气相催化加氢法生产1.5万吨年苯胺车间工艺设计

5万吨年苯加氢项目建议书第一篇：5万吨年苯加氢项目建议书5万吨/年苯加氢项目建议书1项目背景1.1 项目名称粗苯加氢精制项目 1.2 项目建设规模建设规模：5万吨/年 1.3 项目建设地址黑龙江省七台河新兴煤化工循环经济产业园区 1.4 项目提出背景2011年七台河市焦炭产能达到1000万吨，可以产生总量为25亿立方米的剩余煤气、45万吨煤焦油、12万吨粗苯。

如果从黑龙江省范围考虑，按黑龙江省焦炭产量1500万吨计算，可以产生37.5亿立方米剩余煤气、67.5万吨煤焦油、18万吨粗苯。

已经具备了向产品品种结构上深度开发的条件。

目前生产的多数是化工的基础原料，是化工产品产业链的基础产品，是精细化工产品的“粮食”。

要改变现有“只卖原粮”的局面，向精细化工领域迈进。

七台河市煤化工产业下步发展要继续以建立完善循环经济体系为重点，按照“稳煤、控焦、兴化”的总体发展思路，依托煤焦油、焦炉剩余煤气、粗苯这三条线，整合资源、集中优势，继续寻求延伸产业链条，搞好资源综合利用和延伸转化，实现资源循环利用、综合开发、高效增值，不断扩大煤化工产业的整体规模，形成全市工业经济加快发展新的增长极。

新兴煤化工产业园区位于七台河市新兴区辖区内，园区现有面积约4.7平方公里，一期增加2.9平方公里，达到7.6平方公里；二期将长兴乡马鞍村整村搬迁至长兴村，增加5.5平方公里，总体达到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最终园区面积将达到21.8多平方公里，新兴煤化工产业园区是一个以煤焦化及下游产品为主体的产业园区。

