柔性版印刷的原理

柔性版印刷及工艺
柔性版印刷的基本原理是将经过特殊处理的活性胶版放置在印刷机上，通过磨损熔融的油墨，将其转移到印刷件表面。

柔性版印刷的印刷件表面
总是光滑而平滑，因为柔性版印刷能够充分利用胶版的能量，从而提高印
刷效果和质量。

柔性版印刷可以实现精细细节的印刷，比如圆点和罗纹等等，从而可以大大提高印刷品的质量。

柔性版印刷工艺在传统印刷工艺中具有许多优势。

例如，它可以在少
量复杂图案的印刷上取得更好的效果，因为它可以精确地控制每一个点的
油墨浓度，并可以更精细地处理细节。

同时，它的成本也比传统印刷工艺
更低，因为柔性版印刷不需要使用昂贵的刻蚀油墨，而且也不需要大量的
设备。

柔性版印刷还可以实现高效率的产量，可以提高生产率，节省人工
成本。

第六章柔性版制版原理及工艺第一节柔性版印刷概述一、柔性版印刷概念柔性版印刷作为特不的凸印方法，最初被称为“苯胺印刷〞，以用苯胺染料制成的挥发性液体油墨而得名。

最初的苯胺印刷出现于20世纪初，当时采纳的是手工雕刻橡皮版，只能印制大色块、简单图案等。

到20世纪30年代出现了玻璃纸，不能用凸版、平版印刷，而凹印费用又高，但苯胺印刷可在玻璃纸上印刷，同时又可进行卷筒印刷，因此受到人们重视。

50年代后，聚乙烯薄膜的出现并大量应用在包装上，又进一步促进了苯胺印刷的开展。

随着苯胺印刷的逐渐成熟，印刷方法、使用设备和油墨不断完善，又研制出新型油墨。

到1952年美国包装学会第十四届学术讨论会上正式将“苯胺印刷〞改为“柔性版印刷〞。

我国印刷技术标准术语GB9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。

在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。

二、柔性版印刷特点柔性版印刷具有以下特点：1.使用的是以醇类为要紧溶剂的低捻度挥发枯燥型油墨，枯燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。

油墨无污染，属于绿色环保印刷。

2.柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲曲折折曲曲折折折折同时具有弹性。

肖氏硬度一般在25—60，对油墨的传递性好。

3.采纳轻印压进行印刷。

4.承印物特不广泛，而且具有良好的印刷质量。

5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。

6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。

第二节柔性版一、柔性版的起源和开展柔性版的印刷质量在特别大程度上取决于柔性版版材的质量，柔性版版材最初起源于橡皮版，有手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版，现在应用已特很多。

后来柔性版逐渐向感光树脂版开展，又分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。

固体版开展特别快，制作印版也十分简单；液体版可形成不同的硬度、厚度和浮雕深度。

柔性版印刷柔性版印刷1、定义也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。

定义：根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。

2、方法柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。

油墨转到印版(或印版滚筒)上的用量通过网纹辊进行控制。

印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。

3、命名柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板的，需要印版表面与纸板保持接触，因此应该具有很好的柔性。

而且，纸板上未印刷的高点不得印上印版上残馀的油墨，这就要求印版上非图文部分具有足够的深度才能够达到这点要求。

4、发展历史原始的柔性版印刷是非常低劣的。

在最近几十年里，印版材料的改进和印版制版方式得到大幅度改进——通常是照相曝光然後用化学腐蚀，现在采用激光直接雕刻。

全彩色图像的印刷也成为可能的。

柔性版印刷最初被称之为笨胺印刷，起源于二十年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展，此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(FLEXOGRAPHICPROCESS),在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。

