物资出入库检验作业办法

出入库检查制度是企业管理的重要环节之一，它对于确保物资的安全、提高库存管理效率具有关键性作用。

下面将从规范操作流程、加强仓库安全、加强库存盘点等方面，详细阐述出入库检查制度的重要性和具体实施措施。

一、规范操作流程规范操作流程是确保出入库检查制度顺利实施的前提条件。

首先，应建立有关物资出入库的操作手册，并向相关员工进行详细培训和提示，确保其理解和掌握各项操作规程。

其次，对于不同种类的物资，应制定相应的配送和存储流程，并明确各个环节的责任人和职责，确保物资的准确领取和妥善保管。

最后，在物资出入库过程中，应强调凭证制度的重要性，要求相关人员在每次出入库时填写相应的凭证，包括物资名称、规格、数量、出入库时间等信息，以便于后期的查询和核对。

二、加强仓库安全加强仓库安全是保障出入库检查制度有效执行的重要保障措施。

首先，应严格控制仓库出入口，设置必要的安全门禁设施，确保只有经过授权的人员才能进入仓库。

其次，要建立健全的保密制度，严禁将仓库的重要信息外泄，包括仓库平面图、存放位置、出入库记录等。

此外，仓库应安装监控摄像头，定期进行巡查和检测，发现问题及时处理，确保仓库的安全和完整性。

三、加强库存盘点加强库存盘点是保证出入库检查制度有效执行的重要手段。

首先，要定期进行全面的库存盘点，包括物资名称、编号、存储位置以及数量等信息的核对和清点，确保库存数据的准确性。

其次，要及时处理盘点中出现的差异和异常情况，如发现物资盗窃、变质、损坏等情况，要及时报告上级和采取相应的措施。

最后，要建立有效的库存管理系统，将库存数据进行记录和分类，便于日后的查询和统计分析。

综上所述，出入库检查制度对于企业的正常运转和物资管理至关重要。

通过规范操作流程、加强仓库安全和加强库存盘点等措施的实施，可以提高出入库检查制度的效果，确保物资的安全和准确性。

企业应加强对该制度的宣传和培训，提高员工的意识和责任感，共同维护企业物资的安全和秩序。

欣创公司物资进货检验管理办法一、目的：规范欣创公司物资进货检验流程。

二、适用范围：欣创公司外购的原材料、产品的检验。

三、职责划分：1、物资部：负责送至欣创公司园区内的原材料、外购产品的验收、管理，不合格件信息的传递、跟踪、实物的处理。

负责对采购产品的数量、规格、外观等项目进行验收及报验工作。

负责向检验人员提供采购产品的流程计划、技术文件、图纸等相关资料，对需要进行理化检验的采购产品的取样工作。

2、设计研发部：负责检验作业有关技术文件的制定，负责布袋的原材料、外购产品进厂后的检验、试验工作。

3、各部门：对于直接送至现场的原材料、外购产品，使用部门负责验收和报验工作，执行“谁使用谁验收”原则，填写《进货检验报告单》并将不合格信息传递到物资部。

四、检验依据：4.1国家、省、市和公司有关标准规范及通知、图纸。

凡有国家统一标准的一律按国标执行。

4.2 订货合同、技术协议、设计图纸等。

五、验收：5.1 验收的内容5.1.1．核对采购订单与供货商发货单是否相符。

5.1.2．检查物资的包装是否牢固、包装标志标签是否符合要求。

5.1.3．开包检查物资有无损坏。

5.1.4．所购物资的数量、规格、型号、技术标准等比较。

5.1.5．物资的气味、颜色、手感等。

5.2验收的方式5.2.1．验收有全检和抽验两种方式。

对大批量到货一般只进行抽验。

5.2.2．若采用抽验的方式，则需要根据物资的特点、价值高低、物流环境等综合考虑，确定合理的抽验比例。

下表列出了一些常见的例子。

验收抽验比例举例表5.3验收的方法5.3.1．视觉检验：在充足的光线下，利用视力观察货物的颜色、状态、结构等表面状况，检验是否发生变形、破损、脱落、变色、结块等损害情况，对质量加以判断。