园区功能齐备，水、电、路等基础设施建设基本到位。

基于上述政策和资源条件，提出一系列煤焦油项目，5万吨/年苯加氢项目是其中之一。

2产品性质与用途概述2.1产品的理化特性 2.1.1 苯的理化性质纯苯在常温常压下为具有芳香气味的无色透明挥发性液体。

沸点80.1℃，能放出有毒蒸气。

苯是一种不易分解的化合物，与其它化学物质发生反应时，其基本结构不变，仅仅是苯环中的氢原子被其它基团取代而已。

催化加氢苯胺生产工艺一、原料准备在催化加氢苯胺生产工艺中，首先需要准备好原料，包括苯胺、氢气、催化剂等。

苯胺应符合相关质量标准，氢气需进行纯化处理，以确保原料的质量和纯度。

二、混合操作将准备好的原料按照一定的比例混合，并进行预处理，如加热、搅拌等，以保证原料混合均匀。

预处理过程应根据具体的工艺条件进行，以达到最佳的混合效果。

三、反应条件控制催化加氢反应需要在一定的温度、压力和流量等条件下进行。

反应条件的控制对于产物的质量和产量至关重要。

需要根据具体的工艺要求和设备条件，对反应条件进行精确控制。

四、催化剂选择在催化加氢反应中，催化剂的选择对于产物的质量和产量具有重要影响。

应根据具体工艺要求和原料性质，选择适宜的催化剂，并进行催化剂的活性测试和优化。

五、产物分离反应结束后，需要进行产物分离。

通常采用蒸馏、萃取等方法进行分离。

分离过程中应注意控制温度、压力和流量等参数，以保证分离效果和产品质量。

六、产物精制分离出的产物需要进行精制处理，以去除其中的杂质和副产物。

精制方法包括结晶、沉淀、吸附等。

应根据具体的工艺要求和产品质量要求，选择适宜的精制方法。

七、废物处理在生产过程中产生的废物需要进行处理，以避免对环境造成污染。

应根据废物的性质和处理要求，选择适宜的废物处理方法，如焚烧、化学处理等。

八、质量检测最后，应对生产出的产品进行质量检测，以确保产品质量符合相关标准。

检测项目包括产品的纯度、含量、稳定性等。

检测过程中应采用科学的方法和标准，以保证检测结果的准确性和可靠性。

摘要：本文的主要内容为生产高密度聚乙烯装置中的聚合阶段的工艺流程设计、工艺计算、物料和能量衡算及主要设备的计算。

本工艺的聚合机理属于阴离子配位聚合。

乙烯单体是具有π-π共轭体系的烯类单体，处于络合状态的铝钛活性中心，使乙烯单体双键上的电子云密度减少，从而打开乙烯双键，使乙烯单体不断在铝钛活性中心处聚合。

目前，工业生产高密度聚乙烯的方法主要有液相法（又分为溶液法和淤浆法）和气相法（物料在反应器中的相态类型）。

本设计选用的工艺是日本三井石化公司低压淤浆法生产高密度聚乙烯，该工艺以高纯度乙烯为主要原料, 丙烯或1-丁烯为共聚单体, 己烷为溶剂, 采用高效催化剂, 在72～85℃条件下进行低压聚合反应。

聚合的淤浆经分离干燥, 混炼造粒得到各种性能优良的HDPE产品。

在聚合反应釜的计算中，首先由主要反应方程式和转化率确定物料质量，再由质量换算体积从而确定反应釜的容积。

其次，根据反应类型、目的及物性特征确定反应釜的类型和冷凝器的类型。

关键字：高密度聚乙烯催化剂工艺反应釜冷凝器目录1.绪论 (1)1.1聚乙烯概述 (1)1.2高密度聚乙烯概述 (5)1.3聚乙烯发展现状 (8)1.4生产工艺研究新进展 (9)2.生产方案的确定 (13)2.1生产工艺的介绍 (13)2.2生产工艺确定 (21)3.生产流程简述 (24)3.1流程简述 (24)3.2工艺流程简图 (26)4.工艺计算书 (27)4.1物料衡算 (27)4.2热量衡算 (29)4.3第二釜顶冷凝器 (31)5.主要设备的工艺计算及设备选型 (33)5.1第二釜式反应聚合釜(R-202) (33)5.2第二釜顶冷凝器 (35)5.3主要装置设备一览表 (38)6.原材料、辅助原料的规格及消耗定额 (41)6.1主要原材料及辅助原料的规格 (41)6.2原材料、辅助原料的消耗定额 (44)7.产品后期处理 (48)7.1杂志影响及消除 (48)7.2包装与储运 (49)7.3回收利用再生处理技术 (49)8.结论 (52)设计体会及收获 (53)参考文献 (54)致谢 (55)1.绪论1.1聚乙烯概述[1]1.1.1聚乙烯简介1.1.1.1 聚乙烯基本概述聚乙烯英文名称为：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。

硝基苯液相催化加氢制苯胺技术进展苯胺是一种用途十分广泛的有机化工中间体，广泛应用于聚氨酯原料二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、燃料、医药、橡胶助剂、农药及精细化工中间体的生产。

尤其是作为MDI的生产原料，具有很大的市场潜力。

近年来，随着MDI生产的不断发展，苯胺生产能力不断扩大，生产装置趋向大型化。

目前苯胺生产工艺路线主要有硝基苯铁粉还原法、苯酚氨化法和硝基苯催化加氢法，分别占苯胺总生产能力的5%、10%和85%，其中硝基苯催化加氢法又分为固定床气相催化加氢、流化床气相催化加氢和液相催化加氢法。

目前我国除山东烟台万华聚氨酯集团公司采用固定床工艺、山西天脊集团公司采用液相加氢工艺外，全部采用流化床气相催化加氢法。

虽然气相加氢取得了流化床和固定床的混合床技术、催化剂体外再生等一些科技成果，使加氢装置有了很大的改进；但是当年产量达到10万t 以上时，就遇到了设备体积以及产品质量的巨大挑战。

而国外应运而生的液相法加氢制苯胺技术则成功地解决了这一问题，使苯胺的生产技术有了质的飞跃。

由于液相加氢具有反应温度低、副反应少、催化负荷高、设备生产能力大、总投资低等优点，近年来已引起人们的关注。

本文介绍了硝基苯液相催化加氢技术研究进展，为我国硝基苯催化加氢制苯胺技术提供参考建议。

1 传统硝基苯液相加氢制苯胺工艺为了解决硝基苯气相加氢制苯胺反应温度高等问题，英国ICI、日本三井东亚(Mitsui Toatsu)、美国杜邦(DuPont)公司等相继开发出硝基苯液相催化加氢工艺。

