挂镀锌工艺表

镀锌车间工艺流程及生产注意事项一、生产工艺流程1、酸洗黑料穿挂根据规格和长度不同，分为单头吊挂和平吊挂。

2、穿挂好的材料进入酸池进行酸洗，根据材料的规格和表面腐蚀程度不同，确定酸洗时间；酸池侧面和一端通过酸雾吸收塔吸收车间酸雾，提高车间的空气质量。

3、、酸洗质量达标的材料，为保证酸洗好的镀件尽量少的将铁离子和酸带入助镀池，转入清水池进行两次清洗，定期使用两个水池循环保证清水池水的PH值和铁离子保持在正常范围内，溢出的水进入污水处理系统处理后二次利用。

4、清洗完成的材料进入助镀池进行助镀，不同规格的材料助镀时间不同，调整好助镀池的工艺参数保证其助镀效果。

5、助镀完成的材料，调往炉前的烘干平台上，使其表面进一步快速干燥，避免锌液飞溅，进入锌锅浸镀时间根据材料的规格不同时间、温度都不同，浸镀时产生大量的含锌废气通过布袋除尘器吸收，以此减少空气中的烟尘含量。

6、浸镀完成后进入冷却池进行冷却，为了能够快速的把温度快速降下来，冷却水的温度通过冷却塔上的一个PLC编程自动装置把上限控制在40℃。

7、冷却完成后进入钝化池进行钝化，使材料表面能够快速有效的形成一层钝化膜，防止在梅雨季节材料表面形成一种碱式碳酸锌的白色粉末，加快镀层的腐蚀。

8、钝化完成的材料，对材料的质量首先自检，对不良品直接返镀，对符合国家标准的小面积的漏铁进行修复，滴瘤、毛刺、堵孔、处理至合格。

二、生产安全1、设备镀锌车间最多的设备就是行车，所以首先对行车的钢丝绳、吊钩要经常检查，特别是酸洗工序的行车受酸雾腐蚀的影响，吊钩上的卡簧很容易腐蚀掉，导致吊重物时吊钩滑出；其中容易超载的就是进料行车和下池翻料行车，首先是控制进料的重量，再是要经常关注这两台行车有没有除吊钩、钢丝绳以外的其他配件是否存在异样；再就是两台镀锌行车因为在镀锌是行车前后摆动的比较厉害，所以大轮、变速箱磨损比较快，因为了之后行车就无法启动，很容易导致镀件的变色，甚至整挂料返镀，要定期检查，并及时的更换。

镀锌工艺流程（总8页）一、电镀锌概念电镀锌：就是利用电解，在制佳表面形成均匀、致密、结合良好的金属或套金沉积层的过程。

与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件.特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。

镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。

电镀锌分类目前，国内按电镀溶液分类,可分为四大类：1. 氟化物镀锌由于（CN）属剧毒，所以坏境保护对电镀锌中使用氤化物提出了严格限制，不断促进减少氧化物和取代氤化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氤（微氟）电镀液。

采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经輕后色彩保持好。

2. 锌酸盐镀锌此工艺是由氤化物镀锌演化而来的。

目前国内形成两大派系，分别为：a）武汉材保所的“DPE”系列；b）广电所的u DE n系列。

两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为~13。

采用此工艺，镀展晶格结构为柱状，耐腐蚀性好.适合彩色镀锌。

注意：产品出槽后一＞水洗一＞出光（硝酸+盐酸）一＞水洗一＞钝化一＞水洗—＞水洗一＞烫干一＞烘干一＞老化处理（烘箱内80~9（TC。

3. 氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。

钝化后（兰白）可以锌代锯（与镀铅相媲美）,特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铅的。

此工艺适合于白色钝化（兰白，银白）。

4. 硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀（线材、带材、简单、粗大型零、部件），成本低廉。

三、电镀锌工艺1 •电镀锌工艺潦程以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油T热水洗T水洗T电解除油T热水洗T水洗T强腐蚀T水洗T 电镀锌铁合金T水洗T水洗T出光T钝化T水洗T干燥。

