声波吹灰器的检查及故障处理

声波吹灰器的检查及故障处理1. 简介声波吹灰器是一种利用声波振动产生的冲击波清除过滤器或管道中积聚的灰尘和颗粒物的设备。

它通常由发生器、传感器和控制系统组成。

在使用过程中，可能会遇到一些故障，需要进行检查和处理。

本文将详细介绍声波吹灰器的检查方法和常见故障处理步骤，以帮助用户解决问题并保持设备正常运行。

2. 声波吹灰器的检查方法2.1 外观检查首先，对声波吹灰器进行外观检查，确保设备没有明显的损坏或松动。

检查以下部分：•发生器：检查电源线是否完好无损，连接是否稳固。

•传感器：检查传感器是否正确安装，并确保连接牢固。

•控制系统：检查控制系统面板上的指示灯是否正常工作。

2.2 电气连接检查接下来，对声波吹灰器的电气连接进行检查：•检查电源线是否插好，并且没有断裂或磨损。

•检查传感器和发生器之间的连接是否稳固。

•检查控制系统的电源线是否连接正常。

2.3 功能测试进行功能测试，确保声波吹灰器可以正常工作：•打开控制系统，调节声波吹灰器的频率和振幅。

•观察传感器是否能够检测到需要清除的过滤器或管道，并发送信号给发生器。

•检查发生器是否产生足够强度的声波冲击波。

3. 常见故障处理步骤3.1 声波吹灰效果不佳如果声波吹灰器的清洁效果不佳，可能是以下原因导致：3.1.1 过滤器或管道堵塞解决方法：1.关闭声波吹灰器，断开电源。

2.手动清理过滤器或管道中的堵塞物。

3.清理完毕后，重新启动声波吹灰器，并进行功能测试。

3.1.2 频率和振幅设置不当解决方法：1.调整控制系统中的频率和振幅设置，确保适合当前清洁任务需求。

2.重新启动声波吹灰器，并进行功能测试。

3.2 声波吹灰器无法启动如果声波吹灰器无法启动，可能是以下原因导致：3.2.1 电源故障解决方法：1.检查电源线是否插好，并确保电源供应正常。

2.检查控制系统的电源线是否连接正常。

3.如果仍然无法启动，更换电源线或联系售后服务。

3.2.2 发生器故障解决方法：1.检查发生器的指示灯是否正常工作。

声波吹灰器检验批1. 概述声波吹灰器是一种通过声波振动清除过滤器或管道中灰尘和污垢的设备。

它利用高频声波产生的压力波将灰尘从过滤器表面或管道壁上剥离，并将其吹走。

声波吹灰器广泛应用于工业领域，特别是在电力、石化、冶金、水泥等行业中的烟气净化系统中，起到了重要的清洁作用。

在声波吹灰器的生产过程中，为了确保产品质量和性能稳定，需要进行检验批。

本文将详细介绍声波吹灰器检验批的内容和要求。

2. 检验批内容声波吹灰器检验批的内容主要包括以下几个方面：2.1 外观检查外观检查是对声波吹灰器外部是否存在明显缺陷或损伤进行检查。

检查时应注意以下几个方面：•外壳：检查外壳是否完整，有无裂纹或变形。

•连接件：检查连接件的紧固情况，确保连接牢固。

•控制面板：检查控制面板上的按键和显示屏是否正常工作。

•标识和铭牌：检查声波吹灰器上的标识和铭牌是否清晰可见。

2.2 功能检测功能检测是对声波吹灰器的各项功能进行测试，确保其能正常工作。

检测时应按照以下步骤进行：•连接电源：将声波吹灰器连接到电源上，并确保电源供应正常。

•开关机测试：通过按下控制面板上的开关按钮，测试声波吹灰器的开关机功能。

•频率调节测试：测试声波吹灰器的频率调节功能，确保能够根据需要调节频率。

•压力波测试：测试声波吹灰器产生的压力波是否正常，是否能够有效清除灰尘。

2.3 安全性检查安全性检查是对声波吹灰器的安全性能进行评估，以确保在使用过程中不会对操作人员和设备造成伤害。

检查时应注意以下几个方面：•电气安全：检查声波吹灰器的电气部分是否符合相关安全标准，如是否有漏电现象。

•防护措施：检查声波吹灰器是否配备了必要的防护措施，如过载保护、过热保护等。

•使用说明：检查声波吹灰器的使用说明书是否清晰明确，是否提供了正确的使用方法和注意事项。

2.4 性能测试性能测试是对声波吹灰器的各项性能指标进行测试，以评估其性能是否达到设计要求。

检测时应按照以下步骤进行：•清灰效果测试：在标准测试条件下，测试声波吹灰器对过滤器或管道中的灰尘清除效果。

SCR区声波吹灰检修规程1、声波吹灰器的工作原理在机组的运行过程中，为了向催化剂持续提供有效的气流和保证有效的运行，Powerwave声波清灰器被设计成能主动、迅速地进行清灰处理。