1.1 ICI公司硝基苯液相加氢制苯胺工艺ICI公司在1939年成功开发硝基苯液相加氢制苯胺工艺，采用苯胺作为溶剂，以硅藻土为载体的活性镍为催化剂，载体的粒径为200目，在反应时要及时移走反应中产生的水，防止水浸湿催化剂。

当硝基苯浓度较低时，如当苯胺的摩尔分数大于还原的摩尔分数时，该催化剂具有很好的活性。

一般在100℃、3MPa压力下反应。

采用浆态床反应器或流化床反应器，通过反应压力将反应物混合进行浓缩，从而去除反应热。

硝基苯气相流化床催化加氢制取苯胺摘要:本文介绍了目前苯胺制备的主要工艺路线，包括硝基苯铁粉还原法、苯酚氨化法和硝基苯催化加氢法，分别占苯胺总生产能力的5%、10%和85%。

本文主要介绍硝基苯催化加氢制取苯胺及简单介绍主设备流化床。

关键词：硝基苯;催化加氢;苯胺;流化床Catalytic hydrogenation of nitrobenzene to aniline in a gas-phase fluidized bedWang Rong(Chongqing Changfeng Chemical Industry Co., Ltd., Chongqing 401220)Abstract：In this paper, the main processes of aniline preparation are introduced, including nitrobenzene iron powder reduction, phenol ammoniation and nitrobenzene catalytic hydrogenation, which accountfor 5%, 10%and 85% of the total aniline production capacity respectively. This paper mainly introduces the catalytic hydrogenation of nitrobenzene to aniline and briefly introduces the main equipment fluidized bed.Keywords:Nitrobenzene;Catalytic hydrogenation;Aniline;Fluidized bed1背景介绍我公司正在新建甲苯催化剂加氢合成苯胺装置，经过市场调研，西南、西北及华南地区目前只有我公司一家企业生产商品苯胺，具有一定的地区优势；同时考虑投入产出对比，结合公司实际情况，我公司选择了硝基苯气相流化床加氢合成苯胺技术。

目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)1 引言 (3)1.1 氨的基本用途 (3)1.2 合成氨技术的发展趋势 (4)1.3 合成氨常见工艺方法 (4)1.3.1 高压法 (5)1.3.2 中压法 (5)1.3.3 低压法 (5)1.4 设计条件 (5)1.5 物料流程示意图 (6)2 物料衡算 (8)2.1 合成塔入口气组成 (8)2.2 合成塔出口气组成 (8)2.3 合成率计算 (9)2.4 氨分离器出口气液组成计算 (10)2.5 冷交换器分离出的液体组成 (13)2.6 液氨贮槽驰放气和液相组成的计算 (13)2.7 液氨贮槽物料衡算 (16)2.8 合成循环回路总物料衡算 (17)3 能量衡算 (28)3.1 合成塔能量衡算 (28)3.2废热锅炉能量衡算 (31)3.3 热交换器能量衡算 (32)3.4 软水预热器能量衡算 (33)3.5 水冷却器和氨分离器能量衡算 (34)3.6 循环压缩机能量衡算 (36)3.7 冷交换器与氨冷器能量衡算 (37)3.8 合成全系统能量平衡汇总 (39)4 设备选型及管道计算 (41)4.1 管道计算 (41)4.2 设备选型 (43)结论 (43)致谢 (45)参考文献 (46)年产五万吨合成氨合成工段工艺设计摘要：本次课程设计任务为年产五万吨合成氨工厂合成工段的工艺设计，氨合成工艺流程一般包括分离和再循环、氨的合成、惰性气体排放等基本步骤，上述基本步骤组合成为氨合成循环反应的工艺流程。

