最新明阳维护手册
- 格式:doc
- 大小:75.20 MB
- 文档页数:225
明阳机组运行规程扎鲁特风电场前言本规程依据《中华人民共和国安全生产法》,《电力安全生产监管办法》,国家电力工业技术法规、电力行业标准、《防止电力生产重大事故二十五项反措》及中国大唐集团公司有关制度规定、风机制造厂家提供的风机运行手册结合扎鲁特风电场的实际情况,风电机组技术规范部分进行了整理。
本规程适用于扎鲁特风电场风力发电机组的运行、维护及事故处理。
风电场场长、专工、值班人员应熟知本规程的全部内容,并按本规程执行。
本规程如有和上级规程规定相抵触时或未涉及的操作技术要求及事故处理规定,均按上级有关规程规定执行。
本规程自发布之日起执行。
本规程由扎鲁特风电场负责解释。
目录1 范围 (2)2 引用标准 (3)第一篇风电机组设备规范及运行 (35)1风力发电机组 (35)1.1 MY1.5se型风力发电机组技术规范 (45)1.2 风电机组投运前应具备的条件 (78)1.3 风机的运行监视 (8)1.4 风电机组的定期巡视 (89)1.5 风电机组的检查维护 (101)1.6 风电机组的操作 (102)1.7 风电机组的故障处理 (103)大唐扎鲁特风电场明阳运行规程1 范围本标准规定了扎鲁特风电场明阳风电机组设备运行的基本要求、运行方式、运行维护、不正常运行状态和事故处理的有关方法和要求。
本标准适用于扎鲁特风电场。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后的所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励研究使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
DL4801-91电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)DL/T666—1999风力发电场运行规程明阳MY1500se型风力发电机组出厂文件风电机组设备规范及运行1 风力发电机组1.1 MY1.5se型风力发电机组技术规范1.1.1制造厂:广东明阳风电技术有限公司1.1.2机组总体技术参数1.1.3风轮设计参数1.1.4发电机参数1.1.5控制系统Beckhoff公司的TwinCAT环境下,用PLC语言开发,基于WindowsCE操作平台的控制系统。
风机维护维修MY1.5se 风力发电机组维修和维护手册前言本手册包含了MY1.5se 型风力发电机组的维护与维修信息,是风力发电机维护人员的技术依据。
本手册由广东明阳风电技术有限公司编写,如本手册中有关风力发电机维护与维修的信息有遗漏或不足之处,我公司保留对其修改、完善的权利。
本手册对应明阳MY1.5se 风力发电机组的结构,分为8 部分,在每部分中简要地阐述了该分系统的作用、原理、技术参数、工作过程等内容,重点讲解了部件的维护与维修方法、要求、注意事项以及所使用的工具。
每个步骤中所涉及的零件件号均与图纸一一对应。
所有风力发电机组维护人员在维护风力发电机时,必须严格遵守本手册的规定!特殊情况下,在征得广东明阳风电技术有限公司同意后方可进行。
最好使用本手册规定工具进行维修或维护,如难以实现也可以使用具有相同功能的工具替代。
风力发电机组试运行后的第一次维护或维修,必须由我公司售后人员进行。
在正常运转后的维护或维修,强烈推荐由广东明阳风电技术有限公司人员进行。
风机的维护工作必须由专业人员执行,并且要具有安装电子和机械设备的工作经验和专业知识,能够运用微机设备进行信息处理和进行通信联络。
所有的维修人员必须具备以下条件:1)维护人员必须掌握风力发电机组各大部件的功能和原理。
2)维修人员必须认真阅读并理解《安全手册》的全部内容,具备在维修与维护工作时发现潜在危险并排除危险的能力。
3)维修人员必须认真阅读并理解《维护手册》的全部内容,并具备按照手册能对风力发电机组进行维修与维护的能力。
4)维修人员必须接受过维修与维护知识和安全知识的培训。
如果因维修人员不具备资质或维修人员违规操作,本公司不承担任何责任。
如与本公司签有维修与维护服务合同,或产品在质保期内,所有维修与维护工作必须由本公司售后服务人员进行。
擅自进行维修与维护,后果自负。
在维修与维护工作完成后,必须遵循以下步骤使风力发电机组重新投入运行。
1)检查装有液体的所有容器是否已经关闭。
GUANG DONG MINGYANG WIND POWER INDUSTRY GROUP CO.LTD第1页 共9页风机定检维护大纲(半年)风机厂家: 风机型号: 日期: 项目名称: 风机号: 定检类别:半年定检 项目现场负责人: 风电场验收人: 风电场负责人:序号定检系统定检内容定检方式/工具标准定检人定检结果 验收结果抽检结果备注1叶轮系统叶片外观检查、内部检查目测、望远镜 外观检查:用望远镜仔细观察前缘、后缘、叶根是否有明显的微裂纹,凹陷,破损,开裂内部检查:叶片漆黑的内部是否有光线射入,如果有,那就说明那个地方比较薄或者有裂纹发生;检查腹板的是否完整检查整个叶根是否有缝隙、腐蚀和涂层剥离现象2维护叶片人孔盖板固定螺栓和叶片防雷线紧固螺栓活扳手/手电筒 螺栓不得无松动,无锈斑,如有锈斑用纱布打磨并防腐GUANG DONG MINGYANG WIND POWER INDUSTRY GROUP CO.LTD第2页 共9页序号定检系统定检内容定检方式/工具 标准定检人定检结果 验收结果抽检结果备注3叶轮系统变桨轴承外密封圈检查抹布/清洗剂变桨轴承外密封圈检查:表面有没有渗油,有无开裂、缺损及过度磨损的情况出现,若出现较大裂纹(裂缝目测自然长度大于5mm )则需更换密封件4变桨轴承滚道注油手动黄油枪/抹布采用“S ”型注油法对变桨轴承滚道注油,每次每个变桨轴承注油量为800克,(MobilSHC460WT或ESSOGleitmo585K ,根据风场实际配置确定)5变桨轴承齿面和小齿轮齿面及啮合间隙检查并维护克虏伯齿面油/抹布/塞尺清洁齿面,齿面油脂中不得有残留物和异物颗粒,检查变桨齿面是否有点蚀、断齿、开裂或者腐蚀等问题,如断齿导致巨大声响及振动则需更换新的变桨轴承,每次用油脂3x1000g;用塞尺检查齿轮啮合间隙:0.3mm-0.6mm6叶片内部垃圾清理抹布/硅酮密封胶/头灯叶片垃圾清理(垃圾清理完毕后用硅酮密封胶密封密封人孔盖板)7轮毂卫生清理/整顿抹布/密封胶/扎带轮毂内不得有任何杂物,柜门要锁死,各处连接线捆扎牢固。
