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货物出库作业实施方案一、前言。
货物出库是仓储管理中非常重要的环节，直接关系到企业的供应链和客户服务质量。
为了保证货物出库作业的高效、准确和安全，制定出库作业实施方案是非常必要的。
本文档旨在为出库作业提供一套完善的实施方案，以确保货物出库作业的顺利进行。
二、作业流程。
1. 出库订单接收，出库作业的第一步是接收出库订单，包括订单号、出库数量、出库时间等信息。
接收订单时需要核对订单信息，确保订单的准确性和完整性。
2. 货物拣选，根据订单信息，仓库人员需前往相应的货位，按照订单要求将货物进行拣选。
在拣选过程中，需要注意货物的数量、规格和质量，确保货物与订单信息一致。
3. 货物复核，拣选完成后，需要进行货物复核。
复核人员需要对货物进行再次检查，确保货物的准确性和完整性。
同时，需要核对订单信息和货物信息，确保订单与货物的匹配。
4. 包装打包，经过货物复核后，需要对货物进行包装和打包。
包装时需要根据货物的性质和数量选择合适的包装材料，确保货物在运输过程中不受损坏。
5. 出库验收，包装完成后，需要进行出库验收。
验收人员需要对包装后的货物进行检查，确保货物的完好无损。
同时，需要核对订单信息和货物信息，确保订单与货物的匹配。
6. 货物出库，验收完成后，即可进行货物出库。
出库人员需按照订单信息将货物装车，并填写相应的出库单据。
在出库过程中，需要注意货物的安全装载和运输。
三、作业要求。
1. 准确性，在整个出库作业过程中，必须确保订单信息、货物信息和出库操作的准确性，避免因信息错误导致出库错误。
2. 安全性，在货物出库过程中，必须重视货物的安全装载和运输，避免货物在运输过程中受到损坏或丢失。
3. 效率性，出库作业需要高效进行，尽量减少作业时间，提高作业效率，以满足客户的需求。
4. 规范性，出库作业需按照规范操作，遵循作业流程和作业要求，确保出库作业的规范性和标准化。
四、作业管理。
1. 人员培训，对参与出库作业的仓库人员进行相关培训，包括作业流程、作业要求和安全操作规范等方面的培训。
出入库管理制度文案一、总则为规范企业出入库管理行为，加强对企业资产的监管，保障企业资产安全和利益，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有部门、所有人员，包括办公用品、设备设施、原材料、成品和其他资产的出入库管理。
三、出入库人员管理1. 出入库人员应具有相应的工作经验和专业技能，并经过相关培训。
2. 出入库人员应具有高度的责任心和保密意识。
3. 出入库人员应按规定穿着工作服装，并佩戴工作证件。
4. 出入库人员应按照规定的程序和流程进行出入库操作，保证操作准确无误。
四、出库管理1. 出库需经过领导审批，出库单需填写完整，包括物品名称、规格、数量、用途等信息。
2. 出库人员应按照单据上的要求进行出库操作，并确保物品的完好无损。
3. 出库后应及时整理出库记录，上报财务部门进行统计和核对。
五、入库管理1. 入库需经过质检部门检验，入库单需填写完整，包括物品名称、规格、数量等信息。
2. 入库人员应按照单据上的要求进行入库操作，并确保物品的安全和规范性。
3. 入库后应及时整理入库记录，上报财务部门进行统计和核对。
六、库存管理1. 库存管理部门应按照公司的库存管理制度进行仓库管理，确保库存信息的准确和完整。
2. 库存应进行定期盘点，盘点周期为每季度一次，盘点后应及时汇总盘点结果和处理异常情况。
3. 库存管理部门应合理安排物资的存放位置，分类存放，定期清理过期商品。