声波清灰不会像其它间歇清灰方法一样允许粉尘颗粒聚集或积留在催化剂上。

从声波清灰器发出的高能声波能引起粉尘共振而处于游离状态，防止灰尘粘合、累积在催化剂和SCR反应器内的其它表面上。

接着这些粉尘颗粒被气流和重力清除出这些设备表面并被带出系统。

Powerwave D-75型声波清灰器生成低频(75 Hz)高能(147 dB)声波以提供覆盖全长SCR所需的声波能量。

喇叭安装在SCR 催化剂各层之间，穿过反应器的一侧壳体，尽可能等距排列。

DC-75型是弯曲的，效果与D-75型一样，可提供多种安装方式。

DC-75型常被用于避免、减少通道堵塞或其它的阻塞。

2、工作人员注意事项2.1人耳来确定喇叭是否达到额定的声压水平非常困难。

不过，严重的性能失灵是可以察觉的。

通过定期在就地位置听每个喇叭的发声情况,可以判断出有故障的声波吹灰器,这一点对于清灰系统的维护和检查非常重要。

我们建议操作员每周手动运行各喇叭发声一次以检验它们是否正常工作。

在从SCR反应器外面监听喇叭的工作时，操作员应能听到类似雾号或大号的低音，也很有可能在喇叭工作时感受到声波的共振。

可以通过将手贴在声波清灰器的声波发生器上或被隔离的SCR反应器外壁上来进行验证。

这两种现象可以用来确认喇叭正在工作。

两个或更多喇叭之间存在任何可辨别的差异都应根据此手册故障排查部分的步骤进行调查。

短促高音（尖叫声或尖锐刺耳声）的存在说明喇叭工作不正常。

有很多因素可以导致喇叭的工作不正常，有关具体的潜在问题及其解决方案请参见此手册的故障排查部分。

如有必要，在锅炉运行时可检查或维护声波发声器。

务必在拆卸发声头盖板之前关闭切断喇叭的压缩空气管路。

检查或维护发声器时应遵循此手册中发声器检查程序部分的具体程序和步骤。

声波清灰器的故障原因分析判断2故障原因的分析判断很简单，但对限位开关进行更换的过程很艰辛，这是因为炉膛吹灰器都分布在炉膛的前后左右墙面后，机组运行过程中，吹灰器所在区域环境温度高，很多安装在锅炉本体承重梁旁边的吹灰器空间狭小，进到位限位开关很难更换，并且很多吹灰器都布置在悬空区域，所以作业环境恶劣，而靠旋转触碰触发信号的机械限位开关，随着长期运行和机械劳损，故障率极高，维护量大。

所以我们迫切需要一种新方法来改善这种局面。

研究发现，之前吹灰器的后退控制采用计数控制方式，即吹灰器进到位转三圈，进到位限位开关触发三次，DCS累计计数达到三，DCS才发后退指令，而进到位机械限位开关由于方方面面的因素，故障率极高，进到位限位信号采集的可靠性较低，根本达不到吹灰器控制的可靠性要求。

对此，我们可以充分利用DCS的优越性，通过时间控制来代替计数控制。

主要方案为：对吹灰器的运行时间进行试验统计，即试验记录吹灰器从发出前进指令到进到位旋转完成三圈的时间，在DCS里优化为时间控制，吹灰器发出前进指令后，时间到自动发后退指令，而吹灰器是否真实动作可在原始吹灰。

原因进入使用寿命的末期，该阶段起重机故障率急剧增高。

因此，在进行起重机安全风险评估时，应根据其额定使用寿命分阶段进行风险评价，根据某种桥式起重机在早期、稳定期和耗损期的不同工作属性及安全要求，分析出可能存在的安全风险因素，然后评估每项风险的发生概率和严重程度，确定风险等级，同时判定是否需要采取安全措施降低风险，最后执行降低风险程序，采取安全措施并不断进行风险评价和风险降低的迭代过程，以尽可能消除起重机的故障危险。

