灭火器、消防栓、电气盘柜、沟盖板、突出物、坑道周围区域使用黄黑斑马线，线宽50mm 备注：物品定位的具体规格请参照图示 各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：30mm≤距离≤400mm 举例：
2、厂房内区域线的标示方法 图例 颜色 线宽 （A） 适用范围 ① 黄色 100mm 大型设备、厂房内的主 通道 ② 黄色50mm 中小型设备边缘、中小 型仓库和车间作业区 的主通道 ③ 黄色 50mm 大型工作区域内部的 区域以及功能不确定 的区域 事例： ①黄色100mm实线 注：类型一针对不断有往来车辆的厂房内主干道；通常厂内通道为类型二样式 A 现 场 规 划 确 定 1 m m 5 m m 5 m m 150mm150mm
仓库）现场管理与改善【教学内容】 第一篇引言 第二篇5S 与现场管理 第三篇目视管理 第四篇仓库5S 推行步骤 第一篇引言 库存不相符给我公司的管理工作造成很大的障碍。对于公司产量日益增加，品种不断扩大，单凭掌握一定的工作方法和工作程序是远远不够的，基础工作必须做好，尤其是现场管理基础。现场就是市场，我们不能只在技术上精益求精，但在细节、现场管理上不求重视。 八大作用： 1、亏损为零——最佳的推销员 □ 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂； □ 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传； □ 知名度高，很多人慕名来参观； □ 大家争强来工作； □ 都以购买本企业产品为荣，发展空间极大。 2、不良为零——品质零缺陷的护航者 □ 产品按标准要求生产； □ 检测仪器正确的使用和保养，是确保品质的前提； □ 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； □ 干净整洁的生产现场可提高员工的品质意识； □ 机械设备正常使用保养，减少次品产生； □ 员工知道要预防问题而非仅是处理问题。 3、浪费为零——节约能手 □ 减少库存，避免零件、材料、半成品、产成品在库过多； □ 避免库房、货架、天棚过剩； □ 避免叉车、铲车、运输线等搬运工具过剩； □ 避免购置不必要的机器设备； □ 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费； □ 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作； □ 避免出现多余的文具、桌、椅等办公用品。 4、故障为零——交货期的保证 □ 工厂无尘化； □ 无碎块漏油，经常檫试保养，机械嫁动率高； □ 模具、工装夹具管理良好，综合效率把握性高； □ 每日使用点检，防患于未然。 5、切换产品时间为零——是高效率的前提 □ 工具、材料、夹具经过整顿，没有过多的时间寻找； □ 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； □ 让初学者一看就懂，快速上岗。
物资仓储6S标准化管理 总则 一、目的 为了落实物资仓储管理具体流程，优化工作场所，培养员工良好的工作习惯，确保作业环境安全，实施6S管理，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高工作效率及准确性。 二、方针 以人为本，人员参与，自主管理，舒适温馨； 三、6S目标与内容 1、工作目标 （1）创建人人有事做，事事有人管的库房工作氛围； （2）落实一人一物一事的库房事务管理法则； （3）明确人、事、物的责任，达到更好班组合作效果； （4）让员工对现场工作及标准达成共识； 2、工作内容 （1）整理：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉；
目的：腾出库房空间，让空间活用，防止误用，塑造整齐的工作场所； 实施： A：棚架、工具箱、抽屉、橱柜中不要有杂物； B：仓库、墙角、货架后面、货架顶上不要有长期不用或根本没用的东西； C：办公场所、办公桌下、资料柜顶不要有杂物（如废报纸、杂志等） （2）整顿：合理安排物品放置的位置和方法，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的：使库房工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品； 实施： A：将同一工序所用的物品尽量摆在一起； B：将用途相近的物品摆在一起； C：将较重的物品放在较低处； D：将较轻的物品放在较高处； E：将较大的物品放在较低处； F：将搬运率较高的物品放在接近门口处； G：对使用频繁的工器具应按照用时能够立即取到，最好以定位放置；
H：对物资的摆放要做到整齐有序； 在实施整顿时必须考虑到几点： A：物品的识别必须容易； B：占用面积越少越好； C：数量确认力求简便； D：进库出库力求方便； E：必须做到先进先出； G：必须防止价值降低现象的发生（必须保证品质）； H：必须避免人为或自然灾害； （3）清扫：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹，保持作业场所干净明亮； 目的：稳定库房管理品质，减少不安全事故发生； 实施： 定期清扫：对不易清扫的死角可每个星期清扫一次； 随时清扫：平常发现脏污随时清扫； 翻新处理：对货架外观颜色褪色、油漆剥落的，重新涂刷，使其焕然一新； 杜绝污染：对污染源进行重点治理，不断改善；