七、资产管理1. 资产部门应对企业资产进行分类管理，包括固定资产、流动资产等。
2. 资产管理部门应对固定资产进行登记和清点，明确资产的所有权和使用权。
3. 资产管理部门应对企业资产的流动进行跟踪和监管，确保资产的安全和有效利用。
八、违规处罚对于出入库管理中不遵守规定、不按照程序操作或者损坏企业资产的行为，将按照公司规定进行处罚，包括扣款、记过、停职或者开除。
九、制度修订本制度由公司总经理负责审定，并定期进行修订，保持与企业运行情况的一致性。
十、附则1. 本制度自颁布之日起正式执行。
出入库作业管理方案设计仓储作业管理的仓储作业流程程序货物入库的通常方式是什么？验单、收货、卸货、分类、商品检验、签发入库凭证、商品入库和堆放、登记和过账、卡片归档、归档等程序。
1.准备仓储操作计划。
根据仓储合同和商品供应合同，编制商品的入库数量计划和入库时间表。
主要包括:名称、类型、规格、数量、入库日期、所需仓库容量、入库条件等。
仓库计划人员将分析每个仓储操作计划，然后制定具体的仓储时间表。
2.入库前的准备。
1)储存位置的准备。
根据商品的预期到货特性、数量、质量、数量、到货时间等信息，结合商品区划、分类、仓储管理的要求，确定预期的储存地点、预定的商品拣货地点和储存地点。
2)人员准备。
根据货物的入库时间和数量，预计并安排收货、卸货、检验和搬运人员。
3)设备准备。
根据到货的包装、重量、体积、数量的确定、检验、测量、卸载和搬运方法，准备相应的工具和设备，安排卸载平台和空间。
检查文件4.初步检查和验收。
包括:数量、包装、外观检查、包装是否破损、水湿、渗漏、污染等异常情况。
如有异常，可打开包装进行详细检查，是否有短缺、损坏、变质等情况。
办理交接手续6.商品验收(质量)。
对内部包装、理化指标、物理特性和发现的问题填写质量报告表7。
信息处理和验收确认后，填写验收记录表，及时准确地将相关入库信息输入管理信息系统，更新库存商品的相关数据。
(2)仓储经营宗旨原则:及时、安全、准确地储存货物。
原则:集中运作，安排顺畅合理。
(3)影响入库的因素1。
供应商交货方式:1)每天交付的平均和最大供应商数量2)高峰交付时间3)崩溃模式4)过境运输的过境方式5)运输车辆类型和数量6)每辆车的平均卸货时间2.商品的种类、特征和数量；每天交付的商品品种、大小和重量的平均数量；包装形式、保质期和处理方法3.人力资源。
员工的技术素质、工作时间的合理分配、高峰运行组织等。
4.设备和生存方法:叉车、传送带、货架储存可用性和其他库存:储存期间的工作状态、拆包与否、重新包装等。
出入库管理方案简介出入库管理是仓库管理中的重要环节，通过有效的出入库管理方案，可以提高仓库的运作效率，降低错误率，保证库存的准确性。
本文将介绍一个基本的出入库管理方案，包括目标、流程、核心控制点等内容。
目标出入库管理的主要目标是确保仓库中的物料进出有序，快速，保持物料库存的准确性。
以下是具体目标：1.提高出入库效率：优化出入库流程，减少人工操作时间，提高仓库物料的周转率。
2.降低错误率：通过合理的出入库管理手段，减少库存误差和损耗。
3.实时准确掌握库存情况：建立系统化的出入库管理系统，实时监控并准确记录物料进出库情况。
流程入库流程1.接收物料：仓库接收人员核对物料的数量和质量，并验证物料是否与采购订单一致。
2.登记信息：将物料信息录入系统，包括物料编号、名称、数量、供应商等。
3.存储：根据物料性质和大小，将物料存放在相应的位置，并进行适当的标记。
4.更新库存记录：根据入库信息更新库存数量和库存变动记录。
出库流程1.出库申请：根据需求计划或客户订单，仓库管理员发起出库申请，包括出库物料、数量等信息。
2.审批：出库申请提交给上级进行审批，审批是否同意出库。