2.2 “树—网”联合，实现智能化故障诊断近年来，基于计算机技术和人工智能技术的智能诊断技术在桥式起重机故障诊断分析中得到广泛应用，主要有专家系统故障诊断、神经网络故障诊断、故障树故障诊断等。

其中，故障树诊断技术基于人的逻辑思维模式，从整体到部分描绘出故障与各于系统的关系，根据系统的故障状态进行推理分析，确定故障发生原因、影响程度及概率。

吹灰器常见故障及处理方法吹灰器是一种常用于工业锅炉、除尘器等设备中的设备，用于清除设备中的粉尘和灰渣，维持设备的正常运行。

然而，在长期使用过程中，吹灰器常常会遇到一些故障。

本文将介绍吹灰器常见的故障及处理方法。

一、吹灰器清灰效果不佳清灰效果不佳是吹灰器常见的故障之一、通常，这种情况可能是由以下几个原因导致的：1.吹灰器喷嘴堵塞。

喷嘴堵塞会导致清灰气流不畅，影响清灰效果。

此时，需要清理或更换喷嘴。

2.吹灰器气压不稳定。

如果吹灰气压不稳定，可能会导致吹灰器清灰效果不佳。

需要检查吹灰器气路系统，修复气压不稳定的问题。

3.清灰时间设置不当。

清灰时间过短或过长，都会影响清灰效果。

需要根据设备运行情况和粉尘状况合理设置清灰时间。

二、吹灰器结构磨损吹灰器结构磨损是吹灰器常见的故障之一、长期使用会导致吹灰器结构磨损，影响吹灰效果和设备的运行。

常见的磨损问题包括：1.吹灰器喷嘴磨损。

喷嘴在长时间高速气流的冲击下，容易磨损。

磨损的喷嘴会导致清灰效果下降，需要及时更换。

2.吹灰器气动执行元件磨损。

气动执行元件如密封圈和活塞等，在长时间工作下容易磨损，导致吹灰器运行不稳定。

需要定期检查和更换磨损部件。

3.吹灰器固定支架磨损。

吹灰器固定支架在工作过程中，由于振动和气流冲击，容易磨损。

磨损的支架会影响吹灰器的稳定性，需要及时修复或更换。

三、吹灰器气路系统故障吹灰器气路系统故障也是吹灰器常见的故障之一、气路系统故障包括：1.气路堵塞。

气路堵塞会导致吹灰器气流不畅，影响吹灰效果。

需要清理气路，保持畅通。

2.气路漏气。

气路漏气会导致吹灰器气压不稳定，影响吹灰效果。

需要检查气路接头和密封环，及时修复漏气问题。

3.气源压力不足。

气源压力不足会导致吹灰器清灰效果不佳。

需要检查气源系统，保证气压稳定。

综上所述，吹灰器常见的故障主要包括清灰效果不佳、结构磨损和气路系统故障。

对于这些故障，需要根据具体情况采取相应的处理措施，如清理或更换喷嘴、修复或更换磨损部件、清理气路堵塞等。

吹灰器运行维护及故障处理本文介绍了锅炉吹灰的作用、影响，针对我厂吹灰系统提出了运行及维护时的要点和注意事项，为人身和设备的安全提供了理论依据。

某热电厂内新生产线二期2*300MW机组吹灰控制系统为新安装系统，能够完成对安装在锅炉本体和空气预热器上的所有吹灰器及吹灰蒸汽管路的控制和监视，可以减轻运行人员劳动强度，更好的保护运行设备，提高锅炉的运行效率。

1.吹灰的作用及对锅炉运行的影响：1.1 吹灰的作用锅炉长期运行，受热面会产生积灰和结焦，使得传热恶化，对于尾部烟道来说，由于可燃物的长期积存，还会发生再燃烧的恶性事故，因此在锅炉运行一段时间后就需要对受热面进行吹灰工作，以清洁受热面。

1.2 吹灰对锅炉运行的影响锅炉吹灰会引起锅炉压力、蒸汽温度、蒸汽压力、负荷、水位波动，而且对吹灰对锅炉受热面的不同影响也不尽相同，这些参数在吹炼过程中加强监视。

