钢筋混凝土盖板涵施工技术交底

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、施工前安全交底1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识，持证上岗。

2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括但不限于：危险区域、禁止通行、紧急疏散等。

3. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，穿防滑鞋，佩戴安全带。

4. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工过程中的安全。

三、钢筋施工安全要求1. 钢筋加工前，应检查钢筋的规格、尺寸、质量，确保符合设计要求。

2. 钢筋加工场地应平整、整洁，通风良好，避免因湿滑、堆放不整齐等原因导致安全事故。

3. 钢筋切断、弯曲、焊接等操作应在规定的操作区域进行，严禁在通道、电梯口等危险区域操作。

4. 钢筋焊接时，应注意防触电、防烫伤，操作人员应佩戴防护手套、眼镜等防护用品。

5. 钢筋绑扎过程中，严禁攀登钢筋骨架，确保绑扎质量。

四、砼施工安全要求1. 砼搅拌、运输、浇筑过程中，应确保砼的质量和施工安全。

2. 砼运输车辆应保持车况良好，严禁超载运输。

3. 砼浇筑过程中，应避免碰撞钢筋骨架，确保砼密实度。

4. 砼振捣过程中，操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋，防止触电。

五、模板施工安全要求1. 模板安装前，应检查模板的强度、刚度、稳定性，确保符合设计要求。

2. 模板安装过程中，应确保模板的连接牢固，防止因连接不牢固导致模板倾倒。

3. 模板拆除过程中，应遵循先支后拆的原则，确保拆除过程中的安全。

4. 模板拆除后，应及时清理现场，防止因模板残留物导致安全事故。

六、安全防护措施1. 施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、安全网、警示标志等。

2. 施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。

钢筋混凝土暗盖板涵技术交底(一)、施工方法1、基挖2、基坑开挖前的准备工作：(1)根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出基坑中轴线。

(2)基坑开挖前应做好基坑外四周的排水工作，保证场外地表水不流入基坑。

(3)准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。

3、基坑开挖方法：(11开挖方式以机械开挖为主,人工开挖进行配合。

采用挖掘机一次开挖至距基坑底20Cm;基坑底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土。

工区测量人员或技术员应跟踪进行标高测量,严禁超挖。

如果超挖，工区上报项目部现场技术员，处理方案应报监理、设计单位审批。

严禁直接采用土质回填。

(2)、基坑开挖到设计标高后，应及时报监理工程师进行验收，挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡；土层与设计不符时，通知驻地监理,由设计、监理及施工单位共同确定处理方法。

(3)、开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。

(4)、基坑开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。

(5)、土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。

(6)、夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

(二)、基础施工1、首先整平基底,清除浮土，打夯机夯实。

2、浇筑混凝土前应刷脱模剂，涂刷时应注意不得污染混凝土的施工接缝处。

3、立模完成后浇注C25混凝土涵台基础。

4、磅在拌和场集中拌制，罐车运输磅，插入耗捣器振捣。

用振捣棒振捣时，每层浇筑厚度不超过300mm,并插入下层混凝土50~100mmβ5、施工验基础,注意控制长、宽、厚度及沉降缝的设置。

沉降缝按设计图纸规定每4~6米设置沉降缝一道。

注意与墙身衔接位置预埋钢筋，预埋钢筋时一定要牵好线或弹好墨线,控制好墙身钢筋保护层的厚度。

(三)、台身、台帽、盖板施工一、台身施工台身采用单侧一次浇筑成形。

钢筋混凝土盖板涵技术交底一、工程概述钢筋混凝土盖板涵是一种常见的涵洞结构形式，具有承载能力强、稳定性好、施工方便等优点，在公路、铁路等工程中得到广泛应用。

本次技术交底将详细介绍钢筋混凝土盖板涵的施工工艺和技术要求，以确保施工质量和安全。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制施工方案和技术交底。

进行测量放线，确定涵洞的位置、轴线和高程。

2、材料准备钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，进场后按规定进行抽样检验。

水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和试验报告，进场后按批次进行检验。

砂、石：应符合设计要求，质地坚硬、级配良好，含泥量符合规范要求。

模板：采用钢模板或木模板，要求表面平整、光滑，尺寸准确。

3、机械设备准备混凝土搅拌机、振捣器、吊车、装载机等机械设备应性能良好，满足施工要求。

4、现场准备平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。

做好排水设施，防止雨水浸泡基础。

三、基础施工1、基坑开挖根据测量放线的结果，采用机械或人工开挖基坑。

开挖过程中应注意控制基底高程和边坡坡度，避免超挖和扰动基底土。

当基坑挖至设计高程后，应及时进行基底检验，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。

2、基础浇筑基底处理合格后，安装基础模板，模板应支撑牢固，拼缝严密。

浇筑基础混凝土，混凝土应分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。

四、涵身施工1、涵身钢筋绑扎钢筋在加工场集中加工，运至现场进行绑扎。

钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。

钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。

2、涵身模板安装涵身模板采用钢模板或木模板，模板应表面平整、光滑，尺寸准确。

模板安装应牢固，拼缝严密，防止漏浆。

模板的支撑应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生变形。

3、涵身混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物和积水。

公司施技[2005]104号—3—2技术交底书编制单位/部门：第1页共6页主送单位涵洞施工队编号项目名称K181+910钢筋混凝土盖板涵日期2010年7月14日交底内容：一、工程概况K181+910钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交90°，涵长50m，孔径为4m。