3.拣选：根据出库申请，仓库人员拣选出需要的物料，并核对数量和质量。
4.打包：对拣选出的物料进行包装，以确保物料的安全运输。
5.更新库存记录：根据出库信息更新库存数量和库存变动记录。
核心控制点库存管理库存管理是出入库管理中的核心，通过合理的库存管理，可以最大程度地降低库存成本和库存风险。
1.设置安全库存：根据历史销售数据和供应商交期，设置合理的安全库存，以应对突发订单或供应延误等情况。
2.周期盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数量的准确性，并发现潜在的问题及时解决。
3.优化仓库布局：合理规划仓库的布局，使物料的存取更加方便和高效。
出入库记录准确的出入库记录是保证库存准确性的重要保障，通过及时准确地记录出入库信息，可以快速追踪物料的流向和库存变动。
1.出入库单据：对每一次出入库操作都要生成相应的单据，包括物料信息、数量、日期、负责人等。
出入库作业实施方案一、背景。
随着物流行业的发展和企业规模的扩大，出入库作业管理变得越来越重要。
出入库作业不仅关系到企业的物资流通效率，还关系到企业的成本控制和客户满意度。
因此，制定科学合理的出入库作业实施方案对企业的发展至关重要。
二、目的。
本文档的目的是为了规范和优化出入库作业流程，提高出入库作业效率，降低出入库作业成本，确保物资的安全和准确性。
三、实施方案。
1. 出入库作业流程优化。
针对当前出入库作业流程中存在的问题，需要对流程进行优化。
首先，需要对原有的出入库作业流程进行全面梳理和分析，找出其中存在的问题和瓶颈。
其次，针对存在的问题和瓶颈，制定相应的优化方案，包括流程简化、信息化改造、人员培训等方面。
2. 仓库设施和设备升级。
为了提高出入库作业效率，需要对仓库设施和设备进行升级。
在设施方面，可以考虑扩大仓库面积、优化仓库布局、增加货架等措施；在设备方面，可以考虑引进自动化设备、提高搬运设备的效率等措施。
3. 信息化管理系统建设。
建立健全的信息化管理系统对于出入库作业至关重要。
信息化管理系统可以实现对物资的实时监控和追踪，提高出入库作业的准确性和安全性。
同时，信息化管理系统还可以实现对出入库作业流程的全面管理和优化。
4. 人员培训和管理。
出入库作业的效率和准确性与人员的素质和技能密切相关。
因此，需要对出入库作业人员进行系统的培训和管理，提高其专业水平和工作效率。
同时，还需要建立科学合理的绩效考核机制，激励出入库作业人员的积极性和创造性。
5. 安全管理和风险控制。
出入库作业涉及到大量的物资和设备，安全管理和风险控制至关重要。
需要建立健全的安全管理制度，加强对出入库作业过程中的安全隐患的排查和整改。
同时，还需要建立应急预案，提高对突发事件的应对能力。
四、总结。
出入库作业实施方案的制定和落实，对企业的发展具有重要意义。
只有通过科学合理的出入库作业实施方案，才能提高出入库作业的效率和准确性，降低出入库作业的成本，确保物资的安全和稳定供应。
仓库出入库流程优化与管理计划的制定三篇《篇一》仓库出入库流程的优化与管理计划的制定对于任何企业都是至关重要的。
这不仅能够提高工作效率，减少错误，还能够提高企业的竞争力。
因此，我制定了以下的工作计划，以优化和管理仓库出入库流程。
我需要了解和分析当前的仓库出入库流程，找出存在的问题和瓶颈。
然后，根据分析结果，提出改进方案，并对新的流程进行设计和管理。
具体来说，完成以下工作：1.分析当前仓库出入库流程，找出存在的问题和瓶颈。
2.提出改进方案，包括流程的优化和管理的加强。
3.设计新的仓库出入库流程，并制定相应的管理制度。
4.对新的流程和管理制度进行实施和监督，确保其有效运行。