吹灰对吹炼过程的燃烧稳定性应加强在低负荷燃烧的监督工作；和燃烧不稳定，不是吹的工作；同时，受热面吹灰，吸热量增加，从而降低了排气温度。

1.3由于吹灰会引起炉膛负压波动较大，吹灰过程中应保持较大负压，防止炉内压力过大。

2、操作维护安全重要提示，2.1报警处理应及时。

由于吹灰系统运行时，吹灰器在锅炉内工作，所以当发生吹灰器卡在炉内时间过长，不但吹灰器枪管会被烧毁，而且由于吹灰器枪管被卡在炉体内不再能转动，蒸汽会始终吹一个方向的炉壁，时间久了，将会将该出炉壁吹爆管，引起爆管停炉的重大事故。

所以，系统发生报警故障时要及时处理，以免因小失大。

2.2 关于巡检的重要性我公司吹灰器的本体进汽阀吹灰器离开原位靠机械结构打开，如果机械结构失灵阀门打不开，则虽然吹灰器在运行，但吹灰器根本不会进行吹灰，如果在点炉阶段，可能会对空预器造成损坏。

使用凤谷节能科技的声波清灰器在巡检时的内容主要包括：未启动吹灰器是否在原位，空气阀是否会正常打开，详细的内容请见随吹灰器本体提供的各种吹灰器安装运行相应机械手册。

脱硝系统声波吹灰器发声异常故障的处理摘要针对某电厂百万机组脱硝系统中的声波吹灰器经常出现发声异常的情况，分析该设备的发声原理，通过对声波吹灰器的发生头进行实拆和现场工作中的相关经验，对故障表象、原因及基本处理方式进行了归纳和总结。

1声波吹灰器简介声波吹灰器是一种新型的空气介质吹风设备。

它利用声波振动粉尘颗粒，使粉尘从工业设备表面脱落，形成低频和高能喇叭。

目前，声波清灰器被广泛应用于电厂脱硝装置，锅炉烟道、灰和其他设备。

某电厂机组脱硝装置为选择性催化还原烟气脱硝系统（SCR）。

为了防止烟灰堵塞催化反应器，降低烟气流动的阻力，对声波吹灰器进行了编程和操作，以防止烟气从机组启动。

由于设备工作强度高，经常出现异常声（闷声和静音），对催化反应器的安全性和效率有一定的影响。

声波吹灰器的主要结构相对简单，其外形如图1所示。

其中，A、B段为铸铁件，C段为不锈钢件（安装在脱硝装置中，接触烟气）。

由于结构原因，维修人员不能观察声波吹灰器内部部件的运动，难以确定检修方法，排除缺陷。

在早期的消除，经常拿锤子的敲击声的前端，用扑克刺伤B C型接口是盲目的维护方法扩音器铸铁段凤凰岭这样的清洗装置，不仅效果不明显，但也产生不利影响的野蛮冲击设备结构安全。

2声波吹灰器发声原理分析检修人员通过查找资料和现场研究，了解到该设备的发声原理为：静态时，膜片未受压力，为自然平整状态；当压缩空气(压力一般在0．45—0．65 MPa)进入膜片左侧的一级腔室时，膜片受压力向右变形，形成气流通道，一级腔室内的压缩空气由此进入二级腔室；具有一定弹性形变能力的金属膜片向右变形后会向左弹性复原，对进入二级腔室的空气产生加速压缩的拍击力，进而形成低频声波，并经过弯头喇叭筒放大后进入SCR反应装置内部。

