滚镀挂镀优缺点范文

滚镀的概念和优缺点
滚镀是一种表面处理方法，通过将待处理的金属材料放置在滚轮上，在滚轮的
旋转下，将涂有涂料的滚轮与金属材料滚动，从而将涂料均匀地覆盖在金属表面上。

滚镀的涂料种类繁多，可以根据所需效果和应用场景选择不同种类的涂料。

滚镀的优点
均匀涂层
滚镀能够在金属表面均匀地形成一层涂料，不会出现情况涂料厚度的不均匀现象，能够提高金属表面的平整度和美观度。

效率高
相比于其他镀层方法，滚镀的处理速度相对较快，能够在较短的时间内完成对
金属材料的表面处理。

厚度可控
滚镀镀层的厚度可以通过滚轮的旋转速度以及涂料的配比等因素进行控制，可
以达到不同的需求，以此实现针对不同应用场景下的要求。

滚镀的缺点
大面积处理困难
滚镀适用范围比较有限，由于滚轮的尺寸限制，不能对大面积金属材料进行表
面处理。

涂层的质量难以保证
滚镀的涂料均匀性虽然很好，但由于能够控制的因素较少，导致滚镀涂层的厚
度和质量难以得到有效控制，因此涂层的质量难以保证。

适用范围受限
滚镀的适用范围主要局限于一些需要简单、均匀处理的金属表面，对于一些需
要高质量、高精度表面处理的应用场景并不适用。

结论
综合来看，滚镀的优缺点比较明显，虽然能够有一些优点场景中得到应用，但是由于种种限制，我们需要根据具体的应用情况来考虑是否选择滚镀作为表面处理的方法。

电镀工艺详解：滚镀与挂镀的区别电镀可分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀，这主要与待镀零件的尺寸和批量有关。

悬挂电镀适用于一般尺寸的产品，如汽车保险杠、自行车把手等。

滚镀适用于紧固件、垫圈、销等小零件。

连续电镀适用于线材和带材的批量生产。

刷镀适用于局部电镀或修复。

电镀溶液包括添加了铬剂的酸性、碱性、酸性和中性溶液。

无论使用何种电镀方法，与待电镀产品和电镀溶液接触的电镀槽、吊架等都应具有一定的通用性。

挂镀要求零件逐个安装或绑在挂夹具上，耗时、劳动密集、劳动密集，涂层质量差。

如果有“挂痕”或表面光滑度不足等。

此外，还经常使用一种特殊的挂镀，称为篮镀，是将小零件放在金属丝制成的小篮子或底部嵌入电极的塑料篮子中，然后将其挂在阴极棒上进行电镀的方法。

在电镀过程中，为了确保所有零件都尽可能均匀地电镀，有必要偶尔取下小篮子并翻转零件，或者使用非金属棒搅拌篮子内的零件。

因此，操作类似于淘米或炒菜，因此有人形象地将其称为洗镀或炒镀。

然而，即便如此，涂层的质量仍然不尽如人意，主要表现为每个部件的涂层厚度和表面质量的显著波动，劳动力也受到搅拌和翻转零件等繁琐操作的制约，无法提高劳动力生产效率。

这些处理方式和工艺，在华中电镀产业园内都会涉及到，是为了实现电镀行业工艺水平与装备水平提升的环保工业园区，以更好地促进地方经济发展，有利于优化产业结构，转变经济发展方式；有利于集约使用土地资源；有利于促进信息化和工业化融合，对加快走中国特色新型工业化道路具有十分重要意义。

滚镀的生产约占整个电镀工艺的50%，涉及镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银和合金等数十种电镀类型。

滚镀已成为一种广泛使用的电镀加工方法，几乎与挂镀不相上下。

但在滚镀发明之前，小零件只能使用挂镀进行电镀。

滚镀的出现改变了小零件电镀过时的技术现状，使电镀工人摆脱了繁琐的安装或吊篮电镀劳动，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，大大提高了镀层质量。