5.3.2．听觉检验：通过摇动、搬运、轻度敲击等操作，听取声音，以判断物资的质量。

5.3.3．触觉检验：利用手感鉴定货物的光滑度、细度、黏度和柔软度等，判定质量。

5.3.4．嗅觉、味觉检验：通过货物特有的气味、滋味，测定、判定质量。

出入库检查制度范文1. 引言出入库管理是企业重要的物流管理环节之一，合理的出入库检查制度能够有效地控制物资的流动，提高仓储管理的效率和准确性。

本文将从以下几个方面介绍出入库检查制度的要点和流程。

2. 目的和适用范围出入库检查制度的目的是确保物资的正确出入库，并及时发现和纠正错误，以保证库存数据的准确性和库存安全。

本制度适用于所有出入库操作的环节，包括物资的采购、销售和转移等。

3. 出入库检查流程3.1 出库检查流程3.1.1 接收出库指令：仓库管理员接收相关部门的出库指令，并核对指令内容是否完整和准确。

3.1.2 出库单准备：根据出库指令，仓库管理员准备出库单，包括物资名称、数量、批次号等信息。

3.1.3 物资核对：仓库管理员按照出库单上的信息，核对实际物资的名称、数量和批次号等是否与出库单一致。

3.1.4 出库记录：仓库管理员将出库信息记录到出库单中，包括出库日期、操作人员等信息，并请相关部门的负责人签字确认。

3.1.5 出库复核：仓库管理员将出库单交给质检部门复核，并核对实际出库的物资是否符合质量标准。

3.1.6 出库确认：质检部门确认后，将出库单交给相关部门，并通知相关部门的负责人确认出库完成。

3.2 入库检查流程3.2.1 接收入库指令：仓库管理员接收相关部门的入库指令，并核对指令内容是否完整和准确。

3.2.2 入库单准备：根据入库指令，仓库管理员准备入库单，包括物资名称、数量、批次号等信息。

3.2.3 物资核对：仓库管理员按照入库单上的信息，核对实际物资的名称、数量和批次号等是否与入库单一致。

3.2.4 入库记录：仓库管理员将入库信息记录到入库单中，包括入库日期、操作人员等信息，并请相关部门的负责人签字确认。

3.2.5 入库检验：质检部门对入库物资进行质量检验，并记录检验结果。

3.2.6 入库确认：质检部门确认入库物资质量合格后，将入库单交给相关部门，并通知相关部门的负责人确认入库完成。

物品验收入库及出库管理办法为了规范物品出入库管理,切实做到物品验收项目的全面正确,特制定物品验收入库及出库管理办法。

一、物品验收入库管理（一）物品到公司，由采购员核对销货清单与计划一致后，在销货清单上签字确认。

（二）仓库人员通知使用单位验收.（三）当天到货物品当天进行验收。

（四）使用部门提报计划采购的物品，由提报计划的部门及保管员共同验收。

（五）仓库提报计划采购的物品，应由保管员及使用部门共同验收.（六）验收内容1、物品名称是否与名牌一致.2、物品的规格型号、材质、执行标准是否与销货清单统一。

3、尺寸、厚度等是否与销货清单一致.4、物品外观是否达标。

5、包装是否完好。

6、合格证或随货资料是否齐全。

7、化验结果是否达标.8、物品是否在保质期内.9、物品的数量是否与销货清单相符。

（七）验收人员严格按照验收内容逐项进行验收，如有不合格的，及时通知供应部采购业务员退、换物品（八）验收合格的,认真填写物品验收单各项内容,使用部门及仓库人员在物品验收单上签字确认。