岭门风电场运行检修规程风力发电机组运行规程版本:编制:校对:审核:批准:目录前言本规程给出了对风力发电机组(以下简称风电机组)设备和使用人员的要求,规定了正常运行、维护的内容和方法以及故障的处理的原则与方法。
一、范围本规程适用于并网风力发电机组成的总容量在4.95万千万时及以上的、单机容量为1500KW变桨距水平轴风电机组组成的风力发电场。
二、引用标准2.1 《风力发电场运行规程》2.2 《风力发电机组电气系统》2.3 《明阳机组运行状态及故障代码手册-中文版v2.0》2.4 《电力工业安全知识》三、对设备的基本介绍3.1风力发电机组参数3.2 对风力发电机组的要求风电机组及其附属设备均应具有金属名牌,上面应标有名称和编号,并标示在明显位置。
3.3塔架和机舱塔架应设攀登设施,中间应设休息台,攀登设施应有可靠的防止坠落的保护设施,以保证人身安全。
机舱内应有消防措施、消音设施,并应具有良好的通风条件,塔架和机舱内部照明设备齐全,亮度满足工作要求。
塔架和机舱应满足防盐雾腐蚀、防沙尘暴的要求,机舱、控制箱和筒式塔架应有防小动物进入的措施。
3.4风轮风力发电机组的叶轮是将风能转化成动能的主要部件,是风机最重要的部件,叶轮效率和性能的好坏与整机的性能有直接的关系。
明阳风电MY1.5风力发电机组的叶轮由三个叶片和一个轮毂组成。
轮毂与叶片之间采用刚性连接。
风机的三个叶尖都能自动变桨,风机就能安全停止,因而风机的空气制动刹车是整个风力机组中最可靠的保护装置。
叶片采用玻璃钢增强树酯制成。
风轮应具有防沙尘暴、盐雾腐蚀的能力,并具有防雷措施。
3.5电机明阳风电MY1.5风力发电机组采用双馈式异步感应发电机。
MY1.5风力发电机参数额定功率: 1550KW冷却方式:空冷却发电机类型:双馈异步电机发电机额定电压: 690V保护等级: IP54转速范围: 1000~2016rpm绝缘等级: F级功率因数: -0.90^+0.903.6变频器明阳MY1.5风力发电机组采用双馈式风冷变频器,变频器位于塔筒下方平台,由三个柜子组成。
1.5MW风力发电机组齿轮箱水冷却系统使用维护说明书贺德克液压技术(上海)有限公司1.使用范围本系统用于明阳1.5MW风力发电机组齿轮箱水冷却系统。
2.设计、制造标准本系统针对明阳1.5MW风机齿轮箱冷却系统设计,按HYDAC公司相关标准制造。
3.工作环境条件水冷却装置安装于有保护的机舱内部。
安装地点:高空塔架上工作环境温度: -30℃—40℃生存环境温度: -40℃—50℃空气相对湿度: 最大95%4.系统参数齿轮箱发热量: ≤41KW冷却系统介质预充压力: 2 bar(20°C时)冷却系统介质工作压力:≤3 bar冷却系统介质工作流量: 100 l/min , 16米扬程时冷却介质工作温度范围: -15 °C <T< +70 °C冷却系统工作介质: 40%乙二醇,60%水推荐工作介质:每2年更换一次冷却介质,或按照介质制造商的说明。
5.功能说明水冷却系统由水泵装置、水/风冷却器、压力罐、压力继电器、铜热电阻等组成。
水泵工作后,冷却水经齿轮箱润滑油系统中的板式热交换器、水/风冷却器组成冷却水循环回路。
当冷却水温度达到一定值时,例如45℃时,水/风冷却器电机启动;当水温降到一定值时,例如40℃时水/风冷却器电机停止。
水泵出口设有压力继电器,当冷却水压力低于0.6bar时,压力继电器发出低压报警信号.水泵出口设有铜热电阻(PT100),用于检测冷却水的温度并控制水/风冷却器的电机工作或停止.6.设备组成6.1水泵装置(见附图)●水泵工作流量: 100 l/min , 16米扬程时●水泵电机: AC 400V-50HZ-3相1.1KW 2980rpm●水泵进出口尺寸:G1 1/4” 2个●温度变送器: PT100●压力继电器: 0.6 bar发讯 100VA●压力罐: 预充气体压力1.5 bar,最高工作温度+70°C (若温度超过+70°C,会损坏压力罐的隔膜)●安全阀开启压力: 3 barX = 推荐备件6.2水冷却装置(见附图)冷却器电机: AC 400V-50HZ-3相3 KW 1000rpm加热带230V 50W 单相冷却器进出口尺寸:G1 1/2” 2个7.设备安装7.1水泵装置:水泵装置必须垂直安装并可靠固定。
风力发电机组液压系统维护保养手册1简介液压系统主要是为确保风力发电机组安全运行,实现高速轴及偏航系统制动器制动的功能。
MY2.0MW 风力发电机组所用的高速轴制动器和偏航系统制动器都是盘式制动器,制动器和液压站之间通过液压管路连接。
2液压系统检查与维护2.1液压系统开机运行前注意事项液压系统开机前注意事项1)风机初次运行、液压系统修理完成后及调试前请先检查确认液压管路连接及密封(包括管接头处、各阀体和滤芯)的可靠性、电气接线、油箱液位高度等相关参数是否正确合理。
2)检查电机转向,从电机上方(俯视)看,其正确转向为顺时针方向,即电机外壳上红色箭头标识的指向,严禁反转。
