无卤阻燃SBR热失重行为研究

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无卤阻燃剂对陶瓷化耐火硅橡胶的影响

（APP）以及三种膨胀型阻燃剂（IFR）对陶瓷化硅橡胶性能的影
响。选取甲基乙烯基硅橡胶混炼胶质量分数 50%、自制瓷化粉 W
质量分数 40%、阻燃剂质量分数 10%制备样品，采用万能材料试
验机、硬度计、热分析仪等对材料性能进行表征。研究表明，无卤
阻燃剂都会损害材料的瓷化性能，降低复合材料的瓷化物强度。
开炼机，平板硫化机，马弗炉，万能力学测试仪，氧指数仪等。 1.3 试样制备
将甲基乙烯基硅橡胶混炼胶、瓷化粉 W、阻燃剂、适量
的硫化剂及其他助剂按配方称量，在开炼机上进行共混加工，混炼 30 min。将混合均匀的阻燃硅橡胶/瓷化粉 W 复合材料在平板硫化机上模压硫化成型后，裁制成力学样条，模压成型加工温度为 165 ℃。具体配方（质量分数）见表 1 所示。
（1）氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、硼酸钙、聚磷酸铵（APP）以及基于 APP 的 3 种膨胀型阻燃剂，加入陶瓷化硅橡胶中，都会损害材料的瓷化性能，降低复合材料的瓷化物强度。在陶瓷化硅橡胶中，添加 10%阻燃剂时，材料的拉伸强度、断裂伸长率均有所降低。
由图 1 和表 2 分析可知，1#样品正面及侧面都比较致密，未见明显裂纹，其煅烧后瓷化物的弯曲强度为 7.9 MPa。添加 10%的无卤阻燃剂后，材料的陶瓷化性能均受到了不同程度的影响，2 #样品煅烧后的样条正面非常致密和光滑，但侧视图可见沿样条长边方向的细小裂纹，煅烧后瓷化物的弯曲强度为 6.5 MPa；氢氧化镁、硼酸锌、硼酸钙 3 种无机阻燃剂的加入，使煅烧后的样条在横向上出现较大的裂纹，3#、4#样品煅烧后瓷化物的弯曲强度分别降低到了 4.2、1.2 MPa，5#样条已经完全断裂甚至碎片化，

无卤阻燃硅橡胶材料性能研究

无卤阻燃硅橡胶材料性能研究
无卤阻燃硅橡胶材料性能研究
盛旭敏，李又兵，史文，张媛媛（重庆理工大学材料科学与工程学院，重庆市，４０００５４）
摘要：考察了无卤阻燃剂氢氧化铝（ＡＴＨ）、聚磷酸铵（ＡＰＰ）、金属氧化物三氧化二铁（Ｆｅ。ｏ，）对甲基乙烯基硅橡胶（ＭＶＱ）阻燃性能及拉伸性能的影响。结果表明：硅橡胶中添加３ｏ份ＡＴＨ后，材料氧指数达到３２％；在
扫描电子显微镜，ＪＳＭ６４６０ＬＶ，日本电子株式会
社。
１．３基本配方
２结果与讨论
基本配方（质量份）：硅橡胶１ｏ０；白炭黑３０；
硅油１．５；双二五２；氢氧化铝、聚磷酸铵、三氧化二铁变量。１．４试样制备
授，硕士，主要从事高分子材料成型加工及改性方面的教学及科研。
ＣＭＴ５１０５，深圳市新三思材料检测有限公司；氧
橡塑资源利用
指数仪，ＸＹＣ．７５，承德市金建检测仪器有限公司；
５０ｍｍ／ｍｉｎ。材料形态微观形貌取试样液氮脆断断面观察。观察之前，断面进行了真空镀金处理。
系无明显协同阻燃作用。
关键词：无卤阻燃剂；硅橡胶；阻燃ＤＯＩ：１０．３９６９￣．ｃｎ．１２－１３５０（ｔ￣．２０１３．０５．００１
引言

蒙脱土协效次膦酸盐阻燃ABS的研究

Ｇ／０２１９ＢＴ１４－９２进行测试，测试速度为２ｎ０ｍＶ
１实验部分
１１主要原料．
ｍｎｉ；简支梁缺口冲击强度按Ｇ／０３１９ＢＴ１４－９２进行
测试。
ＡＳ树脂：Ｈ３０ＢＦ８，广州汇辰工程塑料有限公
阻隔层；而受热分解生成Ｐ・Ｐ・自由基，并Ｏ和Ｏ
测定仪：ＣＦ２Ｚ－，江苏江宁县分析仪器厂；氧指数测定仪：Ｈ一Ｃ２，江苏江宁县分析仪器厂；热重分析仪：
Ｆ０ｌｖ１Ｍｅｎｈｌ，ｉｓｏｅｉｈｔｎｉｔｎｔｎｍｐｃｔｅｇｈＴｅＴＡ，ｃｎａｏｉｔｒａｄＶ－ｅｅ．ａｗｉｅｔｈｗｄｈｇｅｓｅｓｒｇｈａｄｉａｔｒｎｔ．ｈＧｌｅｓｏｅｃｒｍｅｅｎｌＳＥＭａｕｅｎｓｉｄｃｔｄｔａｍｅｓｒｍｅｔｎｉａｅｈｔＭＭＴｅｅｅｆｃｉｅｆｎｔｎａａｅａｄｎｙｅｇｓｉｅｔａｎｎｘｒｄｅｆｔｕｃｉｓａｆｍｅｒｔｒａｔｓｎｒｉｔｎｒｓｉｉｇｔｅｖｏｌｒｈａｒｎｍｉｉｎｄｃｅｓｇｈａｅｅｓａｅａｄｉｃｅｓｇｔｅｃｍｐｃｎｓｆｃｍｂｓｏｅｉｕｓｅｔｔｓｓｏ，ｅｒａｉｅｔｒｌａｅｒｔｎｎｒａｉｈｏａｔｅｓｏｏｕｔｎｒｓｅ．ａｓｎｎｉｄ