2.电镀锌镀液配制镀液的配制（以IL为例）：（1）在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；（2）用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）;(3) 用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。

电镀锌挂镀工艺流程Electrogalvanizing, also known as electroplating, is a widely used process in the surface treatment of metals. 电镀锌，又称电镀，是金属表面处理中广泛应用的一种工艺。

This process involves the application of a thin layer of zinc onto the surface of a metal substrate through the use of an electric current. 该工艺通过电流在金属基底表面上涂覆一层薄薄的锌。

It is done to protect the metal from corrosion and improve its appearance. 这样做是为了防止金属腐蚀并提高其外观。

The electroplating process can also provide added strength and durability to the metal substrate. 电镀工艺还可以为金属基底提供额外的强度和耐用性。

The electroplating process starts with the preparation of the metal substrate. 电镀工艺从金属基底的准备开始。

The surface of the metal must be thoroughly cleaned and degreased to ensure proper adhesion of the zinc layer. 金属表面必须经过彻底清洁和脱脂，以确保锌层的粘附性。

This is usually done using a series of chemical treatments and rinses. 这通常通过一系列化学处理和清洗来完成。

镀锌车间挂件工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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碱性无氰镀锌工艺太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学除油剂、金属活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀铬添加剂、镀金添加剂等。

XT-305碱性无氰镀锌技术先进、环保，可用于挂镀和滚镀。

镀出的锌层光亮、覆盖均匀、应力低、延展性好、耐腐蚀性能优异、无针孔结合力好。

镀液使用简单、维护容易、产品质量稳定、增加产品效率，可适用于多种生产线。

经过后期钝化处理可以获得兰白、彩虹、绿色及黑色的表面。

该工艺不含任何螯合剂和络合剂，对环境污染小。

所需药品：1. ZINCBRITE NCZ XT-305A 用于开缸及补充。

2．ZINCBRITE NCZ XT-305B 光亮剂促进剂。

3. ZINCBRITE NCZ XT-305C 光亮添加剂，消除无机杂质的影响。

4. ZINCBRITE NCZ XT-305D 水调整剂，处理水。

5. 金属锌6. 氢氧化钠7. 去离子水所需设备：槽子：PVC或者其他认可材料的不锈钢槽。

加热器:钢，钛或者PTFE，加热器必须有关闭阀门和低液位保护装置。

冷却器:如需要，钢，钛或者PTFE管式循环冷却系统。

挂具和滚桶:覆塑料挂具，聚丙烯滚桶。

搅拌：滚桶，阴极棒或过滤溶液（每小时至少过滤1-2次）通风：需要过滤：需要，并应连续过滤，使用10u的滤芯。

滤芯应放置在锌溶解槽的外部（每小时至少过滤1-2次）。

不能用滤纸。

阳极：中碳钢，锌在另外的槽中溶解后在添加。

锌溶解槽：使用高纯度的锌粒或者锌块，放置于钢蓝中。

溶解槽的体积相当于操作槽的10%。

溶解槽锌阳极的量一般为100kg/1000AH,如果锌溶解量低，则需增加锌与钢的接触表面积。

（如下图）电镀参数：挂镀参数：(工艺在电流密度范围内操作)滚镀参数：(工艺在电流密度范围内操作)开缸步骤：1、清洗槽子，加入2/3的水；2、缓慢的加入计算量的氢氧化钠，溶解后降温（30℃）；3、将高纯锌装入钢蓝中放入槽中（在锌溶解的过程中注意通风），当溶液中锌的浓度达到14g/l时取出锌阳极，；4、加水到适量体积（注意所加添加剂的体积），搅拌均匀，冷却，过滤。