这在小零件电镀领域无疑具有非常积极的意义。

滚镀挂镀区别分析精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-电镀典型工艺流程1.抛光。

2.溶剂脱脂。

3.装挂。

4.电解除油。

5.热水清洗。

6.冷水清洗。

7.酸弱腐蚀。

8.冷水清洗。

9.中和（视需要）。

10.冷水清洗。

11.电镀。

12.冷水清洗。

13.热水清洗（视需要）。

14.钝化、填充或其他附加处理（视需要）。

15.卸装及清洗。

16.脱水或干燥。

17.防锈。

18.包装与转运电镀的工艺类型包括挂镀，滚镀，刷镀，连续镀等…以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点，其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。

其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。

滚镀的概念和优缺点目录一、滚镀的概念?二、滚镀的特征?1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的?2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的?3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的?三、滚镀的优点?1.节省劳动力，提高劳动生产效率?2.镀件表面质量好?3.镀层厚度波动性小?4.占地面积小?四、滚镀的缺陷?1.混和周期带来的缺陷?2.滚镀的结构缺陷?3.间接导电方式带来的缺陷?4.电流密度控制方面的缺陷?一、滚镀及挂镀的概念通常情况下电镀有两种方式，一种是挂镀，一种是滚镀。

挂镀也叫吊镀，是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式，一般用于大尺寸零件(如车圈)的电镀。

其特点是大零件小批量，镀层厚度10μm 以上。

而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件(如小螺丝)，则一般采用滚镀。

滚镀严格讲叫滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目的的一种电镀方式。

其特点是小零件大批量，镀层厚度10μm以下。

典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身重力将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需要的电流能够顺利传输。

电镀滚镀知识点总结一、工艺原理1.1 电镀滚镀的原理电镀滚镀是一种在滚筒内进行电镀的特殊工艺。

滚筒内的工件通过机械运动，使得工件表面均匀地暴露在电镀液中，然后通过电流的作用，将金属或合金离子沉积在工件表面上，形成一层均匀、致密的镀层。

1.2 电镀滚镀的电化学原理电镀滚镀的电化学原理与一般的电镀工艺相似，它是利用电流通过电解液，将金属离子还原到工件表面的过程。

通过在电极上施加一定的电压和电流，使得金属离子在电镀液中还原，沉积在工件表面上，形成一层致密的金属镀层。

1.3 电镀滚镀的优势相比于传统的电镀工艺，电镀滚镀具有以下优势：① 可以实现对小件零部件的大批量生产，提高了生产效率；② 镀层均匀致密，质量稳定可靠；③ 可以实现自动化生产，减少人工干预；④ 适用于不同材质的工件进行镀层处理。

二、设备特点2.1 电镀滚镀设备的组成电镀滚镀设备主要由滚筒、电源、电镀槽、电解液、电极等组成。

其中，滚筒是其核心部件，由电机驱动工件在电镀液中旋转，以便于金属离子的均匀沉积；电源则是提供电流和电压的设备，电极则是连接电源和工件的导线。

2.2 电镀滚镀设备的工作原理电镀滚镀设备通过将工件悬挂在电极上，通过电源施加一定的电压和电流，使得金属离子在电镀液中还原并沉积在工件表面上，形成一层均匀、致密的镀层。

2.3 电镀滚镀设备的维护保养电镀滚镀设备在使用过程中需要定期进行维护保养，包括定期清洗电镀槽、更换电解液、检查电镀槽的密封性等，以确保设备的正常运行和镀层质量。