贫氧条件下阻燃沥青热重行为研究

贫氧条件下阻燃沥青热重行为研究贫氧条件下阻燃沥青热重行为研究Abstract本文针对贫氧条件下阻燃沥青的热重行为进行研究。

通过热重分析仪测试阻燃沥青在不同质量分数的氧气条件下的热重失重曲线，研究了阻燃沥青在缺氧环境下的热分解机理，并对其阻燃性能进行了评价。

研究表明，贫氧条件下阻燃沥青的热重失重曲线呈现出不同于常规沥青的特征，且具有较好的阻燃性能，在防火方面具有潜在应用价值。

Keywords: 阻燃沥青；热重分析；贫氧环境；热分解；阻燃性能第一章绪论沥青是一种广泛应用于道路、桥梁、机场跑道、园林、场馆、矿井等建筑领域的重要材料。

然而，在建筑中，沥青面临着防火问题，因为常规沥青在遇到高温燃烧时易燃易爆，不能满足建筑材料的防火要求。

近年来，阻燃沥青因其防火属性得到了广泛的研究和应用，是一种非常有应用前景的建筑材料。

阻燃沥青作为一种新型建筑材料，其防火属性对其应用范围和性能有着重要影响。

而热重分析是一种常见的研究建筑材料热稳定性和热分解机理的方法。

通过对阻燃沥青在贫氧条件下的热重失重曲线进行分析，可以揭示其热分解机理，评估其阻燃性能。

因此，本文将通过热重分析的方法，研究贫氧条件下阻燃沥青的热重行为以及其阻燃性能，为阻燃沥青在建筑领域的应用提供理论参考。

第二章实验方法2.1 材料和仪器2.1.1 材料本研究所使用的阻燃沥青为商用阻燃沥青，质量分数为10%。

2.1.2 仪器本研究所使用的主要仪器为Mettler Toledo TGA/DSC1热重分析仪。

2.2 实验步骤2.2.1 样品制备将10mg的阻燃沥青样品精密称取后置入热重分析仪的样品盘中。

2.2.2 实验条件实验在质量分数为0、2、5和8%的氧气环境下进行。

加热速率为20℃/min，最终温度为800℃。

2.2.3 数据处理使用TGA/DSC Analysis软件对实验数据进行处理和分析。

第三章实验结果3.1 热重失重曲线图1 显示了阻燃沥青在不同氧气条件下的热重失重曲线。

无卤阻燃HIPS的研究

《上海塑料》２００８年第４期（总第１４期）４
进行测试，试样规格为（２－）１０３１５４５ｍｍｘ（３± ．）
ｍ３± ．）ｍ。ｍｘ（０２ｍ
中图分类号：Ｑ３０６Ｔ２．６
文献标识码： ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱＡ
文章编号：０９５９（０８０－２－１０－３２０）４０９０９０４
０前言
性能的工程塑料。目前被广泛用于汽车、建筑装饰
１实验
高抗冲聚苯乙烯（ＩＳ是一种具有优良力学１１原材料ＨＰ）．
高抗冲聚苯乙烯Ｐ８，江奇美化工有限Ｈ一８镇材料、电子电器外壳、家具等。但由于ＨＰＩＳ属于易公司；可膨胀石墨９５４０９３５５青岛兴华石５００、９２１，
燃塑料，因而限制了其在要求阻燃的塑料制品中的墨制品有限公司；微胶囊化红磷连云港海水化工应用。为了拓展其应用范围，须进行阻燃改有限公司；必氢氧化铝济南泰星精细化工有限公司。性。目前阻燃材料呈低烟、少毒、卤化的发展１２设备和仪器无。趋势。与卤系阻燃剂相比，氧化铝具有阻燃、氢消双滚筒塑炼机Ｓ．６Ｂ上海橡胶机械厂；５ｔＫ１０，２烟、填充功能，而且不挥发、无毒、腐蚀小、产生二平板硫化机ＸＬ－５５，海第一橡胶机械不ＱＢ３０Ｘ０上３次污染，能与多种物质产生协同效应。但由于阻厂；又锥形量热仪标准型，国ＦＴ公司。英ｒ

无卤阻燃硅橡胶的研究进展

燃物，极大的限制了其应用范围。因此，阻燃硅橡胶的开发具有非常重要的理论价值和应用价值。目前，添加阻燃剂是改善硅橡胶阻燃性能的种有效而简单的方法。按元素种类划分，常用
一
浓度，减少了可燃物质的生成量；其较高的分解温度可增加硅橡胶升温达到分解温度所需的热
张琦等人将片层状纳米Ｍ（Ｈ）添加到热ｇＯ
硫化（Ｔ）硅橡胶中，当Ｍ（Ｈ）的添加量ＨＶｇＯ：达到８份时，｝硅橡胶的氧指数增大到３％，Ｏｒ Ⅳ ０
且其拉伸强度从０４ＭＰ．ａ左右增大到２ＭＰ；ａ
对环保的要求，无卤阻燃硅橡胶受到关注。硅橡
剂、铂系阻燃剂和纳米阻燃体系的阻燃机理及其在硅橡胶中的应用，对阻燃硅橡胶的研发前景进行了展望。
关键词：无卤阻燃，硅橡胶，阻燃剂，氢氧化镁，氢氧化铝，成炭型阻燃剂，铂系阻燃剂
中图分类号：Ｔ３３９Ｑ３．３文献标识码：Ａ文章编号：１０４６（０２１— ０８— ５０９— ３９２１）Ｏ０４０
理惰性等，广泛应用于电子电气、机械、建筑、汽车、化工、航空、航天、船舶等领域。但是，硅橡胶分子链中含有大量的ｃ和Ｈ，所以硅橡胶
本身具有可燃性，如遇到明火会持续燃烧，属易
性、抑烟性、无毒、无腐蚀、高温下无有毒气体产
生的特点。Ｍ（Ｈ）的起始分解温度接近３０ｏｇＯ０Ｃ，比Ａ（Ｈ）高８ｌＯ０℃ 左右，但分解吸热量略低于Ａ（Ｈ），约为１７ｋ／。将Ｍ（Ｈ）和Ａ（Ｈ）ＩＯ３．ＪｇｇＯ２１Ｏ３添加到硅橡胶中，稀释了固相中有机硅聚合物的