具体尺寸及材料详见图纸。

二、具体施工工艺钢筋砼盖板涵一般施工程序为：测量定位放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。

1、测量定位放样涵洞开工前，要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样，现场核对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与既有沟槽、排水渠道的连接是否相符，如有不符，及时提出处理措施，报监理工程师和设计单位审定。

2、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.5进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个60*60cm的集水坑。

土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。

如有地下水渗出，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。

挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，及时编制人复核人签收人公司施技[2005]104号—3—2技术交底书编制单位/部门：第2页共6页主送单位涵洞施工队编号项目名称K181+910钢筋混凝土盖板涵日 期2010年7月14日交底内容：填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基。

3、基底检查及处理基坑开挖达到设计标高后，要仔细核足设计要求，尽快请监理工程师验基后进行基础圬工施工；反之，对基底地质及承载力是否与设计相符，如果基底地质与设计相符或满及时报监理工程师和设计单位，采取相关措施措施进行处理。

4、基础施工本标段涵洞基础均为C20混凝土基础。

盖板涵安全、技术交底一、施工方法1、钢筋混凝土盖板涵1．钢筋混凝土盖板涵施工方法1.1基坑开挖1.1.1机械开挖配合人工刷坡检底基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个60*60cm的集水坑。

土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。

如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。

如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。

挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基。

1.2 涵基、涵台施工1.2 .1涵基、涵台片块石的支砌采用坐浆法或挤浆法进行施工，根据设计图纸尺寸，涵基施工先坐浆后，再按一顺一丁的方法进行挤浆施工，沉降缝按6m设置。

涵基完成后在台身内侧安装样板，挂线安砌，镶面平顺整齐，墙背线大致适顺，按设计坡比控制台身收坡。

在砌筑过程中经常校正线杆，以保证墙体几何尺寸。

根据料源情况，决定片石外形尺寸。

砌筑工艺：分层安砌，一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐，横缝在一条直线上。

砌体外露面修凿一寸三錾，灰缝宽1.3--1.5cm。

帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑，平缝宽不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。

勾缝采用凸缝，勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深，以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。

按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，墙身砌完后，用浸透的沥青麻絮填塞沉降缝。

1.2 .2洞口附属工程施工：洞口附属工程包括帽石、一字墙等。

具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。

1.2 .3盖板涵的盖板施工，均在预制场预制进行(见预制板施工方案)1.2 .4钢筋砼盖板安装：台身砂浆强度达到设计标号，用吊车安装盖板，盖板安装采用较高一级砂浆标号的砂浆座浆，板块安装平稳顺直。

一、交底目的为确保钢筋砼盖板涵施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象全体参与钢筋砼盖板涵施工的施工人员、监理人员、管理人员。

三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全、整洁。

（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

（3）施工人员应熟悉施工图纸，了解施工工艺流程。

2. 施工安全注意事项（1）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，检查钢筋的规格、型号是否符合要求，确保钢筋质量。

2）绑扎过程中，确保绑扎牢固，防止钢筋脱落。

3）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

4）高空作业时，必须佩戴安全带，并注意安全距离。

（2）砼浇筑1）砼浇筑前，检查模板、支架的牢固性，确保砼浇筑过程中不发生变形。

2）砼浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止砼流淌、分层。

3）砼浇筑完毕后，及时进行养护，确保砼强度。

（3）盖板涵施工1）盖板涵施工前，检查模板、支架的牢固性，确保施工安全。

2）施工过程中，严格控制盖板涵的尺寸和位置，确保盖板涵质量。

3）盖板涵施工完毕后，及时进行养护，确保盖板涵强度。

4）施工过程中，注意防止模板、支架倾斜、变形。

（4）高空作业1）高空作业时，必须佩戴安全带，并注意安全距离。

2）施工人员应熟悉高空作业的安全操作规程，确保施工安全。

3）施工过程中，注意防止物体坠落，确保施工人员安全。

4）夜间施工时，确保照明充足，防止发生意外。

3. 应急措施（1）发生钢筋脱落、砼流淌等事故时，立即停止施工，采取相应措施进行处理。

（2）发生高空坠落事故时，立即启动应急预案，进行救援。

（3）发生触电事故时，立即切断电源，进行救援。

四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，提高安全意识。

2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。

3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 施工过程中，定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

一、交底目的为确保混凝土盖板涵施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工质量，现将混凝土盖板涵施工安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）施工人员必须经过专业培训，具备相关施工技能，熟悉施工图纸、施工方案和安全操作规程。

（2）施工人员应佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立安全警示标志，明确施工区域、施工流程和安全注意事项。