三、应用范围3.1 电镀滚镀在汽车制造业中的应用汽车制造业是电镀滚镀的重要应用领域之一，其中包括发动机零部件、汽车车身及内饰件的镀层处理。

通过电镀滚镀可以提高汽车零部件的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。

3.2 电镀滚镀在家居建材中的应用家居建材行业也是电镀滚镀的主要应用领域之一，其中包括门窗五金件、龙头、浴室配件等制品的表面镀层处理。

通过电镀滚镀可以提高产品的表面光泽度、耐腐蚀性和使用寿命。

滚镀设备当镀件体积较小、批量较大时，采用滚镀方法是合理而经济的。

相对于挂镀，滚镀具有以下优点：①滚镀省略了上、卸挂具手续，节约工时，其生产效率比挂镀要高4～6倍；②滚镀有时还能提高镀层质量，因为工件不断滚动，相当于强烈搅拌，可使镀件表面气泡及早脱离，防止杂质黏附，使镀层光亮；③由于不使用挂具，避免了镀件上挂具印痕的出现。

但是滚镀零件的形状和大小受到一定限制，适宜的镀层厚度也低于挂镀，多数厚度在10μm以下，镀层厚度不易掌握。

适于滚镀的零件有螺栓、螺帽、垫圈等，而弹簧、薄片等易贴合在一起的零件，以及容易变形、容易碰损、要求保持棱角的零件，则不能采用滚镀。

适合滚镀的镀种较多，如Zn、Cd、Ag、Sn、Cu、Ni等。

为了克服滚镀的某些局限性，近来滚镀设备在扩大滚筒直径和长度、简化装料操作和自动化操作、改善滚筒溶液的循环等方面做了一些工作，从而使滚镀的产量得以提高，适宜滚镀的零件的范围扩大，操作大大简化。

8．3．1卧式滚筒镀槽卧式滚筒镀槽是使用最广泛的一种滚镀设备，主要由水平旋转的多孔滚筒、槽体及传动系统等组成，其典型结构如图8—16所示。

图8-16 卧式滚筒镀槽1～电动机；2一减速器；3一拨爪式离合器；4一滚筒吊架}5一小齿轮6一大齿轮；7一阴极导电装置；8～滚筒体l 9一槽体；l0一阳极杆8．3．1．1 滚筒(1)滚筒结构滚筒是滚镀机的主体结构，对滚镀质量影响较大，选择滚镀设备时应充分注意滚筒结构。

①滚筒材料除导电部分外，浸没在溶液中的滚筒构件都用绝缘的耐腐蚀材料制成。

最常用的材料是硬聚氯乙烯塑料，其次是聚丙烯，小型滚筒可用有机玻璃。

有机玻璃脆性大，表面易拉毛，因此只适用于电镀过程中需经常观察镀件情况的场合，如镀金等。

②滚筒形状滚筒通常采用六角形和圆形，大型滚筒采用八角形。

从零件翻动均匀性来看，六角形优于圆形，尤其在装料量不超过容积l／2时更为明显。

圆形滚筒制造方便，而且当外形尺寸相同时，圆形滚筒的装料量比六角形滚筒多21％。

电镀介绍电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。

挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。

滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。

连续镀适用于成批生产的线材和带材。

刷镀适用于局部镀或修复。

电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

镀层分类镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。

装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍-铬层。

为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍／铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。

与镀铬层相似的锡／镍镀层，可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。

功能性镀层这种镀层种类很多，如：①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;⑤防止渗氮的铜锡镀层;⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。

适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。

电镀的过程基本如下1 把镀层金属接在阳极2 要镀件接在阴极3 阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连4 通以直流电的电源后，阳极的金属会进行氧化(失去电子)，溶液中的正离子则在阴极还原(得到电子)成原子并积聚在负极表层。

电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。

电镀的主要用途包括防止金属氧化(如锈蚀) 以及进行装饰。

不少硬币的外层亦为电镀。

电镀产生的污水(如失去效用的电解质)是水污染的重要来源。

电镀基本知识介绍----典型工艺流程1.抛光。

2.溶剂脱脂。

3.装挂。

4.电解除油。

5.热水清洗。

6.冷水清洗。

7.酸弱腐蚀。

8.冷水清洗。

9.中和（视需要）。

10.冷水清洗。

11.电镀。

12.冷水清洗。

13.热水清洗（视需要）。

14.钝化、填充或其他附加处理（视需要）。

15.卸装及清洗。

16.脱水或干燥。

17.防锈。

18.包装与转运电镀的工艺类型包括挂镀，滚镀，刷镀，连续镀等…以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点，其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。