新型膨胀阻燃聚丙烯的热分解动力学研究

的阻燃效果, 并且符合环保要求[ 3, 4] 。聚合物材料的燃烧行为与其热分解反应密切相关, 开展阻燃聚丙烯的热分解动力学( 反应活化能、指前因子、最概然机理函数) 研究对理解其热分解行为及阻燃机理具有重要意义[ 5~ 7] 。笔者新近合成了新型磷系阻燃剂 1, 2, 3 三 ( 5, 5 二甲基 1, 3 二氧杂环己内磷酸酯基) 苯( FR) , 其结构如图 1 所示, 将其与 AP P 复合, 并与 P P 通过熔融共混制备出阻燃性能优异的膨胀阻燃 PP 体系( P P/ IF R) 。利用热失重( T G) 对纯聚丙烯和阻燃聚丙烯体系的热稳定性进行比较; 采用不同升温速率, 用 Fly nn Wall Ozaw a 法和 Kissinger 法研究非等温条件下纯 PP 和 P P/ IFR 在氮气气氛中热分解动力学参数, 通过 Co at s Redfern 法确定体系的热分解动力学机理, 得出主降解阶段的动力学方程, 初步推测其阻燃机理。
Thermal Degradation Kinetics of Novel Intumescent Flame Retardant Polypropylene
LU L in gang1, ZH AN G Q ing 2, XU X iao nan3, DON G Xi lin1, WA N G Da w ei2
可见随着升温速率的增加分解起始温度t5和最大失重速率峰值温度tmax向高温方向移动ppifr体系也有类似规律但是相同升温速率下ppifr体系的最大热失重速率峰值温度tmaxpp有所增加而且最大热失重速率也有较大幅度的降低这说明复合阻燃材料受热后形成的膨胀炭层发挥了隔热隔质功能抑制聚合物热分解过程中挥发性可燃气体的逸出有效地阻止火焰的传播缓解pp聚合物的进一步分解和燃烧从而达到良好的阻燃效果

无卤阻燃高密度聚乙烯的研究进展

ＳｕｈｅｔｉｔｇＵｉｒｔ，Ｃｅｇｕ６０３，Ｃｉ）ｏｔｗｓＪｏｎｎｅｓｙｈｎｄ１０１ｈｎａｏｖｉａ
Ａｂｓｒｔ：Ｉｔｓａｅｔａｃｎｈｉｐｐｒ，ｔｅｐｌｃｔｏｏｓｍｅｌｍｅｅａｄａｔｆｒｇｄｎｉｐｌｅｈｌｎｈａｐｉａｉｎｆｏｆａｒｔｒｎｓｏｈｉｈｅｓｔｙｏｙｔｙｅｅ
ａｄｓｉｏｅｆｍｅｒｔｒａｔｒｎｒｄｃｄＴｅｄｖｌｐｎｉｃｉｎｆｈｌｇｎｆｅｆｍｅｒｔｒａｔｎｉｃｎａｅａｄｎｓｗｅｅｉｔｕｅ．ｈｅｅｏｍｅｔｄｒｔｓｏａｏｅ ’ ｅａｅａｄｎｌｌｏｅｏｒｌ
（ＤＥ）ｓｃｓａｍｉｍ— ａｎｓｍｆｍｅｒａｔ，ｃａｒｎｒｈｒａｃｌｒｔｇｆｍｔｄｎｓＨＰｕｈａｌｎｍｇｅｉａｅｒｔｄｎｓｈｒｏｍｉｇｏａｃｅｅａｎａｅｒａａｔ，ｕｕｕｌａｆｃｉｌｅｒ
第４０卷第９期２１０２年９月
塑料工业
ＣＨＩＮＡＡＳＴＩＮＤＵＳＰＬＣＳＩＴＲＹ
无卤阻燃高密度聚乙烯的研究进展木
孙志丹，徐
２．材料先进技术教育部重点实验室
阳，陈晓浪，张志斌，
（．西南交通大学生命科学与工程学院，四川成都６０３；１１０１西南交通大学材料科学与工程学院，四川成都６０３）１０１

无卤阻燃三元乙丙橡胶燃烧性能的影响因素

特种橡胶制品 Special P ur po se R ubber Pr oducts
V o l. 32 N o . 1 F ebr uary 2011
无卤阻燃三元乙丙橡胶燃烧性能的影响因素
李吕庆3 , 庄澎3 ( 1 北京化工大学北京市新型高分子材料制备与加工重点实验室 , 北京 100029; 2 北京化工大学教育部纳米材料重点实验室, 北京 100029; 3 江阴海达橡塑股份有限公司 , 无锡
2011 年
李
波等
无卤阻燃三元乙丙橡胶燃烧性能的影响因素
9
相同用量 ( 150 份 ) 下, 填充 M g ( OH ) 2 的 EP DM 阻燃性能稍优于填充 Al ( OH ) 3 的 EPDM , 但毒性指数稍大。图 1 是填充氢氧化物的 EPDM H RR 曲线图。由图 1 可看出 , EPDM 的空白样品燃烧时, 其热释放速率有 2 个峰值; 已填充 A l( OH ) 3 的 EPDM 燃烧时, 因 Al ( OH ) 3 的热分解吸热及水升华带走了热量 , 第 1 个热释放速率峰明显降低, 导致不完全燃烧且在橡胶材料表面形成炭层, 起到了延缓燃烧的作用 ; 随着热能的继续辐照, 炭层出现破坏 , 引发橡胶材料内层第 2 次剧烈燃烧 ; 填充 Mg ( OH ) 2 的 EPDM 燃烧后成炭能力较强, 炭层较为稳定, 形貌保持较为完整, 未出现第 2 次剧
2
PHR R k W/ m
2
TS R m /m 3190 2177 2080 1617 2014
2 2
CO / CO 2 g/ g 0. 098 0. 072 0. 069 0. 068 0. 109
FPI s/ kW / m 0. 086 0. 175 0. 188 0. 200 0. 196

蒙脱土／SBR纳米复合材料阻燃性能的研究

１３试样制备．
（）ＩＭＴ１ＣＭ
采用文献［］法制备ＯＭＭＴ。３方
（）Ｐ－２ＨＩＳＯＭＭＴ阻燃母粒Ｈ］
合材料，研究其阻燃性能。并
１实验
１１主要原材料．
将ＨＩＳ与ＯＭＭＴ在开炼机上混炼均匀后Ｐ
ｍｍ × ４ｍｌ。Ｔｌ
钠基蒙脱土（－ＮａＭＭＴ）浙江丰虹粘土化工，有限公司产品；抗冲聚苯乙烯（Ｐ）牌号高ＨＩＳ，４３德国巴斯夫公司产品；Ｂ牌号１０，７Ｄ，ＳＲ，５２中国石油吉化集团公司产品；六烷基三甲基溴化十铵，析纯，海埃彼化学试剂有限公司产品；分上有
续燃烧，释放出大量的黑烟和有毒气体，并限制了
其应用范围，因此提高ＳＲ的阻燃性能有着重要Ｂ的现实意义。目前，们常用卤素和磷系阻燃剂人来改善ＳＲ的阻燃性能，这些阻燃剂发烟量Ｂ但
维普资讯
第４期
陆晓东等．脱：／Ｂ蒙ＥＳＲ纳米复合材料阻燃性能的研究
２３０
蒙脱土／ＢＳＲ纳米复合材料阻燃性能的研究
陆晓东，莲影，林琳，谭黄张军
（岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室，东青岛２６４）青山６０２
大，会释放出卤化氢等有毒、且有腐蚀性气体，同