为了完成以上工作，我制定了以下的工作规划：1.第一阶段：了解和分析当前仓库出入库流程，找出问题和瓶颈。
预计时间为两周。
2.第二阶段：提出改进方案，设计新的流程和管理制度。
预计时间为两周。
3.第三阶段：实施新的流程和管理制度，并进行监督和调整。
预计时间为一个月。
工作的设想：在实施新的仓库出入库流程和管理制度的过程中，我希望能够实现以下目标：1.提高工作效率，减少出入库时间。
2.减少错误，提高准确率。
3.提高库存管理的效率，减少库存积压和缺货情况。
4.提高员工的工作满意度，减少人员流失。
以下是我详细的工作计划：1.第一周：了解和分析当前仓库出入库流程，找出问题和瓶颈。
2.第二周：提出改进方案，设计新的流程和管理制度。
3.第三周：制定实施计划，包括人员培训和流程调整。
4.第四周：实施新的流程和管理制度，并进行监督和调整。
在实施新的流程和管理制度时，需要注意以下要点：1.与员工进行充分的沟通和培训，确保他们理解新的流程和管理制度。
2.在实施过程中，及时收集反馈信息，并进行调整和改进。
3.定期对流程和管理制度进行评估，以确保其持续有效。
为了实施新的流程和管理制度，我制定了以下的工作方案：1.制定详细的培训计划，确保员工能够理解和掌握新的流程和管理制度。
教学目标：1. 理解入库作业的概念和意义；2. 掌握入库作业的基本流程和操作步骤；3. 能够熟练进行入库作业，确保物资管理的准确性和及时性。
教学重点：1. 入库作业的概念和意义；2. 入库作业的基本流程和操作步骤。
教学难点：1. 入库作业的细节处理；2. 入库作业中常见问题的解决方法。
教学准备：1. 教学课件；2. 实物教具（如入库单、货物标签等）；3. 案例分析材料。
教学过程：一、导入1. 教师简要介绍入库作业的概念和意义，激发学生的学习兴趣；2. 引导学生思考：为什么需要进行入库作业？二、新课讲解1. 教师详细讲解入库作业的基本流程和操作步骤，包括：（1）接收入库通知单；（2）核对货物信息；（3）检查货物质量；（4）办理入库手续；（5）填写入库单；（6）将货物存放在指定位置；（7）上报入库情况。
2. 教师结合实物教具，演示入库作业的具体操作步骤；3. 学生分组讨论，总结入库作业的注意事项。
三、案例分析1. 教师提供入库作业的案例分析材料，引导学生分析案例中存在的问题和解决方法；2. 学生分组讨论，提出解决方案；3. 教师点评，总结案例分析成果。
四、实践操作1. 教师布置入库作业实践任务，要求学生根据所学知识进行操作；2. 学生分组进行实践操作，教师巡回指导；3. 完成实践操作后，学生汇报操作过程和结果。
五、总结与反馈1. 教师总结本节课的重点内容，强调入库作业的重要性；2. 学生反馈学习心得，提出疑问；3. 教师解答学生疑问，巩固所学知识。
教学反思：本节课通过讲解、演示、案例分析、实践操作等多种教学方式，使学生掌握了入库作业的基本流程和操作步骤。
在教学过程中，要注意以下几点：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力；2. 引导学生分析案例，培养解决问题的能力；3. 关注学生的学习进度，及时解答学生疑问；4. 鼓励学生积极参与实践操作，提高学习兴趣。
库房出入库及安全管理暂行方案一、目的与原则为了加强对库房出入库以及安全管理的监督，确保库房物资的安全和有效管理，制定本暂行方案。
本方案的原则如下：1.严格执行入库出库登记制度，确保物资的流向可追溯。
2.做好库房物资的分类管理和定期清点盘点，确保物资的数量和质量。
3.建立安全管理体系，加强对库房的保护和监控。
4.培养员工的安全意识，加强对员工的培训和教育。
