钢结构雨棚穿隐框玻璃幕墙安装结构及安装方法与流程

钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。

沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。

靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。

然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。

并焊接无缝钢管。

型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。

悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。

保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。

7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

隐框玻璃幕墙的施工工艺流程一、基本作业条件1、各单位都应该编制幕墙施工组织设计，并按施工组织设计的顺序进行施工。

2、幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。

对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。

在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

3、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。

如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。

4、幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

5、当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

6、不应在大风大雨(恶劣)气候环境下进行幕墙的施工。

当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

7、应在主体结构施工时控制和检査固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检査与测量。

当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

二、幕墙安装1、隐框玻璃幕墙安装施工工艺流程:测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗（1）测量放线:依据结构复査时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

（2）L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小干2mm，左右偏差应小于2mm。

[型转接角钢码与立柱接触边应垂直于墓墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。

遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。

钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。

沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。

靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。

然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。

并焊接无缝钢管。

型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。

悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。

保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。

7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

玻璃板钢结构雨棚施工方案1、雨棚的施工工艺流程测量放线及结构检查→钢结构安装→玻璃托片安装→钢结构喷涂→玻璃板块安装→注胶及清理。

2、操作方法（1）测量放线及结构检查按基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。

根据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。

从而保证骨架安装符合设计及规范要求。

通过测量放线得到的结果对埋件进行复测，对于不合格的埋件位置尽快通知甲方，并采取后补的方法进行纠正。

（2）钢结构安装采光顶采用架设钢结构做为支撑系统。

先通过汽车吊将钢构件吊至构架平台上，再用传至安装部位，将纵向钢梁与主体结构进行可靠的连接，先将槽钢与平板埋件相连，将方钢管的一端与连接钢板焊接。

再将横向钢梁按放线要求与主梁焊接。

（3）钢结构喷涂采光顶骨架及不锈钢安装完毕后进行喷涂，在喷涂之前对钢构件（包括焊接部位）均须以动力工具打磨至符合要求，再采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。

钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

除锈完毕经验收合格后方可进行喷涂工作。

（4）玻璃板块的安装4.1 玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃，再安装竖向玻璃，最后安装斜向底下玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。

4.2 玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。

玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。

4.3 玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。

相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

4.4 玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。

第五章 隐框玻璃幕墙安装技术及工艺一、施工工艺测量放线→结构、埋件的检查→架支座的焊接安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃安装→压块安装→填泡沫棒→打胶。

二、玻璃幕墙安装1．埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将架支座的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件与结构是否符合设计要求，若无偏差，根据分格中心线进行安装。

通过十字定位线检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出修正方案。

2．结构进出的检查分格线、水平线弹好以后，在结构处根据各个控制网拉垂直钢线，以及横向线进行结构检查，检查结构是否符合要求，将检查尺寸记录下来，反馈给设计、业主、总包。

图示：竖向钢丝横向钢丝纵向分格墨线预埋件横向分格墨线3．竖龙骨与支座的连接竖龙骨在安装之前，考虑到安全，在楼层内将铝合金角码与竖龙骨连接起来，用绳子滚扎后再吊到室外进行调整安装。

图示：4．龙骨安装调节待竖龙骨吊出楼层处后，首先将螺栓放在槽内旋转90度后再将螺栓拧紧到6分紧，然后进行上下、左右及前后的调节。

图示：图一横向钢丝竖向钢丝图二5．竖龙骨安装的尺寸控制竖龙骨的安装依据竖向钢线，以及横向钢线进行调节，直至符尺寸要求。

6．竖向龙骨的分格控制竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内。

竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。

测量分格尺寸应靠近支座附近。

图示7．横向龙骨的安装竖向龙骨安装后进行横向龙骨的安装，竖龙骨与角码之间的孔位应较紧配合，横龙骨安装时按照图纸和控制线必须保证本幕墙曲面精度。

三、玻璃的安装1．玻璃的安装玻璃安装之前，在横龙骨上垫上氯丁橡胶块，防止玻璃直接接触，一般橡胶块垫在玻璃板两端的1/4处。

2．玻璃板片依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板片进行互换，安装时注意左右两边空隙相等。

3．橡胶垫块安装后进行玻璃安装，玻璃安装前先进行竖龙骨与横龙骨内压板的安装。

一.隐框玻璃幕墙横竖剖节点（一）安装施工准备1.施工工艺流程隐框玻璃幕墙的施工流程为：测量放线→预埋件的检查与补设→连接件安装→立柱安装→横梁安装→位置校核→防雷、防火安装→玻璃安装→连接打胶密封→交验。

隐框玻璃幕墙施工程序如下图a、图b、图c、图d、图e、图f 所示。

图a 埋件施工图b 连接件安装施工图c 幕墙立柱安装施工图d 幕墙横梁安装施工图e 幕墙胶条安装施工图f幕墙玻璃安装施工2.所需工器具及人员器具：电葫芦、梅花搬手、螺丝刀、打胶机、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、水平管、靠尺。