其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。

滚镀的概念和优缺点目录一、滚镀的概念二、滚镀的特征1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的三、滚镀的优点1.节省劳动力，提高劳动生产效率2.镀件表面质量好3.镀层厚度波动性小4.占地面积小四、滚镀的缺陷1.混和周期带来的缺陷2.滚镀的结构缺陷3.间接导电方式带来的缺陷4.电流密度控制方面的缺陷一、滚镀及挂镀的概念通常情况下电镀有两种方式，一种是挂镀，一种是滚镀。

挂镀也叫吊镀，是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式，一般用于大尺寸零件(如车圈)的电镀。

其特点是大零件小批量，镀层厚度10μm以上。

而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件(如小螺丝)，则一般采用滚镀。

滚镀严格讲叫滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目的的一种电镀方式。

其特点是小零件大批量，镀层厚度10μm以下。

典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身重力将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需要的电流能够顺利传输。

然后，滚筒以一定速度按一定方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。

同时，金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的溶液及电镀过程中产生的气体也通过这些小孔不断地排出筒外。

滚镀光亮镍滚镀光亮镍常用于体积小、批量大的零件生产以提高零件的耐蚀性和导电性。

文章介绍了滚镀光亮镍工艺，镀液中各成分的作用以及镀液的保养，讨论了有关影响因素及解决方法。

标签：滚镀；镀镍；光亮前言随着科学技术的日益发展，工业上对电镀生产的要求越来越高，不仅要求耐腐蚀，而且要求生产效率高并且美观，还可以用于一些特殊用途。

随着时代的前进，电镀的方法也越来越多，不仅有挂镀，而且有滚镀、复合镀、真空镀等等。

其中，采用滚镀不仅可以节省大量的装卸零件的时间，增加镀槽的一次性装载量，提高劳动生产率。

而且，不需要挂具，减少了挂具上的无效镀层，节约了电能和金属。

滚镀作为电镀方法的一种，适用于零件小、批量大，成堆翻滚时不易产生永久变形的零件；不易相互粘贴或在镀液中不易漂浮的薄片零件；孔内不要求有均匀镀层或者不要求保持棱角的零件等[1]。

采用滚镀光亮镍工艺，可以保证产品的良好镀层质量和强耐蚀性，并且此工艺易于操作和控制，镀液容易保养维护，经济实用。

1 原理电镀镍，在镀液中含有NiSO4、NaCl等物质。

以金属镍板为阳极，挂在挂具上的钢铁零件基体为阴极。

在阳极：Ni原子失去电子被氧化为Ni2+，而在阴极：Ni2+得到电子还原为Ni原子，从而在阴极生成Ni镀层。

实际上，电镀的过程就是电子的移动过程[2]。

滚镀光亮镍就是根据电镀学的原理，利用滚筒等滚镀设备，通过光亮剂和电流的作用，在阴极（零件基体）上发生还原反应，生成一层光亮Ni层。

2 工艺流程除锈除油→清水洗净→镀前活化→清水洗净→入槽镀镍→出槽→清水洗净→镀后活化→清水洗净→中和→清水洗净→防锈封闭液浸泡→漂洗→干燥2.1 除锈除油除锈：35-45%HCl 时间：5-8min；除油：除油剂：H2O（体积比）=1：1；时间：20-30min。

2.2 镀前活化10%H2SO4 时间：1-2min。

2.3 电镀镍溶液镀液成分含量：NiSO4：250-400g/l；NiCl2：15-30g/l；H3BO3：30-45g/l；90#-A：8-11ml/l；90#-B：1-2ml/l。