建筑材料现场及仓储管理 一、材料现场管理任务 1.1 材料现场管理包括验收与试验、现场平面布置、库存管理以及使用中的管理等。施工所需各类材料，自进入施工现场保管及使用后，直至工程竣工余料清退出现场，均属于材料现场管理的范畴。 1.2现场材料员的配备应满足施工生产及管理工作正常运行的要求，从事材料现场管理工作的材料人员必须上报公司批准后聘用。 1.3项目部应根据施工项目特点制定项目材料消耗管理方案、班组领用料具管理办法和施工现场门卫制度。 1.4项目部应加强材料计划管理，预算部门及时准确提出需用计划，材料部门按照计划及施工进度，保证材料适时、适地、按质、按量、配套地供应，满足施工生产需要。 1.5材料验收是材料现场管理中的重要环节，项目部应严把材料验收关， 保证入库材料质量合格、数量准确、资料齐全、手续清楚。 1.6项目部对材料消耗应采取限额领料、定额考核、节超奖罚、包干使用等切实可行的措施，促使合理使用材料，减少材料损耗，降低材料成本。 1.7项目部应加强现场材料的存放管理，按照施工平面图合理、整齐堆放材料，搞好现场材料的标识与防护，达到安全文明施工标化工地的要求。 二、材料仓储管理 2.1实行ABC分类管理。A类材料占用资金比较大，是重点管理的材料，要按经济和安全库存量严格控制，随时盘点跟踪，及时采取相应措施。B类和C类材料可按大类控制其库存，定期检查监控。 2.2公司仓储管理分两级管理，物供部设材料总库，项目部（基层单位）设材料库。材料总库承担各施工项目的供应、调剂和配套，项目
部材料库负责项目本身的材料收、发、保管和监督使用。 2.3 材料验收制度 ⑴材料员应对照计划单（包括合同）名称、规格、型号、数量进行验收，核对材料是否与计划单相符，无计划或与计划不符，材料员有权拒收。 ⑵项目部材料员应根据需用计划及供方的承诺对进场材料进行验证，包括对包装、规格型号、数量、质量标准、职业健康安全和环境管理要求、合格证书等软件资料进行验证、验收，并填制《材料进场计量检测原始记录表》、《材质证明书登记台帐》。 ⑶采购员提供进场材料的出厂合格证明，现场材料员协助质量员或项目技术人员，对A类材料中直接构成工程实体并涉及结构安全和使用功能的进场物资，如钢材、水泥、砂石、砌块、预制墙板、墙地砖、门窗等进行外观检验，共同填写材料外观检验记录。其他材料可由现场材料员直接验收。需要试验的材料应及时通知试验员取样检验。⑷材料进场后，材料员应根据材料性质分别进行检尺、过磅、收方计量、清点数量，以实际数量验收，不得弄虚作假。做到材料进场随货清单、验收记录、发票和收料凭证相符吻合。 ⑸三大材料及地方材料的验收，必须按单车签单验收，记清车牌号、车厢尺寸、实际高度、立方数、件数、块数、单车磅码单，以及进场时间、送料单位、送货人姓名、材料名称、规格、批号等原始数据，并按单车填好送料单及《材料进场计量检测原始记录》。 ⑹装饰装修材料的验收除按本制度执行外，还需按公司《装饰装修材料管理办法》执行。 ⑺顾客提供的材料，项目部材料员应会同顾客代表共同对材料的名称、规格型号、数量、计量单位、质量及环境安全要求等进行验证验收。 ⑻项目部试验员负责进场材料的见证取样试验工作，执行国家相关规
施工现场材料仓库管理制度 一、安全保卫防火制度 1、保管员对自己所管物资，对外有保密的责任，领料人员和其他人员不得随意进入出库房，如确需领料人员进库搬运的物资，要在库内点交清楚，不得在搬运中点交，以防出现差错和丢失。 2、保管员有事长时间外出时，不得把仓库钥匙带出；工作时间不得将钥匙乱扔乱放；人离库时应立即锁门，不得擅离职守。 3、保管员发完料后，应在发料凭证上签字，同时也要请领料人员签认，并给领料人员办理出门手续。 4、仓库是料具存放的专用场所，任何人不得随意将私人物品存入库内。 5、保管员每日上、下班前，要检查库房、库区、场区周围是否有不安全的因素存在，门窗、锁是否完好，如有异常应采取必要措施并及时向保卫部门反映。 6、在规定禁止吸烟的地段和库区内，应严禁明火及吸烟，仓库禁止携入火种。保管员对入库人员有进行宣传教育、监督、检查的义务。 7、对危险品物资要专放，对易燃易爆物品要采取隔离措施，单独存放。消灭不安全因素，防止事故的发生。 8、保管员应保持本库区内的消防设备、器具的完整、清洁，不允许他人随意挪用；对他人在库区内进行不安全作业的行为，有权监督和制止。
二、库存物资维护保养制度 物资的维护保养工作是物资技术管理的主要环节，保管人员经常对所管物资进行验查，了解和掌握物资保管过程中的变化情况，以便及时采取措施，进行防护，从而保证物资的安全和完好。物资入库后的保管阶段，保管人员应做好以下工作： 1、搞好仓库卫生，勤清扫，经常保持货垛、货架、包装物、苫垫料及地面的清洁，防止灰尘及污染物飞扬，侵蚀物资。 2、做好季节性的预防措施。保管员要根据气候变化做好防护工作，如汛期到来前，要做好疏通排水沟、回固露天物资的遮盖物和防潮防霉等工作；梅雨季节，注意通风散潮，使库内湿度保持在一定范围内；高温季节，对怕热物资要采取降温措施；寒冷季节，要做好物资防冻保温工作。 3、物资入库后，按要求堆码整齐、牢固。应轻拿轻放，不得损坏。要对堆放料场的物资采取合理的堆码苫垫，保证物资不变形、不紊乱、不霉烂、不锈蚀，保证物资的完好。 4、根据各种物资的不同性能和季节气候的变化，要加强对物资的防护，做到勤检查、勤保养，做好“十二防”工作（防锈、防盗、防火、防霉烂变质、防爆、防冻、防漏、防鼠、防虫、防潮、防雷、防丢）。 5、物资在库期间，如发现有锈蚀、损坏、变质的现象，保管员要及时向领导建议，提出维护保养计划；对精密仪器和较复杂的设备、电器、通风器材等，如需保养的，应请有关技术人员鉴定后方可进行，不得随意拆卸解体。