人员：6-8人（一组）。

作业时间：主体建筑测量放线完成,后补埋件复测及校正完成，脚手架及安全防护措施完毕。

3.安装前的准备工作安排好安装施工的必要场地。

检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能不受干扰地进行。

有足够的材料、部件的放置场地，零件有库房;安排好水、电供应和起重设备;检查脚手架的安装情况;检查土建结构施工情况，是否满足施工验收规范的要求。

如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施;检查后补埋件是否齐全，有无漏补和过大偏位情况。

若有应及时与业主、总包和监理协商，采取有效的补救措施。

当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于5mm，位置偏差不应大于10mm。

4.安全、防范a.做好安全操作，防止工具坠落和坠物打击，配带安全帽、安全带，穿防滑鞋。

b.转接件连接部位是否清除干净。

c.对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。

5.质量控制要点5.1后补埋件安装质量检测、控制a.主体支承结构上的后补埋件应重点检测埋设标高。

b.后补埋件的安装是否符合技术要求。

5.2铝型材立柱、横撑的安装质量控制a.对铝型材的原材料按国家标准进行验收，进行强度复查并逐根进行检查。

b.对铝型材立柱、横撑安装的倾斜度、水平度、标高、间距进行检查。

c.对安装的牢固程度进行检查。

d.对铝型材立柱、横撑安装后的整体平面度进行检查。

5.3玻璃的安装质量控制a.对玻璃材质进行检查。

一、隐框玻璃幕墙的构造与安装：1．隐框玻璃幕墙的构造隐框玻璃幕墙的构造是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框挂在铝合金整个框格体系的横梁上。

玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上。

玻璃框之间用结构密封胶密封。

玻璃为透明中空镀膜镜面反射玻璃，玻璃框及铝合金框格体系均隐在玻璃后面，从外侧看不到铝合金框，形成一个大面积的镜面反射屏幕幕墙。

幕墙的全部荷载均由玻璃通过胶传给铝合金框架。

2．隐框玻璃幕墙的安装（施工流程图见附件二：玻璃幕墙施工工艺流程图）：①施工顺序：测量放线固定支座的安装立柱、横柱的安装外围护结构组件的安装外围护结构组件间的密封及周边收口处理防火隔层的处理清洁及其它玻璃幕墙的竖杆与主体结构之间，用连接板固定。

在立杆和横杆安装完毕后，就开始安装外围护结构组件。

在外围护结构组件放置到主梁框架后，在固定件固定前，要逐块调整好组件相互间的齐平及间隙的一致。

板面的齐平采用刚性的直尺来测定，不平整的部分应调整固定块的位置或加入垫块。

外围护结构组件调整、安装固定后，开始逐层实施组件间的密封工序。

对于要密封的部位必须进行表面清理工作。

间隙间的密封采用耐侯胶灌注，注完胶后清除玻璃或铝板面多余的粘结胶。

具体安装工艺：（1）测量放线：参照“第二节测量放线”的要求执行。

（2）连接件的安装连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。

该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。

连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接。

埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。

安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。

焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。

验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。

隐蔽验收：验收依据：《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221－95质量要求：a、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；b、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；c、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100ìm，氯化橡胶面漆厚度不小于80ìm;d、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。