二、库房出入库管理1.入库管理：（1）所有入库物资必须进行验收，并填写入库登记表，记录物资的名称、数量、规格、产地等信息，并交由专人进行登记备案。
（2）入库物资必须按照分类放置，并标明存放位置和物资名称。
（3）入库后的物资必须立即进行定期清点，确保数量准确无误。
2.出库管理：（1）所有出库需办理出库手续，提交出库申请表，填写出库物资的名称、数量、领用人员等信息，并由相关部门领导审批同意后方可出库。
（2）出库物资必须按照分类放置，并标明存放位置和物资名称。
（3）出库后的物资必须及时进行更新，记录出库时间和归还时间。
三、库房安全管理1.安全设施：（1）库房必须配备防火设施，包括灭火器、消防栓等，并定期检查和维护。
（2）库房必须安装监控设备，确保库房安全。
2.人员管理：（1）对进入库房的员工必须进行有效的身份验证和培训，确保员工的安全意识和操作规范。
（2）严禁未经许可将他人引进库房，严禁未经授权的人员随意进出库房。
3.物资保护：（1）不得将库房物资搬离或转移至其他地方，必须按照规定的程序进行物资调拨。
（2）对重要、贵重的物资必须进行有效的保护措施，如限制进入人员、设置安全柜等。
四、安全检查和应急处理1.定期安全检查：（1）定期对库房进行安全检查，包括消防设施、监控设备、人员管理等，确保安全设施的有效性。
（2）安全检查的结果必须进行记录，并及时整改存在的安全隐患。
2.应急处理：（1）对于火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，并进行适当的应急处理。
（2）对于库房损失和物资遗失的情况，必须及时报告上级部门，并进行相应的调查和处理。
出入库作业实施方案一、背景介绍。
公司作为一个生产型企业，每天都会有大量的物资出入库，为了提高出入库效率，保证物资的安全和准确性，制定出入库作业实施方案是非常必要的。
二、目标。
1. 提高出入库效率，减少等待时间和操作时间；2. 确保物资的准确性和安全性；3. 降低出入库过程中的错误率；4. 优化出入库作业流程，提高整体作业效率。
三、实施步骤。
1. 出入库作业流程规范化。
a. 制定出入库作业流程，明确每个环节的责任人和操作规范；b. 设立专门的出入库作业区域，确保作业环境整洁、通风，并配备必要的作业设备；c. 对出入库作业人员进行培训，确保其熟悉操作流程和规范。
2. 信息管理系统的应用。
a. 建立完善的出入库信息管理系统，实现对物资出入库情况的实时监控和记录；b. 采用条形码或RFID等技术，对物资进行标识和管理，提高物资的识别和追踪能力；c. 制定出入库信息管理规范，确保信息的准确性和完整性。
3. 安全管理措施。
a. 制定出入库安全管理制度，包括人员、设备、物资等方面的安全措施；b. 对出入库作业区域进行安全检查，消除安全隐患，确保作业环境的安全；c. 加强对出入库作业人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4. 质量控制。
a. 制定出入库质量控制标准，对入库物资进行检验和验收，确保物资的质量符合要求；b. 对出库物资进行分类和包装，确保物资在运输过程中不受损坏；c. 定期对出入库作业流程进行质量评估和改进，提高作业质量和效率。
四、实施效果评估。
1. 通过实施出入库作业实施方案，公司出入库效率得到了显著提高，等待时间和操作时间明显减少；2. 物资的准确性和安全性得到了有效保障，出入库过程中的错误率大幅降低；3. 出入库作业流程得到了优化，整体作业效率明显提高。
五、总结。
出入库作业实施方案的实施，为公司的出入库作业提供了规范化、高效化的管理手段，有效提高了出入库效率，保证了物资的准确性和安全性，为公司的生产经营提供了有力支持。