发生头内部结构如图2所示。

吹灰器检修方案范文吹灰器是用于消除锅炉中的积灰，维护锅炉正常运行的重要设备。

在长期运行过程中，吹灰器也会出现一些问题，需要进行检修。

本文将提出一个吹灰器检修方案，目的是确保吹灰器的正常运行。

一、检查吹灰器机构1.检查吹灰器的传动部分，包括减速器、链条、传动轴等，确保传动装置的正常运转。

2.检查吹灰器的启动装置，包括电机和控制系统，确保启动装置灵敏可靠。

3.检查吹灰器的气动装置，包括吹灰阀和气缸，确保气动装置的工作正常。

二、清理吹灰器管道1.先放空吹灰器管道中的余灰，关闭吹灰阀，打开消灰水泵，排空吹灰管道中的灰尘。

2.拆卸吹灰器管道，用高压水枪冲洗吹灰管道内部，清除积聚的灰尘。

3.使用钢丝刷或其他清洁工具，彻底清洁吹灰器管道内部。

4.检查吹灰器管道是否有松动或磨损情况，如有需要及时更换。

三、检查吹灰器喷嘴1.拆卸吹灰器喷嘴，检查是否有堵塞情况。

2.使用压缩空气清洗喷嘴，确保喷嘴通畅。

3.如果喷嘴无法清洗干净，应及时更换新的喷嘴。

四、润滑吹灰器滑动部分1.对吹灰器滑动部分进行润滑，包括滑块、轨道等。

2.使用合适的润滑油进行润滑，确保吹灰器滑动部分的顺畅运行。

五、检查吹灰气源1.检查吹灰器气源的压力是否正常，如果压力不够，应及时调整。

2.检查吹灰器气源的过滤装置，清理过滤器，确保气源的清洁。

六、检查吹灰器防爆装置1.检查吹灰器防爆装置，确保其正常运行。

2.如发现防爆装置失效，应立即更换新的防爆装置。

七、试运行吹灰器1.组装好吹灰器后，进行试运行，检查吹灰器的工作效果。

2.观察吹灰器在工作过程中的噪音和振动情况，如有异常应及时处理。

3.根据试运行情况，调整吹灰器的工作参数，以达到最佳清灰效果。

以上是一个吹灰器检修方案，通过对吹灰器机构的检查、清理吹灰器管道、检查吹灰器喷嘴、润滑吹灰器滑动部分、检查吹灰气源、检查吹灰器防爆装置和试运行吹灰器等步骤，可以确保吹灰器的正常运行。

但是在具体操作中，还需根据吹灰器的类型和实际情况，采取相应的维护措施，以确保吹灰器的长期稳定运行。

脱硝声波吹灰器检修作业指导书1 范围本指导书适用于发电有限责任公司脱硝声波吹灰器检修工作。

为了保证脱硝声波吹灰器正常工作，需对声波吹灰器进行解体检查,清理发声筒内部积灰，清洗或更换吹灰器膜片。

检修地点在脱硝反应器平台。

检修内容为对吹灰器解体检查、清理发声筒内部积灰、更换泄漏的压缩空气过滤器及减压阀、清洗或更换吹灰器膜片、清理供气电磁阀等。

2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

《脱硝检修工艺规程》《脱硝反应区安装图》3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。

3.2 开工前工作负责人与工作许可人应共同到现场确认安全措施落实情况。

3.3 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，技术培训和现场紧急救护培训（要求施工人员熟练掌握心肺复苏术，触电、骨折及创伤、烫伤及烧伤等的紧急救护），达到上岗条件。

3.4 工作成员具备上岗条件。

3.5 作业组成员的着装要符合工作要求。

3.6 电动工器具必须经检验合格且在合格有效期内，保护装置齐全，须有可靠的漏电保护器。

3.7 现场起吊施工所需材料时，升降口设置围栏，作业结束后及时将格栅板恢复，安排具有资质的起吊员操作电动葫芦。

3.8 现场施工前已办理工作票，确认系统已经可靠的隔离，无氨气中毒危险工作中保证空气流通，方可开始工作。

3.9 各作业过程工作负责人要进行安全技术交底，做好事故预想。

3.10 作业过程要遵守电力检修安全规程，正确使用工器具，杜绝野蛮施工，做到四不伤害。

3.11 使用角磨机及铣刀时带防护眼睛，防止铁屑打伤眼睛。

3.12 及时清理施工现场的杂物和物品，做到工完料尽场地清。

3.13 在反应器内部工作时，工作成员佩戴防尘口罩，将安全带栓挂在可靠位置，防止催化剂坍塌造成人身伤害。

声波吹灰器发声原理分析1声波吹灰器的合理原则分析维修人员通过搜索和实地调研，了解静态音响设备原理，隔膜无压力，自然平整状态；当压缩空气（0.45 - 0.65兆帕压力）进入膜片室的左侧，隔膜压力到正确的变形，形成空气通道，一个压缩空气室进入两级室；金属膜片的权利有一定的弹性变形能力将变形后的弹性恢复，加快拍击力压缩为两个气室，和低频声波的形成，与肘部到内部SCR反应放大放大后R装置。