（九）仓库人员依据销货清单进行入库。

（十）材料会计依据销货清单及签字确认的物品验收单出具入库单，仓库人员在入库单上签字确认.二、物品出库管理（-）使用车间（部室）开具领料单。

（二）单价在500元以上的材料、工具及劳保由使用车间或部室主任及分管领导签字；材料单价在500元以下（含500元）由使用车间或部室主任签字。

（三）材料会计根据领料单出具出库单，领料人在出库单上签字确认。

（四）保管员根据材料会计出具的出库单办理出库。

（五）车间8点班领用材料时，需持有签字完整的领料单；夜班急用物品，可打欠条，二日内必须补办出库手续。

物料入库管理制度管理制度作为员工行为标准的模式，能使员工个人的活动得以合理进展，同时又成为维护员工共同利益的一种强制手段。

以下就是的物料入库管理制度，欢迎大家参考！第1条为标准物料入库的操作，确保入库物料的质量，特制定本制度。

第2条凡进入本公司仓库的物料，均依本制度执行。

成品入、出库检验作业办法1.目的为防止不合格品流入成品库或客户手中,确保入､出库之成品能满足客户要求;减少客户抱怨或退货,使作业条理化､规范化管理､特制定本作业办法.2.适用范围本厂入、出库检验作业均适用之.3.参考文献参考本厂之「测量与监视控制程序」.4.权责4.1品保部:负责成品入､出库前之检验判定及标示.4.2仓储部:负责合格品入库､出库作业,仓储之不合格品处理.4.3责任单位:负责成品线材入库前之摆放、标示,并放置于成品「待验区」内及不格品的处理.5作业程序5.1成品入库检验5.1.1现场单位放置于成品「待验品」之成品必须达到以下要求:5555.1.2成品检验员按<检验抽样>进行抽样,依<QC工程图>或「产品检验规范」等进行检验､判定及标示,并将检验结果记录于「成品入库检验报告」上。

5.1.3对于判定合格之成品,在成品入库标签上盖合格章或签名;判定为不合格品者,以「不合格品单」或「不合格品标签」标示.5.1.4仓库依据成品检验员的标示加以确认,将盖有合格章或签名之产品入库;不合格品由成品检验员通知责任单位,按照<不合格品控制程序>处理.5.2成品出库检验5.2.1成品检验员接到「出货通知单」后,对仓库所备之产品按照「检验抽样计划」进行抽样,依「QC工程图」或「产品检验规范」及客户的特殊要求进行抽样检验,并将检验结果记录于「产品出货检验报告」上。

5.2.2在库品之检验,若属不合格品,需及时标示并通知仓库或责任单位接「不合格品之管制」处理.6.附记事项6.1所有成品不得先入库或装车后再检验.6.2对于入库"待验区"内经判定为不合格品者,责任单位应于当天把不合格品拉出"待验区",进行处理.若三天内仍放置于"待验区"内,一律按内部抱怨处理.6.3出错货或未经检验之产品而装车出货者,一律按照内部抱怨处理.6.4对于客户要求提供出货检验报告之产品,必须附有检验报告方可出货.6.5确因交期急需,临时到现场提货时,必须在提货前1小时通知品保部检验,合格后方可出货.进料检验作业规范1、目的对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料满足预期的要求。

民爆物品库房出入库检查制度第一章总则第一条为加强企业民爆物品库房管理，确保安全、合法、有序的库房出入库管理，订立本制度。

第二条本制度适用于企业民爆物品库房的出入库检查工作。

第二章出入库检查程序第三条出入库检查应由特地的人员负责，并依照下列程序进行：1.接到出入库申请后，检查员应填写出入库登记记录，认真记录出入库物品的名称、规格、数量、产地、生产厂家等信息；2.核对物品信息与实物是否全都，如发现不全都情况，应当及时停止出入库操作，并立刻向上级汇报；3.检查员应认真检查物品的包装和封装情况，确保无破损、泄露等问题；4.检查员应当依照规定的检查要求对出入库物品进行抽样检查，并填写抽样检查记录；5.检查员应当记录库房温湿度等环境要素，以保证库房环境适合；6.检查完成后，检查员应让库房管理员签字确认，并将出入库登记记录上报。

第四条出入库检查的频率和依据应当依照下列要求进行：1.出入库检查应至少进行一次，必需在项目启动前进行；2.出入库检查的依据包含但不限于出入库票据、库房管理制度、产品质量标准等；3.在特殊情况下，如重点项目、安全风险较高的情况下，可以加添出入库检查的次数。

第五条检查结果的处理应依照下列要求进行：1.若发现出入库物品与实际情况不符，应立刻停止出入库操作，并将问题上报至领导级别，以便采取进一步措施；2.检查员发现问题后，应立刻向库房管理员进行通报，并记录问题的处理情况；3.对发现的问题应及时进行整改，确保问题得到解决而且不再显现；4.检查结果及问题处理情况应进行归档保管，以备查阅。

第三章相关责任第六条库房管理员的责任包含但不限于下列内容：1.库房管理员应熟识相关政策法规，掌握库房的出入库管理制度；2.库房管理员应负责对出入库物品进行登记、核对和管理，并及时上报统计数据；3.库房管理员应确保库房环境的安全和乾净，定期检查库房设施的完好情况；4.库房管理员应搭配出入库检查工作，供应必需的帮助和协作；5.库房管理员应对库房出入库工作进行统计和分析，提出改进建议，并连续优化出入库管理流程。