- --毕业设计〔论文〕题目：机件外表处理中电镀的工艺及应用摘要电镀生产是现代外表处理中重要的做成局部，电镀主要是运用电解原理电解作用使金属或其它材料制作的外表附着一层金属膜的工艺从面起到防止腐蚀，提高耐磨性，导电性，反光性及增进美观等作用。

电镀中还有其它的步骤，有除油，酸洗，中和，其中有的电镀完还需要钝化，这几个步骤中机件必须清洗干净，否那么容易出现腐蚀。

电镀中有很多的镀种，如：铬，锌，银，锡，铜，镍等。

当然还有其它的一些，其中要看机件的要求，尺寸大小。

关键词：电镀腐蚀步骤生产工艺目录总论 (1)电镀工作的组成 (1)电镀生产工艺： (1)第一章电镀的工作原理及应用 (2)1.电镀铬 (2)2电镀铬工艺 (3)2.1铬酐浓度和硬度的关系 (3)2.2硫酸颔联和硬度的关系 (3)2.3电流密度和硬度的关系 (3)2.4镀铬液稳定和硬度的关系 (3)2.5镀铬层厚度与硬度的关系 (4)2.6铬镀层受温度的影响 (4)2.7性能和用途 (4)2.8镀铬根本原理 (4)3.电镀铬的优点 (4)3.1经电镀铬处理后优点 (4)第二章电镀锌的工作原理组成 (6)1.电镀锌 (6)2.国按电镀溶液分类 (6)2.1氰化物镀锌 (6)2.2锌酸盐镀锌 (6)2.3氯化物镀锌 (6)2.4硫酸盐镀锌 (7)3.电镀锌工艺流程 (7)4.电镀锌镀液配制 (7)5.电镀锌影响因素 (8)5.1锌含量的影响 (8)5.2氢氧化钠的影响 (8)5.3铁含量的影响 (8)5.4光亮剂的影响 (8)5.5温度的影响 (8)5.6阴极移动的影响 (8)6.电镀锌特点 (9)第三章电镀工艺的未来开展 (11)1.电镀工艺展望 (12)第四章完毕语 (14)1.致 (14)2.实训收获 (14)3.参考资料 (15)4.完毕语 (15)机件外表处理中电镀的工艺及应用吕志远总论：电镀工作的组成：电镀中有主要的四个步骤，除油，酸洗，中和，还有最后主要的电镀。

滚镀挂镀优缺点精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-电镀基本知识介绍----典型工艺流程1.抛光。

2.溶剂脱脂。

3.装挂。

4.电解除油。

5.热水清洗。

6.冷水清洗。

7.酸弱腐蚀。

8.冷水清洗。

9.中和（视需要）。

10.冷水清洗。

11.电镀。

12.冷水清洗。

13.热水清洗（视需要）。

14.钝化、填充或其他附加处理（视需要）。

15.卸装及清洗。

16.脱水或干燥。

17.防锈。

18.包装与转运电镀的工艺类型包括挂镀，滚镀，刷镀，连续镀等…以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点，其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。

其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。

滚镀的概念和优缺点目录一、滚镀的概念二、滚镀的特征1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的三、滚镀的优点1.节省劳动力，提高劳动生产效率2.镀件表面质量好3.镀层厚度波动性小4.占地面积小四、滚镀的缺陷1.混和周期带来的缺陷2.滚镀的结构缺陷3.间接导电方式带来的缺陷4.电流密度控制方面的缺陷一、滚镀及挂镀的概念通常情况下电镀有两种方式，一种是挂镀，一种是滚镀。

挂镀也叫吊镀，是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式，一般用于大尺寸零件(如车圈)的电镀。

其特点是大零件小批量，镀层厚度10μm 以上。

而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件(如小螺丝)，则一般采用滚镀。

滚镀严格讲叫滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目的的一种电镀方式。

其特点是小零件大批量，镀层厚度10μm以下。

典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身重力将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需要的电流能够顺利传输。