PC无卤阻燃解决方案

PC无卤阻燃解决方案一、背景介绍随着电子产品的快速发展，对于电子产品的安全性和环保性要求也越来越高。

在电子产品中，PC（聚碳酸酯）材料被广泛应用，但其常用的阻燃剂含有卤素，这对环境和人体健康造成一定的危害。

因此，开发一种PC无卤阻燃解决方案是当前的研究热点之一。

二、PC无卤阻燃解决方案的意义1. 环保性：无卤素阻燃剂不会产生有害气体和残留物，对环境友好。

2. 安全性：无卤素阻燃剂在燃烧过程中不会产生有毒气体，降低了火灾风险。

3. 可持续性：无卤素阻燃剂可以提高材料的再利用率，符合可持续发展的要求。

三、PC无卤阻燃解决方案的技术原理1. 无卤素阻燃剂的选择：通过筛选和测试，选取合适的无卤素阻燃剂，如纳米氧化铝、纳米硅酸铝等。

2. 阻燃剂与PC材料的配比：根据阻燃效果和材料性能要求，确定阻燃剂与PC 材料的最佳配比比例。

3. 阻燃剂的添加方式：通过熔融共混、溶液共混等方式将阻燃剂均匀地分散在PC材料中。

4. 阻燃机理研究：通过热失重分析、热稳定性测试等方法，研究阻燃剂在PC材料中的热解行为和阻燃机理。

四、PC无卤阻燃解决方案的优势1. 高阻燃性能：经过优化设计的PC无卤阻燃材料具有良好的阻燃性能，能够满足相关行业的阻燃标准要求。

2. 优异的物理性能：PC无卤阻燃材料具有良好的耐热性、耐候性和机械性能，适用于各种工业应用。

3. 环保健康：无卤素阻燃剂不会产生有害气体和残留物，对环境和人体健康无害。

4. 可持续发展：PC无卤阻燃材料可以提高材料的再利用率，符合可持续发展的要求。

五、PC无卤阻燃解决方案的应用领域1. 电子产品：PC无卤阻燃材料可广泛应用于电视机、电脑、手机等电子产品的外壳和内部结构件。

2. 汽车工业：PC无卤阻燃材料可用于汽车内饰件、电池盒、电线套管等部件。

3. 建筑材料：PC无卤阻燃材料可用于建筑中的透明隔断、天窗、采光板等。

六、市场前景和发展趋势随着环保意识的提高和对电子产品安全性的要求不断增加，PC无卤阻燃解决方案的市场需求将逐渐增长。

无卤阻燃ABS复合材料的制备与阻燃性能研究

树脂／磷酸酯体系阻燃存在阻燃协同效应，提高成炭量；与聚硅氧烷相比，硼酸锌阻燃协同效果较好。关键词：无卤阻燃；复合材料；协同效应；炭层
中图分类号：ＴＱ３２７．５文献标识码：Ａ文章编号：１００１．３５３９（２０１３）０１－０００９．０４
ＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄＦｌａｍｅＲｅｔａｒｄａｎｃｙｏｆＮｏ－ｈａｌｏｇｅｎＦｌａｍｅ－ｒｅｔａｒｄａｎｔＡＢＳＣｏｍｐｏｓｉｔｅ
ＺｈｏｕＪｉａｎ，ＬｉＬｅｉ，ＷｕＣｈｅｎｇｘｕ，ＺｈｕＷｅｎ，ＹａｎｇＹａｎｌｉｎｇ
无卤阻燃ＡＢＳ复合材料的制备与阻燃性能研究古
周健，李磊，吴成旭，朱雯，杨雁玲
（江苏理工学院材料工程学院，江苏常州２１３００１）
摘要：采用酚醛树脂、磷酸酯、硼酸锌或聚硅氧烷组成复合阻燃剂，与丙烯腈一丁二烯一苯乙烯（ＡＢＳ）树脂通过
Ｔｈｅｉｎｌｕｆｅｎｃｅｏｆｃｏｎｔｅｎｔｏｆｐｈｏｓｐｈａｔｅ，ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅａｎｄｚｉｎｃｂｏｒａｔｅｏｎｌａｆｍｅｒｅｔａｒｄａｎｃｙｏｆｌａｆｍｅ－ｒｅｔａｒｄａｎｔＡＢＳｃｏｍｐｏｓｉｔｅｗａｓ

ABS_PA6合金的无卤膨胀性阻燃研究

ｌ∞潜强大学学报（王翟辩学舨）第柏卷高高温下成炭率效聚显著。

但加入酚醛树脂后体系阻燃性反而下降；豳１０阻燃体系燃烧表面成炭结构Ｆｉｇ．１０ＳＥＭｐｉｃｔｕｒｅｏｆｔｈｅｓｕｒｌ妇ｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｆｔｅｒｃｈａｒｒｈｌｇ３）ＡＰＰ阻燃ＡＢＳ／ＰＡ６合金体系燃烧时有良好大降低了体系的阻燃效果。

的发泡膨胀效果，体系燃烧表面形成了膨胀、均匀、致密的炭层结构。

丽ＡＰＰ阻燃ＡＢＳ体系燃烧时没有泡沫炭的形成。

加入季戊鞠醇笼状磷酸酯（ＰＥ—ＰＡ），环氧树脂（Ｅ一４４）和４Ａ分子筛等成炭促进剂的体系比单一使用ＡＰＰ的体系形成了更多的致密的膨胀炭层，更能起捌阻燃隔热的作角；｛ｉ孬热塑性酚醛树脂（ＴＰＰＦＲ）的加人虽然也形成了大量的炭层，炭层却是疏松多孔的，不能起到阻燃隔热的作用，大参考文献：【ｌ】誊建琪．无裔阻燃聚合狻蒺麓Ｅ应用【掇］．ｊ艺宗：｛｛：学工韭出版社。