民爆物品库房出入库检查制度1. 前言为了保证民爆物品库房的安全管理，避免各类事故，制定本出入库检查制度，使出入库检查工作规范化、程序化，提高出入库检查效率，整合资源，实现动态管理。

2. 适用范围本制度适用于本单位民爆物品库房的出入库检查。

3. 库房出入库检查流程1.出库物品检查（1）领用人员需提供领用物品的《申请单》。

申请单应详细注明领用物品名称、数量、用途、接收单位等内容，申请单由领用人员填写并盖章。

（2）检查领用申请单并与物品品名、数量、规格等逐一核对，确保物品名称、数量符合申请单，填写《出库单》并由领用人签字或盖章。

（3）对出库物品进行视察和检查。

对粉状物品、液态物品和易碎品做好防潮、防火、防晒、防高温等保护措施，并记录在《出库单》上。

（4）将《出库单》交给主管审核签字，确保出库物品质量安全，并将物品交给领用人员。

2.入库物品检查（1）检查货运、货物描述、数量等信息是否与随货单和提货单相符，核对随货单和提货单质量、规格、生产厂家、生产日期等信息是否正确，做好记录。

（2）将入库物品进行视察和检查。

对粉状物品、液态物品和易碎品做好防潮、防晒、防火、防高温等保护措施，并记录在《入库单》上。

（3）核对货物数量与实物数量是否相符，对车辆进行安全检查。

（4）将《入库单》经主管审核后由管理员保存，入库物品放置在指定储存区。

3.恶劣天气下的出入库检查（1）因恶劣天气需要出入库检查，必须在安全有保障的情况下进行。

（2）防潮、防晒、防火、防高温等保护措施必须做好。

（3）对于易碎品、易燃品、易爆品，坚决不向恶劣天气下运输。

4. 库房安全管理1.加强对库房的日常巡视和安全检查，发现问题及时整改。

2.设置库房出入口，严格实行门禁制度，对进出人员进行身份验证和安全检查。

3.妥善保管库房钥匙，督促库房关门关窗，做好应急疏散预案。

4.对库房内民爆物品严格按要求进行分类、标识、储存，确保不同类别的物品存放分开，清晰可辨认。

物资材料入库检验流程1、目的：加强物资材料检验工作的管理，为生产及产品提供可靠的质量保证。

2、依据：根据实际情况。

（长期完善）3、适用范围：本管理流程适用于公司内部对生产所用物资的质量控制、管理。

4、责任：品质部、采购部、生、技部、仓储部门负责人，对本管理流程的实施质量负责。

5、制度细则：5.1质检部现场品检人员在接到《物资材料入库报检/检验单》后，必须在24小时内（特殊情况除外）到仓库进行外观检查。

5.2被抽检的物资材料必须有厂家提供的产品合格证或检验证书及保质期等有关质量依据（含产品购销合中质量约定的项目）。

5.3质检部品检员应严格按照抽样规程进行抽样，以保证检品的代表性一般抽样。

以总来料的5%抽检。

所有产品的取样、检验结果均应有相应的记录。

5.4质检部品检员必须严格按照检验标准和《检验操作规程》进行检验。

5.5对无检验报告书、合格证或合同质量约定的物资材料，质检员有权拒绝抽检验收。

（特殊情况特殊处理但需品质部经理或生技部副总认可签字）但必需做好记录以便追溯；5.6材料被检品所有的检验结果合格后，由质检部审核无误后，品检员再将《物资材料入库报检/检验单》（一式三份）并及时送往采购部（一份）、库管员（一份）、一份留底备查。

库管员凭《物资材料入库报检/检验单》开据验收入库单。

5.7检验不合格的物资材料，质检部品检员或使用部门，应及时向部门负责人汇报；对不合格物资材料的处理，按《不合格物资料材料处理流程》进行处理。

5.8物资材料的所有检查项目，质检部品检员，需作好原始记录，所有检验数据均应有复核人签字。

同时将原始记录及所有相关资料装订成册，留档备查。

5.9对于紧急放行是指生产急需来不及验证就放行的做法，品检员必要做好祥细记录以便追溯。

（若生产中发现不合格品需立即反馈信息处理）六、附则：本办法由质检部制定，质检部负责解释。

（暂定条律、长期完善）七、附件：《物资材料入库报检/检验单》《检验操作规程》《不合格物资料材料处理流程》不合格物资材料处理流程1、目的：加强对不合格物资材料的管理。