镀锌分那几种类型？分别是什么？镀锌电解液的分类及它们的优缺点目前我国应用的镀锌工艺分为碱性镀锌和酸性镀锌两大类。

碱性镀锌分为氰化镀锌和锌酸盐镀锌(zincate bath)，氰化镀锌又分为高氰、中氰、低氰镀锌。

锌酸盐镀锌就是碱性无氰镀锌。

酸性镀锌目前主要是指氯化钾镀锌。

部分地区也有少数工厂应用氯化铵镀锌。

硫酸盐镀锌由于应用了高浊点、综合性能好的载体光亮剂和主光亮剂，应用量不断扩大，特别在我国北方地区(镀锌工艺的类型和镀液基本成分见表7-1)。

表7-1 镀锌工艺的类型和镀液基本成分／(g／L)由于氰化物对环境的污染严重，加之许多工厂没有完善的环保设施，排水超标较多，在国家实施清洁工艺生产的今天，本章重点介绍氯化钾镀锌、锌酸盐镀锌以及低氰镀锌的添加剂。

(一)氯化钾镀锌工艺的优缺点1.优点:①氯化钾镀锌组成中无铵、无络合剂和螯合剂。

电镀废水处理比较简单。

②电流效率高达96％～99％，沉积速度快，约可增加25％～30％的产量，并可直接在难镀的基体材料如铸铁、锻钢、高碳钢等上镀锌。

③镀液导电性好，槽压低(挂镀3～5V、滚镀6～8V)，能源消耗比氰化镀锌、锌酸盐镀锌低，约可节电50％之多，而且镀液操作温度宽(5～65℃)，适应性很强。

④镀锌层结晶细致，具有极佳的光亮度和整平性，类似亮镍、亮铬的色泽。

⑤该工艺所得的镀层，适合低铬、超低铬钝化和三价铬钝化。

钝化膜色泽鲜艳，特别是白色、蓝白色钝化膜酷似装饰铬镀层。

⑥镀层延展性良好，加厚也不易龟裂和起泡，20μm厚的锌层无明显脆性。

⑦镀液稳定，操作维护简单可靠，镀液成本费用低廉。

2．缺点:①镀液中有大量的氯离子，对设备有一定的腐蚀。

②对镀前处理要求较高，工件入槽前脱脂、除锈要干净，工件保持活化状态，才能保证锌层与基体良好的结合力。

③镀液中铁杂质容易积累，如果不及时除去，沉积到锌层中就会导致钝化膜容易变色。

④镀液添加剂中表面活性剂含量高，有机物或杂质较多，镀层耐蚀性不及氰化物和锌酸盐，排放的电镀废水虽容易处理重金属，但COD含量较高。

电镀锌的原理和工艺(一)概述与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层.被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰.镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）.目前,国内按电镀溶液分类,可分为四大类:1．氰化物镀锌:由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展.要求使用低氰(微氰)电镀液.采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好.2．锌酸盐镀锌:此工艺是由氰化物镀锌演化而来的.目前国内形成两大派系,分别为:a)武汉材保所的”DPE”系列b)广电所的”DE”系列.都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌。

PH值为12.5~13.采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌.典型配方:NaOH-------------110~120g/lZnO---------------11~12g/l94------------------5~7g/l94为产品代号是”DPE-Ⅱ”和乙醇胺的结合物.注意:产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90ºC).3．氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%.钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的.此工艺适合于白色钝化(兰白,银白).在客户无特殊要求时,最好是选择银白钝化(色泽保持较稳定).典型配方:KCl----------------------180~220g/lZnCl---------------------65~75g/lH3BO3-------------------25~30g/l(缓冲剂). PH值:5~5.5CI-87--------------------15~20g/l(光亮剂).4．硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。

氯化钾镀锌氯化钾镀锌2011年07月05日网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码立即修改 | 关闭氯化钾镀锌工艺比较成熟，它的优点是无毒，镀液成分简单，成本低，电流效率高，沉积速度快，可以获得结晶细致、光亮的镀锌层。