滚镀Barrel Electroplating大批小零件放在滚动的容器中进行电镀的过程。

如钢铁零件滚镀锌、滚镀铜、滚镀高锡青铜；铜和铜合金零件滚镀镍等。

滚镀溶液和电镀条件与槽镀基本相同，有时根据材质和镀件形状也会作一些调整。

1 概述滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高。

所以，滚镀的发明与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。

滚镀早在20世纪20年代就已经在工业上得到应用。

国内滚镀最早于20世纪50年代中后期出现在上海，机械化连续滚镀设备在20世纪60年代左右开始使用，但当时的设备仅仅能够手动控制，而大型全自动滚镀生产线大概从20世纪90年代开始才有较为广泛的应用。

目前，滚镀的产量约占整个电镀加工的50%左右，并涉及到镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十个镀种。

滚镀已成为应用非常普遍且几乎与挂镀并驾齐驱的一种电镀加工方式。

2 滚镀的概念滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。

它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。

典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。

然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。

同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。

滚镀一般应具备以下几个基本特征。

2.1 滚镀是在滚筒内进行的滚镀与小零件挂镀最大的不同在于它使用了滚筒，滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。

电镀基本知识介绍典型工艺流程.抛光..溶剂脱脂..装挂..电解除油..热水清洗..冷水清洗..酸弱腐蚀..冷水清洗..中和（视需要）..冷水清洗..电镀..冷水清洗..热水清洗（视需要）..钝化、填充或其他附加处理（视需要）..卸装及清洗..脱水或干燥..防锈..包装与转运电镀地工艺类型包括挂镀，滚镀，刷镀，连续镀等…以下主要介绍了滚镀地概念及其优缺点，其中穿插了在同一情况下与挂镀地相关对比.其中可以了解两种电镀多方面地相关对比及其优缺点.滚镀地概念和优缺点目录一、滚镀地概念二、滚镀地特征.滚镀是将分散地小零件集中在滚筒内进行地.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行地.滚镀地电流是以间接方式进行传输地三、滚镀地优点.节省劳动力，提高劳动生产效率.镀件表面质量好.镀层厚度波动性小.占地面积小四、滚镀地缺陷.混和周期带来地缺陷.滚镀地结构缺陷.间接导电方式带来地缺陷.电流密度控制方面地缺陷一、滚镀及挂镀地概念通常情况下电镀有两种方式，一种是挂镀，一种是滚镀.挂镀也叫吊镀，是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理地一种电镀方式，一般用于大尺寸零件(如车圈)地电镀.其特点是大零件小批量，镀层厚度μ以上.而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂地小零件(如小螺丝)，则一般采用滚镀.滚镀严格讲叫滚筒电镀，它是将一定数量地小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目地地一种电镀方式. 其特点是小零件大批量，镀层厚度μ以下.典型地滚镀过程是这样地：将经过镀前处理地小零件装进滚筒内，零件靠自身重力将滚筒内地阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需要地电流能够顺利传输.然后，滚筒以一定速度按一定方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落.同时，金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数地小孔补充到滚筒内，而滚筒内地溶液及电镀过程中产生地气体也通过这些小孔不断地排出筒外.挂镀需要将零件一个一个地装或绑在挂具上，费时、费力、费人工，且镀层质量欠佳，如出现“挂具印”，或表面光洁度不够等.另外，一种叫做筐镀地特殊挂镀也会经常被采用，它是将小零件放在一个金属丝做成地小筐或底部镶有电极地塑料筐内，然后挂到阴极棒上电镀地一种方式.这种方式在电镀过程中，为使各零件尽可能均匀受镀，需要不时摘下小筐对零件进行翻动，或用一根非金属棒搅动筐内地零件.因此操作类似淘米或炒菜，所以也有人形象地称之为淘镀或炒镀.但即使这样镀层质量同样难以令人满意，主要表现为各零件地镀层厚度及表面质量等波动较大，且劳动力同样受到对零件进行搅动、翻动等繁琐操作地束缚，劳动生产效率不能提高.但在滚镀发明之前，小零件电镀只能采用挂镀.滚镀地出现使小零件电镀落后地技术状况得到改变，它将电镀工人从繁琐地装挂或筐镀劳动中解放出来，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，且镀层质量也大为改观，这在小零件电镀领域无疑有着非常积极地意义.目前，滚镀地加工量约占整个电镀加工地左右，并涉及到镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十个镀种.并且，滚镀地适用范围非常广，诸如紧固件、冲压件、水暖件、电子元器件及其它类似地大批量镀件等.甚至在电镀界曾流传这样一句话，“只要镀件能装进滚筒就能滚镀”，这句话虽有点夸大，但却能形象地说明滚镀在今天电镀工业中所具有地优势.时至今日，滚镀已发展成为应用非常普遍且几乎与挂镀并驾齐驱地地一种电镀方式.（：一般地大地工件,表面有棱角地大工件,工件地一端地外径小于工件地内孔,有螺纹地(英制,公制在以上)镀金或镀银要挂镀.主要是防止外打伤,产品挤入电镀不良，打变型.滚镀主要是工件小,无棱角,无螺纹.或小螺纹.滚镀成本比挂镀便宜好多.）LDAYt。