发生头内部结构如图2所示。

2声波吹灰器故障分析3．1实拆情况分析(1)发生头内部的膜片有鼓面的作用，即在压缩空气的挤压下，发生弹性形变，膜片中心截面不断鼓起、复原。

在这过程中，压缩空气鼓入二级腔室，并加速使其发声。

在这种工作模式下，膜片的弹性保持、膜片与二级腔之间的密封性尤为重要。

(2)在膜片与后端盖(后端盖内侧面有一定锥度)之间形成的空间中，呼吸头是其与大气的唯一通道，起到保持这个空间压力始终与大气压一致的作用。

呼吸头的畅通对建立膜片内外的压差起到很大作用，膜片的回弹频度与其也有直接联系。

经金属检验，膜片为钛金属材质，钛含量在99．3％左右，其他成分为钒、锡、铌等，凤谷节能的声波清灰器具备较强的弹性形变能力。

(3)发生故障的声波吹灰器的呼吸头一般都较脏。

沾满油泥灰垢的呼吸头通孔如图3所示。

(4)由于高频的冲击，膜片贴紧二级腔一面的中心区域都被压出了钢印。

膜片的压痕及边缘缺损如图4所示。

(5)膜片上有明显的油性灰垢。

有污垢的膜片如图5所示。

检修人员原先认为声波吹灰器发声异常的原因是其管道内发生了堵塞，于是用大锤猛敲吹灰器弯管，用圆钢疏通吹灰器管道，但是消缺效果并不理想。

由发生头内部结构可知，吹灰器喇叭口及管道被完全堵塞的情况极少；即便有轻微结块堵塞，其位置也远离吹灰器发声区域，对吹灰器的发声不会造成本质性的影响。

3．2声波吹灰器故障主要原因(1)膜片长期高频度弹性变形后转为冷塑性变形，影响了压缩效果及其与二级腔之间的密封性。

吹灰器常见故障及处理方法故障部位故障表现故障原因故障处理方法电气部分行程开关动作失效安装位置移位重新安装密封不良，行程开关进水、进灰清理后重新安装，注意密封接头的安装转动轴粘灰、油漆渗入清理后重新安装，污染严重建议更换新行程开关接线松动，脱落重新安装元件腐蚀，触头烧损更换环境温度过高增加隔热装置或更换高温级行程开关继电器失效允许工作电流过小，零件质量不佳，触头烧损更换型号进水，沾灰，影响动作改进密封或更换型号安装位置温度过高增加隔热装置时间继电器设定值偏移校正或更换型号导线发热截面选用过小更换较大截面优质导线导线磨损进入箱体等处无护圈，移动或振动导致磨损电气箱开孔处加护圈，活动处加国定保护装置护套管进水护套管及接头不严密更换或改进接头处密封电气箱进水、积灰防水、防灰设计或制造不良，无疏水孔，密封嵌条不佳开疏水孔，改进密封，加强日常检查、清理故障部位故障表现故障原因故障处理方法吹灰管长吹灰管挠度过大冷却流量不够，材料耐热性不够，无校正装置，增大介质压力或增加冷却措施，提高材质，改进设计，调整校正装置，长吹灰管晃动度过大吹灰管直线性校正不佳，定向弯曲，挠度过大重新校正，烧损者更换行走小车左右导轮间隙过大检修半伸縮式吹灰管未焊直重新焊接半伸縮式吹灰器炉内支吊安装不合理重新安装退不回行程开关失效检修，更换吹灰管严重变形，前托轮锈住烧损者更换，托轮要经常维护，保证润滑FH/E型吹灰器牵引链条过载断裂用手拉葫芦拉行走小车，强行退回电动机过载1.查明过载原因，恢复热继电器，操作吹灰器退回2.用手柄将吹灰器摇回停用位置。