若电机反转,检查机舱柜到接线盒的400V 电源相序是否正确;3)加油前液压油必须经过加油装置过滤(5μm 精度的过滤器),加油所用的工具必须保证清洁;4)系统运行时各元件及管接头连接处不允许有渗油,漏油的现象,如发现任何异常情况请及时处理,一般步骤为:切断电源;卸压;按可疑漏油点拆卸接头检查密封;更换密封圈或液压元件。
检修时注意保持环境和工具清洁,避免不必要的人为污染。
2.2液压系统的检查与维护每 6 个月各液压元件表面外观是否完好,有无变形、裂纹、老化等情况,管路管夹是否松动,若有异常,要更换元件或紧固管夹;每 6 个月检查系统各液压阀块、管路接头处,包括与偏航制动器和高速轴制动器连接管路接头是否存在漏油,若有漏油应仔细检查漏油点,然后用扳手对接头进行紧固或拆卸阀块更换内部密封圈,对于油管本身漏油的,要更换油管;日常登机舱时检查打压时液压泵和电机运行是否有异响,若有异响要进行维修或换件;每 6 个月检查各测压点的压力(偏航压力、高速轴制动压力、系统压力)是否在规定范围内,保压是否正常稳定,若不符合要求,则要排出管路里的空气,排气方法为:先将系统压力卸为零,然后用内六角扳手(5~8mm)拧开排气孔堵头,再手动打压,直至排气孔无气泡冒出为止;若排气后还无法保证压力正常,则要重新检查漏油及安全阀、减压阀等,并进行维修或换件;5)日常检查或每 6 个月检查液压站压力上升或下降是否过快,即压力-时间曲线过陡,若有此现象,则要检查储能器是否有漏气,并补充氮气或更换储能器;除报故障情况外,每 6 个月检查液压站的油温(油温不高于70℃)、油位是否在允许的范围之内(油位计1/2),若油温偏高,要检查油位,若油位不正常,则补加液压油(常温型Shell Tellus S2 V46、低温型Esso Univis HVI 26、超低温型Shell Tellus S4 VX 32)正常,接下来油温检测回路,更换电气元件或紧固接头;液压站油品的检查,首次 6 个月,之后每12 个月抽样(全场15%机组)检查 1 次,根据检测结果确定是否更换液压油;检查过滤器发讯器有没有报警,即能否看到红色标识,若有则要求更换滤芯,通常每12 个月更换滤芯一次;每12 个月检查液压站各处安装螺栓是否松动,如果松动则用8mm 内六角扳手拧紧。
明阳1.5MW风电机组停起机操作规范
一、对正在进行并网运行的风机进行正常维护时的操作步骤
如下:
将塔基柜面板第一排左边第一个开关打到2的位置(即停机),然后将第二排左边第一个开关打到1的位置(即机组维护);此时即可对风机进行维护。
正常运行时风机所有开关均在竖直状态,如下图所示:
停机是开关位置
(注若停机后不打机组维护,风机会自动偏航,存在危险,所以停机后必须打机组维护;风机有故障进行处理操作也是一样的)
二、处理完故障启动风机操作
(有故障时图中安全链断开,错误代码激活按钮会亮红灯)
处理完故障将图中安全链断开,错误代码激活按钮同时按下,红
灯熄灭(作用复位安全链,清除部分故障)然后旁通桨叶
将上图中的gbEnableReset按钮点下,在按塔基柜面板上的错误代码激活按钮,即完成桨叶的旁通(旁通的作用是让桨叶不在触发91°限位开关,让桨叶回到89°),最后将塔基柜面板上的停机开关,机组维护开关打到竖直状态(即0位),风机就可以正常起机
复位时必须足够的权限,即必须登陆,登陆操作如下
(登陆有限时间为3600秒)登陆时塔基触摸屏的画面如下
红色圈内为绿色,不登陆时则为红色,如下图
登陆界面在主页面下的LOGIN下
点登陆后画面如下(图中的两个按钮和塔基面板上的激活错误代码和复位安全链作用是一样的,都可以)
点上图中的登陆即完成登陆操作(打停机,机组维护后机组会自动登陆,随着时间的减少,操作权限也在降低,直到3600秒之后机组自动退出登陆,要重新登陆也可以将停机,机组维护打回0位后,在分别打到2位,1位)。
电厂运行维护及处理技术手册第1章电厂概述 (5)1.1 电厂基本情况 (5)1.2 电厂主要设备及其功能 (5)第2章运行维护基本原则 (5)2.1 运行维护的基本要求 (5)2.2 运行维护的组织与管理 (5)2.3 运行维护的标准化与规范化 (5)第3章发电机组运行维护 (5)3.1 发电机组运行监控 (5)3.2 发电机组定期检查与维护 (5)3.3 发电机组故障处理 (5)第4章变压器运行维护 (5)4.1 变压器运行监控 (5)4.2 变压器定期检查与维护 (5)4.3 变压器故障处理 (5)第5章高压开关设备运行维护 (5)5.1 高压开关设备运行监控 (5)5.2 高压开关设备定期检查与维护 (5)5.3 高压开关设备故障处理 (5)第6章电缆线路运行维护 (5)6.1 电缆线路运行监控 (5)6.2 电缆线路定期检查与维护 (5)6.3 电缆线路故障处理 (5)第7章防雷与接地系统运行维护 (5)7.1 防雷与接地系统运行监控 (5)7.2 防雷与接地系统定期检查与维护 (5)7.3 防雷与接地系统故障处理 (5)第8章自动化控制系统运行维护 (5)8.1 自动化控制系统运行监控 (5)8.2 自动化控制系统定期检查与维护 (6)8.3 自动化控制系统故障处理 (6)第9章热工设备运行维护 (6)9.1 热工设备运行监控 (6)9.2 热工设备定期检查与维护 (6)9.3 热工设备故障处理 (6)第10章环保设施运行维护 (6)10.1 环保设施运行监控 (6)10.2 环保设施定期检查与维护 (6)10.3 环保设施故障处理 (6)第11章处理技术 (6)11.1 分类与处理流程 (6)11.3 预防与应急措施 (6)第12章安全生产管理 (6)12.1 安全生产组织与管理 (6)12.2 安全生产制度与措施 (6)12.3 安全生产培训与教育 (6)第1章电厂概述 (6)1.1 电厂基本情况 (6)1.1.1 电厂类型 (6)1.1.2 电厂规模 (7)1.1.3 电厂分布 (7)1.2 电厂主要设备及其功能 (7)1.2.1 锅炉 (7)1.2.2 汽轮机 (7)1.2.3 发电机 (7)1.2.4 变压器 (7)1.2.5 冷却塔 (7)第2章运行维护基本原则 (8)2.1 运行维护的基本要求 (8)2.2 运行维护的组织与管理 (8)2.3 运行维护的标准化与规范化 (8)第3章发电机组运行维护 (9)3.1 发电机组运行监控 (9)3.1.1 监控系统配置 (9)3.1.2 运行数据记录与分析 (9)3.1.3 运行环境监测 (9)3.2 发电机组定期检查与维护 (9)3.2.1 定期检查 (9)3.2.2 预防性维护 (9)3.2.3 季节性检查与维护 (10)3.3 发电机组故障处理 (10)3.3.1 故障诊断 (10)3.3.2 故障排除 (10)3.3.3 防止故障复发 (10)3.3.4 紧急处理 (10)第4章变压器运行维护 (10)4.1 变压器运行监控 (10)4.1.1 运行参数监测 (10)4.1.2 运行状态分析 (10)4.1.3 运行数据记录与报告 (10)4.2 变压器定期检查与维护 (10)4.2.1 定期检查 (11)4.2.2 预防性试验 (11)4.2.3 维护保养 (11)4.3.1 故障排查 (11)4.3.2 故障处理 (11)4.3.3 故障记录与分析 (11)第5章高压开关设备运行维护 (11)5.1 高压开关设备运行监控 (11)5.1.1 运行监控内容 (11)5.1.2 运行监控方法 (12)5.2 高压开关设备定期检查与维护 (12)5.2.1 定期检查内容 (12)5.2.2 定期维护内容 (12)5.3 高压开关设备故障处理 (12)5.3.1 故障处理流程 (12)5.3.2 常见故障处理方法 (13)第6章电缆线路运行维护 (13)6.1 电缆线路运行监控 (13)6.1.1 监控系统建立 (13)6.1.2 监测内容 (13)6.1.3 监控设备维护 (13)6.2 电缆线路定期检查与维护 (13)6.2.1 定期检查 (14)6.2.2 维护保养 (14)6.3 电缆线路故障处理 (14)6.3.1 故障诊断 (14)6.3.2 故障处理 (14)6.3.3 故障预防 (14)第7章防雷与接地系统运行维护 (15)7.1 防雷与接地系统运行监控 (15)7.1.1 监控目的 (15)7.1.2 监控内容 (15)7.1.3 监控方法 (15)7.2 防雷与接地系统定期检查与维护 (15)7.2.1 定期检查 (15)7.2.2 定期维护 (16)7.3 防雷与接地系统故障处理 (16)7.3.1 故障排查 (16)7.3.2 故障处理 (16)7.3.3 故障总结 (16)第8章自动化控制系统运行维护 (16)8.1 自动化控制系统运行监控 (16)8.1.1 监控目的 (16)8.1.2 监控内容 (16)8.1.3 监控手段 (17)8.2 自动化控制系统定期检查与维护 (17)8.2.2 定期维护 (17)8.3 自动化控制系统故障处理 (17)8.3.1 故障诊断 (18)8.3.2 故障处理 (18)第9章热工设备运行维护 (18)9.1 热工设备运行监控 (18)9.1.1 监控系统组成 (18)9.1.2 监控内容 (18)9.2 热工设备定期检查与维护 (18)9.2.1 定期检查 (19)9.2.2 维护保养 (19)9.3 热工设备故障处理 (19)9.3.1 故障诊断 (19)9.3.2 故障处理 (19)第10章环保设施运行维护 (19)10.1 环保设施运行监控 (19)10.1.1 监控系统组成 (20)10.1.2 监控内容 (20)10.1.3 监控措施 (20)10.2 环保设施定期检查与维护 (20)10.2.1 定期检查 (20)10.2.2 维护保养 (21)10.3 环保设施故障处理 (21)10.3.1 故障类型 (21)10.3.2 故障处理流程 (21)第11章处理技术 (21)11.1 分类与处理流程 (21)11.2 常见案例及处理方法 (22)11.3 预防与应急措施 (22)第12章安全生产管理 (23)12.1 安全生产组织与管理 (23)12.1.1 安全生产组织构建 (23)12.1.2 安全生产管理方法 (23)12.2 安全生产制度与措施 (23)12.2.1 安全生产制度 (23)12.2.2 安全生产措施 (23)12.3 安全生产培训与教育 (24)12.3.1 安全生产培训 (24)12.3.2 安全教育 (24)以下是电厂运行维护及处理技术手册的目录:第1章电厂概述1.1 电厂基本情况1.2 电厂主要设备及其功能第2章运行维护基本原则2.1 运行维护的基本要求2.2 运行维护的组织与管理2.3 运行维护的标准化与规范化第3章发电机组运行维护3.1 发电机组运行监控3.2 发电机组定期检查与维护3.3 发电机组故障处理第4章变压器运行维护4.1 变压器运行监控4.2 变压器定期检查与维护4.3 变压器故障处理第5章高压开关设备运行维护5.1 高压开关设备运行监控5.2 高压开关设备定期检查与维护5.3 高压开关设备故障处理第6章电缆线路运行维护6.1 电缆线路运行监控6.2 电缆线路定期检查与维护6.3 电缆线路故障处理第7章防雷与接地系统运行维护7.1 防雷与接地系统运行监控7.2 防雷与接地系统定期检查与维护7.3 防雷与接地系统故障处理第8章自动化控制系统运行维护8.1 自动化控制系统运行监控8.2 自动化控制系统定期检查与维护8.3 自动化控制系统故障处理第9章热工设备运行维护9.1 热工设备运行监控9.2 热工设备定期检查与维护9.3 热工设备故障处理第10章环保设施运行维护10.1 环保设施运行监控10.2 环保设施定期检查与维护10.3 环保设施故障处理第11章处理技术11.1 分类与处理流程11.2 常见案例及处理方法11.3 预防与应急措施第12章安全生产管理12.1 安全生产组织与管理12.2 安全生产制度与措施12.3 安全生产培训与教育第1章电厂概述1.1 电厂基本情况电厂作为我国能源体系的重要组成部分,承担着为经济社会发展提供稳定、可靠电力的重任。