滚镀的概念及其优缺点滚镀的概念及其优缺点引⾔滚镀适⽤于因形状、⼤⼩等因素影响⽆法或不宜装挂的⼩零件的电镀，它与早期⼩零件电镀采⽤挂镀或篮筐镀的⽅式相⽐，节省了劳动⼒，提⾼了劳动⽣产效率，⽽且镀件表⾯质量也⼤⼤提⾼。

所以，滚镀的发明与应⽤在⼩零件电镀领域⽆疑有着⾮常积极的意义。

滚镀，早在20世纪20年代就已经在⼯业上得到应⽤。

国内滚镀最早于20世纪50年代中后期出现在上海，机械化连续滚镀设备在20世纪60年代左右开始使⽤，但当时的设备仅仅能够⼿动控制，⽽⼤型全⾃动滚镀⽣产线⼤概从20世纪90年代开始才有较为⼴泛应⽤。

⽬前，滚镀的产量约占整个电镀加⼯的50%左右，并涉及到镀锌、铜、镍、锡、铬、⾦、银及合⾦等⼏⼗个镀种。

滚镀已成为应⽤⾮常普遍且⼏乎与挂镀并驾齐驱的⼀种电镀加⼯⽅式。

1 滚镀的概念滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。

它是将⼀定数量的⼩零件置于专⽤滚筒内，在滚动状态下以间接导电的⽅式使零件表⾯沉积上各种⾦属或合⾦镀层，以达到表⾯防护、装饰及各种功能性⽬的的⼀种电镀加⼯⽅式。

典型的滚镀过程是:将经过镀前处理的⼩零件装进滚筒内，零件靠⾃⾝的重⼒作⽤将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。

然后，滚筒以⼀定的速度按⼀定的⽅向旋转，零件在滚筒内受到旋转作⽤后不停地翻滚、跌落。

同时，⾦属离⼦受到电场作⽤后在零件表⾯还原为⾦属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上⽆数的⼩孔补充到滚筒内，⽽滚筒内的浓度较低的溶液及电镀过程中产⽣的⽓体也通过这些⼩孔不断地排出筒外。

滚镀⼀般应具备以下⼏个基本特征。

1.1 滚镀是在滚筒内进⾏的滚镀与⼩零件挂镀最⼤的不同在于它使⽤了滚筒，滚筒是承载着⼩零件在不停地翻滚的过程中受镀的⼀个盛料装置。

典型的滚筒呈六棱柱状，⽔平卧式放置。

滚筒壁板的⼀⾯开⼝，电镀时⼀定数量的⼩零件从开⼝处装进滚筒内，然后盖上滚筒门将开⼝封闭。

滚筒壁板上布满许多⼩孔，电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及⽓体的排出等都需要通过这些⼩孔。