管壁减薄内外腐蚀，蒸气冲刷一般减薄达原壁厚25％应更换焊缝及热影响应力裂纹反复疲劳明确限用时限，更换新管故障部位故障表现故障原因故障处理方法吹灰管喷嘴头烧损由于行程开关动作不正确或电动机过载，导致炉膛吹灰器未退到位检查事故原因，更换烧损喷嘴头喷嘴孔口增大正常磨损，从流量仪表反映出流量增大更换，建议定期对喷嘴进行测量内管填料函处泄漏表面擦伤，园度精度不高，硬粒损伤表面直线划痕轻者用油石修磨，擦痕严重则更换填料压盖内孔磨损，填料质量不佳更换头部和内壁腐蚀烟气倒回腐蚀，冷凝水腐蚀强制通风克服炉内正压，吹灰器大梁保持前倾坡度，改善材质弯曲定向弯曲增加内管托架，检修校直后换180 装大梁大梁变形后影响小车行走，引起电机负荷增大未按吊装示意图吊装，造成大梁变形对大梁进行矫正设计刚度不够改进设计安装时强制焊接造成大梁扭曲重新校正后安装炉墙安装方式未考虑炉墙热膨胀改进安装方式故障部位故障表现故障原因故障处理方法齿条磨损变形材质过软，受力过大，齿条积灰磨损改善材质和热处理，经常清灰保养齿轮脱离啮合行程开关失灵检修行程开关悬挂小车的偏心滚轮安装松动，导致偏心量失控重新安装偏心滚轮工字梁刚性不够而变形，小车导轮限位设计不良改进设计行走小车左右晃动齿条装配不良，大梁变形检修，校正空气阀关不严外来杂质影响密封面清理密封面烟灰倒回锅炉内正压或脉动正压值过高通强制冷却风锈蚀，不能动作多由腐蚀性烟气倒灌所致通强制冷却风，风压大于炉内气压1KPa炉墙密封喷灰炉内正压严重，炉墙开口处密封措施不良改进开口处设计，采用正压墙箱，加强制密封风刮灰板磨损正常磨损或烟灰倒入加剧磨损调换炉墙接口箱内积灰正压倒入烟灰（严重时甚至塞满密封箱，增加吹灰管阻力）定期清灰，加装强制密封风。

声波清灰器系统故障处理系统故障可能来自以下几个方面：4.1 蒸汽压力低当进水阀管道系统后设置低压开关，系统会报警，中断正在运行的程序，这可能是由于蒸汽供应系统的异常变化引起的可在“手动”和“远程手动”和“远程”操作模式之间的切换，其结果是经营位置，对方式的转变。

在系统正常运行时，不应允许改变操作模式和烟尘跳步设置，以免出现程序错误。

4.2 蒸汽流量低当管路系统低定值流量开关动作时，系统将给出报警，中断正在运行的程序，此时可能是汽源的异常变化引起阀门故障。

当某一阀门出现阀门电机过载、限位开关故障时，都将在对应的指示中体现，运行人员可以通过手动方式开启或关闭阀门。

4.4 吹灰器启动失败PLC发出启动吹灰器的指令后，如该吹灰器不能在规定时间内离开炉外初始位置，即为启动失败，造成启动失败的原因很多，如电机烧毁、线路中断、动力消失、吹灰器卡涩、信号反馈失误。

4.5 吹灰器超时当吹灰器处于非炉外初始位置的时间超过了系统的设置时间，则认为吹灰器工作异常，判断为吹灰器超时，当吹灰器退回初始位置15秒后报警信号自动消失，造成这种故障的原因可能是吹灰器卡涩、电机停止工作、失去动力等。

4.6 过载当阀门电机和吹灰器电机在运转时由于机械卡涩、动力电源断相等异常原因引起电机电流长时间工作在一种使用了凤谷节能科技的声波清灰器后数值大于设定电流情况下而引起热继电器动作，此时被认为电机过载，此时程序将中断运行，待运行人员解除故障并对热继电器进行手动复位后，按下程序复归按钮，程序将从中断点继续运行。

4.7 过流当阀门电机和吹灰器电机在运转时由于机械卡涩、动力电源断相等异常原因引起电机电流较长时间工作在一种大于设定电流情况下而引起，此时被认为电机过流，此时程序将自动退回该吹灰器，程序仍继续进行。

4.8 PLC模块故障如果怀疑PLC开关量模块故障，可以将模块上接线端子取下，换上新模块试一下；如果怀疑PLC模拟量模块故障，如果外围线路检查没有问题，则需要用笔记本监视输入数据。

声波吹灰器启动失败故障要及时检查处理PLC发出启动吹灰器的指令后，如该吹灰器不能在规定时间内离开炉外初始位置，即为启动失败。

处理方法：如果不能及时处理，将吹灰器退回原位后，在跳步设置菜单中跳步掉，然后运行吹灰器。

注意：吹灰器启动失败的故障时，最大的可能性是停止限制失效，此时大概吹灰器停在炉回不回来，如果不吹灰器手回原位，烟灰可能被烧伤，甚至锅炉爆管，因此一方面要现场吹灰是原位定期检查；此外，启动故障报警或程序不能正常运行而不必到现场检查吹灰器返回原位。