货物出入库检验作业办法一、目的为了确保货物出入库过程中的质量和数量准确无误，并且保证检验作业的科学性和规范性，制定本作业办法。

二、适用范围本办法适用于所有涉及货物出入库的部门和人员。

三、检验作业流程1. 出库检验作业流程：- （1）货物准备：准备出库货物，并核对数量和质量。

- （2）检验准备：准备相关检验设备和工具。

- （3）检验作业：对货物进行检验，包括质量、尺寸、包装等方面的检查。

- （4）记录结果：记录检验结果，并填写相关表格。

- （5）入账处理：将符合要求的货物进行入账处理。

- （6）报废处理：将不符合要求的货物进行报废处理。

- （7）出库确认：确认出库作业完成，并进行相应记录。

2. 入库检验作业流程：- （1）货物接收：接收入库货物，并核对数量和质量。

- （2）检验准备：准备相关检验设备和工具。

- （3）检验作业：对货物进行检验，包括质量、尺寸、包装等方面的检查。

- （4）记录结果：记录检验结果，并填写相关表格。

- （5）合格处理：将符合要求的货物进行合格处理并入库。

- （6）退货处理：将不符合要求的货物进行退货处理。

- （7）入库确认：确认入库作业完成，并进行相应记录。

四、作业要求1. 检验人员应具备相关专业知识和技能，并遵守检验操作规程。

2. 检验设备和工具应保持良好状态，及时进行检修和校准。

3. 检验作业应遵守质量管理系统的要求，并确保操作规范，防止失误和差错的发生。

4. 检验结果应及时记录，并按照相关要求进行报告和归档。

5. 出库确认和入库确认应由相应人员进行，并进行相应的记录和审核。

五、责任与追究1. 负责人应对货物出入库检验作业质量负责，并进行相关监督和管理。

2. 对于因检验作业不当而导致的质量问题和库存差错，将依法追究相应责任。

本作业办法自发布之日起生效，并由相关部门监督执行。

库存出入库检验作业办法一、目的和适用范围该作业办法的目的是规范库存出入库检验的流程和操作，确保库存数量的准确性和库存品质的有效控制。

本办法适用于所有涉及库存出入库检验的部门和人员。

二、职责与权限1. 库存管理部门负责制定库存出入库检验的相关标准和作业流程，并对其进行监督和管理。

2. 出入库操作员负责按照标准和流程执行库存出入库检验的操作，并记录相应的数据。

3. 物流部门负责运输和接收物品，并配合出入库操作员进行检验。

4. 质量部门负责对物品进行质量检验，确保符合要求的物品被入库，不符合要求的物品进行退货或报废。

5. 财务部门负责对入库和出库物品的核对和记录。

三、库存出入库检验的流程1. 出库检验流程：- 出库操作员根据出库单或其他出库指令，将待出库的物品准备好。

- 出库操作员对物品进行外观检查，确保没有损坏或其他质量问题。

- 若物品需要进行质量检验，出库操作员将物品发送给质量部门进行检验。

- 质量部门根据检验结果，决定物品是否符合质量要求，并将结果反馈给出库操作员。

- 出库操作员根据质量检验结果，决定物品是否可以出库。

- 若物品符合要求，出库操作员进行记录，将物品出库。

2. 入库检验流程：- 入库检验应在物品到达库房之前进行。

- 物流部门负责将物品送至指定的库房。

- 入库操作员对物品进行外观检查，确保没有损坏或其他质量问题。

- 若物品需要进行质量检验，入库操作员将物品发送给质量部门进行检验。

- 质量部门根据检验结果，决定物品是否符合质量要求，并将结果反馈给入库操作员。

- 入库操作员根据质量检验结果，决定物品是否可以入库。

- 若物品符合要求，入库操作员进行记录，将物品入库。

四、记录和统计1. 出入库操作员应在出入库过程中记录相关数据，包括出入库物品的编号、名称、规格、数量等信息。

2. 财务部门根据记录的数据核对入库和出库物品的数量和金额，并进行相应的财务处理。

3. 库存管理部门定期进行库存统计，对库存情况进行分析和评估，及时发现和解决问题。

物资材料到货入库检验流程1. 前言物资材料到货入库是重要的物流环节，入库前的检验是保障产品质量的关键步骤，而检验流程的合理性和严谨性，与整个企业的生产质量和客户满意度等息息相关。

