课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计

设备管理与维修2019翼7（下

）变压器输出端分成2段，对输出电源采集信号，通过信号指

示灯可以方便看到电源是否供电正常。2台整流设备通过SLM

端子X101进行信号传输，1#整流器采用CU320控制器，同时对1#和2#整流器进行数据同步分析。启停控制来自继电器K001

和K004的辅助触点，作为控制的输入点来控制总电源，设置参

数P795.1，可以在r722.1中监测出输入的状态。K061和K062

继电器分别作为故障和运行的输出控制，通过设定变频器参数

连接器P728.8、728.9、P748.8、P748.9、P738、P739来输出。

直流母线所带的逆变器驱动设备进行分段，主、副小车切

换，副小车编码器反馈的信号通过信号分配板返回到副小车逆

变器，切换后副小车编码器信号返回到2#主小车逆变器。主、副

起升也同样可以切换。

通信设置上，通过DP（DecentralizedPeriphery，分布式IO）

与PLC（ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器）通信

来接收PLC传送的数据进行速度、启停等控制，PLC接收司机

室的档位速度指令，电机有速度编码器，通过S120变频器的SMC30反馈实时速度，形成速度闭环控制。其他指令也通过

PLC执行和进行状态监控。

3联锁保护控制设计

天车设计除通用的PLC和变频器的指令信息通讯完成动作

和监控环节，更重要的是保护联锁设计，保证设备的安全使用。

在司机室S081、本地S091、远程K801都能够进行急停操作，并且急停继电器送信号给1#整流CU320控制单元，可以及时

断电，选用K004作为双保险。在制动器的控制上，通过CU320的K062运行信号和K002急停信号共同控制制动器的总电源给定

K071，使得紧急状态下的制动和驱动可以同步停止。

4结束语

根据现场使用要求，利用S120变频器构建控制系统，可以

实现共用母线控制，快速切换，减少电机启动的大电流、大电压

对电机及回路元器件的损害，增加设备的使用寿命，加快故障处

机械制造工艺学课程

设计任务书

指导老师： 曾宪森

班 级： 机设0821

学 号： 0814051032

姓 名： 纪 堃

目 录

1 设计题目及要求………………………………………………………1

2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计„„„„„„„„„„„„„„„2

2.1 零件分析 „ „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

2.1.1 零件的作用 ………………………………………………………2

2.1.2 零件的工艺分析 …………………………………………………2

2.1.3 弹簧吊耳零件的技术要求 ………………………………………3

2.2 确定毛坯，绘制毛坯图 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

2.2.1 确定毛坯的制造形式 ……………………………………………4

2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 …………………………4

2.2.3 吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量 ……………………………4

2.3 拟定弹簧吊耳工艺路线 …………………………………………6

2.3.1 零件的加工定位基准 ……………………………………………6

2.3.2 零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案………………7

2.3.3 工序顺序的安排 …………………………………………………8

2.3.4 工艺方案的比较与分析 …………………………………………8

2.3.5 确定吊耳工艺路线 ………………………………………………9

2.4机床设备及工艺装备的选用………………………………………10

2.4.1 机床设备的选用…………………………………………………10

2.4.2 工艺装备的选用…………………………………………………11

2.5 加工余量，工序尺寸和公差的确定………………………………11

2.5.1 工序1—加工 孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量，工序尺寸

机械制造工艺学

课程设计说明书

设计题目： 输出轴零件机械加工工艺规程设计

学 生： 石见白

学 号：机电工程学院

班 级： 机械设计08-4

指导教师：付 敏 副教授

目 录

1 零件的分析………………………………………………………………………………… 1

1.1零件结构工艺性分析………………………………………………………………………1

1.2 零件的技术要求分析………………………………………………………………………1

2 毛坯的选择…………………………………………………… 2

2.1 毛坯种类的选择……………………………………………………………………………2

2.2毛坯制造方法的选择………………………………………………………………………2

2.3毛坯形状及尺寸的确定 ………………………………………………………2

3 工艺路线的拟定……………………………………………… 3

3.1 定位基准的选择……………………………………………………………………………3

3.2零件表面加工技术方案的选择…………………………………………………………………3

3.3加工顺序的安排 ………………………………………………………4

3.3.1加工阶段的划分 ………………………………………………………4

3.3.2机械加工顺序的安排 ………………………………………………………4

3.3.3热处理工序的安排 ………………………………………………………4

3.3.4辅助工序的安排 ………………………………………………………5

4 工序设计……………………………………………… 6

4.1 机床和工艺装备的选择……………………………………………………………………6

4.2工序设计 …………………………………………………………………9

目 录

摘 要 .................................................................... I

ABＳTRAＣTﻩII

第1章 零件的分析ﻩ错误!未定义书签。

1.１零件的作用ﻩ错误!未定义书签。

1.２零件的工艺分析ﻩ错误!未定义书签。

第2章 确定毛坯、画毛坯——零件合图ﻩ1

第３章 工艺规程的设计 ................................... 错误!未定义书签。

3.１定位基准的选择 .................................... 错误!未定义书签。

3.２制订工艺路线ﻩ错误!未定义书签。

3.3选择加工设备及刀、夹、量具 ........................ 错误!未定义书签。

3.4加工工序设计 ...................................... 错误!未定义书签。

３.5时间定额的计算 ................................... 错误!未定义书签。

３.６填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 ........... 错误!未定义书签。

第４章 夹具设计 ........................................ 错误!未定义书签。

4.1夹具体总体设计 .................................... 错误!未定义书签。

4.2夹具设计ﻩ错误!未定义书签。

结 论 ................................................... 错误!未定义书签。

致 谢ﻩ错误!未定义书签。

参考文献ﻩ32 摘 要

组合活门壳体是机器和部件的基础零件，它将机器和部件中所有零件连接成一个整体，使之保持精确的位置关系，完成必需的联接。组合活门壳体的加工质量直接影响着机器的性能,精度和寿命。壳体类零件上既有许多精度较高的螺纹孔和平面需要加工，又有许多精度较高的密封性管螺纹需要加工。因此，壳体不仅需要加工的主要联接孔多，而且加工的难度也较大。本次设计的任务主要是对此零件的机械加工工艺规程及专用夹具进行设计。