其中氨合成工段是合成氨工艺的中心环节。

新鲜原料气的摩尔分数组成如下：H2 73.25%，N225.59%，CH41.65%,Ar 0.51%合成操作压力为31MPa，合成塔入口气的组成为NH3(3.0%),CH4+Ar(15.5%),要求合成塔出口气中氨的摩尔分数达到17%。

通过查阅相关文献和资料，设计了年产五万吨合成氨厂合成工段的工艺流程，并借助CAD技术绘制了该工艺的管道及仪表流程图和设备布置图。

导言苯丙胺的生产工艺，又称苯丙胺，是生产染料，橡胶加工化学品，药品等各种产品的重要化学工艺。

这个研究生设计项目旨在开发一个生产过程，年产量为50 000吨阳性碱。

过程描述酰胺的生产通常涉及苯对硝基苯的硝化，然后还原为酰胺。

在硝化过程中，苯与硝酸反应生成硝基苯。

硝基苯随后被氢化，在铁或镍等催化剂的存在下生成 an。

硝化和氢化工艺的副产品也必须得到适当管理，以尽量减少对环境的影响。

整个进程必须有效率、具有成本效益和无害环境的。

工艺设计氨酸生产工艺的设计涉及若干关键考虑因素，包括原材料的选择、反应条件、催化剂和分离技术。

原材料必须具有高质量和纯度，以确保所期望的产品质量。

反应条件，如温度，压力，以及停留时间等，必须优化，以尽量扩大阳性反应的产量，尽量减少副产物的形成。

催化剂和分离技术的选择，对于过程的效率和选择性也至关重要。

案例研究：环境影响评估为了说明尽量减少环境影响的重要性，我们考虑对一个类似的化学品生产厂进行个案研究。

最近对硝基苯生产设施进行的环境影响评估揭示了若干关切领域，包括空气和水污染以及废物管理做法。

该工厂被发现向大气中排放了大量挥发性有机化合物，导致周边地区出现空气质量问题。

排放未经处理的废水会污染当地水体，对水生生命和公共卫生构成威胁。

环境影响评估建议采用先进的排放控制技术和改进废物处理程序，以减轻这些环境影响。

结论在设计一种阳性烷的生产工艺时，必须考虑到各种技术、经济和环境因素。

通过仔细选择原材料，优化反应条件，实施高效分离技术，可以开发一种既具有成本效益又具有环境可持续性的进程。

案例研究强调，需要优先考虑环境影响评估和控制措施，以确保化学品生产厂的长期可持续性。

如果设计和管理得当，拟议的肛门生产工艺可以达到年度产出目标，同时尽量减少其环境足迹。

年产1.5万吨味精工厂发酵车间设计说明书引言味精是人们熟悉的鲜味剂，是L—谷氨酸单钠盐(Mono sodiumglutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H20)，具有旋光性，有D—型和L—型两种光学异构体。

味精具有很强的鲜味(阈值为0. 03%)，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国外均呈上升趋势。

1987年3月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全可靠的食品添加剂［1］。

早期味精是由酸法水解蛋白质进行制造的，自从1956年日本协和发酵公司用发酵法生产以后，发酵法生产迅速发展，目前世界各国均以此法进行生产。

谷氨酸发酵是通气发酵，也是我国目前通气发酵产业中，生产厂家最多、产品产量最大的产业［2］。

该生产工艺和设备具有很强的典型性，本文对味精发酵生产工艺与主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。

设计容为，了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算与设备的选择。

最后，画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。

整个设计容大体分成三部分，第一部分主要是味精生产的工艺和设备选择；第二部分包括发酵罐、种子罐与空气分过滤器的设计与选型；第三部分是工艺流程和平面布置图。

由于我的水平有限，加之对先进设计的了解甚少，设计中有好多不足的地方敬请各位老师和同学批评指正。

1 味精生产工艺1.1 味精生产工艺概述味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理与淀粉水解糖的制备;(2)种子扩大培养与谷氨酸发酵;(3)谷氨酸的提取;(4)谷氨酸制取味精与味精成品加工。