（2）施工现场应保持整洁、有序，合理布置施工设备、材料堆放点。

（3）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。

3. 混凝土盖板涵施工技术要求（1）施工前，应检查模板、钢筋、混凝土等材料质量，确保符合设计要求。

（2）模板安装应牢固、平整，不得出现变形、倾斜等现象。

（3）钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。

（4）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等，确保无遗漏、破损。

（5）混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

4. 安全防护措施（1）模板安装、拆除过程中，应搭设脚手架，并设置防护栏杆，防止人员坠落。

（2）施工人员上下脚手架时，必须使用安全带，并确保安全带系挂牢固。

（3）混凝土浇筑过程中，施工人员应站在稳固的模板上，防止坠落。

（4）混凝土振捣过程中，施工人员应远离振捣器，防止被振捣器伤及。

（5）施工现场应设置消防器材，确保消防通道畅通。

5. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报相关部门。

（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。

三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工过程中必须遵守的规范，对施工人员进行培训，确保施工人员掌握相关安全技术。

2. 施工过程中，施工人员应严格按照本交底内容执行，确保施工安全。

3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

4. 施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高施工人员的安全意识。

省道201线室韦至拉布大林一级公路TJ-11合同段钢筋砼盖板暗涵施工技术交底攀枝花公路桥梁工程有限公司省道201线SLTJ-11合同段项目部2013年7月1 日钢筋砼盖板涵技术交底一、施工工序1、钢筋混凝土盖板涵施工工序涵洞务必快速施工，以满足路基施工进度要求。

施工完涵身后做好涵洞沉降缝、防水层的施工。

涵身施工工序：施工准备→基坑开挖→地基处理→现浇基础→现浇台身混凝土→沉降缝施工→盖板施工→防水层施工。

2、施工准备平整场地，首先应准确定出管涵中心及纵横轴线。

基坑边坡坡度可依土质情况按设计和规范要求所列基坑坑壁坡度适当放陡。

基坑宽度与比涵洞基础尺寸稍大，用全站仪精确测出盖板涵开挖线后撒白灰以作标识，一次放够尺寸。

报请监理工程师检查。

3、基坑开挖基坑采用挖掘机开挖，人工辅助清平，基坑开挖后的断面要求平顺，同时保证基坑底土无明显扰动现象。

基坑底面较底板四周每边放宽1m,作为施工面，放坡的坡度根据地质情况来确定。

挖时注意不许超挖，挖至坑底时保留30cm的厚度，用人工挖至基底高程。

开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干燥状态，当挖至接近有水时，可反复加深排水沟和集水坑，保持坑底和水沟底有一定的高差，达到排水通畅，使坑底始终处于干燥状态，以提高挖土效率。

基坑开挖的弃土应运至专门的弃土场集中存放。

开挖基坑时注意观察坑缘顶地面有无裂缝，有无松散塌落现象，确保安全施工。

4、地基处理根据设计图纸要求，本涵洞设计基底承载力不得低于250KPa，地基承载力为小于250 KPa时，需对地基进行处理（换土或其他加固措施）。

基地处理后，报监理工程师检验合格后，方可进行下一步施工。

5、基础模板安装及拆模模板按基础分块立模。

①模板采用钢模板，保证结构尺寸的正确。

有足够的强度、刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，以防浇筑砼时有明显挠曲和变形，模板中使用的钢制内拉杆、拉杆所有配件的设计保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。

钢筋混凝土盖板涵技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术交底人员：＿___________________6、接受交底人员：＿___________________11 概述111 钢筋混凝土盖板涵是一种常见的涵洞结构形式，具有承载能力强、稳定性好等优点。

112 本技术交底旨在对钢筋混凝土盖板涵的施工工艺、技术要求、质量标准等进行详细说明，确保施工质量和安全。

12 施工准备121 熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。

122 对施工现场进行清理和平整，确保施工场地满足施工要求。

123 准备好施工所需的材料、机械设备和工具等。

13 测量放线131 根据设计图纸，准确放出涵洞的中心线、边线和高程控制点。

132 对测量数据进行复核，确保测量结果的准确性。

14 基础施工141 基础开挖应按照设计要求进行，控制好开挖深度和坡度。

142 基底应进行平整和夯实，如遇软弱地基，应按照设计要求进行处理。

143 基础模板安装应牢固、平整，保证混凝土浇筑时不发生变形。

144 基础混凝土浇筑应连续进行，振捣密实，防止出现蜂窝麻面等质量问题。

15 墙身施工151 墙身模板应采用大块钢模板或竹胶板，保证模板的平整度和垂直度。

152 墙身钢筋的绑扎应符合设计要求，保证钢筋的间距和数量。

153 墙身混凝土浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过 30cm，振捣应密实。

154 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。

16 盖板施工161 盖板钢筋的加工和绑扎应符合设计要求。

162 盖板模板的安装应牢固、平整，保证混凝土浇筑时不发生变形。

163 盖板混凝土浇筑应振捣密实，表面应平整光滑。

164 盖板达到设计强度后，方可进行吊装。