一、背景及目的随着公司业务的不断发展和壮大，出入库作业作为供应链管理的重要组成部分，其效率和质量直接影响到公司的整体运营水平。
为了确保出入库作业的准确性和及时性，提高库存管理水平，降低库存成本，特制定本出入库作业管理盘点工作计划。
二、工作目标1. 确保出入库作业的准确性，减少错发、漏发等错误。
2. 提高出入库作业效率，缩短作业时间。
3. 加强库存管理，降低库存成本。
4. 优化出入库作业流程，提升供应链整体运作效率。
三、工作内容1. 出入库作业流程优化（1）梳理现有出入库作业流程，找出存在的问题和瓶颈。
（2）根据实际情况，优化出入库作业流程，减少不必要的环节。
（3）制定出入库作业规范，明确各环节的操作要求和责任。
2. 出入库作业人员培训（1）组织出入库作业人员进行业务知识培训，提高其业务水平。
（2）开展技能培训，提升作业人员的操作技能。
（3）加强团队协作意识，提高作业人员之间的沟通与配合。
3. 出入库作业管理盘点（1）制定出入库作业管理盘点计划，明确盘点时间、范围和责任人。
（2）采用先进的盘点技术，如条形码、RFID等，提高盘点效率和准确性。
（3）对盘点数据进行统计分析，找出出入库作业中的问题，及时进行整改。
4. 库存管理优化（1）建立完善的库存管理制度，明确库存管理流程和标准。
（2）定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
（3）根据销售情况和市场变化，合理调整库存水平，降低库存成本。
四、实施步骤1. 第一阶段（1-2周）：梳理现有出入库作业流程，制定出入库作业规范。
2. 第二阶段（3-4周）：组织出入库作业人员进行业务知识和技能培训。
3. 第三阶段（5-6周）：实施出入库作业管理盘点计划，对盘点数据进行统计分析。
4. 第四阶段（7-8周）：根据盘点结果，优化出入库作业流程和库存管理。
5. 第五阶段（9-10周）：总结评估出入库作业管理盘点工作，持续改进。
五、保障措施1. 成立出入库作业管理盘点工作领导小组，负责统筹协调各项工作。
仓储作业管理之出入库作业流程一程序商品入库一般经过?验单、接货、卸载、分类、商品点验、签发入库凭证、商品入库堆码、登记入账、立卡、建档等流程。
1.编制入库作业计划。
其根据仓储保管合同和商品供货合同来编制商品入库数量和入库时间进度的计划。
主要包括：品名、种类、规格、数量、入库日期、所需仓库容量、仓储保管条件等。
仓库计划工作人员对各入库作业计划进行分析，再编制具体的入库工作进度计划。
2.入库前的准备。
1）储位准备。
据预计到货的商品特性、体积、质量、数量、到货时间等信息，结合商品分区、分类、储位管理的要求，预计储位，预先确定商品的拣货场所和储存位置。
2）人员准备。
根据商品的入库时间和到货数量、预计并安排好接运、卸货、检验、搬运货物的工作人员。
3）设备准备。
据到货的包装、重量、体积、数量等确定、检验、计量、卸货、搬运的方法，准备好相应工具设备，安排卸货站台、空间3.单据核对4.初步检查验收。
包括：数量、包装、外观检查，包装有无破损、水湿、渗漏、污染等异常，出现异常时，可打开包装详细检查，有无短缺、破损、变质等5.办理交接手续6.商品验收（质量）。
商品内包装、理化指标、物理特征、发现问题填写质量报告表7. 信息处理验收确定之后，填写验收记录表，并将有关入库信息及时准确输入管理信息系统，更新库存商品有关数据。
（二）入库作业原则目的：及时安全、准确地组织货物入库。
原则：集中作业、保持顺畅、合理安排。