与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。

另外，为保障生产过程中对蒸汽的需求，同时还设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。

五万吨合成氨变换工段工艺初步设计合成氨（NH3）是一种广泛应用于肥料生产、化工工业和能源领域的重要中间体。

在这个问题中，我们将进行五万吨合成氨的变换工段工艺初步设计。

1.工艺选择合成氨的常见工艺路线包括谷氨酸法、煤气化法、重整法和协同催化法等。

鉴于规模和技术可行性，我们将选取协同催化法作为工艺路线。

2.原料准备合成氨的主要原料是氮气（N2）和氢气（H2）。

N2可通过空分设备分离出来，而H2可通过天然气蒸汽重整装置或制氢装置生产。

原料气体经过净化步骤去除杂质，确保质量符合要求。

3.催化反应催化反应采用协同催化剂，具体是煤基催化剂和铁基催化剂的组合。

反应器采用固定床反应器，进料气体在催化剂上进行反应。

反应条件包括压力、温度和气体配比等，根据实际情况进行确定。

常用的反应条件为高压（3-10MPa）、高温（350-550℃）和适当的氮氢比例。

4.产品分离反应生成的氨气通过冷却、减压和吸附等步骤进行分离。

氨气与水通过冷却器进行热交换，降低温度。

然后通过分离器进行减压，使氨气从溶液中析出。

氨气回收后，通过吸附剂去除残余的杂质，以达到纯度的要求。

最后，通过压缩机将氨气压缩到适当的压力，以供应下游工艺。

5.傍热回收在冷却和减压过程中，需要高能量输入。

为了节约能源，可以采用傍热回收技术，将部分废热回收利用。

具体的方案包括采用换热器进行热交换和采用适当的废热锅炉等。

6.废水处理合成氨过程中会产生废水，其中含有氨氢离子和少量的有机物。

为了达到环保要求，需要进行废水处理。

常见的废水处理方法包括中和、沉淀、过滤和氨气脱除等步骤。

7.安全措施在合成氨生产过程中，需要采取一系列安全措施，包括定期检查设备，防止泄漏和爆炸，储存和运输氨气等。

同时，要培训和教育操作人员，提升他们的安全意识。

8.自动化控制合成氨生产是一个复杂的过程，需要精确的控制和监测。

可以采用自动化控制系统，实时监控反应温度、压力、流量等参数，并进行相应的调整，以保证产品质量和工艺的稳定运行。

年产5万吨苯胺工艺流程毕业设计英文回答：The process flow of producing 50,000 tons of aniline per year is a complex and crucial task. It requires careful planning and consideration of various factors such as raw materials, reaction conditions, and equipment selection. In this graduation design project, I will outline the process flow and discuss the key steps involved.The production of aniline involves several stages, including the synthesis of nitrobenzene, reduction of nitrobenzene to aniline, and purification of the final product. Let me walk you through each step in detail.Firstly, the synthesis of nitrobenzene is typically carried out through the nitration of benzene using a mixture of nitric acid and sulfuric acid as the nitrating agent. This reaction is highly exothermic and requires careful temperature control. The reaction mixture is thencooled and the nitrobenzene is separated from the by-products and unreacted benzene.Next, the nitrobenzene is reduced to aniline using a suitable reducing agent such as iron or hydrogen gas. The reduction reaction is usually carried out in a batch reactor or a continuous flow reactor. The reaction conditions, such as temperature, pressure, and catalyst, need to be optimized to ensure high conversion and selectivity.After the reduction step, the crude aniline is obtained and needs to be purified to remove impurities and by-products. This can be achieved through various purification techniques such as distillation, extraction, and crystallization. The choice of purification method depends on the specific impurities present and the desired purity of the final product.Once the aniline is purified, it can be further processed into various downstream products or used as a raw material in other chemical reactions. For example, anilinecan be used in the production of dyes, pharmaceuticals, and rubber chemicals.In conclusion, the production of 50,000 tons of aniline per year involves several key steps, including the synthesis of nitrobenzene, reduction of nitrobenzene to aniline, and purification of the final product. Each step requires careful planning and optimization to ensure high yield and purity. By following the outlined process flow and considering various factors, such as reaction conditions and equipment selection, the production of aniline can be efficiently and effectively carried out.中文回答：年产5万吨苯胺的工艺流程是一项复杂而关键的任务。