２００５．［２］ＳｅｒｇｅＢｏｕｒｂｉｇｏｔ．ＭｉｃｈｅｌＬｅＢｒａｓ．Ｒｅｃｅｎｔａｄｖａｎｃｅｓｆｏｒｉｎ－ｔｕｍｅｓｃｅｎｔｐｏｌｙｍｅｒｓ［Ｊ］．ＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌａｒＭａｔｅｒｉａｌｓａｎｄＥｎ－ｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００４，２８９：４９９—５１１．（下转第１９６页｝ABS/PA6合金的无卤膨胀性阻燃研究作者：蔡绪福，陈锬，鲁成祥，申开智， CAI Xu-fu， CHEN Tan， LU Cheng-xiang， SHEN Kai-zhi作者单位：四川大学,高分子科学与工程学院,四川,成都,610065刊名：四川大学学报（工程科学版）英文刊名：JOURNAL OF SICHUAN UNIVERSITY(ENGINEERING SCIENCE EDITION)年，卷(期)：2008,40(6)1.Levchik S V;IBalabanovich A;FLevchik G Effectofmelamine and its saltson combustion and thermal decomposition of polyamide 6[外文期刊] 19972.王永强阻燃材料及应用技术 20033.Almeras X;Renaut N;Jama C Structure and morphology of an intumescent polypropylene blend[外文期刊] 2004(01)4.Almeras X;Le Bras M;Poutch F Effect of fillers on fire retardancy of intumescent polypropylene blends[外文期刊] 2003(01)5.Bourbigot S;Bras M L;Dabrowski F PA-6 clay nanocomposite hybrid as char forming agent in intumescent formulations[外文期刊] 2000(04)6.陆晓东;张军;谷慧敏成炭性塑料对聚丙烯膨胀阻燃体系的燃烧行为及阻燃性的影响[期刊论文]-塑料 2006(01)7.廖凯荣;卢泽俭;苏瑾聚磷酸铵型膨胀阻燃剂对聚丙烯的阻燃作用[期刊论文]-高分子材料科学与工程 1999(02)8.Levchik S V;Weil E D;Lewin M Review thermal decomposition of aliphatic nylons[外文期刊] 19999.Serge Bourbigot;Michel Le Bras Recent advances for intumescent polymers[外文期刊] 2004(6)10.王建琪无卤阻燃聚合物基础应用 2005本文链接：/Periodical_scdxxb-gckx200806017.aspx。

氮系无卤阻燃剂对液体硅橡胶阻燃泡沫材料性能的影响

氮系无卤阻燃剂对液体硅橡胶阻燃泡沫材料性能的影响刘朵朵;徐哲;张雷;付中禹【期刊名称】《有机硅材料》【年(卷),期】2023(37)1【摘要】以2种不同黏度的乙烯基硅油复配物为基料、羟基硅油为发泡助剂、含氢硅油为交联剂、气相法二氧化硅为补强填料,添加铂催化剂、氮系无卤阻燃剂等制得液体硅橡胶阻燃泡沫材料,探讨了氮系无卤阻燃剂用量对硅橡胶泡沫材料物理性能、阻燃性能、泡孔形貌、热稳定性等的影响。

结果表明,氮系无卤阻燃剂在硅橡胶泡沫材料体系中可充当抑制剂的作用,为制备样品提供更多的可操作时间;在用量相同的条件下,与氢氧化铝相比,采用氮系无卤阻燃剂更有利于制备密度低、压缩永久变形低、泡孔致密均匀的液体硅橡胶泡沫材料;随着氮系无卤阻燃剂用量从0增加到70份,硅橡胶泡沫材料的表观密度从0.240 g/cm^(3)升至0.545g/cm^(3),微孔材料硬度从6.9度升至50.5度后有所回落,拉伸强度从115.6 kPa 升至576.0 kPa后有所回落;随着氮系无卤阻燃剂用量从10份增加到70份,氧指数从24.4%升高到31.0%,垂直燃烧等级由V-2级提升到V-1级并最终达到V-0级;随着氮系无卤阻燃剂用量的增加,硅橡胶泡沫材料的泡孔均匀性和热稳定性降低,600℃时残余质量分数降低,添加10份、30份和50份氮系无卤阻燃剂的硅橡胶泡沫材料在600℃时残余质量分数分别为77.5%、65.4%和56.0%;氮系无卤阻燃剂的较佳用量为50份,此时硅橡胶泡沫材料的压缩永久变形为1.6%,25%压缩应力为66.3 kPa,拉伸强度为576.0 kPa,拉断伸长率为94.2%,氧指数为28.2%,垂直燃烧等级为V-0级。

【总页数】8页(P53-60)【作者】刘朵朵;徐哲;张雷;付中禹【作者单位】长春工业大学化学工程学院;吉林省产品质量监督检验院【正文语种】中文【中图分类】TQ333.93【相关文献】1.无卤阻燃剂对聚丙烯复合材料阻燃性能及力学性能的影响2.无卤阻燃剂对阻燃聚烯烃材料耐热氧老化性能的影响3.磷氮类阻燃剂无卤阻燃EVA复合材料的紫外光交联研究4.环保无卤阻燃剂对酚醛泡沫塑料性能影响5.无卤氮磷系阻燃剂对阻燃三元乙丙橡胶胶料性能的影响因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

无卤阻燃增强高流动性尼龙6的研究_宋克东

工程塑料应用ENGINEERING PLASTICS APPLICATION第42卷，第10期2014年10月V ol.42，No.10Oct. 201433doi:10.3969/j.issn.1001-3539.2014.10.008无卤阻燃增强高流动性尼龙6的研究宋克东，胡天辉，邓程方，陈如意，黄安民，邓凯桓(株洲时代新材料科技股份有限公司，湖南株洲 412007)摘要：采用高流动性尼龙(PA)6为原料，制备了一系列玻璃纤维(GF)增强无卤阻燃PA6材料。

考察了材料配方和挤出工艺对改性材料阻燃性能、力学性能、热性能及熔体流动速率(MFR)的影响，并对其原因进行了分析。

结果表明，与普通PA6相比，高流动性PA6由于熔体黏度低、MFR 高，有利于无卤阻燃剂和GF 在基体材料内的混合和分散，因此在同样配方和工艺条件下，显示出更好的阻燃效果与更优的力学性能。

关键词：无卤阻燃；高流动性尼龙6；挤出工艺中图分类号：TQ323.6 文献标识码：A 文章编号：1001-3539(2014)10-0033-04Study on Halogen-Free Flame Retardant High-Flow Nylon 6Song Kedong ， Hu Tianhui ， Deng Chengfang ， Chen Ruyi ， Huang Anmin ， Deng Kaihuan(Zhuzhou Times New Material Technology Co.， Ltd .， Zhuzhou 412007， China)Abstract ：A series of halogen-free flame retardant nylon(PA) 6 composites reinforced by glass fiber were manufractured using high-flow PA6 as raw materials. The effects of material constituents and extrusion molding technique on the properties of PA6，including flame retardant properties ，mechanical properties and melt flow properties ，were investigated. The results show that compared with universal PA6，high-flow PA6 has low melt viscosity and high melt flow rate ，which favors the dispersion of glass fiber and halogen-free flame retardant in martrix. So high-flow PA6 basic composites have better flame retardant properties and mechanical properties.Keywords ：halogen-free flame retardants ；high flow nylon 6；extrusion molding technique高流动性尼龙(PA)是一种具有高熔体流动速率(MFR)、易加工成型、高强高韧的树脂材料，在汽车和电子零部件等领域拥有广阔的市场应用前景。