钢结构玻璃雨棚施工工艺流程一、施工前的准备工作。

施工前可不得打无准备之仗呀。

咱得先看设计图纸，就像看藏宝图一样，得把每一个细节都搞清楚，什么雨棚的尺寸啦、造型啦、钢材用多少啦、玻璃怎么安装啦之类的。

然后呢，材料也得准备好，钢材得是质量杠杠的，不能是那种一捏就变形的次品。

玻璃也得是符合要求的，透明度好，还得结实。

还有那些小零件，像螺丝螺母啥的，也不能少。

施工的场地也要清理干净，要是乱糟糟的，工人大哥们连个下脚的地方都没有，那可咋干活呀。

二、钢结构的制作。

这钢结构就像是雨棚的骨架，骨架不结实，那整个雨棚都得垮掉。

钢材买来之后呢，就得按照设计的尺寸进行切割。

这切割可得小心，就像裁衣服一样，差一点都不行。

切割完了就得焊接啦，焊接的时候那火花四溅的，可带劲儿了。

不过焊接师傅得技术好，得把每一个接口都焊得牢牢的，就像给骨架的关节处都上了最坚固的锁一样。

焊完之后还得检查检查，有没有虚焊的地方，要是有，那可就是个大隐患。

钢结构制作好之后呢，还得进行防锈处理，就像给骨架穿上一层防锈的铠甲，要不然时间长了，锈迹斑斑的可就难看死了。

三、钢结构的安装。

钢结构制作好了就得安装到合适的位置啦。

先得把基础做好，基础要是不稳，那整个雨棚就像站在流沙上一样，肯定不行。

基础做好之后呢，就用吊车把钢结构吊起来，慢慢放到基础上，这时候就得小心翼翼的啦，就像放一个超级珍贵的宝贝一样。

放好之后呢，还得进行调整，让钢结构的位置完全正确，垂直水平都得达标。

调整好之后就用螺栓之类的把钢结构固定好，这就相当于把骨架稳稳地扎根在地上啦。

四、玻璃的安装。

玻璃安装也是个技术活呢。

在安装之前，得把玻璃清理干净，不能有一点灰尘或者污渍，要不然安上去之后看着脏兮兮的可不好。

然后呢，得在钢结构上安装玻璃的支撑件，这些支撑件就像小椅子一样，要把玻璃稳稳地托住。

玻璃一块块地往上放的时候，得特别小心，可不能磕了碰了，要是碎了一块，那可心疼死了。

玻璃放好之后呢，就得用密封胶把玻璃之间的缝隙密封好，密封胶就像胶水一样，把玻璃紧紧地黏在一起，还能防止雨水渗进去。

钢结构幕墙安装施工工艺流程
1. 准备工作
- 在施工开始前，必须对施工现场进行详细勘测和测量，确保
与设计图纸一致，并与相关管理部门进行沟通和审批。

- 制定施工计划，包括人员组织、材料准备、设备布置等。

- 购买所需材料和设备，并组织运输到施工现场。

2. 安装主体结构
- 钢结构幕墙的主体结构安装通常是先安装框架结构，然后进
行幕墙板的安装。

- 按照设计图纸和施工方案，依次安装钢梁、钢柱和钢框架。

3. 安装幕墙板
- 安装幕墙板之前，必须先对幕墙板进行检查和清洁，确保无
任何损坏和污染。

- 根据施工方案，按照从下到上、从左到右的顺序安装幕墙板。

- 使用专用工具和固定件将幕墙板固定在主体结构上。

4. 密封处理
- 完成幕墙板的安装后，必须对板缝和接缝进行密封处理。

- 使用适合的密封胶进行密封处理，确保幕墙的防水、防尘和
绝热性能。

5. 质量检验
- 完成幕墙安装后，进行质量检验，确保安装质量符合相关标
准和要求。

- 检查幕墙的外观质量、固定牢固性、密封性能等。

6. 竣工验收
- 完成幕墙安装后，进行竣工验收。

- 验收包括对安全、质量、功能、装饰等方面进行检查和评估，确保幕墙安装的整体质量。

这些是钢结构幕墙安装施工的基本工艺流程。

在实际操作中，
应根据具体情况进行调整和优化，以确保施工安全和质量。

一.隐框玻璃幕墙横竖剖节点（一）安装施工准备1.施工工艺流程隐框玻璃幕墙的施工流程为：测量放线→预埋件的检查与补设→连接件安装→立柱安装→横梁安装→位置校核→防雷、防火安装→玻璃安装→连接打胶密封→交验。

隐框玻璃幕墙施工程序如下图a、图b、图c、图d、图e、图f 所示。

图a 埋件施工图b 连接件安装施工图c 幕墙立柱安装施工图d 幕墙横梁安装施工图e 幕墙胶条安装施工图f幕墙玻璃安装施工2.所需工器具及人员器具：电葫芦、梅花搬手、螺丝刀、打胶机、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、水平管、靠尺。

人员：6-8人（一组）。

作业时间：主体建筑测量放线完成,后补埋件复测及校正完成，脚手架及安全防护措施完毕。

3.安装前的准备工作安排好安装施工的必要场地。

检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能不受干扰地进行。

有足够的材料、部件的放置场地，零件有库房;安排好水、电供应和起重设备;检查脚手架的安装情况;检查土建结构施工情况，是否满足施工验收规范的要求。

如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施;检查后补埋件是否齐全，有无漏补和过大偏位情况。

若有应及时与业主、总包和监理协商，采取有效的补救措施。

当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于5mm，位置偏差不应大于10mm。

4.安全、防范a.做好安全操作，防止工具坠落和坠物打击，配带安全帽、安全带，穿防滑鞋。

b.转接件连接部位是否清除干净。

c.对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。

5.质量控制要点5.1后补埋件安装质量检测、控制a.主体支承结构上的后补埋件应重点检测埋设标高。

b.后补埋件的安装是否符合技术要求。

5.2铝型材立柱、横撑的安装质量控制a.对铝型材的原材料按国家标准进行验收，进行强度复查并逐根进行检查。

b.对铝型材立柱、横撑安装的倾斜度、水平度、标高、间距进行检查。

c.对安装的牢固程度进行检查。

d.对铝型材立柱、横撑安装后的整体平面度进行检查。

5.3玻璃的安装质量控制a.对玻璃材质进行检查。