七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。

在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。

美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。

据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。

在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。

在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。

柔性版印刷原理
柔性版印刷是一种常见的印刷方法，它具有许多优点，包括印刷速度快、成本低、适用范围广等。

柔性版印刷的原理是利用柔性版材料来传输油墨到印刷材料上，从而实现印刷的过程。

柔性版印刷的原理主要包括以下几个方面：
1. 印版制备，柔性版印刷使用的印版通常是由橡胶或塑料等柔性材料制成。

在
制备印版的过程中，首先需要将设计好的图案或文字转移到印版上，然后通过化学处理或光敏材料的作用，形成凹凸不平的图案。

这些凹凸部分可以容纳油墨，从而实现印刷的目的。

2. 墨水传递，柔性版印刷中使用的墨水通常是水性或油性的，通过滚筒或刮刀
等装置将墨水传递到印版上。

印版上的凹凸部分可以容纳墨水，而平整的部分则被刮刀刮除多余的墨水，从而形成清晰的图案。

3. 印刷过程，在印刷过程中，印版上的墨水被传递到印刷材料上，形成图案或
文字。

由于柔性版印刷的印版材料柔软，可以适应不同形状的印刷材料，因此适用范围广泛。

柔性版印刷原理的应用非常广泛，包括包装印刷、标签印刷、报纸印刷等。

与
其他印刷方法相比，柔性版印刷具有印刷速度快、成本低、适用范围广等优点，因此受到了广泛的应用和推崇。

总的来说，柔性版印刷原理是利用柔性的印版材料传递墨水到印刷材料上的一
种印刷方法。

它具有许多优点，适用范围广泛，是现代印刷行业中不可或缺的一部分。

卫星式柔性版印机，几个印刷单元排列在压印滚筒的周围，这种印刷机套印准确，印刷精度高，但只能进行单面印刷。

卫星式柔印机的数量不多，基本是进口设备，一般都是宽幅机。

主要用于薄膜类产品印刷。

卫星式柔版印刷机是柔版印刷方式在中国地区应用较少而发展也较慢的，这跟业内对其认识以及历史原因有较大关系。

卫星式柔版印刷机是压印滚筒公用型印刷机，即只有一个压印滚筒。

这种机型的走纸路线不能改变，印刷线路短。

但是由于需要对中间共用压印滚筒的要求较高，所以当机组数量太多的时候，机器会显得非常的笨重。

但是卫星式柔版印刷优点其实非常多，除开套印精度高、速度快等优点外。

在印刷大面积色块（实地）时其实是有非常大的优势，这点同凹版印刷不相上下。

由于采用了陶瓷网纹辊来精确控制载墨量，所以柔版印刷方式印刷大实地色块时，在不影响色饱和等前提下，每平米只需1.2g左右墨量即可。

而凹版印刷则需要3g/m2甚至更高（有文章数据显示4~6g/m2），再加上所配套使用溶剂，单就油墨使用上来说实际成本已经远远高于柔印方式。

另外的一个优点是让使用者值得关心的问题——能耗问题，由于柔版印刷结构、油墨、上墨量等关系，并不需要太多的热能，即可将印刷后的活件彻底干燥。

所以通常一台8色的柔版印刷机，在速度300m/min的前提下，所使用的电加热方式功率不超过80KW/小时。

而其他印刷方式通常都需要超过150kw/小时的能耗，甚至更高。

对于目前国内用电形势不乐观的情况下，这可以说是非常好的一个消息。

当然卫星式柔版印刷机还是有其缺点的。

主要是在印刷还原方面，虽然可以印刷到175线的产品，但是随之相关成本的升高，整体应用同胶印、凹印等还是有差距。

在印刷高线数的产品时，是有心无力。

这是柔印的通病，也是最需要提高的地方。

机组式柔印机也称并列式柔印机，各单色机组独立分开，机组间按水平的直线排列，由一根公用轴驱动。

这种印刷机能进行双面印刷，但套印精度差，占地面积较大。

机组式柔印机在我国所有的柔性版印刷机中占主导地位，其中窄幅机最多，主要集中在包装印刷企业，各种进口，国产品牌的柔印机都在发挥着各自的作用。

柔性印刷的原理
柔性印刷是一种基于柔性印刷版的印刷工艺，通过将墨料传输到印刷纸张或其他材料上的方法。

它具有成本低、适用于批量生产和快速转变的特点。

柔性印刷的原理是使用柔性印刷版，也称为弹性版或橡皮版，作为传递墨料的介质。

印刷版的材料通常为橡胶或聚合物材料，具有一定的柔软性和弹性，可以适应不同形状的印刷基材。

在柔性印刷中，墨料通过印刷版上的图案孔洞或印刷版表面的凸起部分传递到印刷基材上。

墨料会从印刷版的墨池中传输到印刷版的图案部分，然后通过辊筒或刮刀将墨料平均地覆盖在印刷版上。

当印刷基材通过印刷版时，墨料被传输到基材表面，形成所需的图案或文字。

印刷版上边缘的刮刀或辊筒将多余的墨料从印刷版上刮掉，使其保持清晰的图案和文字。

柔性印刷涉及多个步骤，包括图像制作、版材准备、墨料选择和准备、墨料传输和固化等。

这些步骤需要严格控制，以确保印刷质量和生产效率。

总结起来，柔性印刷的原理是通过柔性印刷版将墨料传输到印刷基材上，实现所需图案和文字的印刷。

该印刷工艺适用于批量生产和快速转变，是一种常见的印刷技术。

柔性版印刷和凸版印刷柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都属于凸版印刷方式，为便于理解和区分，习惯上人们将使用液体油墨、柔软印版的印刷方式称为柔性版印刷；而将传统上使用膏状油墨、硬质印版的的印刷方式称为凸版印刷。