风力发电机组偏航系统维护保养手册1简介偏航系统是MY2.0MW 系列风力发电机组重要组成系统之一,主要由偏航轴承、偏航驱动、偏航制动盘、偏航制动器、偏航扭缆安全装置等部分组成。
2注意事项对偏航系统进行任何维护和检修前,必须先使风力发电机组停止工作。
如特殊情况需在风力发电机组处于运行状态下进行检查时(如检查偏航齿圈啮合、异常噪音、能否精确迎风等),必须确保有人守在紧急开关旁,以便随时按下开关,使系统刹在维护偏航系统过程中产生的废油脂要统一回收、集中妥善存放和处理,避免污染环境,工作结束后将其带离风机。
偏航系统安装螺栓的首次和循环定检维护周期参考附件5:《风机重要部位连接螺栓定检维护指导》,其它各种检查首次定检必须在风机调试运行后 6 个月内完成。
3偏航轴承的维护3.1表面外观检查检查偏航轴承表面的防腐涂层是否脱落,如果有,按附件3《MY2.0MW 风力发电机组风场涂漆作业指导书》的要求及时补上。
由于风力发电机组长时间工作,偏航轴承表面可能因灰尘、油污或其它杂物而导致污染,影响正常工作。
首先检查表面污染物质和污染程度,然后用无纤维抹布和清洗剂(如柴油)清理干净,推荐使用喷罐类型的清洗剂和抹布进行清理。
偏航轴承表面防腐和灰尘杂物检查清理周期为 6 个月。
3.2密封检查检查偏航轴承密封(内圈和外圈)是否完好,表面有没有渗油,有无开裂、缺口或过度磨损的情况,若出现较大裂纹(裂缝目测自然长度大于5mm)则需更换密封件。
密封圈更换时可先在裂纹处撬断它,然后用抹布清理废旧油脂,再将新的密封圈套上去,注意正反面,最后用粘胶将密封圈接头对齐后进行粘接,完成后用橡胶榔头敲紧。
密封圈首次检查和定检维护周期为 3 个月。
3.3齿面检查检查齿面是否有点蚀、腐蚀,并视情况修复,修复方法同变桨轴承(3.3.4 节),若出现断齿、开裂现象,则通知广东明阳风电产业集团有限公司,齿面循环定检周期为3 个月。
3.4噪音检查检查偏航轴承运行时是否有异响。
目 录1 绪论 (1)1.1前言 (1)1.2 符号使用 (1)1.3面向读者 (1)1.4有效性 (1)2 安全须知 (2)2.1安全说明 (2)2.2注意事项 (2)3. 产品描述 (3)3.1光伏并网发电系统 (3)3.2电路结构 (3)3.3外观说明 (4)3.3.1 逆变器主机外观说明 (4)3.3.2冷却装置外观说明 (5)3.4技术参数 (7)3.4.1 电气参数 (7)3.4.2 机械参数 (8)3.4.3 其它参数 (8)3.5通讯与监控 (8)3.5.1通讯参数 (8)3.5.2通讯方式 (8)3.5.3通讯协议介绍 (9)3.5.4远程操作 (9)4 安装 (10)4.1机械安装 (10)4.1.1安装前检查 (10)4.1.2安装环境要求 (10)4.1.3逆变器的搬运方法 (10)4.2 电气连接 (11)4.2.1安全说明 (11)4.2.2 输入输出要求 (11)4.2.3 线缆要求 (12)4.2.3 接线步骤 (12)4.3冷却装置安装 (14)4.3.1水-风散热器安装 (14)4.3.2进-出水管安装 (15)4.3.3动力电源连接 (15)5操作 (17)I5.1.液晶面板 (17)5.2运行模式 (18)5.2.1 工作模式 (18)5.2.2 模式转换 (19)5.2.3 并网发电 (19)5.2.4 与电网断开 (19)5.3液晶面板操作 (20)5.3.1 缺省界面 (20)5.3.2 开机控制 (20)5.3.3 关机控制 (21)5.3.4故障复位 (21)5.3.5 故障记录 (22)5.3.6 运行信息 (22)5.3.7密码输入 (22)5.3.8 功率调度 (23)5.3.9 控制参数 (24)5.3.10 系统参数 (25)5.3.11 通讯参数 (26)5.3.12 恢复出厂设置 (26)5.4冷却装置操作 (27)5.4.1操作界面 (27)5.4.2操作模式 (27)6维护 (29)6.1逆变器主机维护 (29)6.1.1维护工作与周期 (29)6.1.2检查并更换空气滤网 (30)6.2冷却装置维护 (31)6.3逆变器主机故障处理 (31)6.3.1显示故障处理 (31)6.3.2液晶面板显示故障及排除方法 (32)6.3.3其他故障 (33)6.4冷却装置故障处理 (33)6.4.1显示故障处理 (33)6.4.2显示屏显示故障及排除方法 (33)7质量保证信息 (35)8原理及接线图 (36)9外形及地基图 (44)II1 绪论本章介绍本手册的符号使用、面向读者、以及手册的有效性。
太阳能光伏发电系统运行维护手册北京XXXX2021年8月10日一、使用考前须知为防止危险,在运行、维修和检查之前,请您详细阅读本使用说明书,本文 中记载的考前须知和粘贴在设备上的注意标记,请您一定要遵守。
本使用说明书中用“警告〞和“注意〞标记作为平安方面的考前须知。
当错误使用时,使用者负重伤的可能性小,有受伤害 的危险情况和只是发生设备损坏的情况。
再者,在上述 为记载的内容都是重要的,请务必遵守。