无卤阻燃EPDM／PP复合材料的制备及性能研究

Ｉ论文选编ｌ
无卤阻燃ＥＰＤＭ／ＰＰ复合材料的制备及性能研究
张哲高淑玲赵帅魏博
西北师范大学化学化工学院，甘肃省高分子材料重点实验室，生态环境相关高分子材料教育部重点实验室兰州７３００７０
摘要本文以密胺焦磷酸盐（ＭＰＰ）、季戊四醇（ＰＥＲ）为阻燃剂，坡缕石黏土（ＰＧＳ）为力学性能改性剂，填充到三元乙丙橡胶／聚丙烯复合材料中，制备了ＭＰＰ／ＰＥＲ／ＰＧＳ／ＥＰＤＭ／ＰＰ复合材料。通过极限氧指数（ＬＯＩ）、热重分析研究了三种阻燃剂对ＥＰＤＭ／ＰＰ复合材料阻燃性能及热稳定，１５的影响。最后对材料的力学性能进行了测试。结果表明密胺焦磷酸盐与季戊四醇在阻燃过程中起协同效应，最佳比例为３：２，添加量为３Ｏ％时，复合材料的极限氧指数可达￣Ｊ１２８以上，坡缕石黏土的添加对材料力学性能有较好的改善。从而可以制得综合性能较好的ＥＰＤＭ／ＰＰ复合材料，可以广泛应用在各个阻燃领域。关键词密胺焦磷酸盐；季戊四醇；坡缕石黏土；三元乙丙橡胶／聚丙烯；阻燃复合材料
三元乙丙橡胶／聚丙烯共混得到的复合材料广泛应用在各种电子品外壳、汽车配件、门窗密封条、建筑材料防水板以及电线电缆等各个方面
，
ＰＰ复合材料的阻燃性能、热稳定性和力学性能的
影响。
１实验部分
１．１实验原料
胺焦磷酸盐为酸源和气源，季戊四醇为碳源，坡缕石黏土为力学性能改性助剂，研究了其对ＥＰＤＭ／

阻燃聚丙烯_蒙脱土纳米复合材料的燃烧性能

2 样品的制备及表征
2. 1 样品的制备样品的制备采用熔融共混法 ,在双螺杆挤出机
挤出造粒. 以 PP 、接枝 PP ( MA PP) 、十六烷基三甲基溴化铵 (C16) 、蒙脱土 ( MM T) 为基本组分并将它们保持一定比例 ( PP ∶MA PP = 4 ∶1 , MM T ∶C16 = 5 ∶4) ,制备三个系列的阻燃聚丙烯材料 : ( Ⅰ)
Combustion properties of polypropylene/ montmorillonite nanocomposites
H E Shu2qin , HU Yuan , SON G Lei , TAN G Yo ng
( S t ate Key L aboratory of Fi re S cience , US T C , He f ei 230027 , Chi na)
图 2 PP3 的透射电镜图 Fig. 2 TEM image of PP3
3 PP/ MMT 纳米复合材料的热解和燃烧性能
3. 1 热解机理通过热重分析 ( T G) 可以了解材料的热解变化
过程 ,从而推断材料的热解机理及组成和结构对其热稳定性的影响. 部分样品在氮气气氛中和 10 ℃/ min的升温速率下的热解失重曲线如图 3 所示. PP/ MM T 纳米复合材料中蒙脱土的片层结构的物理阻隔和曲线通道效应[7] 使样品在 450 ℃前均表现出良好的热稳定性 ,并提高了残渣量 ;膨胀型阻燃剂的存在降低了聚丙烯的起始降解温度 ,这是由于 IFR 中的多聚磷酸盐在较低温度下 (200 ℃左右) 的降解引起的[8] ,多孔泡沫炭层的形成也大大提高了
无卤阻燃聚丙烯/ 蒙脱土纳米复合材料则因其具有较好的热稳定性和阻燃性能而成为具有广泛应用前景的阻燃高分子材料[5 ,6 ] . 我们在采用 X 射线衍射、透射电镜对制备的阻燃聚丙烯/ 蒙脱土纳米复合材料进行结构表征的基础上 ,通过热重分析初步分析其热稳定性及降解机理 ,利用锥形量热、垂直燃烧和极限氧指数等方法研究了样品的燃烧性能 ,将微观结构性能与宏观燃烧性能相联系 ,并结合炭层形貌分析材料的燃烧性能和阻燃机理 ,为阻燃聚丙烯纳米复合材料的实际应用、材料设计方案的优化提供理论和实验基础.

低烟无卤阻燃电缆料技术参数解读

低烟无卤阻燃电缆料技术参数解读众所周知，护套料起着对光电缆重要的保护作用。

光电缆的种类也随着护套料品种的变化而变化，如护套料采用低烟无卤阻燃料，则该种光电缆就称为低烟无卤阻燃光电缆。

然而，有些光电缆制造企业对护套料的认识不够全面，有时片面强调某些指标而忽略另一些指标，导致采购的护套料达不到要求的技术指标；更有甚者，会导致有些护套料制造企业趁机钻光电缆制造企业的空子，提供质量差的护套料。

为了让光电缆制造企业对护套料有更全面的了解，采购到质优价廉的放心护套料，我们经过认真调查研究，对护套料的几项重要指标予以说明，并列出目前护套料市场存在的一些问题，供大家参考1、低烟无卤阻燃电缆料★氧指数几乎在所有人眼里，它都代表了无卤阻燃材料阻燃性能的指标。

大多数人认为，氧指数越高则阻燃性能越好，或者说氧指数达标则材料阻燃性能达标。

其实不然，氧指数高不一定通得过线缆阻燃试验，氧指数低也未必就通不过线缆阻燃试验。

原因：材料在燃烧中是否滴流及滴流的程度大小很大程度决定了线缆是否能通过阻燃试验及线缆的阻燃水平。

★热变形和高温压力这是一个容易被忽视的、但却代表了耐温等级的指标。

一提到耐温性能，大家都会想到热老化的指标，容易忽视掉热变形和高温压力这一指标。

那么，对于热塑性低烟无卤阻燃料来说，热变形和高温压力性能不好则意味着①线缆护套熔点低、易变形，即在低于线缆最高使用温度时就能变软甚至熔化，同时在外力及自重的作用下使线缆变形甚至破坏，从而使线缆失去正常保护；②线缆护套易开裂，即线缆局部受热受力时容易在较软的区域开裂，比如在阳光下爆晒或受到烘烤时，会在爆晒和烘烤面开裂；③做成的线缆阻燃性差，即材料氧指数并不低，但做成的线缆在进行燃烧试验时通不过。