本文档旨在对物资材料到货入库检验流程进行详细解答，以期提升业务流程的效率和准确度，降低因物资材料质量问题带来的企业损失和风险。

2. 检验前准备2.1 检验计划的制定检验计划是检验工作的指导和依据，根据产品种类、质量等级、供应商情况等具体情况制定。

草拟检验计划时需参考相关标准或技术规范，如GB/T2828.1（抽样检验程序）等。

检验计划包括检验对象、检验时间、检验标准、检验项目、检验方法、检验人员及检验的判定标准等内容，计划完成后应报经主管部门审核和批准，方可执行。

2.2 检验设备的准备检验设备是保证检验工作的准确性和严谨性的基础，其准备应按照检验计划的要求进行，具体可参考设备管理规定和设备维护保养制度。

在使用检验设备前，必须进行检测和调校，确保设备的准确度和可靠性。

2.3 检验人员的培训和考核检验人员应具备相应的专业知识和技能，并接受过相应的培训和考核。

组织培训时应以检验规范、检验标准、检验方法等为主要内容，考核结果应做为人员任职的重要依据。

3. 实施检验3.1 货物的验收物资送达时，应由验货人员验收，确认到货无误。

对于需特殊保存的货物，如易碎、易湿、易腐物品，在接收时应特别妥当。

验货人员有权拒收有误或有毛病的货物，并立即通知发货人。

在验货过程中，应对货物数量、品种、尺寸、重量等进行检查，确认货物符合合同约定和商品厂家要求标准，在数量、品种等方面无误时，方可进行下一步检验。

3.2 物资材料的检验检验应根据检验计划和检验标准，选择合适的检验方法和检验项目，对物资材料进行检验。

检验项目一般包括外观质量、尺寸精度、设备功能、包装质量等，其中外观质量、尺寸精度等常用的检验项目要求严格，不能忽视。

应重视检验数据的处理和记录，准确计算检验数据，做好记录，并依据检验标准确认检验合格还是不合格。

出入库项目质量检查规范为了保证出入库项目质量，需要制定相应的质量检查规范。

下面是出入库项目质量检查规范的基本内容，可以根据实际需要进行调整。

一、检查标准1. 出入库物品的数量、型号、规格、质量及包装是否符合要求。

2. 是否存在丢失、破损等质量问题。

3. 是否按照规定时间完成出入库操作。

4. 仓库环境是否干净整洁，物品是否有妥善保管。

二、检查要点1. 出入库物品的质量（1）对于进货商品，应检查物品的数量、型号、规格和质量是否符合订单和货物清单的要求；（2）采用验收的方法检查物品的质量是否符合标准和规定要求；（3）检查货物的包装是否完好，如果发现包装不良应及时处理；（4）如有疑问，应及时与供应商联系，并记录下采购的货物的质量情况。

2. 出入库时间（1）检查出货单或进货单是否及时提交；（2）检查货物的发放时间是否按要求及时；（3）出入库时间是否在规定时间内完成。

3. 仓库环境（1）检查仓库的货架、杆子、储物柜、货架等是否良好无损；（2）检查仓库门、窗、房顶是否漏水或渗漏；（3）检查仓库内的卫生状况是否符合要求；（4）检查仓库的温度、湿度、通风等是否符合标准要求。

三、检查程序1. 出货前进行前置检查，查看物品的数量、规格、型号及质量等是否符合出货要求。

2. 对货物进行检查，包括检查包装状况、数量、质量、型号等，应确保货物完好无损。

3. 检查货物的发放时间，应确保货物及时发放。

4. 记录检查结果，如发现质量问题及时向上级报告并进行处理。

5. 定期进行质量检查，对检查结果进行统计和分析，对不符合要求的地方进行改进和整改。

四、检查要求1. 检查员应具备一定的专业知识和技能，能够识别出物品的质量问题。

2. 在检查过程中，应注意保护货物，避免因疏忽而导致质量问题。

3. 根据需要，可以利用先进技术和设备进行检查，如检测仪器、计算机等。

4. 检查时应注意记录检查结果，确保检查资料的真实性和可靠性。

以上就是出入库项目质量检查规范的主要内容，通过制定规范和严格执行，可以确保出入库项目质量。

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1. 采购计划，采购部门根据企业的生产经营需求，制定物资采购计划。