2.6 关于吹灰器过载停在炉内的处理建议到吹灰系统动力柜处，将热继电器复位，吹灰器会自动后退，如果不能将吹灰器退回而再次发生过载，则需要停掉吹灰系统动力电源，用手柄摇动使吹灰器后退一段距离，再次送上动力电源，将热继电器复位，吹灰器后退，直到吹灰器退回原位。

2.7 关于手摇吹灰器及吹灰器不在原位进行机械维修时要注意的问题由于吹灰器正常不在原位时，会自动退回原位，所以操作时一定要切断动力源，以免电动机突然启动伤人！3.操作方式及切换3.1 就地手动当系统设置在这种方式时，运行人员可以通过就地安装在吹灰器本体和电动阀门上的控制按钮，操作阀门和吹灰器（锅炉在运行时，一般不允许将阀门停在中间位置，以减少磨损，也不允许将某只吹灰器停在炉内，以免损害受热面或烧毁吹灰器），此种方式适用于检修调试而不适于正常情况下的运行。

3.2 远方手动当系统设置为这种方式时，运行人员可以通过安装在集中控制室内上位机上相应操作画面中的带灯按钮操作被控对象，最好是使用凤谷节能科技的声波清灰器并可通过指示灯监视被控对象的工作状态和所处位置。

在这种方式下，操作人员只需根据附件C，操作被控对象即可，这种方式也适于检修调试和少数被控对象的手动排污操作而不适用于正常情况下的运行。

3.3 远方自动当系统设置在这种方式时，运行人员可以通过上位机上的相关画面，在完成系统设置（蒸汽汽源选择、要进行的跳步设备的跳步）后，启动远方自动按钮，远方自动指示灯ON，如果程控就位指示灯ON，按下程控启动按钮，启动程序。

DC ‐75 声波吹灰器尖叫声处理
声波吹灰器发生尖叫的声的原因: (1)发声头内有杂物; (2)吹灰器内B 段和C 段发生积灰．
在反应器外部的发声头，A 段，B 段；
在反应器外部的C 段；
检查步骤：
一、打开发生头，检查发生头内是否有杂质。

（按照运行维护手册检查就可以）。

若发生头内
没有杂质，膜片没有破裂，那么可以断定基本问题肯定是吹灰器内部积灰了。

检查完成后恢复。

二、将A段和B段连接部位的4个螺栓拆卸下来，将A段按照下图样式摆放(注意，下移的时
候不要将吹回器的出口上置，要将其下置，防止内部的灰落入发生头内)：
放置完成后，人离开吹回器10远外，同时不要将声波吹器A段的出口对着人，现场人员双手捂耳或带隔音罩，打开声波吹灰器的控制电磁阀开启压缩空气，这是声波吹灰器会发出达分贝的呜声，和汽笛相似，说明声波吹灰器的发生装置没有问题。

三、将声波吹灰器B段和C段内的积灰处理掉。

板结的灰需要用重锤在外部敲击处理掉，内
部蓬松的灰用压缩空气管道吹扫掉就可以。

四、清理完成后恢复，声波吹灰器就可以正常工作了。

声波吹灰器检修：
声波清灰器的主系统安装图：
声波吹灰器不能正常工作时，按下列各项进行检查分析：
1．电磁阀是否有电了，检查电磁阀是否损坏，电控箱接线是否良好？
2．压缩空气压力在电磁阀开启时是否在0.4~0.55兆帕之间。

3．声波吹灰器顶盖螺丝是否松动或过紧？
4．膜片是否卡住、变形、过量磨损或破裂？
5．在更换声波吹灰器顶盖垫片后，声波吹灰器不鸣音时，检查顶盖垫片厚度（2毫米）是否适当，拧紧顶盖螺丝的方法是否正确？
6．三联件过滤器的自动排污口是否漏气？
7．滤杯内的自动排污装置是否脱落?三联件的过滤器是否被杂物堵塞？
8．管道接头处是否漏气？。