除在上述的符号外,也请注意下述的表示符号&禁止 表示不应做的事。
•强制表示非做不可的事。
1。
1平安考前须知当错误使用时,使用者可能有死亡或负重伤的情况。
发生轻伤或设备损坏情况的概率高。
庄注意 “注意〞中记载的事故或状况,有时也关联着大的事故。
因©触电危险请不要从通风口和间隙掉入杂物。
有火灾、触电、设备故障的危险。
Q禁止接触运行中请不要触及设备顶部。
有烧伤或受伤的危险。
禁止接触请不要坐在或把东西放在设备上。
有受伤和设备故障的危险。
严禁用水请不要在设备上浇水或用湿布擦拭。
有触电和设备故障的危险。
△注意设备有异常状态〔异味、异常声音等〕请不要使用,有设备故障和事故的危险。
异常时将逆变器停止E交流输出开关断开,请立刻与销售部或最近的销售网点联系。
请不要将直流回路接地,有设备故障、误动作的危险。
有锁的情况,逆变器的门打不开,请一定要锁上。
否那么有设备故障和事故的危险。
发生火灾、地震的时候,请迅速地确认设备的工作状态。
认为异常的时候,请与销售部或最近的销售网点联系,否那么有设备故障和事故的危险。
设备的设定开关,设定后请不要变更,否那么有设备故障的危险。
设备的运行、操作应按照顺序进行,误操作有设备故障的危险。
请不要堵塞通气口。
内部过热有发生火灾和设备故障的危险。
连接到设备上的电缆请不要进行拉伸、卸下。
有设备故障的危险。
活扫时请不要使用稀释剂等有机溶剂。
因为会发生化学反响,造成设备故障和事故出现。
广东明阳风电技术有限公司明阳1.5MW风力发电机维修与维护手册编写:校对:审核:批准:发布日期:2008年8月工程服务部编写目录前言 (16)第一章 MY1.5s风机简介 (18)1.1 MY1.5S风力发电机的组成 (18)1.2 MY1.5S系列风力发电机的特点 (20)第二章叶片 (22)2.1 简介 (22)2.2 检查与维护 (22)2.2.1 外观检查 (23)2.2.2 叶片螺栓的维护和检查 (26)2.2.3 叶片的安装及拆卸 (28)2.3 工具 (31)2.3.1 工具清单 (31)2.3.2 修复材料及工具清单 (31)第三章轮毂与变桨系统 (33)3.1 变桨系统概述 (33)3.2 变桨系统构成主要部件 (33)3.3 注意事项 (34)3.4 变桨轴承检修 (34)3.4.1 变桨轴承结构图 (35)3.4.2 变桨轴承检查 (35)3.4.3 变桨轴承螺栓检查 (36)3.4.4 变桨轴承润滑 (38)3.5 变桨电机检修 (38)3.5.1 技术参数 (38)3.5.2 变桨电机检查 (38)工程服务部编写3.5.3 检查变桨电机与旋转编码器连接螺栓 (39)3.6 变桨齿轮箱 (40)3.6.1 技术参数 (41)3.6.2 变桨齿轮箱与变桨小齿轮检查 (41)3.6.3 变桨齿轮箱螺栓检测 (42)3.6.4 加润滑油 (42)3.7 变桨控制 (43)3.7.1 变桨控制检查 (43)3.7.2 变桨控制柜螺栓紧固 (43)3.7.3 检查备用电池 (44)3.7.4 限位开关 (44)3.7.5 检查轮毂转速传感器 (44)3.8 轮毂 (45)3.8.1 轮毂外表检查与维护 (45)3.8.2 轮毂与齿轮箱连接螺栓紧固 (45)3.9 滑环 (46)3.10 轮毂装配中所用紧固件分部件统计变桨系统各部件明细 (46)第四章齿轮箱 (48)4.1 简介 (48)4.1.1 功能 (48)4.1.2 原理 (48)4.1.3 技术参数 (48)4.1.4 齿轮箱外型图 (50)4.1.5 冷启动程序 (50)4.1.6 控制器资料摘要 (51)4.2 维护与维修 (52)工程服务部编写4.2.1 齿轮箱外表检查与维护 (54)4.2.2 齿轮箱中所有紧固件维护与维修 (54)4.2.3 齿轮箱中润滑油维护与维修 (56)4.2.4 检查齿轮箱噪音 (57)4.2.5 检查齿轮箱振动情况 (57)4.2.6 检查轮齿啮合及齿表面情况 (57)4.2.7 检测传感器 (58)4.2.8 检测减震支撑 (58)4.2.9 检查加热器 (58)4.2.10 检查润滑泵及冷却润滑 (58)4.2.11 检查避雷板 (58)4.3 齿轮箱拆卸及更换 (58)4.3.1 齿轮箱及内部件拆卸及更换 (58)4.3.2 润滑滤清器拆卸及更换 (58)4.3.3 加热器拆卸及更换 (59)4.3.4 减噪板弹簧拆卸及更换 (59)4.3.5 温度传感器拆卸及更换 (59)4.3.6 雷电电缆拆卸及更换 (59)4.3.7 更换齿轮箱润滑油 (59)4.4 齿轮箱的更换 (60)4.4.1 条件 (60)4.4.2 安全 (60)4.4.2.1 综述 (62)4.4.2.2 安全设施 (62)4.4.2.3 吊车操作 (64)4.4.2.3.1 综述 (64)工程服务部编写4.4.2.3.2 吊车指挥 (65)4.4.2.3.3 吊车挂钩 (65)4.4.2.4 电动工具工作 (65)4.4.2.4.1 综述 (66)4.4.2.4.2 措施 (66)4.4.2.4.3 风机控制系统 (66)4.4.2.5 施工场地的准备 (66)4.4.2.5.1 综述 (66)4.4.2.6 事故处理 (66)4.4.3 叶轮拆卸 (66)4.4.4 机舱罩的拆卸 (69)4.4.5 主轴齿轮箱从机架拆卸 (72)4.4.5.1 主吊升起挂好吊具,固定引导绳,然后开始拆卸螺栓 (72)4.4.5.2.主轴齿轮箱与机架电气连机拆卸 (74)4.4.5.3. 主轴齿轮箱从机架卸下 (74)4.4.5.4. 