缺点是镀液对钢铁设备腐蚀性大，彩色钝化膜易变色，抗盐雾性能不如碱性镀锌。

1 氯化钾镀锌配方及工艺条件氯化钾镀锌配方及工艺条件见下表。

表氯化钾镀锌溶液配方及工艺条件镀液组成及工艺条件挂镀滚镀氯化锌（ZnCl2）（g/L） 60～80 40～50 氯化钾（KCl）（g/L） 180～220 180～220 硼酸（H3BO3）（g/L） 25～35 25～35 柔软剂（ml/L） 20～25 15～20 光亮剂（ml/L） 1～2 0.5～1 pH值 4.8～5.6 4.8～5.6 温度（℃） 10～50 10～50 电流密度（A/dm2） 1～5 0.5～0.8 2 氯化钾镀锌溶液的配制2.1 先在镀槽加入总体积二分之一容积的50～60℃热水，然后将计算量的氯化锌及氯化钾分别加入并搅拌溶解。

2.2 在另一容器用沸水溶解计算量的硼酸，然后加入槽中。

2.3 加水至规定体积，在搅拌下加入1～2ml/L双氧水，继续搅拌约30min，加入锌粉1～2g/L，并剧烈搅拌，静止沉淀2h后过滤。

2.4 测定镀液pH值，如不在工艺范围，可用稀盐酸或稀氢氧化钠溶液调节镀液pH值至5.5左右，加入计算量的添加剂，添加剂需要用水稀释5～10倍后加入。

2.5 用0.1～0.3A/dm2的阴极电流密度通电处理1～2h。

2.6 取镀液用赫尔槽做小样试验，根据试验结果调整镀液后即可生产。

氯化钾应选用精制的电镀级，不要用农用氯化钾，因农用氯化钾杂质太多（配槽时溶液带有赭红色的沉渣沉淀就是农用氯化钾）。

3 各成分及工艺条件的影响3.1 氯化锌氯化锌是主盐，也是一种导电盐，能增加镀液的导电性。

挂镀锌工艺规程1 工艺流程上挂→除油除锈→水洗→中和→水洗→喷淋水洗→镀锌→回收→回收→回收→水洗→喷淋水洗→出光→水洗→钝化（兰白、彩色、黑色）→水洗→喷淋水洗→热水洗→下挂2 主要工序工艺规范2.1除油除锈盐酸（比重1.16以上）400～600毫升/升酸性除油剂10～20克/升温度室温2.2中和氢氧化钠40～60克/升温度室温2.3镀锌氢氧化钠100～120克/升氧化锌10～12克/升JZ-602A 10～15毫升/升JZ-602B 0.5～1.5毫升/升JZ-602C 0.5～1.5毫升/升温度20～40℃阴极电流密度1～4.0安培/分米²阴阳极面积比1：1.5～2.02.4出光硝酸（比重1.6以上）10~30毫升/升温度室温时间5~10秒2.5钝化2.5.1兰白钝化三价铬兰白钝化剂80～100毫升/升PH值 1.8～2.0温度室温时间10～20秒2.5.2彩色钝化三价铬彩色钝化剂80～100毫升/升PH值 2.0～2.4温度室温时间30～60秒2.5.3黑色钝化三价铬黑色钝化剂A 100毫升/升三价铬黑色钝化剂B 100毫升/升PH值 1.8～2.2温度室温时间10～30秒2.6热水洗镀层封闭剂100毫升/升时间5～10秒温度≥60℃3 镀液配制步骤①在镀槽中注入25%水。