（三 .影响入库作业的因素1.供应商的送货方式：1）每天平均及最多送货的供应商数量2）送货到达的高峰时间3）撞车方式4）中转运输的转运方式5）送货车型及数量6）每台车平均卸货时间2.商品的种类、特性、数量每天平均送达商品的品种数、尺寸及重量、包装形态、保质期、装卸搬运方式3.人力资源。
员工的技术素质、工作时间的合理调配、高峰期作业组织等4.设备及存活方式设备：叉车、传送带、货架储位可用性等存货：在库期间的工作状态、是否拆箱、再包装等二.入库常见问题1.数量不符。
由收货人在凭证上做好详细的记录，按实际数量签收，并通知发货方。
2.质量问题。
会同承运方或送货人清查点验并确认，作为索赔依据，如确认责任不在承运方，也应做出记录，由承运人签字，以便作为向供货方联系处理的依据。
3.单货不符，拒收。
4.单证不全，接货不入库。
三. 入库管理员的职责1.负责客房部门客户用品、饮料、清洁剂等物资的申领、保管、发放工作。
2.负责物资入库时的验收工作，确保物资符合客房部使用要求。
3. 及时收集各楼层的快过期饮料及废弃不用的物品，做好更换、退库工作。
4.作好帐务工作，根据客房部各岗位送来的物资申领单、缺少损坏物品记录单及顾客情况预报等情况作补充、申领计划。
5.负责库房物资的盘存工作，按时制作报表。
6.负责库房的清洁、整理工作。
7.了解物资使用情况，及时向上反映使用者的意见。
8.完成上级布置的其它各项工作。
四．出库作业流程（一）流程1.订单审核。
包括名称、型号、数量等无误后进行出库信息处理，拣货作业2.出库信息处理。
先进先出安排，存货量的核查3.拣货。
据订货要求，配送中心送货计划迅速准确拣出4.发货检查。
再次检查，即订单号、货品数量、品种、规格等是否与订货信息相符5.装车。
据送货路线安排、时间安排、装车图装车。
6.发货信息处理。
得到客户确认的出库单、送货单据后，将完成出库信息输入到系统中。
出库方式：送货上门、客户自提、代办托运、过户、转包。
（二）常见问题1. 出库单据问题。
出库单据应与出库货品相符（数量、规格、批号等）2.出库数量差异。
3.装车错误。
4.包装破漏。
5.账务处理。
6.串发货、错发货。
（三）出库复核员的职责1、坚持“质量第一”的原则，把好药品出库质量复核关；2、对发货药品进行质量检查，对出库药品质量负主要责任；3、按照发货单逐批复核出库药品，做到数量准确，质量完好，包装牢固，标志清晰；4、对复核质量合格的药品，在出库复核凭证上注明质量状况并签章；5、对质量不合格的药品应暂停发货，采取有效的控制措施，报质量管理机构进行质量复查；6、认真做好药品出库复核记录，做到字迹清楚、项目齐全、内容准确，便于质量跟踪，复核记录应保存至超过药品有效期一年，但不得少于三年；7、自学学习药品业务知识，努力提高业务工作技8、严格遵守药品出库复核制度。
五.自动化出入库流程1、仓库作业管理自动化仓库的作业管理，是负责合理安排出/入作业，完成立体仓库在生产线与平面仓库（或其他供料系统）之间运送物料的任务。
其具体作业是：毛坯出库、成品加库、毛坯入库、成品出库:（1）入库任务与出库是立体仓库作业的主要内容。
出/入库的物料有毛坯和成品。
下面?分述各项任务的具体内容。
毛坯出库任务--为了满足生产线加工的实时需要，将所需的毛坯送至指定的缓冲站。
其出库申请来自缓冲站（加工缓冲站或工位缓冲站）。
出库申请提出对物料品种、型号、数量、以及供料时限的要求。
接到申请后，立体仓库结合当前库存情况查询到所需物料的货位（通常不止一个），根据货位管理原则确定出库的货位号，并立即形成毛坯出库任务（出料货位号、供货最低时限、出库台号等）。
下面分述各自的功能。
成品回库任务--通过条码扫描得到的。
当加工好的成品回到立体库的入库台前时，条形码阅读器将成品的信息（编号、数量等）读入，并提出入库申请。