原因：材料温度指数低及线缆燃烧时无卤材料滴流。

★挤出性能无卤料挤出性能比其它材料差，故大家都着力于挤出性能的改善，但非常好挤的无卤材料也必然会存在以下问题①可能阻燃剂添加量不足而导致阻燃性不够②材料太软而造成耐温性不够，致使高温压力不合格；同时，由于材料温度指数低及滴流，从而导致线缆阻燃性不合格。

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无卤阻燃SBR热失重行为研究苑宾;李荣勋【摘要】利用热重法(TG)和锥形量热仪(Cone)研究了以几种不同种类阻燃剂阻燃的丁苯橡胶在氮气、空气气氛中的热失重行为和燃烧性能.TG结果表明:不同的裂解气氛显著地影响了样品的热裂解过程.在氮气气氛下,三个试样均有两个失重台阶,这两个过程主要发生在200～500℃,分别是助剂的分解和丁苯橡胶的分解,500℃时三组试样固体残留物的量分别为37.9％、37.1％、38.6％.在空气气氛下,三个试样均有三个热失重台阶,分别是助剂的分解、丁苯橡胶的分解、成炭物的分解,前两个过程与氮气气氛中一样主要发生200～500 ℃,500℃时三组试样固体残留物的量分别为40.3％、52.0％、42.1％,均高于氮气气氛中的残余质量,说明样品在空气中容易形成更多的炭化物;成炭物的分解发生在500～800℃,500～650 ℃时三组试样失重分别为8.7％、29.2％、10.9％,说明Al(OH)3/P阻燃丁苯橡胶虽然在500℃时残余质量最高,但是残炭物质耐热性较差,所以失重较多.Cone实验表明:在试样燃烧的初始阶段,Al(OH)JP阻燃体系成炭量大,对降低热释放速率(HRR)起主要作用;在试样燃烧的中后期,APP(聚磷酸铵)/PER(季戊四醇)阻燃体系对降低HRR起主要作用.【期刊名称】《世界橡胶工业》【年(卷),期】2015(042)004【总页数】7页(P10-16)【关键词】丁苯橡胶(SBR);无卤阻燃;热失重;锥形量热仪【作者】苑宾;李荣勋【作者单位】青岛科技大学高性能聚合物及成型技术教育部工程研究中心,山东青岛266042;青岛科技大学高性能聚合物及成型技术教育部工程研究中心,山东青岛266042【正文语种】中文【中图分类】TQ333.1热重分析是评价高聚物阻燃材料燃烧特性最重要的方法之一[1]。

在对阻燃聚合物材料的研究中，常用热失重试验（TG）来研究阻燃材料的热分解行为，并以TG残余物质量的多少以及热失重温度作为阻燃效果优劣的判断标准[2]。

丁苯橡胶（SBR）是用量最大的通用合成橡胶之一，被广泛应用于轮胎、胶管、胶带、电线电缆等橡胶制品的生产领域。

丁苯橡胶极其易燃，目前工业上生产阻燃SBR主要利用卤系阻燃剂。

卤系阻燃剂燃烧过程中释放出大量的黑烟及有害气体。

据调查，火灾中的死亡80%是由于烟的原因造成的。

无卤阻燃SBR不会生成卤化氢，且通过增加成炭量可以减少生烟量，因此工业生产上对无卤阻燃的需求量越来越大。

化学膨胀阻燃剂（IFR）在高温作用下，各个组分之间通过化学反应在材料的表面形成均匀的膨胀炭层，该炭层可以起到隔热、隔氧、防熔滴和抑烟的作用。

氢氧化铝是填料型阻燃剂中用量最多、应用最广的品种，它除了具有阻燃作用外，还可以降低发烟量，并且能中和聚合物热解放出的酸性气体。

采用IFR[APP（聚磷酸铵）/PER（季戊四醇）]、Al(OH)3/P和IFR/ Al(OH)3/P分别阻燃SBR，利用TG和差示热重分析（DTG）并结合锥形量热仪（Cone），探讨了IFR和Al(OH)3/P复合阻燃SBR的热降解行为和阻燃机理。

1.1 原料丁苯橡胶（SBR），牌号1502，中国石化齐鲁石化有限公司；氧化锌（ZnO），青岛鲁化化工有限公司；聚磷酸铵（APP），牌号S-1000，济南晨旭化工有限公司；季戊四醇（PER），天津市巴斯夫化工有限公司；红磷（P），牌号S-1000，青岛新材料科技工业园发展有限公司；氢氧化铝[Al(OH)3]，青岛新材料科技工业园发展有限公司。

1.2 实验仪器开放式炼胶机，Φ160*320，上海轻工机械股份有限公司；硫化仪，GT-M2000-A，高铁检测仪器有限公司；平板硫化机，XLBD400*400，浙江湖州东方机械有限公司；锥形量热仪，标准型，英国FTT公司；热重分析仪，TG209F1型，德国NETZSCH公司。

1.3 试样制备基本配方（单位：份）：丁苯橡胶100.0；氧化锌10.0；中超炭黑（N220）40.0；硬脂酸 2.0；硫磺 2.0；促进剂CZ（N-环己烷基-2-苯并噻唑次磺酰胺）1.8；促进剂DM（二硫化二苯并噻唑）1.5；防老剂RD（2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体） 1.0；磷酸酯 7.0；阻燃剂 40.0[并用比：APP:PER=30:10，Al(OH)3:P=26:14，APP:PER:Al(OH)3:P=15:5:13:7]。

将丁苯橡胶和各组分在开炼机上混合均匀，制硫化曲线，确定硫化条件。

利用平板硫化机进行压片，150 ℃下以15 MPa压力处理t(90)时间。

1.4 性能测试TG分析：升温速率20 ℃/min，温度范围20～800 ℃，在氮气和空气气氛下进行。

锥形量热仪测定按美国标准ASTM E1354进行，模压制备100 mm×100 mm×4 mm尺寸的标准试样，在热辐照功率50 kW/m2下模拟真实燃烧，测定材料的热释放速率（HRR）等指标。