开题报告化学工程与工艺年产5万吨芳烃抽提车间粗笨加氢精制的工艺设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义粗苯为中间体产品，本身用途极为有限，仅作为溶剂使用，但是精制后的焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯等产品，是有机化工、医药和农药等的重要原料，在国内、国际上都有很好的市场，目前精苯产品价格持续上涨，市场潜力巨大。

业内专家认为，粗苯加氢精制技术代表了粗苯加工精制的发展方向，这一技术在我国的推广使用，不仅可使宝贵的苯资源得到充分利用，还可有效改善粗苯精制的面貌，提高清洁生产的水平。

在本设计加氢工艺中，低温加氢工艺的加氢温度、压力较低，产品质量好，低温加氢工艺包括萃取蒸馏低温加氢工艺和溶剂萃取低温加氢工艺，这两种工艺在国内外是比较成熟的工艺，已被广泛用于石油重整油、高温裂解汽油、焦化粗苯为原料的加氢生产中，因此本粗苯精制采用低温加氢精制工艺。

纯苯精度可达99.9%以上，甲苯也在99%以上，产品纯度均优于其他方法。

生产芳香烃-苯、甲苯、石油裂化的高温裂解汽油和焦化粗苯。

它们之间的比例依次是：70%、27%、3%。

采用加氢精制工艺生产以石油为原料生产芳香烃，而焦化粗苯来生产芳香烃的工艺为酸洗精制法和加氢精制法。

酸洗法工艺落后、产品质量低、无法与石油苯竞争，虽然在发展中国家被大量采用，但收率低、污染严重，产生的废液很难处理。

加氢精制法制取优级苯早在60年代就取代了酸洗法。

国内有很多企业开始建设或已经使用粗苯加氢精制装置。

20世纪80年代宝钢引进了Litol法高温加氢工艺，石家庄焦化厂从德国引进了K.K法低温加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺。

目前我国宝钢、石家庄焦化厂共有4套粗苯加氢装置，产能约21万吨/年。

目前有实力的焦化企业或化工企业都在争取建设大型精苯装置。

《石家庄循环经济化工示范基地建设实施方案》中规划的石家庄焦化集团粗苯精制项目将采用具有国际先进水平的以N-甲酰吗啉为溶剂的粗苯加氢工艺技术，总投资1.7亿元，年生产粗苯精制10万吨。

苯胺催化加氢制环己胺工艺操作及质量控制作者：姜新亮来源：《甘肃科技纵横》2020年第04期摘要：对苯胺气相催化加氢制环己胺，同时副产二环己胺工艺和操作进行了叙述，比较了国内二环己胺的质量与差异，提出了国内环己胺装置要通过提升产品质量才能实现稳产高产的建议。

关键词：气相催化加氢;环己胺;二环己胺;质量提升;产能优化环己胺、二环己胺都是很有价值的精细有机化工产品。

环己胺用于合成脱硫剂、腐蚀抑制剂、硫化促进剂、乳化剂、抗静电剂、胶乳凝聚剂、石油产品添加剂、阻蚀剂、杀菌剂、杀虫剂等。

其本身也可作为溶剂，可在树脂、涂料、脂肪、石蜡油类中应用。

二环己胺可用于制取染料用中间体、橡胶促进剂、硝化纤维漆、杀虫剂、催化剂、防腐剂、气相缓蚀剂及燃料抗氧化添加剂等。

目前，世界上主要有6种工艺路线生产环己胺，即苯胺催化加氢还原法、环己醇催化氨化法、硝基环己烷还原法、氯代环己烷催化氨解法、环己酮催化氨化法、环己烯直接氨化法、环己醇催化氨化法[1]。

环己酮或环己醇氨化法原料价格高且转化率低，苯胺加氢法工艺成熟，原料易得，为国内外多数生产厂所采用。

在苯胺气相催化加氢制取环己胺的过程中，二环己胺是一种必然的副产品，在外界干预进行控制时，二环己胺的生成比例将可成倍增长。

根据反应特点，苯胺催化加氢制环己胺又可分为常压气相加氢和高压液相加氢。

由于国内苯胺装置、烧碱装置众多，为配套或消耗质量偏低的苯胺及副产氢气，因此大都选建工艺简单、运行稳定的苯胺气相催化加氢制环己胺装置，在生产出环己胺的同时，也会缩合生成二环己胺，比例占总量的3%～5%，甚至更高。