·印刷着墨原理凸版印刷装置是由一只或几只着墨辊将均匀后的、很薄的油墨层以整体形式转移到印版表面，然后进行印刷。

而柔性版是由金属网纹辊同印版接触传递油墨。

网纹棍的规格是固定的，所以油墨转移量也是固定的。

油墨在转移前储存在网穴中，由于网穴中网墙很薄，在转移过程中，油墨同印版接触的同时各网穴中的油墨迅速流平、形成一体形成印版上的墨层，最后进行印刷。

两者在着墨原理上不同，凸版是软的胶棍同硬的印版接触，依靠墨层的厚薄改变着墨量；柔性版是硬的金属网纹辊同软的印版接触，依靠变换网纹棍的规格来改变着墨量。

·印刷油墨根据印刷着墨原理，凸版印刷油墨是以整体膜状向印版转移，这就要求油墨之间要有一定强度和联接力，否则油墨无法形成墨膜、正常转移，所以凸版油墨是具有一定黏度的膏状油墨。

柔性版印刷油墨的转移是依靠油墨从网穴中快速流出、流平，要求柔性版油墨有低的黏度和快的转移速度，所以柔性版印刷油墨是低黏度的、流动性好的液体油墨。

·输墨系统为使膏状油墨均匀地转移到印版上，凸版印刷机上有复杂的输墨系统，包括；墨斗、墨斗辊、传墨辊、传墨辊、串墨辊、着墨辊等，称为长墨路系统。

只有通过长墨路系统，膏状油墨才能形成均匀的墨层。

柔性版印刷使用液体油墨，不需要复杂的输墨系统，只需一只墨斗辊将油墨传递给网纹棍或将网纹棍直接同油墨接触（凹印输墨方式），网纹棍表面的油墨最后被刮墨刀去掉、油墨保存在网穴里，这种传墨方式称为短墨路系统。

短墨路系统机构简单、调整方便、材料消耗低，是柔版印刷的最大特点。

·油墨量的调整凸版印刷中的油墨量调整，通常有两种方式；1.整体油墨量的调整：（1）调整变换墨斗辊的旋转角度或速度，改变墨斗辊的传墨量。

柔性版制版流程及注意事项柔性版制版流程及注意事项一、柔版制版六工序①背曝光――②主曝光――③洗版――④干燥――⑤除粘――⑥后曝光二、制版的原理1、感光树脂版的结构保护膜 ,分离层,底膜,图文版材保护膜是一层塑料保护层避免图文版材氧化，起保护图文版材的作用，经过背曝光后，将其撕下。

分离层也叫药膜，他是一层软薄膜，没有粘性，是为了避免菲林和版材粘在一起的保护层，在撕保护膜时不可以将药膜一起撕下。

图文版材层也是感光树脂层，它的化学原理是：有感光就有聚合，经过感光的部分不容易溶解在溶剂里，没感光就没有聚合。

经过主曝光后将菲林上的图文聚合在树脂版上，再经过洗版将图文显像。

底膜是一层柔软的橡胶层，它是版材的基础，对版材起稳定、托起的作用。

2、制版原理感光性树脂柔性版是在光的作用下使感光性树脂发生聚合或交联，再经冲洗显影将未曝光的部分丢掉而制成。

三、制版工序的详细介绍开始制版前有以下准备工作：①按照菲林大小裁好版材，不可过大造成浪费，也不可过小，以免图案显影不全。

②准备好菲林、双面胶、测量仪、纤维素膜等。

③检查电源及制版设备。

1、背曝光Ⅰ：作用●做出一个基础支持凸出的部分●活化版面，减少主曝光时间●决定版面凹下去的程度Ⅱ：做法将版材保护膜朝下、低膜朝上放置曝光机版上（注意：吸气膜不用卷起）设定时间开始曝光，（一般讲，越薄的版材背曝光时间越长，越厚的版材背曝光时间越短。

）2、主曝光Ⅰ：原理主曝光又叫正面曝光，是将阴图片（负片）上的图文信息转移到版材上的过程。

Ⅱ：作用及注意事项●通过负片曝光，做成凹凸的印刷图案●网线、小字、精细图案曝光时间要长。

因为曝光时间越长，形成的斜曝光就越多，就会使版材基础的聚合加宽，在洗版时不易被溶解腐蚀或刷掉。

一般要通过二次曝光，也叫蒙版曝光，即第一次曝光好后，就是将反白、实地、大字等曝光时间短的图案部分用克色纤维素膜盖住，对其余部分进行二次曝光。

●反白、实地、大字曝光时间要短。

Ⅲ：做法①将背曝光好的版材撕掉保护膜，对版材面进行洁净处理（如，撒少许干燥粉擦试，使版面干燥、平滑，保证与菲林充分接触。