立体仓库结合当前货位情况，根据货位管理原则为该成品寻找合适的空货位，同时形成成品回库任务单。
毛坯入库任务-通过入库条形码阅读器得到的。
其入库任务形成过程与成品回库相同。
成品出库-MRP-II 制订提货计划并通知立体仓库后，根据厂外提货计划确定成品出库的时间、数量、种类等，立体仓库按照计划要求，确定每一个待出库成品的货位号，并形成出库任务单。
（2）出/入库作业调度负责合理调度堆垛机来完成出入/库作业任务，是物流系统满足实时性要求的关键。
为了实现合理调度，一方面需要有合理的数据和信息作依据，另一方面要有合理的调度原则和算法。
在调度堆垛机时，需要获得以下作为参考依据的数据和信息，并在他析这些数据的基础上根据调度原则执行调度。
这些数据信息是出库任务最迟送达生产线时刻；入库任务申请时刻；出/入库任务所需执行时间；出/入库任务堆垛机平均执行时间；估算出/入库任务完成时刻的安全系数；运输小车故障及恢复信息；运输任务包括已下发未完成的运输任务及末下发的运输任务情况；出/入库作业调度主要是安排各出/入库的开始执行时刻。
由于堆垛机是执行出/入库的主要设备，因而制定调度原则时主要应考虑堆货机任务执行情况，掌握堆垛机的任务执行顺序。
在线自动仓库堆货机执行任务一般遵循下列调度原则：出库任务优先执行-优先执行出库任务。
在同时存在数条出库任务时，最紧急者先执行。
当入库任务的执行不影响任何出库任务的按时完成时方执行入库任务。
出库优先于入库并非因为入库不重要。
而是由于一般企业生产，可以把入库安排在班后进行。
而在生产班次上入库只插空进行。
若某一出库任务的终点工位缓冲站所在小车环线有故障时，暂不执行该出库任务，或将该出库任务的终点改至出库台。
调度原则确定后，通过一定的算法，可计算出各个任务的执行时刻。
首先将任务排队。
对每台堆货机设入库任务队列。
入库任务按申请时刻排队．，每次下发任务，出库任务按以下公式算出的最迟执行时刻排序：最迟执行时刻＝最迟送达缓冲站时刻-出库任务所需执行时间×估算出库任务预计完成时刻的安全系数然后再通过如下方法加以调整。
若相邻两个出库任务的最迟执行时刻之差小于堆垛机平均作业时间，则提前任务的最迟执行时刻，使其差距为堆垛机平均作业时间。
循环操作直至所有任务的最迟执行时刻的差距不小于堆垛机平均时间。
（3）物流系统各项作业的实时性要求是不同的，因此对物流作业管理应考虑设置优先级。
毛坯出库直接影响生产线加工，因此实时性要求高。
成品回库影响装运工作站的工作，实时性要求也较高。
毛坯入库和成品出库实时性要求较低。
由于作业的产生互不关联，因此同时产生多种请求的可能性很大。
在自动仓库的作业中有一个排序的问题。
排序原则应该是在保证实时性高的作业优先被执行的前提下，合理安排其它作业。
也就是采用基于优先级的作业管理原则。
基于优先级的作业管理原则包含两个内容：作业调度时，按优先级顺序服务，以保证总是首先响应当前优先级最高的作业任务，亦即实时性要求最高的作业任务。
例如，在所有的作业任务中，首先响应缓冲站提出的出库申请。
考虑到有的作业执行时间较长或很多情况下为提高效率采取联合作业，这样仍会有优先级最高的任务受到延误的可能。
所以在作业执行时，还采取可中断抢先的原则。
即在作业执行时，将作业任务分为若干执行单元。
如堆垛机的一次出入库任务，从入库台取货?存入指定货位-另一空位取货一放到出库台。
可以分成为取-存和取-存两个执行单元。
每一作业执行单元完成后，都再次进行作业调度。
从而保证优先级较高的作业任务可以抢先中断尚未完成的、级别较低的作业任务而被执行。
待抢先的任务完成后，再继续执行被中断的、尚未完成的作业任务。
当然，这个级别高的任务也可能被级别更高的取代。