2.1 SBR和阻燃SBR的阻燃和力学性能固定阻燃剂的用量为40.0份，分别利用IFR（APP:PER=30:10）、Al(OH)3/P[Al(OH)3:P=26:14]和IFR/Al(OH)3/P[APP:PER:Al(OH)3:P=15:5:13:7]制备阻燃SBR，并进行性能测试，结果如表1所示。

从表1中可以看出：纯SBR 的极限氧指数（LOI）只有19%，利用IFR阻燃可将LOI提高到22%，Al(OH)3/P阻燃可将LOI提高至23%，两者协同阻燃SBR的LOI为24%，UL-94防火等级能够达到V-2级。

将三组经阻燃的SBR试样进行了拉伸性能测试，可以看出：加入IFR的阻燃体系，其拉伸强度下降幅度较大。

2.2 氮气气氛下无卤阻燃SBR体系的热失重行为表2是氮气气氛下的纯SBR和阻燃SBR的热失重数据，图1、图2分别是氮气气氛下纯SBR和阻燃SBR的TG和DTG曲线。

从图1～2中可以看出：在氮气气氛下各体系均有两个失重台阶，在350 ℃之前均有明显的失重，这是促进剂和油类物质挥发和分解造成的，350～500 ℃有一个失重台阶。

未加阻燃剂的SBR在457.9 ℃有一明显的失重峰，质量损失55.9%，这是丁苯橡胶的热分解过程，在此温度下聚合物基体反应降解，大量的小分子气体物质逸出，造成聚合物质量的急剧下降；500 ℃的残炭量为33.0%。

SBR/IFR体系在206.8 ℃有一个明显的失重峰，这应该是APP和PER发生反应，生成磷酸酯类物质，同时释放出水分子、氨气，导致失重速率增加；在463.1 ℃有一个较大的失重峰，质量损失51.9%，这是SBR的分解峰，但是样品中氢氧化铝分解，生成Al2O3和水；在458.4 ℃处有一个较大的峰，质量损失为51.3%，这主要是SBR分解造成的，但是样品中SBR的含量仅为47.6%，所以还应存在其他分解反应。

经分析，应该是红磷解聚形成白磷，并释放气体的原因，可见红磷的分解温度和丁苯橡胶的分解温度接近；在500 ℃时，SBR/Al(OH)3/P体系的残炭量为37.1%，这是Al(OH)3分解成Al2O3造成的，没有生成磷酸铝，通过计算可知，如果生成了磷酸铝，则Al(OH)3/P几乎不失重，甚至还有少量的增加。

由此可知，在氮气气氛下Al(OH)3和P没有产生协同作用。

SBR/IFR/Al(OH)3/P体系在350 ℃内，没有明显的失重峰；在460.9 ℃有一个较大的峰，质SBR的含量仅为47.6%，比质量损失还要小，可见该温度区间APP与PER继续反应，并产生失重。

此外其峰值温度比纯SBR的峰值温度升高了5.2 ℃，这是因为APP与PER反应生成炭层，这种炭层一方面阻隔样品被加热，一方面减慢分解出的气体的放出，使得失重速率的峰值向高温方向移动；在500 ℃时，SBR/IFR的残炭量为37.9%，比纯SBR的残炭量多4.9%，这是因为APP和PER 反应生成的炭层，有利于提高材料的阻燃性能。

量损失为51.8%。

通过上面的分析可知：在该阶段，两种阻燃体系都有失重；在500 ℃时，SBR/ IFR/ Al(OH)3/P 体系的残炭量为38.6%，在三种体系中最高，可见，IFR、Al(OH)3和P可以相互促进成炭，使得成炭量增加。

2.3 空气气氛下无卤阻燃SBR体系的热失重行为表3是空气气氛下纯SBR和阻燃SBR的热失重数据，图3、图4是空气气氛下纯SBR和阻燃SBR的TG曲线和DTG曲线。

从图3～4中可以看出：各体系的热失重曲线均有三个失重台阶，前两个阶段与在氮气气氛中相似，第三个阶段是成炭物的分解。

从图3～4可以看出：SBR/IFR体系在455.0 ℃有明显的失重峰，这是SBR橡胶的热氧分解过程，该过程的质量损失为48.1%，而氮气中该阶段的失重峰温度为463.1 ℃，质量损失为51.9%，在空气气氛中该阶段的失重峰温度比氮气中的降低了8.1 ℃，但是质量损失减少了3.8%，所以空气中该样品容易形成更多的炭化物；SBR/IFR体系在703.0 ℃有另一明显的失重峰，这是N220和成炭物的热氧分解过程，峰值温度比纯SBR高了155.2 ℃，这是因为IFR形成的炭层覆盖在试样表面，减慢了热量的传递，抑制了N220和成炭物的快速分解。

在500 ℃，SBR/IFR体系的残炭量为40.3%，高于氮气中的37.9%，说明空气气氛下该样品能够形成更多的炭层，有利于提高阻燃效果；而到800 ℃时，残炭量为16.6%，而未加阻燃剂的SBR为7.0%，可见IFR的加入可以提高体系的残炭量。

SBR/Al(OH)3/P体系在461.3 ℃有明显的失重峰，主要是SBR的分解，该过程的质量损失为36.5%，而氮气气氛中该台阶的质量损失为51.3%，这是因为在氮气气氛下红磷转化成白磷挥发了，Al(OH)3转化成Al2O3并生成水，阻燃剂产生明显的失重；在空气气氛下红磷和氢氧化铝反应生成了磷酸铝，这不仅没有使阻燃剂失重，反而使其质量有少量的增加，而且磷酸铝可有效抑制丁苯橡胶的快速分解，最终降低了该过程的质量损失。

SBR/Al(OH)3/P体系在619.3 ℃有另一明显的失重峰，这是N220成炭物的分解过程，该过程的质量损失为28.0%，峰值温度比纯SBR高了71.5 ℃，但是比SBR/IFR体系低83.7 ℃，说明SBR分解形成的炭层最不稳定，容易在较低的温度下分解，SBR/Al(OH)3/ P分解形成的炭层比较稳定，SBR/IFR形成的炭层更加稳定。

在500 ℃，SBR/ Al(OH)3/P体系的残炭量为52.0%，氮气中残炭量只有37.1%。

500～650 ℃时阻燃SBR三组试样的质量损失分别为8.7%、29.4%、10.9%，说明Al(OH)3/P阻燃丁苯橡胶虽然在500 ℃时残余质量最高，但是残炭物质耐热性较差，所以失重较多；800 ℃时，SBR/Al(OH)3/P体系的残炭量为19.3%，剩余的残分包括磷酸铝、氧化锌等物质，可见Al(OH)3与P的协同效应可以提高残余质量。