主轴总成与齿轮箱连接 (74)4.4.5.5 齿轮箱弹性支撑螺栓更换 (77)4.4.6 主轴齿与轮箱吊装到机架 (78)4.4.7 机舱罩的吊装 (82)4.4.8 叶轮的吊装 (82)4.4.9 电气连线 (84)第五章齿轮箱油冷却与润滑系统 (85)5.1 简介 (85)5.1.1 功能 (85)5.2 冷却过程说明 (86)5.3 维护与维修 (89)工程服务部编写5.3.1 检修与维护要求 (89)5.3.2 检查管路连接情况 (89)5.3.3 检查热交换器 (90)5.3.4 检查过滤器 (90)5.3.5 检查润滑泵 (90)5.3.6 检查系统各部件 (90)5.3.7 紧固件检查 (91)5.4 冷却系统拆卸及更换 (91)5.4.1 冷却润滑泵拆卸及更换 (91)5.4.2 过滤网拆卸及更换 (91)5.4.3 油位指示器拆卸及更换 (91)5.5 油位指示器拆卸及更换 (91)第六章联轴器 (92)6.1 简介 (92)6.1.1作用 (92)6.1.2原理图 (92)6.2 检查与维护 (93)6.2.1联轴器外表检查与维护 (93)6.2.2螺栓检测 (94)6.2.3同轴度检测 (94)6.3 设备拆卸及更换 (95)6.3.1联轴器拆卸 (95)6.3.2制动盘拆卸 (95)6.3.3联轴器安装尺寸 (96)6.4 清单 (97)6.4.1螺栓清单 (97)工程服务部编写6.4.2工具清单 (97)第七章液压系统 (98)7.1 简介 (98)7.1.1液压系统外观及参 (98)7.1.2作用与原理 (98)7.1.3系统开机前注意事项 (100)7.2 液压系统检查与维护 (104)7.2.1系统液压油 (105)第八章制动器 (111)8.1 简介 (111)8.2 高速制动器的作用与原理 (111)8.2.1检查与维护 (112)8.2.2螺栓检测(以下涉及到的螺栓编号均为下图的编号,非图纸中的件号) (112)8.2.3检测间隙 (115)8.2.4检测闸瓦 (115)8.2.5检测压力油 (115)8.2.6检测弹簧包 (116)8.2.7检测制动盘 (116)8.2.8检查过滤器 (116)8.2.9传感器检测 (116)8.3 设备拆卸及更换 (116)8.3.1制动器的更换 (116)8.3.2制动器过滤器滤网的更换 (117)8.3.3制动器弹簧包的更换 (118)8.3.4制动器液压油的更换 (118)工程服务部编写8.3.5制动器闸垫的更换 (118)8.3.6制动盘的更换 (119)第九章发电机 (121)9.1 发电机概 (121)9.2 安全规范 (122)9.2.1 注意 (122)9.2.2 定义、警告 (122)9.2.3 安全和应用规范 (124)9.2.4 处理方法 (125)9.3 描述、技术数据 (126)9.3.1 用途 (126)9.3.2 解释 (126)9.3.3 定子 (126)9.3.4 转子 (127)9.3.5 静态加热器 (127)9.3.6 减磨滚柱轴承 (127)9.3.7 冷却和通风 (128)9.3.8 监控设备 (128)9.3.9 滑环室 (129)9.3.10 电气连接 (129)9.3.10.1 定子连接 (129)9.3.10.2 滑环室的连接 (129)9.3.10.3 保护和接地电缆的连接 (129)9.3.10.4 静态加热器的连接 (129)9.3.10.5 通风设备的连接 (129)9.3.10.6 监控设备的连接 (129)工程服务部编写9.3.10.7 技术数据 (129)9.4 相关图纸 (131)9.5 安装、装配 (139)9.5.1 运输、存储 (139)9.5.2 运输后的检查 (139)9.5.3 存储防范 (140)9.5.4 呆装 (140)9.5.5 固定 (141)9.5.6 连接 (141)9.5.7 基础配置 (142)9.5.8 装配连轴器 (142)9.5.9 粗略连接 (142)9.5.10 精细连接 (143)9.6 定子绕阻连接 (144)9.7 接地电缆连接 (145)9.8 辅助电路连接 (145)9.9 收尾工作 (146)9.10 螺栓连接的扳紧力矩 (146)9.11 长时间停机或存储之后检查轴承润滑 (148)9.12 试车 (148)9.12.1 准备 (148)9.12.2 检查绝缘电阻 (148)9.12.2.1 绝缘绕阻烘干 (150)9.12.3 收尾工作 (151)9.12.4 接通 (152)9.13 参数 (152)工程服务部编写9.13.1 极限温度 (152)9.14 运行 (153)9.14.1 接通 (153)9.14.2 停机期间 (153)9.15 维护 (154)9.15.1 维护时间表 (155)9.15.2 常规清理和维护检查 (156)9.15.3 维护检磨轴承 (156)9.15.4 重新添加油脂 (156)9.15.5 更换油脂 (158)9.15.6 维护电刷 (158)9.15.6.1 检查周期为运行一周以后每六个月一次 (158)9.15.6.2 一年之后的检查 (159)9.15.6.3 每年复位电刷 (159)9.15.6.4 关于接地炭刷的特殊信息 (160)9.15.6.5 检查电刷固定器 (161)9.15.6.6 维护滑环 (161)91.5.6.7 清洁滑环室 (162)9.16 一般说明 (162)9.16.1 器件清单 (163)9.17 发电机所需紧固件维护 (164)9.17.1 发电机安装用螺栓1 (164)9.17.2 电机减震器安装用螺栓2 (164)9.17.3 电机减震器安装用螺栓3 (164)9.18 发电机常见故障 (165)9.19 工具 (166)工程服务部编写9.20 发电机的基本维护 (167)9.20.1 概述 (167)9.20.2 