1 苯胺气相催化加氢制环己胺生产工艺1.1加氢工艺简述苯胺气相加氢从工艺上可分为两种方式，即常压固定床加氢和高压固定床加氢。

前者空速小，有副产二环己胺，设备投资少，生产易操作，安全性高;后者空速大，没有或少有二环己胺，但操作难。

所以目前包括南化公司在的国内企业普遍采用常压加氢法。

其流程简述如下。

目录摘要 (1)ABSTRACT (1)设计任务 (3)1. 概述 (3)1.1性状及用途 (3)1.2邻甲苯胺的毒性及其防护与储备 (4)1.3邻甲基苯胺生产工艺总述 (4)1.3.1甲苯硝化还原法 (4)1.3.2 邻硝基甲苯铁粉还原法 (4)1.3.3 苯胺甲基化法 (4)1.3.4 硫化碱还原法 (4)1.3.5 催化加氢法 (5)1.4市场前景及发展趋势 (5)2工艺介绍 (6)2.1原料路线及生产方法的选择 (6)2．2工艺流程简述 (7)3 原料、辅助原料、产品的主要技术规格 (7)4 加氢还原釜工艺计算 (8)4.1物料衡算 (8)4．2热量衡算 (9)5主要设备工艺计算及选型 (10)5.1工艺计算 (10)5. 1. 1 加氢还原釜体积的计算 (10)5. 1. 2 传热面积计算 (14)5.2设备选型 (14)5.2.1 反应釜的选型 (14)5.2.2传热设备的选型 (14)5.2.3 搅拌器的选型 (16)5.2.3.1桨式桨叶搅拌器 (16)5.2.3.2框式和锚式搅拌器 (15)5.2.3.3推进式搅拌器 (15)5.2.3.4涡轮式搅拌器 (15)6还原反应釜的主要结构尺寸及计算结果 (16)结束语 (17)参考文献 (18)致谢 (19)年产1000吨邻甲基苯胺车间工艺设计---加氢还原釜的设计摘要:邻甲基苯胺是一种重要的精细化工中间体，也是生产染料、农药、医药等的主要中间体。

本文主要介绍邻甲基苯胺的性质及用途、主要生产方法、市场前景及发展趋势,设计了年产1000吨邻甲基苯胺的车间工艺:以甲苯、混酸（硝酸与硫酸）为原料，经单釜间歇硝化、水洗、连续精馏、加氢还原、精制后得邻甲基苯胺。

我主要负责还原反应釜的具体设计。

根据物料衡算及热量衡算结果，确定了加氢还原釜的工艺参数和釜体类型及特征尺寸。

经最终核算所需还原反应釜的尺寸如下，釜体积4 m3,筒体直径1400mm，封头内径1400mm，筒体高度2715mm，夹套直径1500mm，夹套高度1800mm,采用300转/分的推进式搅拌器。

化工原理课程设计题目：年产1.5万吨苯冷却器工艺设计学院化学与生物工程学院专业应用化学班级应用化学1102班姓名学号年月日目录换热器设计任务书.................................. 错误!未定义书签。

一.设计题目......................................... 错误!未定义书签。

二.设计条件 ......................................... 错误!未定义书签。

三.换热器的介绍错误!未定义书签。

四.确定设计方案..................................... 错误!未定义书签。

五.估算传热面积..................................... 错误!未定义书签。

1.传热量 ........................................ 错误!未定义书签。

2.冷却水用量..................................... 错误!未定义书签。

3.平均传热温差 .................................. 错误!未定义书签。

4.传热面积....................................... 错误!未定义书签。

六.工艺结构尺寸..................................... 错误!未定义书签。

1.管径及管内流速 ................................ 错误!未定义书签。

2.管程数及传热管数 .............................. 错误!未定义书签。

3.传热温度校正................................... 错误!未定义书签。

4.传热管排列..................................... 错误!未定义书签。