②在不断搅拌下分批加入所需量的氢氧化钠，搅拌至完全溶解。

③把氧化锌用少量水调成糊状，在强烈搅拌下缓慢加入到上述氢氧化钠溶液中，搅拌至完全溶解。

④加水至所需体积75%，搅拌均匀，冷却至常温。

⑤在强烈搅拌下，加入1g/L锌粉，按少量多次撒入镀液中，搅拌30分钟。

⑥在强烈搅拌下，加入2-3g/L活性炭，搅拌30分钟。

⑦静置2-4小时，过滤干净。

⑧依次加入JZ-602A走位剂、JZ-602B光亮剂、JZ-602C净化剂。

⑨加水至规定体积，搅拌均匀。

⑩在0.2-0.3A/dm²下电解4-8小时，试镀。

4 镀液中各成分的作用和工艺条件的影响4.1氧化锌氧化锌是镀液的主要成分，其含量应控制在8~12克/升范围内。

镀锌二次穿挂工艺流程
镀锌二次穿挂工艺流程如下：
挂料：将要镀锌的工件挂到镀锌线的挂具上，确保挂具导电良好。

碱洗：去除工件表面的油脂和污垢，通常使用氢氧化钠溶液进行清洗。

酸洗：进一步去除工件表面的氧化物和锈蚀，通常使用稀硫酸或盐酸进行清洗。

助镀：将工件浸入含有助镀剂的溶液中，以提高镀锌层的附着力和均匀性。

热浸镀锌：将工件浸入熔融的锌液中，使锌液与工件表面发生反应，形成一层锌铁合金层，然后在其上形成一层纯锌层。

冷却：将镀锌后的工件进行冷却，可以采用自然冷却或水冷。

钝化：将工件浸入含有钝化剂的溶液中，以提高镀锌层的耐腐蚀性和外观质量。

卸料：将镀锌并钝化后的工件从挂具上卸下，检查质量并进行必要的修整。

电镀介绍电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。

挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。

滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。

连续镀适用于成批生产的线材和带材。

刷镀适用于局部镀或修复。

电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

镀层分类镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。

装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍-铬层。

为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍／铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。

与镀铬层相似的锡／镍镀层，可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。

功能性镀层这种镀层种类很多，如：①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;⑤防止渗氮的铜锡镀层;⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。

适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。

电镀的过程基本如下1 把镀层金属接在阳极2 要镀件接在阴极3 阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连4 通以直流电的电源后，阳极的金属会进行氧化(失去电子)，溶液中的正离子则在阴极还原(得到电子)成原子并积聚在负极表层。

电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。

电镀的主要用途包括防止金属氧化(如锈蚀) 以及进行装饰。

不少硬币的外层亦为电镀。

电镀产生的污水(如失去效用的电解质)是水污染的重要来源。

电镀典型工艺流程1.抛光。

2.溶剂脱脂。

3.装挂。

4.电解除油。

5.热水清洗。

6.冷水清洗。

7.酸弱腐蚀。

8.冷水清洗。

9.中和（视需要）。

10.冷水清洗。

11.电镀。

12.冷水清洗。

13.热水清洗（视需要）。

14.钝化、填充或其他附加处理（视需要）。

15.卸装及清洗。

16.脱水或干燥。

17.防锈。

18.包装与转运电镀的工艺类型包括挂镀，滚镀，刷镀，连续镀等…以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点，其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。

其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。

滚镀的概念和优缺点目录一、滚镀的概念二、滚镀的特征1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的三、滚镀的优点1.节省劳动力，提高劳动生产效率2.镀件表面质量好3.镀层厚度波动性小4.占地面积小四、滚镀的缺陷1.混和周期带来的缺陷2.滚镀的结构缺陷3.间接导电方式带来的缺陷4.电流密度控制方面的缺陷一、滚镀及挂镀的概念通常情况下电镀有两种方式，一种是挂镀，一种是滚镀。

挂镀也叫吊镀，是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式，一般用于大尺寸零件(如车圈)的电镀。

其特点是大零件小批量，镀层厚度10μm以上。

而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件(如小螺丝)，则一般采用滚镀。

滚镀严格讲叫滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目的的一种电镀方式。

其特点是小零件大批量，镀层厚度10μm以下。

典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身重力将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需要的电流能够顺利传输。

然后，滚筒以一定速度按一定方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。

同时，金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的溶液及电镀过程中产生的气体也通过这些小孔不断地排出筒外。