发电机的安装 (167)9.20.3 电气连接及空载运转 (167)9.20.4 绝缘电阻 (168)9.20.5 电机拆装 (168)9.20.6 轴承 (169)9.20.7 电机的通风、冷却 (169)9.20.8 发电机与齿轮箱主轴对心 (169)第十章水冷系统检修维护 (171)10.1 使用范围 (171)10.2 设计、制造标准 (171)10.3 工作环境条件 (171)10.4 系统参数 (171)10.5 功能说明 (172)10.6 设备组成 (172)10.6.1 水泵装置 (172)10.6.2 水冷却装置 (173)10.7 设备安装 (174)10.7.1 水泵安装 (174)10.7.2 水冷器安装 (174)10.7.3 管路连接 (174)10.8 系统开机运行 (174)10.8.1 水冷却系统开机调试前检查确认设备安装已完成,管路连接正确,电气接线及供电 (174)10.8.2 系统预充液 (174)工程服务部编写10.8.3 确认电机转向 (174)10.9 系统检修维护 (175)10.10 故障/原因和解决办法 (175)10.11 附图 (177)10.11.1 原理图 (177)10.11.2 水泵装置 (179)10.11.3 水冷装置 (180)10.11.4 PT100图纸 (181)10.11.5 压力开关 (182)10.12. 检查维护 (183)10.12.1 检验要点 (183)10.12.2 防冻剂 (184)10.12.3 密封性检查 (185)10.12.4 紧固件检查 (185)10.12.5 装配步骤 (186)10.12.6 拆卸步骤 (186)10.12.6.1 工具清单 (186)第十一章主机架检修维护 (188)11.1简介 (188)11.1.1 基本参数 (188)11.1.2 环境参数 (188)11.2维护检修 (189)11.2.1 表面清洁 (190)11.2.2 目检防腐 (190)11.2.3 焊缝的检修维护 (190)11.2.4 非紧固件的检修维护 (190)工程服务部编写第十二章偏航部分维护 (190)12.1简介 (190)12.1.1 偏航维护 (190)12.1.1.1功能 (190)12.1.1.2偏航系统的组成 (190)12.1.1.3偏航轴承 (191)12.1.1.4偏航驱动器 (191)12.1.1.5偏航电机 (192)12.1.1.6 偏航制动器 (193)12.1.1.7 偏航润滑泵 (193)12.1.1.8 偏航系统零部件清单 (193)12.2检查与维护 (194)12.2.1 表面检查与维护 (195)12.2.1.1安装后的检查 (195)12.2.1.2轴承的在润滑 (195)12.2.1.2.1 滚道的在润滑 (195)12.2.1.3 齿的再润滑 (195)12.2.1.4 润滑周期填充量 (195)12.2.1.5 密封系统检查 (196)12.2 检查与维护 (197)12.2. 2 紧固件检查与维护 (197)12.2.2.1 偏航轴承装配到上塔筒上用的螺栓 (197)12.2.2.2 将主机架装配到偏航轴承上用的螺栓 (197)12.2.2.3 安装偏航驱动器用螺栓 (197)12.2.2.4 检测安装到偏航刹车夹螺栓 (197)12.2.2.5 检测安装到偏航驱动装置中电机的紧固螺栓 (198)工程服务部编写12.2.3非紧固件检查与维护(用手动扳手打紧) (198)第十三章塔架的检修维护 (175)13.1 简介 (175)13.1.1 工作环境 (175)13.1.2 技术参数 (176)13.1.3 结构 (177)13.2 检查维护 (182)13.2.1 非紧固件的检查维护 (182)13.2.1.1 塔门闭锁机构的核查 (183)13.2.1.2 检查塔的防腐情况 (183)13.2.1.2.1 内部维护 (183)13.2.1.2.2 外部维护 (183)13.2.1.3 检查内部照明和紧急照明 (184)13.2.1.4 检查登高保护系统 (184)12.2.1.5 目检灭火器 (184)13.2.1.6 核检第一救助箱的完整性 (184)13.2.1.7 检查塔门的过滤器 (184)13.2.1.8 检查梯子 (184)13.2.1.9 检查平台 (184)13.2.2 焊缝检查 (184)13.2.3 紧固件检查 (184)13.2.3.1 检查周期 (185)13.2.3.2 检查法兰连接螺栓 (185)13.2.3.3 塔筒附件螺栓 (187)13.2.3.3.1 门外梯子平台、塔筒门紧固件清单 (187)12.2.3.3.2 梯子紧固件 (188)13.3 拆卸与更换 (190)工程服务部编写13.3.1 注意事项 (190)13.3.2 工具及消耗品清单 (190)第十四章罩体维护及检验 (192)14.1 简介 (192)14.2 检查与维护 (193)14.2.1 外表检查与维护 (194)14.2.2 螺栓检验 (195)14.2.2.1 机架悬臂上的弹性轴承与机舱罩联结用螺栓 (195)14.2.2.2 机舱罩弹性支撑与机架固定用螺栓 (195)14.2.3 检查机舱罩各组成部分之间联结用螺栓 (196)14.2.4 航空灯的检查维护 (197)14.2.5 风速风向仪检查维护 (197)14.3 修复 (197)14.3.1 前提要求 (197)14.3.2 工艺准备 (197)14.3.3 操作 (198)14.3.4 固化 (199)14.4 所用工具 (200)工程服务部编写前言本手册包含了MY1.5S型风力发电机的维护与维修信息,是风力发电机维修人员的技术依据。