机械加工工艺规程设计课件

机械制造工艺学课程

设计任务书

指导老师： 曾宪森

班 级： 机设0821

学 号： 0814051032

姓 名： 纪 堃

目 录

1 设计题目及要求………………………………………………………1

2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计„„„„„„„„„„„„„„„2

2.1 零件分析 „ „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

2.1.1 零件的作用 ………………………………………………………2

2.1.2 零件的工艺分析 …………………………………………………2

2.1.3 弹簧吊耳零件的技术要求 ………………………………………3

2.2 确定毛坯，绘制毛坯图 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

2.2.1 确定毛坯的制造形式 ……………………………………………4

2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 …………………………4

2.2.3 吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量 ……………………………4

2.3 拟定弹簧吊耳工艺路线 …………………………………………6

2.3.1 零件的加工定位基准 ……………………………………………6

2.3.2 零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案………………7

2.3.3 工序顺序的安排 …………………………………………………8

2.3.4 工艺方案的比较与分析 …………………………………………8

2.3.5 确定吊耳工艺路线 ………………………………………………9

2.4机床设备及工艺装备的选用………………………………………10

2.4.1 机床设备的选用…………………………………………………10

2.4.2 工艺装备的选用…………………………………………………11

2.5 加工余量，工序尺寸和公差的确定………………………………11

2.5.1 工序1—加工 孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量，工序尺寸

肇庆科技职业技术学院

《机械制造技术基础》课程设计任务书

工业自动化

系

数控技术

专业

学生组

组长姓名： 学 号：

题目：传动轴机械加工工艺规程设计（生产纲领：10000件）

制作人：

1． 学生提交设计（论文）期限： 3 周。

2． 设计所用原始资料：零件图（见附图）

3． 设计内容：

① 毛坯图 1张

② 机械加工工艺卡 1套

③ 机械加工工序卡 1套

④ 设计说明书（应进行工艺方案的比较与分析） 1份

离心机主轴零件图

指导老师（签名）：

学生组长（签名）： 邝永开

组 员（签名）： 邝永开04何梓桦，关浩文，邓浩钧，梁柱坤，曹伟健，韩始明，李海华，陈旭东，郭志杰，李建辉，李鸿昌 2

2

离心机主轴

（一）、离心机主轴工艺分析及生产类型确定：

因为离心机主轴的生产纲领为10000件，参考文献《机械制造技术基础》表2.3和2.4所得，所以生产类型为大批量生产，零件型别为轻型零件

锻件重量:

已知：45钢密度ρ =7.8g/mm3，长度L=990mm，直径D=150mm，没有通孔时质量计算如下：

M1=*错误!未找到引用源。（*140+*80+*475+*45+*60+1052*45+1362*145）*7.8≈132.1kg

机械加工工艺规程设计的步骤

一、零件分析

1、分析零件结构特点，确定零件的主要加工方法

2、分析零件加工技术要求，确定重要表面的精加工方法

3、根据零件的结构和精度，做出零件加工工艺性评价

二、确定毛坯

1、根据零件的材料和生产批量选择毛坯种类

2、根据毛坯总余量和毛坯制造工艺特点确定毛坯的形状和大小

3、绘制毛坯工件合图

三、确定各表面加工方法

根据零件各加工表面的形状、结构特点和加工批量逐一列出各表面的加工方法。注意方法可以有多种方案，再根据现有条件进行比较，选择一种最适合的方案。

四、确定定位基准

1、选择粗基准

按照粗基准的选择原则为第一道工序加工选择基准。

2、选择精基准

按照精基准的选择原则确定第一道工序以外的各表面的定位基准，以便确定定位方案和按照基准先行的原则安排工艺路线。

五、划分加工阶段

一般零件的加工阶段划分为三个阶段：粗加工、半精加工、精加工阶段。粗加工阶段一般的工作有：粗车、粗铣、粗刨、粗镗等。半精加工阶段一般工作有：半精车、半精铣、半精刨、半精镗等。精加工阶段的一般工作有：精车、精铣、精刨、精镗、粗磨、精磨。

当零件尺寸精度为IT6级以上，表面粗糙度Ra0.4以上要进行超精加工。

六、热处理工艺安排及辅助工序安排

热处理工艺将零件加工阶段自然分开。一般情况下铸造后毛坯要进行时效处理，锻造后毛坯要进行正火或退火处理，然后进行粗加工。粗加工后，复杂铸件要进行二次时效，轴类零件一般进行调质处理，然后进行半精加工。各类淬火放在磨削加工前进行，表面化学处理放在零件加工后进行。

辅助工序包括去毛刺、划线、涂防锈油、涂防锈漆等也要在需要的时候安排进去。

七、拟订工艺路线

1、按照基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔的原则安排工艺路线。并以重要表面的加工为主线，其他表面的加工穿插其中。一般次要表面的加工是在精加工前或磨削加工前进行的，重要表面的最后的精加工为放在整个加工过程的最后进行。

７０　新疆有色金属　第５期　

机械加工工艺规程的设计　

黄　河　

（新疆博鑫非金属新材料有限责任公司　可可托海８３６３００）　

摘　要　机械加＿Ｔ工艺规程设计的要素及对要索采用的解决办法。　关键词　毛坯工艺丁艺装备基准机床Ｔ艺路线　

机械加工工艺规程是车间组织生产的主要技术　

文件，按照它组织生产，就能做到各工序的科学衔接，　

实现优质、高产和低耗能。它包括原材料和毛坯的供　

应，机床的调整，专用工艺的装备设计和制造、生产工　

艺的计划和编制、劳动力的组织，以及生产成本的核　

算。　

１原材料和毛坯的供应　

毛坯是指根据零件所要求的形状工艺尺寸等而　

制成的供进一步加工用的生产对象。它包括型材、铸　

件、锻件等样件。对相应的毛坯留有相应的余量依照　

机械行业标准。同时为了保障可加工性能对原材料　

及毛坯进行必要的热处理，以保证其加工性和加工精　

度。对于形状复杂、尺寸较大的毛坯和尺寸偏差较大　

的毛坯，首先安排划线工序，为精基准加工提供找正　

基准。所谓基准是用来确定生产对象上几何要素问　

的几何关系所依据的那些点、线、面。依靠基准进行　

机械加工，所以说基准的选择对加工的质量及加工精　

度至关重要。基准有设计基准和加工基准。要遵循　

基准统一的原则，也就是要设计基准和加工基准统　

一。此外合理选择粗基准和精基准。在零件处于毛　

坯件时就应当充分考虑到这一点，如果某个工序存在　

着严重问题，加工就应该停止，可以杜绝不必要的浪　

费。　

２机床的调整　

机床作为机械加工的母机直接影响着加工质量。　

依据加工精度的要求采用不同的加工方法和使用不　

同的机床，以便达到经济加工精度。主要有：　

（１）刀具的误差与刀具的磨损。刀具磨损会导致　

一批工件尺寸不同。可采用控制刀具尺寸及及时调　

整机床；保障刀具在刀台的安装精度，根据规律对刀　具进行补偿。　

（２）定程机构重复定位精度进给误差。提高定程　

机构的刚性、精度及操作机构的灵敏性。　

（３）工艺系统热变形。可采用粗精加工分开，进