中世集团工业板块财务制度仓库作业制度一、制定目的1、规范仓库原材料、产成品（半成品）等出入库作业流程。

2、确保公司原材料、半成品、产成品的账账相符、账实相符。

3、及时准确的提供仓库信息给相关的采购、财务以及市场等决策部门。

二、管理范围1、原材料的收、发、存管理，包括保税料与非保税料。

2、辅料的收、发、存管理。

3、低值易耗品的收、发、存管理。

4、产成品的收、发、存管理。

5、废品、废料管理。

三、收料存放作业流程及要点1、供应商根据供货合同的要求，按期发货到公司。

2、仓库根据品管部门验收合格的原材料数量填写“材料入库单”，根据QC进料检验情况，对不合格的原材料退回供应商。

3、经品管部门检验后，对于供货品质存在瑕疵的，经权责主管签字同意让步接收的，由品管部门在《IQC进料检验表》上注明让步的额度。

4、对于暂时无法验收或者品管部门未及时办理验收的的材料，仓库部门不得办理验收入库，应将该批材料暂放在“待检区”，待品管部门验收合格后，方可办理验收入库。

5、经验收合格的材料，仓库点数并按实收数量验收后，移至仓库相应的仓位。

6、原材料进厂验收后合格后，应区域分类放置。

一般原材料应放在线板或者货架上，与地面、墙壁间隔并按规则码放。

生产用量较少、存货数量较少在保证适当隔离的情况下，可集中码放在一起，但必须以吊卡明确列示存货存货类别，名称，数量。

7、保税及非保税原材料及产成品应分类存放于保税或者非保税仓库，禁止窜库。

8、对于长期未使用，而又不能及时进行报废或者出售处理的原物料可集中码放，并以吊卡或库存明细清单予以显示。

四、主要材料验收作业流程及要点1、采购部依据供应商或者协作厂商的的送货安排（或提货通知），知会品管部门以及仓库物料保管员一起参与验收（安排提货车辆及跟单员负责提货与初检）。

2、IPQC与仓库保管员在验收时（跟单员提货时），应负责相关送货单（提货单，应清晰注明厂商名称、品名规格、数量/重量及装箱方式等内同）、装箱单等单据的收集，以及验收数量的清点（或提货数量的清点）核对工作与品质的检验。

出入库检查制度第一篇：出入库检查制度出入库检查制度为严格出入库管理，做好人员和物品出入检查登记，保证出入库安全，特制定本制度。

1、民爆库房为安全保卫的重要目标，严禁无关人员随意进入库。

2、因公进入库内的人员，必须出示有效证件由公司相关部门人员陪同，否则不准入库。

3、看库员要严格检查来人是否带有火种、金属钥链、手机等物品或者穿带铁钉的鞋，如发现此类情况，必须进行安全处理后，方可入库。

4、进出库区时，要在看库员的监督下，严格履行登记手续，注明进出库区的事由和时间。

5、民爆物品入库和出库要认真核对登记，做到帐物相符。

6、民爆物品入库和出库时当事人必须严格履行签字手续。

7、看守员、保管员必须认真履行工作职责，严格人员、物品出入库检查，做好各种记录。

第二篇：出入库制度仓库出入库管理制度一、总则(一)目的为了规范公司的仓库管理程序，促进仓库各项工作科学、高效、有序的运作，加强对物料存放及出入库安全，提高物料的有效利用率，合理控制费用的支出，保障公司生产物料及时供应及成品销售工作的正常开展，特制订本管理制度(二)适用范围制度详细阐明了公司仓库管理职责及材料出入库管理程序。

二、物品入库有关制度：(一)仓管应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。

(二)物品进库，仓管和采购员现场交接接收，必须按申请所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。

(三)物品验收合格后，应及时入库。

(四)物品入库，要按照不同的材质、规格、和要求，分类、分别储存。

(五)物品数量准确、价格不串。

做到帐、物、金相符合。

(六)易燃、易爆，易感染、易腐蚀的物资要隔离或单独存放，并定期检查。

(七)精密、易碎及贵重物资要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存。

(八)做好防火、防盗、防潮、工作。

(九)仓库经常开窗通风，保持库室内整洁。

三、物品出库有关规定：(一)物品出库，保管人员要做好记录，领用人签字。